沉井施工专项施工方案

1、沉井施工（方案）报审表工程名称：昆明主城老城区市政排水管网及调蓄池建设工程第四标段编号:致：成都衡泰工程管理有限责任公司：我方已根据施工合同的有关规定完成了白云路进水井工程沉井施工（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：1、沉井工程专项施工方案承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见:专业监理工程师日期_月日总监理工程师审核意见:项目监理机构总监理工程师日期年月日况井工程专项施工方案编制：审核：审批：21中铁十局集团有限公司昆明主城老城区市政排水管网及调蓄池建设工程第四标段2012年3月31日一、沉井设计概况本工程进水井采用沉井施工，沉井规格为1120mm&l

2、t;4800mm沉井施工包括施打钢板桩、沉井制作、沉井下沉及沉井封底几部分。沉井施工顺序：施工准备工作坑开挖钢板支护桩施工三重管高压旋喷桩施工破除原有混凝土箱涵刃脚基层施工沉井制作沉井下沉沉井封底浇筑沉井底板混凝土。二、施工准备（ 1）进行施工前的施工现场调查，收集有关资料。（ 2）编制详细的沉井施工方案。（ 3）进行测量放线。（ 4）对施工班组进行技术交底和技术培训。三、工作坑开挖按照沉井轴线控制桩和中心桩在地面上放沉井钢板桩施工基坑。基坑平面尺寸依设计图纸为准。钢板桩施工工作坑的开挖深度依据现在实际及情况而定，必要时将路面结构层全部挖除。在基坑底部四周挖设排水沟，并接入基坑内的集水井内，集

3、水井比排水沟深50cm,用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处，集水井应经常保持最低水位。四、钢板桩支护施工（ 1）一般要求钢板桩的设置位置要符合设计要求，钢板桩的支护平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量复合板装模数。（ 2）支护线测量依据设计截面宽度要求，测放出钢板桩打设位置线，用白石灰标示出钢板桩打设位置。（ 3）钢板桩进场及堆放场区按施工进度计划或现场情况组织钢板桩进场的时间，确保钢板桩的施工满足进度要求，钢板桩的堆放位置根据施工要求及场地情况沿支护线分散堆放，避免集中堆放在一起造成二次搬运。（ 4）钢板桩施工顺序施工准备定位放线

4、挖沟槽安装导梁施打钢板桩拆除导梁拔除钢板桩。（ 5）在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直性，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都要设置一定刚度的、坚固的导架，也称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.53.5m,双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度打815mm安装导架时应注意以下几点：采用全站仪和水平仪控制和调整导梁的位置。导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。导梁不能随着钢板桩的打设深入而产生下沉和变形等情况出现。导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩产生碰撞。（6）钢板桩打

5、设钢板桩采挖土机打设，施打前放出准确的支护桩中线。打桩前，对钢板桩逐根进行检查，剔除连接锁扣处的锈蚀、变形严重的钢板桩，待修整合合格后才可使用，整修后还不合格的禁用。打桩前，可在钢板桩的锁口内涂抹油脂，以方便钢板桩的打入、拔出。在钢板桩插打过程中，随着监控每根桩的斜度，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，必须拔起重打。为了避免沟槽土方开挖及原有箱涵破除后，侧向土压力将钢板桩挤倒，钢板桩施打完毕后，用H型钢将两侧的钢板桩分别连成整体，位置在桩顶以下约1.5m左右的地方，用电焊条将其焊牢。钢板桩施工中常见的问题及处理方法：a、倾斜。产生这种问题的原因是被打桩与邻桩锁口间阻力较大，而打桩行进方向的贯入阻

6、力小；处理方法有：施工过程中用仪器随时检查、控制、纠正；发生倾斜时用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正；对先打的板桩适度预留偏差。b、扭转。产生该问题的原因：锁口是钱式连接；处理方法有：在打桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁口；在钢板桩之间的两边空隙内，设滑轮支架，制止板桩下沉中的转动；在两块板桩锁口搭扣处的两边，用垫铁和木榫填实。c、共连。产生的原因：钢板桩倾斜弯曲，使槽口阻力增加；处理方法有：发生板桩倾斜及时纠正；把相邻已打好的桩用角铁电焊临时固定。五、钢板桩的拔除沉井施工完毕后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以

7、及拔桩带土过多会引起地面沉降和移位，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有底下管线的安全，设法减少拔桩带土十分重要，我项目部拟采用采用灌水、灌砂措施。（ 1）拔桩方法本工程可采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将其拔除。（ 2）拔桩时注意事项a、拔桩起点和顺序：对封闭式钢板撞墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。b、振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下10030

8、0mm再与振动锤交替振打、振拔。c、起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。（3）如钢板桩拔不出，可采用以下措施：a、用振动锤再复打一次，以克服与土的粘着力及咬口间的铁锈等产生的阻力；b、按与板桩打设顺序相反的次序拔桩；c、板桩承受土压一侧的土较密实，在其附近并列打入另一根板桩，可使原来的板桩顺利拔出；d、在板桩两侧开槽，放入鹏润土浆液，拔桩时可减少阻力。六、钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为石屑或中粗砂。七、高压旋喷桩施工三重管旋喷操作要点：（1）钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角

9、与设计误差一般不得大于0.5°。（2）喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。（3）要预防风、水喷嘴在插管时被泥砂堵塞，可在插管前用一层薄塑料膜包扎好。（ 1） 射注浆时要注意设备开动顺序。三重管旋喷应先空载起动空压机，待运转正常后，再空载起动高压泵，然后同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值。风、水畅通后，即可旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵量泵压正常后，即可将注浆泵的吸浆管移至储浆桶，开始注浆。待估算水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。（ 2） 据

10、施工设计控制喷射技术参数，注意冒浆情况的观察，并做好记录。（ 3） 射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时，开机顺序也要遵守第条的规定。同时，开始喷射注浆的孔段要与前段搭接0.1m,防治固结体脱节。（ 4） 射注浆达到设计深度后，即可停风、停水，继续用注浆泵注浆，待水泥浆从孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移至清水箱，抽吸一定量的清水将注浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，然后停泵。（ 5） 下的注浆管，应立即用清水将各通道冲洗干净，并拧上堵头。注浆泵、送浆管路和浆液搅拌机等都要用清水清洗干净。压气管路和高压泵管

11、路也要分别送风、送水冲洗干净。（ 6） 射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌。并要预防其他钻孔排出的泥土或杂物混入。（ 10） 所用水泥浆、水灰比要按设计规定不得随意更改。禁止使用受潮或过期的水泥。在喷射注浆过程中应防止水泥浆沉淀。（ 11） 为了加大固结体尺寸，或避免深层硬土固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施。也可以采用复喷工艺：第一次喷射（初喷）时不注水泥浆液；初喷完毕后，将注浆管边送水、边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第二次喷射（复喷）。（ 12） 喷射注

12、浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况、喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。三重管喷射注浆时，冒浆量应大于高压水的喷射量，但其超过量应小于注浆量的20%。超过或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量；如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。（ 13） 对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。三重管旋喷注浆因冒浆中掺入粘土和清水，故不宜利用冒浆回灌。（ 14） 加固工程中，为使桩顶与原基础严密结合，可于旋喷作业结束后24小时在旋喷桩中心钻一小孔，再用小径（如小30mm单层注浆管补

13、喷一次。（ 15） 弱地层中旋喷时，固结体强度低。可在旋喷后用砂浆泵注入M15砂浆来提高固结体的强度。（ 16） 在湿陷性地层进行高压喷射注浆成孔时、如用清水或普通泥浆作冲洗液，会加剧沉降，此时宜用空气洗孔。（ 17） 在砂层尤其是干砂层中旋喷时，喷头的外径不宜大于注浆管，否则易夹钻。八、破除原混凝土箱涵、管道及排水导流钢板支护桩及高压旋喷止水桩施工完毕后，开挖至原混凝土箱涵低标高，依据现有箱涵低标高根据现场水位情况选用de300de800HDPEg埋设临时排水导流管道，埋设完毕后，采用M2例浆在上一检查井处砌筑截水挡墙，水泵抽排水至下一检查并处，机械破除箱涵顶部，采用M20水泥砂浆MU1M制

14、砖砌筑挡水墙，内外粉刷防水砂浆。截水墙砌筑完毕后，机械破除箱涵底部清除砼，采用中粗砂回填。若导流管道不能满足排水要求时，采用水泵结合管道排水。排水平面图如下：白云略北，用牛石白瑞南端牙石排水导流平面布置图九、刃脚基础处理本沉井钢筋混凝土筒壁重量大，因此必须对沉井刃脚基础要求较高。填筑砂垫层采用中粗砂分层压实，压实系数不小于0.95,用平板振捣器分层浇水、振捣密实，分层厚度为20cm,浇筑20cm厚C15素混凝土垫层找平。刃脚侧模采用M5.0水泥砂浆砌筑MU10机制砖。1：2水泥砂浆抹面，外表上铺油毡纸刃脚基础施工图十、沉井施工沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。沉井高度为7.5m

15、,采用两次浇筑。每次浇筑高度控制在4m以内，视地基承载力可做适当调整。一般施工顺序为：施工准备一轻型井点降水一排水一铺砂垫层、垫木一支刃脚内的模板、绑扎刃脚钢筋一支刃脚支模一浇筑刃脚混凝土一养护一支井壁内的模板、绑扎钢筋一支井壁外的模板一浇筑井壁的混凝土一养护一拆除井壁和刃脚的模板一抽除垫木一挖土、下沉一浇筑底板垫层混凝土一绑扎钢筋一浇筑底板混凝土一养护一封底一养护一对沉井内及上部结构施工。(1)刃脚制作模板、钢筋工程沉井施工过程中模板和钢筋的施工顺序为：支设内模一一钢筋安装一一支设外模。模板采用竹胶模，刃脚用木模，支撑采用48的钢管脚手，内模一次安装完成。支设时要保证垂直，外模跟着内模支立，

16、必须保证垂直，内外模采用对拉螺栓加以固定，螺栓水平间距为0.6m,上下间距为0.6m,交错布置。刃脚的底模要保证在同一平面上。模板安装见“模板安装示意图”竹腔板上一节沉井壁情埋脚手帙件模板安装示意图钢筋在安装前仔细核对规格，然后进行安装，两层钢筋之间使用纵横支撑铁固定，保持钢筋间距及保护层厚度，各种预埋件、预留孔洞的位置和尺寸符合图纸要求。混凝土施工采用商品混凝土。保证混凝土对称均匀分层浇筑和接槎。混凝土必须浇捣密实，在施工缝、预埋件及穿墙套管等处加强振捣，确保混凝土密度。分节接缝处按施工缝处理：接缝表面凿毛，同时采用橡胶止水条，橡胶止水条设置在壁板厚度的中点处；或表面凿毛后，上下节浇筑段分别

17、呈“凹凸”字形嵌入契合。沉井浇筑过程中，混凝土应保持同步均匀上升，并密切注意观察沉降，若发现不均匀下沉，应及时调整，严防井壁断裂。沉井直壁模板应在混凝土达到设计强度的75%以上，刃脚斜面的模板应在混凝土达到设计强度的75%以上时方可拆模。沉井混凝土施工时，必须严格按施工规程进行，严格控制水灰比，保持骨料清洁和良好级配，振捣密实，精心养护，以防产生早期裂缝。所有预埋件和预留孔必须事先埋设，不得事后凿孔。经验收合格，方可浇筑混凝土。在未达到规范规定的拆模强度前不得拆模。十一、沉井下沉当井壁砼强度达到设计强度的70%时，方可拆除刃脚模板及垫木。抽除刃脚砖模之前，对砖模分组编号，从沉井平面上相互垂直的

18、两条轴线等距离开始，同时分组，依次、对称向轴线方向拆除砖模：拆除须专人统一指挥，各组进行一致，连续作业直至拆除完毕。砖模拆除后抽枕木。由于沉井质量较大，为防止沉井出现下沉不匀产生倾斜，抽枕木应“对称进行，分组抽出，依次进行”，即首先对枕木进行编号，按沉井轴线定出四个方位点，以方位点为中心和对称的方位点同时抽取枕木。抽出的枕木及时用砂回填，以防止突沉。抽取时每间隔一个枕木抽出一个，依次进行，直至将枕木完全抽出，及时用砂回填。沉井下沉采用排水法下沉的方法下沉。排水挖土下沉：在沉井内离刃脚2m左右挖一圈排水沟，并对称设2个集水井，深度比地下水位深1-1.2m，排水沟与集水井随沉井挖土的进度同时加深，

19、并在井内或井壁上设水泵，将水抽出井外排走。采取人工挖土，吊车垂直提升运土。分层挖掘，每层厚度约为30cm,中央部分的土面应始终高于四周的土面30cm以上。沿刃脚内壁保留土台，土台宽度一般为2m左右。沉井下沉时，按平面轴线的位置逐层沿外边四周挖去土台。在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均衡，挖土的速度要相同，土面的高程要保持一致（纠偏时除外）。加强施工力量，争取在最短的时间挖完，以保持沉井的均匀下沉。沉井内的排水沟、集水井，应随着沉井的下沉而随时施做。排水沟应经常保持畅通，集水井内经常保持最低水平。沉井遇到地下障碍物的处理措施遇钢管、钢筋、树根等可用氧气烧断后取出。（3）沉井下沉观测在沉井的

20、下沉过程中，经常观测沉井的倾斜度和刃脚踏面的高程。在刃脚的入土深度未及沉井高度的1/3时，应重点观测沉井井筒的倾斜度；当沉井刃脚踏面高程下沉到距设计高程约2m时，加强对踏面高程及下沉量的观测。在挖土时，随时观测沉井井筒垂线的垂直度，当发现有倾斜时，及时纠正。沉井下沉过程中，对沉井的位置、标高（沉降值）和垂直度及时进行测量，每台班至少测量两次（班中及每次下沉后），并作好记录。如有倾斜、位移或扭转，采取措施及时纠偏，使偏差控制在允许范围之内。沉井井筒垂线倾斜度的观测：观测在井筒内壁预先设定的4个垂球的锥尖是否分别在相对应位置上的标盘中心，当井筒发生倾斜时，垂球锥尖就偏离标盘中心时，垂球吊线就偏离井

21、筒内壁上的垂线。柑橘垂球偏离标盘中心及偏离井筒内壁的垂线的方位和大小进行纠偏。在沉井每次下沉前后各观测一次。沉井刃脚踏面高程及下沉量的观测：利用在沉井外地面上轴线位置处预先设置的水平指示标尺，分别测出下沉时刃脚踏面的高程，前、后两次分别测得的刃脚踏面的高程差，即下沉量；刃脚踏面下沉前高程减去测得下沉时踏面高程即总下沉量。同时两个相对点高差读数之正、负差，也表示沉井井筒倾斜的方向及倾斜程度。在每次下沉前、后各观测一次。技术人员在沉井下沉前、后用水准仪测量沉井下沉量和下沉中的刃脚踏面高程及井筒倾斜度。（4）沉井纠偏沉井纠偏要随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的1/4时便要纠偏，在下沉过程中作到勤测、勤

22、纠、缓纠，每次下沉时要注意严格控制偏斜，终沉阶段必须加强监控，缓中求稳，严格控制超沉。当沉井四周土质软硬不均及挖土不当引起的沉井倾斜时，可采用挖土纠偏和射水纠偏。挖土纠偏：通过调整挖土的高差，及调整沉井刃脚处保留土台的宽度，进行纠偏。在下沉较慢的一侧多挖土，逐步挖掉刃脚处的土台使刃脚悬空，具高度宜为20cmi沿刃脚四周长度宜为沉井直径的1/2,促使该侧下沉。同时在下沉较快的一侧沿刃脚四周长度宜为直径的1/2多保留刃脚处土台的宽度；如该处土体较软时，夯实或填碎石作为加固处理，并在该处井筒外部地面上堆土夯实，以增加其抗力和摩阻力。射水纠偏：下沉较慢一侧的沉井井筒外部沿外壁四周注射压力水，使该处的土

23、成为泥浆，以减小土的抗力。当纠偏到接近正常位置时停止射水，并将沉井外壁与土之间的空隙用砂填充。因刃脚一侧被障碍物拦住引起井倾斜时，用射水管在孤石下面掏洞，装药将孤石破碎。因井外弃土或堆物造成倾斜时，采取将井外弃土或堆物清除。表8-1沉井下沉完毕后的允许偏差项目允许偏差刃脚平均高程与设计高程的偏差<100mm刃脚平面轴线位置偏差<1/100H(mm)刃脚四角中任何两角刃脚地面高差<1/100B且0300mm十二、沉井封底当沉井沉到设计标高，经观测8小时累计下沉量不大于10mm时，即应进行沉井封底工序。本工程沉井采取不排水封底（水下混凝土封底）。封底前，将基底的浮泥、沉积物等物清

24、除干净。水下混凝土的封底，需在水下浇筑混凝土，用混凝土导管法施工。导管为钢制法兰短管连接而成，法兰短管每节长1.0m,直径为300mm在浇筑水下封底的混凝土前，将混凝土导管按预先设定的位置准确地放入沉井内。导管下端距井底土基的距离比球塞直径大5-10cm。导管的有效作用半径一般为3m左右，其布置使各导管的浇筑面积互相覆盖，拐角或空白处可加设导管。在导管内用铅丝吊住安放略小于导管直径的球塞（球塞为混凝土或木料制成），然后向导管灌注混凝土。每根导管及漏斗内均应储备足够的混凝土量，以便在浇筑前，能够尽快地一次将导管底口埋住。剪断铅丝，使混凝土随球塞从导管口排出水下混凝土封底的浇筑顺序应从低处开始，逐

25、渐向导管周围的混凝土应连续浇筑，直至完成不间断。随着浇筑混凝土，逐步提升导管，当导管漏斗提升到最大高度时，可拆卸上部的短管。导管埋入混凝土的深度宜始终保持1米左右。各导管间混凝土浇筑面的平均上升速度不应小于0.25m/h；相应保持井内外水位相等，以免封底混凝土承受水压，影响封底效果。当水下混凝土达到设计强度后，方可进行井内抽水，抽干后不得有渗水现象，否则应予修补。封底混凝土采取商品混凝土，根据封底进度安排提前与商品混凝土搅拌站进行预约，确保施工过程中混凝土供应量，混凝土运到现场后直接卸在导管漏斗内。十三、沉井底板施工封底混凝土达到100%后方可施工底板。底板施工前，封底混凝土表面应修凿整平冲洗

26、干净。当浇筑底板混凝土前，且将井壁与底板之间预留槽以及底板与底部井字梁之间接触面凿毛，清除封底混凝土表面残渣，并冲洗干净，底板钢筋应与底梁与井壁上的钢筋焊接牢固。同时安装好隔墙的立筋和隔墙下部的横筋。十四、沉井质量验收标准沉井工程质量验收标准，除井壁与底板不得有渗漏现象外，尚应满足下列要求：（1）沉井制作：沉井制作尺寸与设计尺寸允许偏差，绝对值小于20mm；井壁厚度偏差小于土15mm混凝土保护层偏差小于土5mm（2）沉井下沉：轴线位置水平差，下沉后位移值/下沉深度之比小于1%；沉井刃脚平均标高与设计标高的偏差为±50mm；沉井相互垂直两直径与圆周的交点中任何两点的刃脚踏面高差不得超过

27、该两点水平距离1%。（3）孔洞加固：当开孔直径或宽度不大于300mm时，板上受力钢筋应绕过洞边，不得切断；遇直径大于300的孔洞时截断并与孔洞加强筋焊接牢固。十五、沉降观测沉降观测点数量为四个，均匀设置于沉井周边壁板。观测阶段：底板施工完毕；土建施工完毕；建成后应长期进行沉降观测及记录，并保存观测资料。每一观测阶段的测试资料及最终资料均应提交一套完整文体给设计单位。每一阶段观测若发现异常情况，应及时通知设计人员共同解决。十六、沉井施工中测量控制及保证措施测量控制沉井平面位置与标高的控制是在沉井四周的地面上设置纵横十字控制线、水准基点进行控制。沉井的垂直度的控制，是在井筒内按4或8等分标出垂直线

28、，以吊线锤对准下部标板进行控制。在挖土时随时观测垂直度，当线锤距离墨线大于50mm或四面标高不一致时，应及时纠正。沉井下沉的控制，通常在井壁上的两侧用白油漆或红油漆画出标尺，可采用水平尺或水准仪来观测沉降。在沉井下沉中，应加强平面位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班最少观测两次，并作好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班负责人，指挥操作负责人，及时纠偏，使偏差控制在允许范围之内。以上施工测量纠偏参照点应设置在不受沉井下沉影响的点位上，并派人经常进行复核。保证措施、制定现场施工测量线位平面图，图中准确标定各基点与水准。、所有经纬仪、水准仪必须在使用前进行核验。、水平方位角的测量，采用全

29、国测回法，并做盘左与盘右两次观测，两次读数校核无误后时，取平均值作为观测成果，精度要求土2。、水准测量、水准点的引测，必须用往返测设法。闭合差不大于土12Vk（mm（K为公里数）。扶尺各方向要垂直，复测时必须重读仪器高。、测量人员（包括班组长及专职技术干部等），必须熟悉图纸，对方位、角度、高程均应熟记。、所有测量放线工作，必须坚持复测制度，要各有记录，互相签字。如有错误，必须做两次、三次复测。、对现场基线点及水准点，应经常进行校核，并加以加固，以防碰坏，防止测量时造成较大误差。十七、防道路塌陷、防涌水涌砂、防超沉施工方案为保证沉井施工的安全、质量，必须在沉井施工施工中采取相应的施工措施，以应对

30、可能出现的涌水、涌沙、道路塌陷等情况。1、防道路塌陷施工方案为防止道路塌陷，沿道路一侧、沉井外侧1米打设钢板桩，钢板桩深入刃脚下2米，钢板桩采用型钢、钢管桩支护。在施工过程中，路面沉降不大于2cm时，不实施此施工方案。路面沉降大于2cm时，经监理、业主单位同意，实施此方案。钢管桩斜支撑型钢支撑道路钢板桩施工围挡钢板桩围护示意图场地布置根据钢板桩施工要求、施工条件及特点，钢板桩施工所需的主要场地有：钢板桩堆放场、机械设备拼装场、机械设备停放保养基地等，因钢板桩施工时在工程初期施工，在沉井的施工范围内进行布置即可满足要求。钢板桩的堆放、保养场所，应选择平坦的地方，以防钢板桩弯曲变形，堆叠时要逐层插

31、垫枕木，总高度保持2m以下。施工流程开挖平整场地一定位放线确定钢板桩线路一钢板桩运输到位一打桩机械安装到位一导轨设置一钢板桩起吊一钢板桩竖直定位与夹持一插打钢板桩一安装监测仪器一工程监测施工方法钢板桩施工采用单根插打法，该法施工速度快，样架高度相对较低。为防止钢板桩倾斜，在一根桩打入后，应与前一根焊牢，它可避免先打入的钢板桩被后打的桩带入土中打桩前需对钢板桩逐根检查，对锈蚀、变形的应及时调整，以减小钢板桩锁口阻力。在软土中打桩时,由于锁口处阻力大于钢板桩周围的土体阻力,使钢板桩向前进方向倾斜。当钢板桩发生倾斜时须及时调整,或采用特制的异型钢板桩纠偏。钢板桩施工程序为开挖施工平台,安装施工样架,沿样架插打钢板桩,拆除施工样架至另一工作面。施工样架安装及钢板桩插打有以下要求。 样架型式的选择。钢板桩的安装和插打均采用样架,样架采用钢板桩厂家提供的定型样架。 起重安装