河南神火铝电有限责任公司400KA高效

1、xx神火铝电有限责任公司400KA高效节能铝合金技术改造工程筑炉工程监理实施细则编制：河南省原中冶金建材建设监理有限公司400KA高效节能铝合金技术改造工程监理部日期：二OO八年五月目录一、筑炉专业工程特点二、监理工作流程三、监理工作控制要点四、监理工作质量控制要点五、监理工作方法及措施筑炉工程监理实施细则一、筑炉专业工程特点电解槽是电解铝厂的关键设备，隐蔽性强。筑炉施工具有工程量大，材料价格高，品种多，施工工艺复杂，技术要求高等特点。筑炉施工质量的好坏直接关系到产品质量的优劣，电解槽的寿命以及经济效益。因此，加强筑炉的工程监理，严把质量关是工程施工中不可或缺的重要一环。二、监理工作流程筑炉监

2、理工作程序要做到事前控制、过程控制和主动控制为要点，应明确工作内容及验收标准。8/ 81 、熟悉施工图纸和相关设计文件，进行技术交底；2、审查施工单位招审的施工方案及有关人员资格证、上岗证；3、审查进场的工程材料的合格证，招标的质量证明材料；4、筑炉工程是隐蔽工程，专业监理工程师应根据施工单位报验的部位，内容进行现场验收；5、施工中出现质量缺陷，应及时下达监理工程师通知单，并对整改过程进行跟踪检查、验收；6、在隐蔽工程施工中，应定期不定期的进行巡视检查，对重点工序进行旁站；7、若出现重大质量隐患，应按规范要求停工整改，复查合格后方可复工。三、监理工作控制要点1、工程质量控制：（ 1）、以施工图

3、纸、筑炉规范、验收标准为依据，督促承包单位、施工单位全面实施施工项目约定的质量目标；（ 2）、对施工全过程实施质量控制，以质量预控为重点；（3）、对施工项目的人、机、料等因素实行全面质量控制，监督承包单位、施工单位建立、健全质量保证体系；（ 4）、要求承包单位严格执行施工材料，自购报验及设备检验制度，未报验的材料、设备不准使用；（ 5）、每道工序完毕后，实行报验制，未经报验或监理未签字的不得进入下道工序。2、检查施工方案：要求承包单位将施工工艺、材料使用、劳动力配置、质量保证体系等情况编制在施工方案中报监理部，未报施工方案不得施工。四、监理工作质量控制要点电解槽砌筑施工主要有以下施工过程：槽底

4、内衬砌筑；填充夯实干式防渗料；阴极碳块制作；阴极碳块安装；浇注高强防渗料；侧块砌筑；阴极碳间缝扎固；阴极碳块周围糊扎固。根据以上施工过程，把监理工作的质量控制要点放在以下三个方面。1、阴极碳块钢棒组装的控制要点：（ 1）、阴极碳块的检查：阴极碳块理化指标符合规定，各项指标检验合格，主要检查：灰份<9%电阻率<55mm/m;耐压强度A32Mpa/mm体积密度n1.54g/cm真密度>1.86g/cm、半石墨阴极碳块外观应符合如下规定：a、碳块表面应平整，用金属刮板挂后，表面不会掉颗粒，碳块上不允许有烧损和凹坑，碳块工作面不允许有严重麻面，断面不允许有空穴、分层和杂物；b、碳块要

5、避免碰撞，防止雨淋受潮和油污；c、表面缺陷：裂纹：长度w60mm裂纹宽度<0.5mm;表面缺陷：周长<100mm深度<05mm缺角a+b+c<50mm缺棱a+b+c<50mm同一碳块不多于两处：d、碳块尺寸加工后允许偏差为；长士20mm宽±10m厚士10mm加工长度为1m其弯曲度不大于长度的0.1%；e、半石墨阴极碳块钢棒梢应符合下面要求：钢棒中心线对碳块的误差不应超过±3mm（碳块长度的1%。）；钢棒梢横截面对设计尺寸的误差不应超过±3mm钢棒梢长度对设计尺寸的误差不应超过士12mm（钢棒组装后总长度偏差不大于15mm,弯曲度不大于

6、3mm）。（2）、钢棒的砂洗、除锈和酸洗除锈的检查； 、砂洗前应筛选合格的砂子，避免大颗粒砂子堵塞喷3322口，所用砂子应充分预热干燥，砂洗应先开压缩空气阀门，后开砂罐放砂门，停止砂洗时应先关砂罐放砂门，再关压缩空气阀门，砂洗后应将钢棒洗出银灰色光泽。停砂后吹风运出，用钢丝刷除去浮锈，压缩空气压力为0.60.8Mpa,喷嘴距钢棒表面200mm300mm。 、酸洗前应调配好盐酸的浓度，足量的清水和配制好钝化液。严格控制酸洗时间。酸洗后应用清水洗去酸液，进行钝化处理，钝化处理后再进行清水冲洗，晾干后对未除尽的锈斑用钢丝刷刷净。对所用酸液和钝化液及时测试酸、碱浓度，并调配至所用浓度。无论砂洗或酸洗，

7、工作人员应穿好劳保用品，戴好防护面具，并避免污染环境。（ 3）、钢棒加热检查；除锈后的钢棒在加热器上加热，加热温度要达到100C±10；C（ 4）、阴极碳块加热及处理检查：阴极碳块组装前后对其进行加热，无论采用地炉式加热箱加热温度后均匀，温度控制在100C士10C组装时用钢刷将碳块表面刷赶净，并用压缩空气将钢棒槽内灰尘吹尽；（ 5）、半石墨钢棒糊与碳块组装检查： 、加热搅拌好的钢棒糊铺入碳块槽内，厚度32mm，捣固扎成的底垫20mm,放入加热好的钢棒，要求钢棒的轴向中新线与碳块钢棒梢中心线重合，偏差不得超过碳块长度的1%。，碳块与钢棒之间缝隙采用分层捣固，每层捣固至少两0000个来回

8、，每锤移动10mm。捣固时风压不得低于0.6MPa,压缩比不低与1.6:1，捣固后糊与碳块不准有麻面，碳块表面与钢棒表面平行度公差值为3mm。 、组装后的阴极碳块组的质量要求：a、导电性能：用微欧计测出电压降w170mv阴极碳块组装完后要编号，登纪在表上并注明电压降实测值，并做好碳块的防潮。b、外观由燕尾梢向外处延伸的裂纹宽度0.5mm长度60mm、钢棒组装后总偏差15mm弯曲度w3mm对碳块组检查采用抽查方法，比例3%,如有质量问题提高抽查比例。2、槽底内衬砌筑的控制要点；（1）、铺石棉板检查：要求依据电解槽内衬施工图进行基准放线作业，在梢底铺/1折棉板，间缝2mm,用氧化铝粉将不平处和间隙

9、找平填充。石棉板不允许有裂纹，鼓泡、分层、缺角等缺陷。烧焊18%、含水量W3%密度13g/cm横向拉伸度A0.8Mpa/mm（2）、铺设硅酸钙板检查：在石棉板上铺一层厚度为60mm的硅酸钙板，要求板与板之间要对齐挤紧。检查内容：板接缝2mm;硅酸钙板与梢壳间隙填充颗粒度0.5mm的耐久颗粒或氧化铝粉；硅酸钙板加工应采用锯切割；根据梢底边形情况允许局部加工硅酸钙板，加工厚度为10mm。（3）、干砌两层轻质保温砖检查：第一层保温砖在硅酸钙23板上进行错缝砌筑，砖缝2mm,并用氧化铝粉填满；保温砖与侧部硅酸钙板之间间隙均用氧化铝粉填满；第二层保温砖与第一层保温砖应错缝砌筑，加工保温砖应用锯切割，槽底

10、保温砖顶面平整度允许偏差3mm；保温砖顶面标高允许偏差士1.5mm梢底水平误差允许偏差士2mm梢底高允许偏差士1.5mm（ 4）、铺干式防渗料检查：在夯实干式防渗料之前，检查槽底板与摇兰架之间是否垫实；第二层保温砖上面沿槽壳四周干砌二层保温砖要上下错缝，要在端头竖砌二块砖，大面错缝砌筑两层砖，内砌砖要齐，形成一小池；沿端面方向放两根厚约60mm的长木条，将干式防渗料下到槽内小池内中，从一角开始自然堆积填满小池，盖上一层彩条布，上面再用三合板或1mm的铁板铺好。如用平板震动机先从两大面开始，从一端向另一端运动，中间要复茬，顺时针震动810遍；用2m靠尺检查：防渗料水平误差2mm/m;梢底砌筑总高

11、度允许差±1.5mm局部超标可修理。防渗料高出阴极钢棒窗口10mm。测量方法：夯实后按预先划好的基准线测量9个点。（ 5）、阴极碳块组装检查：、碳块质量（按阴极碳块的检查进行）；、相临碳块水平高差不得超过3mm,长度偏差w10mm、碳块间距为40mm；、阴极钢棒中心线与槽壳窗口中心线偏差为±3mm，钢棒挡板上2mm3mm水玻璃石棉腻子要紧贴钢板上（槽壳）；（6）、浇注高强防渗料检查：、槽壳四周贴槽壳干砌的一层10mm厚的石棉板，高345mm，有钢棒65mm保温砖，砖缝不大于3mm；、沿梢壳四周贴石棉板湿砌两层保温砖，砖缝不大于3mm,且灰浆饱满；、开始浇筑前检查钢棒下面的空

12、隙是否填实。浇注料用插入或震动器震动，震至表面漏出浮水为止，提起震动器不留空洞，震动器不准碰阴极钢棒，浇注完后全高倾斜不大于5mm。表面平整度不大于2mm,用湿毡或草袋覆盖养护时间不少于24小时，不准有裂纹。（ 7）、湿砌一层耐火砖检查：在干燥后的浇筑料上用高强耐火水泥抹平、湿砌一层65mm粘土质隔热耐火砖，砖缝2mm，灰浆饱满。（ 8）、侧部块砌筑检查：、检查侧部氮化硅结合碳化硅块的外观质量和理化指标（见电解槽筑炉规定指标），侧部块及角部块长、宽、尺寸允许偏差不大于±3mm长侧面允许偏差为W0.2mm、砌筑前梢壳上的污垢及周围耐火砖上的泥浆是否清理干净；、侧部块从角部开始砌筑；a、

13、干砌立缝不大于0.2mm、卧缝小于3mm、背缝小于2mm、错台小于3mm；b、湿砌立缝允差0.6mm 、加条在角部两侧的第三块上进行； 、砌筑和调整侧部块应使用木锤和橡皮锤敲打，严禁使用金属锤敲打。如用千斤顶（两侧均要垫木片）则要挤紧； 、侧部块与槽壳间缝用氧化铝粉填实。3、扎固底部碳缝控制要点：（1）、检查碳间糊和周围糊的质量，必须符合国家标准；（2）、测量阴极碳块加热温度，每个槽子测三个部位，每个部位测三个点。温度应达到100C±102C冬季加12小时，夏季加热10小时；（3）、测量碳间糊温度，糊温应达到100C士10C碳间糊应按用量提前11.5小时放入炒糊机（混捏锅）加热；（4

14、）、每个施工单位必须具备两个混捏锅，才可以开始扎固；（ 5）、扎固立缝，检查立缝端挡板，立缝分层扎固。共分八层，第八层扎固碳帽；每层至少扎两个来回，最后一层要用摸板（40mm角铁），检查扎固后的碳帽高度。5mm碳帽两侧主边用手锤压光、使之表面平整、光滑、无麻点。立缝在扎固第一层后，要喷一层厚度0.5mm沥青。0000（ 6）、扎固周围糊：、测量测部石专温度90C士20C周围糊温度100C士10C检查侧部划出的周围糊每层尺寸； 、扎固前先对与糊接触部位（碳糊除外）均匀涂一层稀释沥青，厚度0.5mm左右；、梢长、短侧各分6次扎实，最后一层扎出高度300mm（距侧部块上260mm）、宽70mm的台阶状斜坡，周围糊压住碳块20mm; 、扎固坡面时检查压面衔接是否牢固？是否用爪型捣锤把表面扎成麻面； 、火焰加热时检查不准将糊烧成碳化物； 、捣固后表面平整、光滑、无麻面。（7）、扎固立缝、周围缝时工作点风压不得低于0.6MPa压缩比不低于1.6: 1。检查糊温不得低于85C（8）、扎固过程如果乙方不按规范施工，监理工程师有