质量考核管理办法

1、质量考核管理方法1 目 的 确保公司产品从进货、加工过程、成品出厂前的质量把握，持续提高公司的产品质量和全部人员质量意识。2 范 围本方法适用于销售接单/客户沟通、 工程、检验、加工的质量把握。3 责 任3.1 销售人员负责与客户沟通沟通，明确产品的质量要求；3.2 工程部依据客户的要求及相关标准工程产品，明确、搜集、整理产品的标准；3.3 选购部负责按标准、技术要求选购物资；3.4 生产车间依据工程部的工艺、图纸、标准、样件加工产品；3.5 品质部负责生产前材料、过程、成品质量监督、检验；3.6 仓库按要求接收物料并做好保管工作。4 工作要求4.1 销售部4.1.1 销售部接到客户的订单，经

2、过评审后，在没有生产前，销售部收集客户的质量要求，并以文本或样件的形式供应应工程部、生产部、品质部，必要时需供应应选购部；4.1.2 销售人员获得最新的客户要求时，应准时通知相关责任部门，并做跟踪验证，确保执行的是最新要求；4.1.3 业务人员跟单、发货、发样品时应核对全部技术要求及客户要求；4.1.4 业务人员跟客户沟通的资料依据重要性做好存档工作；4.1.5 销售部发货时应填写发货清单，内容应填写齐全（例：产品型号规格、批号、数量、等信息）。4.2 工程部4.2.1 工程部接到销售部的相关要求后，马上收集相关标准，经过研发试制完善后，编制或制定本公司的技术要求供应应生产部、品质部、选购部；

3、4.2.2 工程部工程出的图纸、工艺及相关技术要求肯定要确保其引用最新版本标准；4.2.3 工程开发时，没有相关标准时，工程部依据样件、客户的要求转化成企业内部技术要求或标准，并且准时传达给相关部门；4.2.4 在工程部无法确定相关技术标准时，销售部、品质部、生产部应乐观协作工程部完成相关技术要求；4.2.5 工程开发产品时，严格按相关标准工程产品，客户有特殊要求时，按客户的要求执行；4.2.6 跟客户沟通来往的技术要求、工艺文件、图纸、执行标准、更改记录严格按公司的文件把握程序管理。4.3 选购部4.3.1 选购部按相关产品标准、技术要求或客户要求选购物资；4.3.2 选购物资时每批需要供方

4、供应材质证明或相关质量信息的报告；4.3.3 为了确保可追溯性，物资每批/每个上要求有符合要求的批号；4.3.4 选购物资回来时应先经过检验合格后方可入库；4.3.5 选购有特殊要求时按相关要求执行。4.4 生产部4.4.1 生产部严格依据图纸、样件、产品工艺等技术要求加工；4.4.2 生产部加工时，无技术要求或无标准的状况下，生产管理人员应马上找工程部供应相关要求，不得擅自或跟着感觉加工产品；4.4.3 加工新产品、换模、换产品型号、刚编完程序时（激光焊接、打标）加工的第一件产品应做首件检验，确认合格后生产；4.4.4 加工过程中，操作人员应随机自检，发觉产品有特别状况时，应马上暂停，待特别

5、状况解决后可连续加工；4.4.5 本批/订单加工完毕后填写生产流程卡放产品一起，经检验人员检验合格后方可流入下道工序（一批产品有几个人同时加工时，每个加工人员都要填写自己加工的一批生产流程卡，下一道工序有多人加工时，相关操作人员可以再填写一张生产流程卡，但是总数要与仓库领出时相等）；4.4.6 加工有工废、原废的产品应主动隔离并报主管和检验人员，填写自己的生产日报表和生产流程卡；4.4.7 在装配前，装配管理人员应先核对六角、爱护盖及相关配件的型号、规格、数量是否与要求相符，确认相符、配件合格后方可装配；4.4.8 装配新产品时应做全面的测试、检验并保存记录以便追溯；4.4.9 批量装配前应先

6、装配几只检验合格后方可批量组装；4.4.50 装配时，配件不够或需要“代用”时，责任部门应马上报工程部、品检部协商，经总经理批准后方可执行，必要时还要得到客户的同意；4.4.11 装配时从第一道工序开头填写生产流程卡至成品检验，以便追溯；4.4.12 生产部是生产流程卡生产日报表的归口管理部门。4.5 品质部4.5.1 品质部检验人员严格按标准验收配件及产品，不明确相关要求时应马上报主管部门，确保引用的要求或标准符合客户标准要求；4.5.2 选购回来的每批产品都不得消灭漏检状况，有急需投产的需要相关部门填写联络单，经领导批准后放行；4.5.3 经检验后的配件、产品都应有相关的记录，并且保存记录

7、的完好性；4.5.4 进货检验要求、过程质量把握、成品出厂检验按检验把握程序执行，临时有特殊要求的按临时要求执行；4.5.5 检验人员依据相关要求检验时，发觉产品质量有特别状况时应准时向上级主管部门汇报，按着相关的管理方法或要求处理、标识特别产品；4.5.6 有其次方或第三方检查时，检验的每批产品要有状态标识，以防消灭混、乱现象；4.5.7 车间巡回检验时，经检验后的产品，检验人员必需在生产流程卡上签字确认；4.5.8 成品出厂检验时，抽检比例肯定要按AQL=0.654.5.9 检验过程中，有特殊要求时按相关要求执行。4.6 仓库4.6.1 仓库接收的每批物资都应经过检验或批准后方可入库，出库

8、应有出库记录；4.6.2 仓库的物资每种型号、规格、数量都应有明确的标识，及仓库产品台帐；4.6.3 仓库现场应洁净、不消灭乱丢，乱放产品的现象。5 罚款规定5.1 销售部5.1.1 销售业务人员，得到客户的新要求未准时传达工程部、品检部、生产部或相关部门的一次罚款50元，造成后果情节严峻的，依据状况总经理临时打算罚款；5.1.2 销售业务人员跟客户沟通时，未保存相关重要（工程确认、样件、客户要求）记录，一次罚款50元，造成双方误会、交付不准时、交付延迟的，依据状况总经理临时赐予罚款；5.1.3 产品、样品跟客户确认时，事先未检查、核对或有质量问题提交客户的，经客户反馈确认后一次罚款30元；5

9、.1.4 产品发货时未填发货清单或清单内的基本内容（例：产品型号规格、批号/炉号、数量、重量等信息）漏项，经确认一次罚款50元。5.2 工程部5.2.1 工程、研发产品时，引用的不是最新标准的，赐予相关责任人每项标准一次罚款50元；5.2.2 同一份图纸、技术文件等提交给客户时，修改错误次数超过三次，从第四次开头罚款50元，第五次罚款加倍，以此类推，但客户提出的新要求不包括在内；5.2.3 同一份图纸、工艺或相关技术文件指导生产时，错误处更改超过1次，从第2次开头罚款50元，第3次罚款100元，以此类推，其中原材料本身有转变时不做计算次数；5.2.4 工程部发放的技术文件指导选购、检验、生产、

10、试验失误，造成批量报废、达不到客户要求或标准要求的，对相关人员一次罚款200元；5.2.5 其次方、第三方检查，要求工程部在规定的时间内提交相关文件，未按时完成的，超出一天罚款50元，超出2天罚款100元，以此类推；5.2.6 按订单生产的产品，生产、未做首尾样件、技术要求，一种产品或一道工序没有做的每项罚款50元。给工程部1个月的完善时间，从1月1日开头罚款此项；5.2.7 新产品正在开发、试制、试验不列入考核，但提交给客户留意事项按4.2.2和4.2.6条款执行，提交方面考核按5.2.1和5.2.2执行。5.3 选购部5.3.1 选购部未按相关标准、技术要求或客户要求选购物资的，一次赐予罚

11、款50元，造成严峻后果的总经理临时打算罚款；5.3.2 选购部相关人员选购时，要明确物资重要性，其对每批材料型号规格、引用标准或要求、客户特殊要求要完全传达给供方，有一项遗漏罚款50元；5.3.3 选购回来的物资，选购人员或仓库管理人员未通知或提示检验人员验证，消灭遗漏，对相关责任人员一次罚款50元。5.4 生产部5.4.1 生产车间未按加工工艺、图纸等相关技术要求加工，被查出一次，对责任人员罚款50元，直接主管罚款50元，此条条款执行时间相对应5.2.6条款；5.4.2 下道工序加工人员应对上道工序进行监督，下道工序加工人员发觉上道工序的产品质量有特别状况时，应马上报主管领导赐予嘉奖10元/

12、条，同时对上道工序加工人员罚款20元/条， 车间直接主管罚款50元/只，其一次最多嘉奖不得超过100元，罚款上线为200元；5.4.3 车间加工、装配人员有权对技术工艺完善提出改进权，提出的建议被接受，依据验证后，能有效提高生产效率、保证产品质量的，公司赐予每项嘉奖100500元，并颁发公司荣誉证书；5.4.4 在批量生产前未对相关产品进行确认就组装，造成批量报废、返工、整修的赐予相关人员一次罚款50200元；5.4.5 组装时，产品配件不够或要其它配件“代用”时，未经过领导批准，罚款相关人员每人50元，造成严峻后果的按总经理临时罚款打算；5.4.6 加工过程中，一个月内，车间组长及相关人员随

13、机抽查，操作人员每天加工产品数量跟生产日报表误差大于或等于3件被查处2次的，在第3次时罚款50元，4次以上的罚款加倍并通报批判；5.4.7 产品加工完成未经检验人员检验确认的，将产品流入下道工序，被查出，对拉货/加工责任人一次罚款50元；5.4.8 生产流程卡乱丢、乱放或没有填写，经核对后赐予责任人一次罚款50元，填写内容不全对每项罚款20元。5.5 品检部5.5.1 进行产品时，未按相关标准检验或引用标准错误一次罚款50元；5.5.2 未经过审批的产品漏检，查出一次罚款20元；5.5.3 检验时发觉质量特别状况不准时上报的一次罚款50元，造成后果严峻的部门经理临时打算罚款；5.5.4 检验后

14、无检验记录的一次罚款50元；5.5.5 经检验后，无签字确认的记录、产品有特别状况时候无隔离标识，查出一次罚款50元;5.5.6 产品经下道工序检验发觉不合格时，一次发觉超过此批产品总数的1/10，赐予每只罚款10元，上限200元，经理领导督导力度不够负连带责任也罚款50元。5.5.7 对于检验批次超出公司目标的不良检出，每条嘉奖20元，上限100元5.6 仓库5.6.1 仓库接收的物资未经过检验或批准入库、出库后未办理出库手续的，发觉一罚款50元；5.6.2 仓库的物资每种型号、规格、数量未标识及台帐的，一次罚款50元，考虑到原来仓库管理混乱，给仓库一个月的时间整顿（从2017年4月13日开头对此条款进行罚款，此条款用于仓库及生产暂放区物料）；5.6.3 仓