汽轮机基座施工方案

1、汽轮机基座施工方案一.工程概况本工程为2台C140-8.83/0.8831型汽轮机、2台QF-155-2型发电机基座，正负零米相当于绝对标高1034.00米，砼标号为C30,钢筋选用HPB-235型和HRB-335型主体结构为框架结构。框架柱的截面有1200X1200、1350X700、1300X1800、1000X1000。梁的截面有:A轴纵梁、B轴纵梁的截面分别是K1K4轴为3050X1480、K4K5轴为4600X2150、K5?K6轴为2850X1480、K1轴框架梁为1660X2950、K2轴为1100X3350、K3轴为牛腿柱、K4轴为820X2690、K5轴为1350X3000、

2、K6轴为1000X1500,基座全长为28164,宽为12100,基础底板顶标高为-2.700m,机座顶标高为9.00m.结构层框架分为三层，即0m层、4.00m层、9.00m层。在机座两侧0m至-3.700m与泵坑相连.基座纵横梁断面尺寸大，结构型式复杂，各构件标高各不相同，砼浇筑高度大，精度要求高，是本工程的难点、重点。二.施工顺序汽轮机柱（浇至马尾筋下部）-汽机平台梁板-凝汽器基础及泵坑池壁T+0.000的梁墙板-+4.00m梁板-出线小间墙板及梁。三.模板工程1.模板支撑系统模板支撑系统采用$48的钢管搭设满堂红脚手架，并兼做钢筋绑扎、模板支设时用脚手架。a.地基处理，由于基座各纵横梁

3、断面尺寸大，基础周围的土质松软,所以必须进行地基处理,以满足对地基承载力的要求。在搭设脚手架之前,首先要进行垫层周围基底整平,整平范围如图（一）所示,整平以后,用冲击夯夯实,密实度达到0.95,在K1轴外侧浇注150厚C20素砼,宽度为2300,其它三周浇注150厚C20素砼,宽度为1500,具体见图A-A剖面。在搭设外围立管时在基础上部垫通长?10,共用205m槽钢布置见图（二）。b.架子搭设基座支撑系统采用$48钢管满堂红脚手架,由于梁截面大,结构形式各不相同，经计算，梁的支撑立管排距为600,行距w600,按每根钢管承重1.3吨计算,具体尺寸见图（三）,纵横向水平杆步距为1000,并在支

4、模和绑扎等作业层铺宽度不小于1.2m的脚手板,两侧设踢脚板,脚手板随层上翻。距地150处绑扫地杆,加足够的斜撑和剪刀撑并用水平拉杆。用双扣件锁死,然后架体和A列柱架体连接,保证系统的刚度和稳定性,脚手架范围内满挂平网,外围用绿网全封闭。上人通行马道设在B轴外侧，从600m到9.00m共计15m高，马道上设扶手,沿梯板安装踢脚板,踢脚板高度为200,外围用绿网全封闭。2 .柱模板柱的截面尺寸：分别为K1轴和K2轴柱1200X1200,K3轴柱700X1350,K4、K5轴柱1300X1800,K6轴柱1000X1000。柱模板采用竹胶合板,竖楞为50X100的方木,间距为250mm左右，柱的横向

5、尺寸大于600者设$14对拉螺栓，上双螺母，纵横向间距为600，螺栓上套$20PVC管,便于螺栓的二次利用。柱箍为双钢管或10，模板四周接缝处应贴海棉条和透明胶带防止砼漏浆。柱模支设时,底层模板必须操平,如果底不平,应在底部垫木条调平,调平方向可支上部模板,底部模板支设前,应将砼表面清扫干净,必要时留清扫孔,高度为450。柱每高2500设振捣孔和浇注口。柱支模应遵循支一步校正一步的原则,校正时用经伟仪测设中线控制,用调节螺栓倒链进行校正。3 .梁模板梁模板底模采用钢模板,侧模采用竹胶合板,支承系统用钢管脚手架,排距为600，间距由实际计算而定,见图（三）,梁底立杆用双扣件锁死,立杆应对接,不得

6、揣手搭接。凡立杆尺寸不能满足要求者,一律割成需要尺寸。梁的截面尺寸复杂,梁的宽度、高度各不相同,所以各梁的立管的间距和数量并亦不相同,排距都为600,行距各不相同,具体见图。A、B轴纵梁立管为6行，在K4K5间为8行;K1轴K5轴梁为5行;K2轴和K4轴为4行;K6轴为3行。梁高在800mm以上者，均加$14对拉螺栓，纵横向间距均为600,并套PVC20套管。为了控制梁的截面尺寸,应设亶16顶杆600。梁支模时要起拱，起拱高度应为梁跨度的1/1000?3/1000。励磁机顶板砼厚度为850,K6轴梁的高度为1500,A、B轴纵梁高度为1480,为了防止梁的侧模倒模，梁的里外两侧用钢管夹住，里侧

7、的钢管插在砼板里做为一次性投入，每600设一根，励磁机顶板三周均设如（图四）所示。拆模后将插在砼中钢管上下露出部分锯掉，其余部分留在砼中。4.模板的拆除模板的拆除的依据是同条件试块的强度报告，侧模应在砼强度达到设计强度的30%后方可拆模，梁底模板跨度小于4m时,强度必须达到设计强度的70%,当梁跨大于4m时,其强度必须达到设计强度时，方可拆模。四.钢筋工程钢筋进场时必须有出厂合格证，并经复检合格,焊条必须有出厂合格证明，螺纹连接的套筒必须有出厂合格鉴定证明，钢筋连接采用剥肋滚轧直螺纹连接，部分采用焊接，螺纹连接应随机取样，每500个接头取一组试件进行试验；焊接接头每300个接头取一组试件进行试

8、验,接头位置必须符合规范要求，同一截面钢筋接头率不超过50%,上部钢筋在跨中1/3处连接,下部钢筋在支座处连接。基座钢筋用HPB-235和HRB-335级钢筋。钢筋下料前,根据施工图纸放出大样 ， 特别是形状复杂的钢筋要确定钢筋的弯折点计算出 根数和下料长度。先做样品，经检查合格后，方可大批量生产。钢筋保护层厚度为30,控制保护层厚度用30厚的砂浆块绑在钢筋上，每隔1m绑一块,凡遇二层钢筋处及梁底均改垫虫32短钢筋（因砂浆垫块无法承受钢筋荷重），长度同梁宽。钢筋的规格、数量、间距、锚固长度必须符合图纸及规范要求。励磁机顶板硅厚度为850。由于钢筋为上下绑扎_L16150网片，所以中间需必须设置

9、支承马凳，每1m设置一道，具体做法如（图五）所示。柱的箍筋间距，弯钩长度等必须符合图纸要求，主筋滚丝加工时必须切去斜头，连接时扭矩必须满足要求。梁的钢筋绑扎时，要严格控制钢筋位置，吊筋、负弯矩筋数量规格要符合图纸要求，并且安装位置要准确。在需要二次灌浆的部分，砼浇注时应插入双向$8200的钢筋，插入深度为350,露出部分为灌浆料厚度。按施工顺序，在柱顶施工缝处应插入双向8200钢筋,长600,插入柱中300。在泵坑池壁与柱相交处留施工缝，予留池壁插筋。在0.00m处、1.35m处（K3轴）予留梁和墙的插筋。在4.00m处予留梁、板、墙插筋。各种钢筋的锚固长度必须符合图纸及规范要求。五.予埋件、

10、予埋螺栓套管、予留孔洞、沟槽的施工予埋件,予埋螺栓套管数量大、型号多，必须做到位置准确，满足设计要求的精度。所以予埋件，予埋螺栓套管由专人负责管理。予埋螺栓套管，位置偏差不得超过3mm,垂直度WL/200且W5mm。予埋件，予留孔洞中心线误差不得超过3mm，予埋件制作，应表面平整，标高准确与主筋焊牢不得浮搁，不得倾斜，用水平仪控制标高。锚筋要焊牢固，焊缝要达到标准规范的要求。予埋钢管，须穿过大梁，为便于固定，应把钢管下料长度增长，高出砼表面250mm，用$48钢管及10*槽钢将所有予埋管焊接成整体，具有足够刚度和稳定性，然与四周与支模架子连接，防止产生位移，具体见（图六）。予埋钢管下部套在定位

11、铁板上，定位铁板是比套管直径小1mm、厚度为14mm厚的圆钢板，焊在底模上，套管上口用4mm厚钢板封口，防止钢管灌入砼。并且在套管上焊山25“井”型锚筋，与梁主筋焊牢，间距为1000,具体见（图六）。同时钢管和孔洞、沟槽位置必须准确，标高符合图纸要求。为防止予埋件，予埋套管等漏掉，应绘制平面图，标明各种埋件位置，安装完后,仔细核对图纸，发现有漏掉随时补救。六.砼工程1. 普通砼工程柱、梁、板砼强度等级均为C30，采用泵送砼浇注，砂为中砂，碎石粒径为5?31.5，水泥用P?O42.5，砂和石必须有复检合格报告，水泥有误差出厂合格证明和复检合格报告。搅拌站严格按配合比进行称量不得超过规范规定,并有

12、明确的标牌进行标识。砼浇筑前,应对钢筋绑扎、模板支设、予留孔、予埋件全面检查,没有问题后,方可浇注砼。模板应清扫干净,满刷隔离剂,砼浇注前将模板浇水湿润,并将松散砼剔掉,用压力水将其冲干净。在浇注柱砼时,应先在柱的底面满铺一层厚为510mm与砼成份相同的水泥砂浆,然后开始浇注砼。砼自由下落高度不得超过2m,所以我们采用成组串筒，搭设小溜槽，予先在模板上留浇注口和振捣口。柱浇筑高度至梁中弯入柱内钢筋的下端位置设施工缝。砼浇注要分层浇注，浇注层厚度应控制在400mm以内，分层振捣，浇筑过程中避免振捣捧碰钢筋和模板以及予埋件,防止产生移位。砼振捣采用插入式振捣器，插入深度为30-50cm，插点要均匀

13、排布，间距为30cm左右，要遵循快插慢拔的原理，振捣时不得过振和漏振。梁、板砼应沿纵梁的方向浇筑,连续施工,不得留设施工缝。梁浇筑前柱头施工缝处应清除表面浮浆层,再用压力水刷冲干净,用水充分湿润,先浇注一层与砼配合比相同的砂浆后,再浇筑梁板砼。砼表面平整,根据水平标志点拉线对砼表面找平,先用铝合金靠尺刮平,再用铁抹抹平,最后用木抹拉毛,砼表面平整控制在010mm内。砼浇筑时,应在汽机基座中间设宽度为2m通长浇灌道架子，并在作业处，设铁马凳，满铺脚手板进行作业,不得随意踩踏箍筋及埋件。机座四周的脚手架应满铺脚手板,并设护拦、护网。砼终凝后,应盖草袋或麻袋,浇水养护,养护时间不得少于7昼夜,砼柱应

14、用塑料薄膜严密包裹,防止脱水。每100m3砼,应留设三组试块,两组同条件试快，一组标准养护试块。要按图纸要求布置设沉降观察点。2. 防水砼工程本工程中与基座底板相连的泵坑为防水砼工程。砼的强度等级为C30抗渗砼,抗渗等级为W6。在拌制防水砼时,水泥标号不低于32.5,石子粒径要小于40,吸水率不大于1.5%,含泥量不大于1%,每立方米砼水泥用量不少于320kg,砂率控制在35%?40%,坍落度控制在10cm?15cm,并且加入适量减水剂。支模板时模板要平整,拼缝要严密不漏浆,并有足够的强度和刚度,且吸水率要小，对拉螺栓中间要焊100X100的止水钢板，具体见（图七）。对拉螺栓400?600双向

15、布置，对拉螺栓$14,双螺姆。迎水面砼钢筋保护层厚度不小于30mm，不能用钢筋做保护层垫块。砼浇注要分层连续浇注,每层厚度不宜超过300?400,必须振捣密实,终凝后覆盖浇水养护,不得少于14天。竖直缝采取BW橡胶止水条。具体作法见（图八）。池壁和底板连接处的施工缝,应留在池壁上距底板300处设钢板止水带，具体见图（九）。七.质量保证措施1. 所有原材料必须有出厂合格证明和复检合格报告。2. 计量器具必须周期性检定，并且检定合格。3. 焊工必须持证上岗。4. 搅拌站要严格按配合比计量，称料误差不得超过规定范围。5. 钢筋剥肋滚轧直螺纹连接必须用通规和止规进行检查，钢筋的斜头必须切掉。6. 必须

16、派专业人看护予埋件及螺栓套管，防止移位和倾斜。7. 砼浇筑时，派专门的模板工看护模板，防止胀模，同时派钢筋工看护钢筋，以免钢筋移位。8. 模板接缝必须严密,且小于1.5mm,并用胶带纸粘缝,防止漏浆。9. 砼必须振捣密实,并且拆模后及时浇水养护。10. 砼浇筑前必须经甲乙双方及相关方对钢筋绑扎、模板支设、予留孔洞、予埋件位置标高进行全面的检查无误后,做好记录签证方可浇筑。11. 浇筑砼板时应严格控制标高。12. 浇筑砼前,必须与供水、供电、气象等部门做好联系,保证水、电正常供应,并应保证设备运转正常满足连续施工的要求。13. 砼的浇捣应实行挂牌制,明确责任,便于质量跟踪控制。八安全文施工保证措施1 进入现场的人员必须戴安全帽。2 所有带电机具必须有可靠的接零、接地保护措施，做到一机一闸一漏电保护。3 人员通行的马道应设防护栏，扶手及踢脚板，铺板应用5cm厚的木板，不得有探头