注塑机的基本参数

1、什么是注塑机？注塑机概述一、什么是塑料注塑机？注塑机是将塑料连续的产品由挤出、压延方法生产，独立的不连续产品由注射或压制方法生产实现的机器。注射产品结构简单，尺寸程度较高，注射是工业配件，日用品的生产方式。二、注塑机的注塑过程1. 闭模和锁紧 2. 注射座前移和注射 3. 保  压 4. 制品冷却和预塑化 5. 注射座后退 6. 开模和顶出制品 三、 注塑机的构成· 注射装置：预塑，向模腔注入熔体（由螺杆、料筒、 喷嘴、料斗、计量、传动、注射和移动油缸、注射座组成） · 合模装置：启闭模具并保证牢靠的紧锁、成型（前后固定 板、移动板、拉杆、合模油缸、连杆、调模系统

2、、顶出机构） · 液压传动：使注射机按预定的注射工艺要求和动作程序精确有效工作（各种液压元件回路及帮助设备） · 电控系统：供应动力，按指令把握主机（电器、仪表、线路） 四、注塑机的分类1、按机器结构相对位置：· 立式（小型机）； · 卧式（大、中、小）； · 角式机； · 多模式；  2、按塑化方式：· 柱塞式 · 预塑式  3、按用途：· 玻纤增加； · 发泡； · 热固性； · 双色； · 加气注射机 4、按合模系统：· 机械式；

3、 · 液压式； · 液压-机械式； · 全电动式 五、注射成型机的型号·注塑机的基本参数保藏注射机的注射量、注射压力、注射速率、塑化力量、合模面积、合模力、开合模速度、空循环时间等参数是设计、制造、购置和使用注射机的主要技术参数。一、公称注射量 是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。公称注射量是指对空实际注射量，理论注射量 Q理= D2S/4，其中D螺杆或柱塞的直径S螺杆或柱塞的最大行程公称注射量 实际注射时有回流和补料需要，实际注射时的公称注射量 Q= .750.85Q理。 二、注射压力 为克服熔料流经

4、喷嘴、浇道和模腔等处的阻力，螺杆对熔料必需施加足够的压力，即注射压力P=（D/d）²P0P0油压； D注射油缸内径；d螺杆（柱塞）外径三、注射速率 为使熔料准时布满型腔，除了必需有足够的注射压力外，熔料还必需有肯定的流淌速度。q注=Q公/t注 V注=S/t注其中 q注注射速率（厘米3/秒）Q公公称注射量（厘米3）t注注射时间（秒）S注射行程（毫米）四、锁摸力 合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。T=KPA K压力损失系数0.4-0.7P平均模内压力注射装置典型的注塑机的注射装置一、注射装置的组成和动作过程二塑化工作过程：注射螺杆在调定背压的作用下旋转，将原料预塑到头部，随塑化量的增加

5、，螺杆后移，达到预定量后，靠注射油缸的强大推力，将原料注入模具。3、主要塑化部件A、螺杆 Screw：按结构分有突变式、渐变式和一般型（最多用）螺杆类型压缩段加料段计量段的三段配比渐变型30-25%50%15-20%突变型65-70%（1-5）D20-25%一般型45-50%20-30%20-30%      注塑螺杆的主要特征：· 作用原理方面 · 物料受热方面 · 塑化压力调整方面 · 螺杆长度变化方面 · 塑化力量对生产力量影响方面 · 螺杆头结构形式方面 注塑螺杆和挤

6、出螺杆在结构上的主要差别· 注塑螺杆长径比比挤出螺杆小； · 注塑螺杆均化段螺槽深度比挤出螺杆深； · 注塑螺杆压缩比比挤出螺杆小； · 注塑螺杆加料段长度比挤出螺杆长，而均化段长度比挤出螺杆短； · 挤出螺杆多为圆头或锥头，而注塑螺杆多为尖头并带有特殊结构。 B、螺杆头 Screw Tip1）锥尖形 锥角20º-30º，注射压力小，防滞料老化   2）止回头 有止回环 （长=（0.60.8）D间隙为0.1-0.2）、止回球C、料筒及加热 Barrel and Heating· 料筒材

7、料：常用38CrMnAl，氮化处理，深0.5，硬度Hv900-1000 · 加料口外形似挤出机 · 料筒座厚：关系强度大小和热量，比挤出料筒厚20-35% · 料筒加热接受加热圈 · 温度把握：热传感器测温监控，电子毫伏计显示和调控 D、喷嘴 Nozzle传递物料，压力小，流淌好，不流延，进一步塑化均匀物料。1)开式喷嘴：· 直通式喷嘴 · 加长喷嘴 · 小孔喷嘴 2)闭式喷嘴：弹簧自锁式喷嘴3)特殊喷嘴：混色嘴、热流道嘴二、 传动装置1、功能：供应螺杆预塑时所需要的扭矩与速度。与挤出机传动的不同：· 间歇预塑，启

8、动频繁，带负荷； · 螺杆为预塑不直接生产，对螺杆转速要求不严，质量由背压调整； · 传动系统在注射架上移动，要求结构简洁。 要求：· 能适应多种物料的加工和带负载的频繁启动； · 转速能够便利的调整，并有较大的调整范围； · 各部件应有足够的强度，结构简洁、紧凑； · 具有过载爱护功能； · 启动、停止准时牢靠，计量精确。 2、传动形式1)液压马达传动：高速油马达减速箱，低速大扭矩油马达驱动：结构简洁，可利用主油泵保压予塑，不需添加油泵。2）变速箱传动：电机减速箱.有级传动，噪音大，特性线硬，冲击大，结构简单； 五、合模部

9、位参数 · 拉杆间隙； · 最大最小模厚； · 开模行程； · 模板尺寸； · 模板开距； 六、空循环时间指在没有塑化、注射、保压、冷却、取件等动作的状况下，完成一次循环所需的时间。它是衡量注射机性能及生产力量的综合指标。七、塑化力量指单位时间内所塑化的物料量八、模板开合速度是为保证平稳、高效的要求，开合速度是慢快慢变化的。高速12-22m/min，低速0.33m/min，超高速 6090m/min。九、其它如开模力、顶出力、注射机功率、注射座推力、油马达的扭。 合模装置合模装置 Clamping Systems 作用：锁合模具，开模

10、顶出，取出制品。合适的开模距、容模量，供应足够合模力防涨缝和模板面积、行程，可变的移模速度要求技术上、质量上有足够的强度和精度，阻力小，机敏。要求：1、有足够大的合模力和系统刚度；2、有足够大的模板面积、模板行程和模板间距；3、有较高的启、闭模速度，并能实现变速；4、有制品顶出、调整模板间距和侧面抽芯等附属装置；5、设有调模装置、平安爱护装置。目前主要有液压式、机械液压式。一、液压式合模装置1、单缸直压式：机构合模、锁模、启模都由一个油缸独立完成，适用于小型机上用。特点：结构简洁，调压便利，作用牢靠，锁模力不足，不能很好保证速度快时力气小，速度为零时力气大。2.增压式.适用中小型机特点：增压可

11、达20-32MPa，太高不易密封； 合模速度仍不快V=40Q/D2（m/min)F=D2P0/4×100(kN) 3、充液式： 4、充液增压式液压转盘式液压抱合螺母式二、液压机械式合模 1、特点：力放大移模速度快变速规律符合成型要求。行程肯定，需调模厚可自锁2、分类：A、液压单曲轴式：适应的模板面积小，运动规律符合工艺要求结构简洁，小型机上多接受。B、液压双曲轴式双曲肘作用模板面积大，受力均匀，油缸在中心固定无偏载，中小注射机上多用。特点：增力-油缸推2吨，锁模力90吨=125自锁-撤去油缸推力，合模机构仍处于锁紧合模运动速度、锁紧力的变化，符合工艺要求模板间距调整困难，需要特地的调模机构与液压式合模机构相比，肘杆机构的优点是：1