地面各岗位风险预控汇总

1、附件：车工安全风险预控 1.走动摔伤 1.行走时集中精力稳步慢行 2.被摆放物件砸伤 2.做好现场管理工作 3.车床漏电伤人 3.1 呆证车床电气系统完好，做好安全确认，站在绝缘台上 4.卡盘扳手飞出伤人 操 5.工件未装夹牢固飞出伤人 4.装夹完毕后 IT 下卡盘扳手 6.刀具未装夹牢固飞出伤人 5. 工件夹紧力度合适，不松动 7.长发、衣服绕入主轴绞伤 6.刀具夹紧力度合适，不松动 8.铁屑飞溅伤人 7. 工装、劳保用品佩戴齐全 9.刀具折断后飞出伤人 8.戴护目镜，衣着合格 10.装夹超长时切削 9.选用合格刀具，吃刀深度适量 11.没有退刀就停车 10.装夹长度小超长 12.没有切断电

2、源开关、触电 11.先退刀，后停车 13.人员站位错误 12.1 亭车后立即停电 13.: 帙规定站位，不违章 1 .合理着装，正确佩带劳保用品 2 .安全确认，设备点检 3 .读懂图纸，装备物料工具刀具量具 4 .空载试运行，保证车床运转良好，各种安全保护齐全 5 .装夹工件刀具 6 .启动车床，车削、切断工件，车螺纹钻孔（钻孔工作同时开启切削液） 7 .退刀、停车、测量工件 8 .反复精加工，保证成品合格 9 .退刀停车、切断车床电源 10 .清理现场收工 钳工安全风险预控 存在风险 控制措施 1.走 Z 2.起至 3.后匚 4.操彳 5.搬大 6.检 7.操力摔伤 直作业 二坠物 乍机床

3、 A 装卸物件砸伤 笏试车时触电 乍压力机工作，物件飞出 乍机床戴手套 长漏电.触电 直钩头帅起伤人 月工具伤人 1.行走时集中精力稳步慢行 2.严格按起重作业规程操作 3.检查高空处物件是否稳固 4.严格按操作规程正规操作 5.多人合作，适量搬运装卸 6.专职电工按标准接线，保证完好 7.按规程操作，人员远离现场，设防护板 8.工作前脱掉手套 9.保证机床电气系统完好，站在绝缘台上操作 10 .正确挂钩，远离钩头 11 .正确使用工具 操作规程 1.看清路面，走人行道。 2.不靠近超高、超宽、超长堆放的物件 3.物件放置要稳固 4.佩戴劳保用品，操作机床前脱下手套 5.正确使用工具，量具，

4、6.确认不漏电后站在绝缘台上启动控制按钮 7.按步骤操作机床工作 8.需要起吊物件时，找专职司机操作跑车，吊运 9.设备检修作业时保持安全距离，按步骤工序检修设备 10 .曲专职电工接线试车，验收设备完好 清理现场收工 操作规程 螺栓修复安全风险预控 存在风险 控制措施 1 .走 Z 2 .啰 3 .WjZ 4 .气笄 5 .物 6 .搬大 7 力摔伤 罢放物件砸伤 二坠物砸伤 瓦爆炸 牛烧伤 A 装卸物件砸伤 早时漏电触电 乍自动过扣机 乍机床工作 1 工作相互不协调伤人左衣服绕入机床主轴绞 目器电伤，触电 1 .行走时集中精力稳步慢行 2 .做好现场管理工作 3 .检查高处物件是否稳固 4

5、 .不用时关闭，正确存放，远离火源 5 .及时将物件撒水降温 6 .多人合作，适量搬运装卸 7 .佩戴劳保用品，保证供电安全 8 .不戴手套，按规程操作 9 .严格按操作规程操作 10 .参与人员协指定专人统一指挥 11 .合理着装，佩戴劳保用品 12 .保证电器设备完好， 操作规程 1.看清路面，走人行道。 2.不靠近超高、超宽、超长堆放的物件 3.物件放置要稳固 4.正确佩戴劳保用品穿绝缘鞋戴绝缘手套 5.正确启动按钮操作手把部位 6.正确操作过扣机，按步骤将螺栓攻丝 7.气瓶远离火源，正确存放，正确操作 8.及时将灼热工件降温，熄灭明火和火种 9.起重吊运时，严格按规程操作 10 .摆放

6、物件应平稳，牢固，成品入库存放设备停电，清理现场卫生，收工 锻工安全风险预控 存在风险 控制措施 1 .走动摔伤 2 .被摆放物件砸伤 3 .物品掉落砸伤 4 .使用冲床伤人 5 .冲压物料时，物料飞起伤人 6 .加热后的工件伤人 7 .工件掉地，烧伤腿脚 8 .加热后的工件伤人 9 .工件飞溅伤人 10 .操作空气锤伤人 11 .操作摩擦压力机伤人 12 .工件烧伤 13 .淬火时热水烧伤，热水飞溅伤人 1 .行走时集中精力，小心谨慎 2 .做好现场管理工作 3 .加强物品的管理 4 .操作人员谨慎操作 5 .人员正确站位，加挡板 6 .备件摆放整齐 7 .佩戴劳保用品 8 .小心谨慎操作

7、9 .掌钳人夹紧工件 10 .按操作规程操作 11 .按操作规程操作 12 .及时将工件降温 13 .用长柄钳，水量合适 操作规程 1.看清路面，走人行道。 2.不靠近超高、超宽、超长堆放的物件 3.放置要稳固 4.站在止确位置操作冲床，摩擦压力机 5.加热物件，夹持牢固， 6.开火加热，保证加热温度 7.加热后的工件放置专用槽内 8.锻打时，司锤人和掌钳人应配合默契 9.锻打后的工件降温或热处理 10 .热处理完成的工件，入库存放 电气设备检修工安全风险预控 存在风险 控制措施 1 .装卸时伤人 2 .运输时伤人 3 .设备翻到伤人 4 .设备带电伤人 5 .多人工作时误伤 6 .验电笔失效

8、伤人 7 .高压实验放电伤人 8 .试电机风机时伤人 9 .带电接线伤人 10 .漏电伤人 11 .转动部位伤人 12 .零部件飞溅伤人 13 .防护劳保用品不规范穿戴。 1 .挂牢离开停摘勾 2 .避让车罐推罐抓扶手 3 .翻转设备用吊车人远离 4 .不准带电检修 5 .两人以上合作一人指挥 6 .先检修合格后再使用 7 .专人监护执行手指口述 8 .检查无误后再试车 9 .接线牢固可靠规范 10 .接好接地线 11 .转动部位上好护罩 12 .上紧上牢运转部位零件 13 .按规定着装。 操作规程 1.装卸电气设备 2.运输电气设备 3.放稳设备 4.先停电、放电、验电后检修 5.较重部件使

9、用吊车，挂牢 6.确认验电笔合格 7.设置戒区，接地线放电 8.支牢固定位，运转部位加护罩 9.接线由喇叭咀进入接线箱 10 .先接接地线，再接电源线。 11 .先上护罩，再试车 12 .检查运转部位零件是否牢固穿戴好劳保服装、鞋帽、手套。 自动化检修工安全风险预控 存在风险 控制措施 1 .检测设备漏电伤人 2 .绝缘摇测时伤人 3 .电烙铁烧伤 4 .电烙铁漏电伤人 5 .试验设备漏电伤人 1 .检测设备接地必须良好 2 .严禁带电摇测 3 .电烙铁必须放置在支架上 4 .不用绝缘损坏的电烙铁 5 .实验设备接地必须良好 操作规程 1.先检查检测设备然后使用 2.正确使用摇表 3.正确使用

10、电烙铁 4.先检查电烙铁然后使用 5.先检查实验设备然后实验 仓库保管员安全风险预控 存在风险 控制措施 1,搬运、装卸时伤人 2 .滑倒或绊倒 3 .走动摔伤 4 .物体卜落伤人 5,易燃易爆物品存放时爆炸、火灾 6 .电器伤人，触电 7 .工具划伤 1 .明确专人指挥 2 .负责人员现场检查 3 .现场提醒 4,备件摆放整齐 5,单独存放，特殊管理 6 .电源线路绝缘良好，控制开关按钮，接地良好。 7 .戴手套发放工具 操作规程 1,搬运、装卸时明确专人指挥，互相照应 2 .注意行走路面，安全行走 3 .注意行走路面，安全行走 4 .时刻注意上面有尢异常 5,存放于专用库，上锁、挂牌，闲人

11、免进 6 .电工定期检查，现场人员班前确认 7,发放工具前戴上手套 金属切割工安全风险预控 存在风险 控制措施 1 .走动摔伤 2 .碰伤 3,气瓶炸伤、气带炸伤人 4,气瓶喷出伤人 5,烧伤 6 .砸伤 7,易燃易爆 8,气瓶撞击爆炸 1.彳江 2,备件摆放整齐 3,间距不够不准工作。发现漏气及时处理 4 .人员避开喷射方向 5,按规定清理易燃物质 6,按规定起吊、放置工件，摆放好工件已备验收。管理人员 现场检查 7 .检查工作地点无易燃易爆物品 8 .防倒措施，直立放置 操作规程 1,清理杂物，整理备件 2,准备运输作业用具 3.检查和运输气瓶 4,气瓶摆放，连接胶管，调气门 5,氧气切割

12、调试，调整氧气、乙烘输出量 6,将所有工具、工件放好，清理场地卫生 7,乙快瓶必须放在离切割地和火源 10 米以外地方，离采暖设备 1 米以上 移动时专用小车载运 金属焊接工安全风险预控 存在风险 控制措施 1,碰伤和砸伤 2 .走动摔伤 3 .漏电伤人 4 .眼睛灼伤 5 .触电 6,焊花溅伤、烧伤 7 .电伤 8 .砸伤 9 .爆炸 1 .平稳吊放物件平稳，相互照应 2 .场地畅通，施工安全 3 .防止漏电，保证绝缘，做好检查，有问题及时处理 4,正确使用电焊帽子 5 .检查设备绝缘情况 6,正确使用电焊帽子，工件冷却后或用工具清理 7 .电源线路绝缘良好，接地良好。 8,搞好现场管理 9

13、,氧气瓶阀上严禁沾油，外套防震橡胶圈离开切割地点和火源 5 米以上。 操作规程 1,清理杂物，整理备件 2,吊运、放置材料 3,按要求佩戴劳保防护用品 4 .连接电焊机和电焊线 5 .根据工作需要调节电焊机电流大小 6 .依据图纸要求进行焊接 7,停机，关闭电源 8,将工件放好，清理场地卫生 瓶体表温小于 40C,严禁放在通风不良处 剪切工安全风险预控 存在风险 控制措施 1 .走动摔伤 2 .碰伤 3 .物体卜落伤人 4,走动摔伤 5.砸伤 6,飞溅伤人 7 .物体卜落伤人 8 .触电 9,走动摔伤 1,搞好现场管理 2 .精力集中，认真操作 3 .高处无障碍物 4 .地面平整，无障碍物 5

14、,搞好现场管理 6 .高处安全、无杂物 7 .维护工每日检查 8 .精力集中，认真操作 9,搞好现场管理 操作规程 1,准备工具 2 .根据图纸画出尺寸线 3,设备试运转 4 .启动设备 5 .根据男切需要合理对刀 6,将料放到剪切架上 7 .剪切 8 .捡料 清理地面卫生 大链工房安全风险预控 存在风险 控制措施 1 .搬运时伤人 2 .滑倒或绊倒 3 .触电 4 .眼睛灼伤 5 .加热后的工件伤人 6 .工件飞溅伤人 7 .走动摔伤 8 .碰伤 1 .明确专人指挥 2 .管理人员现场检查 3 .精力集中，认真操作 4 .正确使用电焊帽子 5 .负责人现场监督 6 .负责人现场监督 7 .行

15、走时注意安全 8 .现场提醒 操作规程 1.搬运、装卸时明确专人，互相照应 2.注意路面，安全行走 3.调整氧气、乙烘输出量 4.对材料进行切割 5.按程序进行排对 6.工件放置平稳 7.清理杂物，整理备件 8.先看清路线及周围设施 看清路面，慢行 坑代制修安全风险预控 存在风险 控制措施 1 .搬运时伤人 2 .滑倒或绊倒 3 .漏电伤人 4 .眼睛灼伤 5 .火花溅伤、烧伤 6 .碰伤 7 .挪枪打过冲和挪钉时伤人 1 .明确专人指挥 2 .管理人员现场检查 3 .电路绝缘良好，接线牢固 4 .正确使用电焊帽子 5 .负责人现场监督 6 .负责人现场监督 7 .注意观察行人 操作规程 1.

16、搬运、装卸时明确专人，互相照应 2.注意路面，安全行走 3.对材料进行切割 4.清理、切割 5.按程序进行排对 6.工件放置平稳 7.铲除不合格娜钉 设备管理工安全风险预控 存在风险 控制措他 1.触电、漏电伤人 2.重物挂伤他人 3.重物坠落伤人 4.字号飞溅伤人或气锤伤人 5.摔伤、碰伤或砸伤 1.先确认，后使用 2.吊移前，先发出警告信号 3.钢丝绳不合格或重物未拴牢，不得继续作业 4.操作人员现场提醒 他人离开 5 先行现场安全确认 1 .合刀同、按起重机按钮 2 .观察吊移重物 3 .检查钢丝绳及吊钩拴挂情况 4 .详细检查设备隔爆性能，必须符合“防爆标准”的要求 5 .按矿设备编号

17、原则对新到设备编号、上账 6 .用气锤打字号 7 .收发设备，做到账、卡、物、牌板四对口 清理杂物 电缆检修工安全风险预控 存在风险 控制措施 1 .漏电伤人 2 .滑倒或绊倒 3 .刀子伤手 4 .电炉引起周围易燃物失火 5 .胎具挤压伤人 6 .放电伤人 7 碰伤或摔伤 1 .确认设备接地良好 2 .首先确认现场环境 3 .握紧刀把正规操作 4 .确认电炉周围无易燃物后送电 5 .操作人员相互提醒 6 .负责人现场监督，闲人严禁进入工作区域 7 检查现场作业环境 操作规程 1.安全确认 2.拖拉电缆 3.查找故障点并标出其位置 4.电缆破口录 U、挫 5.加热生胶带、包紧电缆破口处 6.将

18、电缆破口压紧后升温 7.观察温度计，相应温度后关闭电源 8.降至一定温度后，方可取出电缆 9.绝缘电阻试验 10 .浸水耐压试验 小型电气修理工安全风险预控 存在风险 控制措施 1 .搬运、装卸设备时摔伤、碰伤或砸伤 2 .工具砸伤或碰伤 3 .电烙铁烫伤人 4 .电烙铁漏电伤人 5 .线路漏电伤人 6 .滑倒或绊倒 1.首先进行安全确认 2.精力集中，认真操作 3.烙铁要放在支架上 4.不用绝缘坏的烙铁 5.绝缘良好，接线牢固 6.注意路面，安全行走 操作规程 1 .搬运、装卸设备 2 .检查隔爆外壳是否符合要求 3 .卸螺栓打开设备 4 .检查隔爆面，清擦涂油 5 .更换不合格的零部件 6

19、 .上密封圈合盖 7 .用塞尺检查隔爆间隙 8 .绝缘电阻试验 清理杂物 地面安装工安全风险预控 存在风险 控制措施 1.被 3 2.掉 1 3.推七 4.设咯 5.设咯 6.顶充 7.触 E E往车辆撞伤直伤人殳备侧边挤手窗翻倒伤人窗就位时挤手背掉硝伤人。 1 与时工具伤手去电伤人户甩起伤人 1 .不经允许，不准运输 2 .现场确认，互相提醒 3 .手不准放在设备侧边 4 .人员不准站在设备翻倒方向 5 .手不放在设备与设备、设备与帮之间 6 .避开顶帮有危险的地段。 7 .停电闭锁挂牌、验电、放电、接地线 8 .握紧工具正规操作 9 .安全负责人现场监督检查，确认安全后在送电 10 .安全

20、负责人现场监督检查 操作规程 1.首先与调度站联系然后再运输。 2.搬严道岔再推设备。 3.确认途中有无与设备挤抗之处再推设备 4.确认场地平整再放设备。 5.确认现场无问题再放设备。 6.确认顶帮无危险再放设备 7.按电机一低开一分切顺序接线接分切前，先停电一放电一验电最后接线 8.集中精力抓稳工具，剥线，接线 9.首先进行现场安全确认再送电试运转。 10 .先检查有无敞口的液压管然后开泵运转 11 .处理问题再次试运转 收拾工具，清理现场收工 地面液压支架检修工安全风险预控 存在 控制 1 措施 1.支架翻倒伤人 2.吊移事的支架撞人 3.重物卜落伤人 4.立柱竖立不稳伤人 5.高压管甩起

21、伤人 6.高压水流伤人 7.部件卜落伤人 8.零部件挤手 9.支架误动作伤人 用压管子弹出伤人 1.先试吊无问题再起吊 2.先通知人员离开再吊运 3.起吊的重物卜/、准站人 4.未吊稳上头，不准拆销轴 5.先抓紧管子头后开泉 6.管十工前方不准后入 7.穿牢连接螺栓后再松勾 8.手不放在连接件之间 9.站在支架内脸朝前操作 先检查型卡再操作 操作规程 1.挂勾后人员离开支架 4 米再起吊 2.支架运行方向左右 3 米内不准有人 3.勾挂牢人员离开再起吊 4.吊住上头再去销轴 5.检查管路，抓住管子头在开泉 6.通知人员离开后再升泉 7.较重的零部件用吊车吊稳 8.严格按装配顺序装配 9.检查液

22、压管路连接无误后再试验 10 .检查管子 U 型卡子上齐后再试验 11 .经检查验收合格后，吊到指定位置 12 .停泵停电收拾配件，具 天车司机安全风险预控 检查梯子及扶手无问题后再上车 各接触开关在零位时合上总开关合操作开关 送电按铃目视吊勾提勾距地 5 米开至操作室前观察天车，四腿无人，行进方向无人开车向目标老勾平移至重物正上，下勾至合适高度 确认挂勾人手已离开再起吊，离地 100mm 亭止确认勾已挂牢，吊勾吊索无问题后再起够高 不准斜吊和悬空停留加工清理 确认重物运行前方无人无障碍再横移重物 确认天车四腿，重物运行前方无人再按铃开车确认重物横移前方无人再横移重物至目标确认重物下方及周围无

23、人时再下放 重物接近承接物时，手脚不准直接接触重物确认重物已放稳再摘勾，人手离开再提勾 15.,1上天车时摔伤 1上大车时手里不准拿东西， 必须双手抓紧扶手 2 触电 2 确认无裸露的带电部分 3大车行走撞人 3天车四周附近前进方向后人时不准行车 4 行走时吊物伤人 4 吊物两侧各 5 米范围内有人员时不准行车 5 老钩或起重链伤人 5 挂钩人未离开小准起吊 6 平移时重物伤人 6 挂钩人小离开小准起吊 7起吊时链子、绳套、重物挤 7挂钩人未离开小准起吊 8. 手 8 挂钩人员小离开小准起吊 起吊时，重物卜落或翻倒伤 9有人贝在下放位直附近不准卜放 人 1人员用手抓吊索与重物时不准卜放或上提

24、9. 1重物翻倒或滚动伤人摆放重物时挤手 卜大车时摔伤 11. 不准拿东四，不准背对车下车 存在风险 控制措施 操作规程 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 采煤机组地面检修组装试验安全风险预控 1 .起重工监督司索工不符合操作标准的不予起吊 2 .较重的盖使用吊车 3 .脚要离开下落位置 4 .零配件挂好，绑牢、吊平吊正 5 .手指不准在盖下 6 .脚要离开下落的位置 7 .手和脚不准伸在大块下和对口处 8 .使用撬棍顺眼和平移 9 .线头和接线柱不准裸露 10 .运转部位加盖后试运转 11 .滚筒先回护栏然后运转 1 .检查

25、绳套或链条后再使用 2 .螺栓、螺母挂勾 3 .卸螺栓开盖 4 .拆坏件、换新件 5 .上密封圈，封盖 6 .有底盘要先对好底盘，再对大块 7 .先将滚筒吊牢、吊正，再穿向滚筒轴 8 .先接机组电机端再接开关端或先停电，闭锁挂牌再接线 9 .先撤人，后试车 10 .按滚筒并在滚筒周围设护栏 11 .先停电闭锁挂牌再处理问题 12 .再次试车经检查验收无问题后，停车停电 13 .停电，先拆开关侧电缆再拆机组上电缆 收拾备件工具，清理现场，收工1 .郭滞春 1%裂弹起螺栓挂 2 .开盖时挤手 3 .开侧盖时砸脚 4 .更换较重的零配件时挤手 5 .封盖时挤手 6 .封盖时砸脚 7 .对接机组大块时

26、挤手压脚 8 安装滚筒时挤手 操作规程 手选工安全风险预控 存在风险 控制措施 1、皮带掉柞砸伤人 2、手选皮带挂伤人 3、联系不好，碰伤人员 4、堵筒子伤人 5、滑倒、绊倒伤人 6、推罐、罐上道挤伤人 7、杂物筒子掉杂物伤人 8、出水煤 1、护帮皮子齐全完好，手选皮带紧急停车按钮灵活可靠。无关人员不准靠近皮带，大于 300mm 的肝石必须两人以上将大柞抬下，破碎。 2、精神集中，穿戴好劳动保护用品，扎好袖口， 3、和司机相互配合，协调，按规定信号工作。 4、筒子内处理，仓口扇形门必须关严，仓口下捅被堵什右时，人员应站在一侧，使用长柄工具，严禁站在包口止卜方。 5、精神集中，注意查看路上杂物、

27、淤煤。 6、由专人指挥，统一上道。推罐时，必须严密注视过往行人及来往车辆，人员严禁站在罐前拉罐，应注意防止后面罐自溜伤人。 7、清理杂物时篦子必须到位，上边有人站岗。 8、筛子两边不得有人，压低挡板。 操作规程 1、按时笏加班曲云，积极兀成交办任务。 2、接班后，检查所站位置是否正确，进行手指口述、安全确认，无风险后方可运转。 3、安全运转后，要集中精力捡柞及其它物品。 4、发现大块柞或其它情况时，要及时停车处理。 5、柞仓要随时放柞，柞罐要推倒存罐处。 6、停车、收工、现场交接班，不给下班隐瞒事故。 溜子司机安全风险预控 存在风险 控制措施 1、溜子误动伤人 2、试运转挤伤人 3、淤车头、断

28、链子、拉翻车头挤人。 4、信号不清开车，造成事故伤人 5、停车不停电，误动伤人 6、给下班交待不清运转情况和备件情况 1、停电检查开关、信号、及各种保护要完好灵敏可靠，刮板、链条、螺丝、毛兰要齐全不变形。运转后尢关人员不得靠近溜子。 2、启动前清理装置周围杂物、活柞活煤，车头附近不得有人，确认无误后，点动试运转，人员站在安全地点，防止断链伤人。 3、防护罩要完好、齐全，运转后人员要站在安全地点，淤车头后必须停车，清理干净后方可启动。 4、接班后要检查开关信号及各种保护完好灵敏可靠，溜子司机未听清彳 3*严禁开车。 5、停车前必须开空溜子，停车后必须停电，开关手把打到 0 位，闭 锁。班长负责检

29、查。 6、现场交接班，备件齐全完好，不给下班隐瞒事故。 操作规程 1、按时笏加班曲云，积极兀成交办任务。 2、接班后，检查所站位置是否正确，进行手指口述、安全确认，无风险后方可运转。 3、启动前要清理装置周围杂物、活柞活煤，车头附近不得有人。 4、启动前要点动试运转。 5、听清信号后方与后车。司机不得正对车头、坐岗开车。淤车头后必须停车处理。 6、收工#要开空溜子，停车后要停电，开关手把打到 0 位，闭锁。 7、现场交接班，不给下班隐瞒事故。 皮带司机安全风险预控 存在风险 控制措施 1、走路滑倒 2、试车挤伤人员 3、身体或衣物被皮带滚筒缠住 4、司机带故障违章开车 5、满负荷停皮带 6、信

30、号不清开车，造成事故伤人 7、皮带误动伤人 8、给下班交待不清运转情况和备件情况 1、精神集中，行走时注意地面积水和杂物，严禁跨越皮带。 2、 起动前清理装置周围杂物、 活柞活煤， 车头附近不得有人， 确认无误后，点动试运转，人员站在安全地点，试运转中检查设备运转情况，无异常时才能正常开车。 3、 衣黄、 袖口必须扎紧， 衣着整齐， 身体的任何部位不得伸进皮带机架内。 4、严格交接班，安全确认，发现问题及时汇报。 5、再起动时，要先试起动。严禁硬起动必要时将煤全部卸下。 6、接班后要检查开关信号及各种保护完好灵敏可靠，溜子司机未听清彳/严禁开车。 7、开关手把打到 0 位，闭锁。无关人员不得靠

31、近皮带。 8、现场交接班，备件齐全完好，不给下班隐瞒事故。 操作规程 1、按时笏加班前会，积极兀成交办任务。 2、接班后，检查所站位置是否正确，进行手指口述、安全确认，无风险后方可运转。 3、起动前要清理装置周围杂物、活柞活煤，车头附近不得有人。启动前要点动试运转。 4、听清信号后方可开车。按顺序还仓。煤仓全部灌满后，要向煤场开。 5、需向外开时，要提前观察煤场情况，保证煤场行人、车辆安全 6、堵筒子、机头淤煤或设备运转出现异常时，应立即停车，处理好后，要试起动皮带，无异常后方可运转。 7、收，前要升空皮带，停车后要停电，开关手把打到 0 位，闭锁。 8、现场交接班.不给下班隐瞒事故。 信号工

32、安全风险预控 存在风险 控制措施 1、信号故障 2、电伤害 3、摔伤、碰伤 4、联系不好，碰伤人 员 1、接班后检查按钮、彳百号灯、电铃、电缆，确保完好正常。 2、接班后检查信号台的设备，启尢漏电现象。 3、精神集中，注意查看梯子踏板、栏杆是否牢固可靠。 4、和手选，要相互配合，协调，传递信号要准确、及时、清晰。 操作规程 1、按时笏加班曲云，积极兀成交办任务。 2、接班后，检查所站位置是否正确，进行手指口述、安全确认，无风险后方可运转。 3、精力集中，信号传递必须准确、及时。 4、发现水煤必须通知选肝台，等下面做好应急准备后方可通知车房开车。 5、箕斗运行过程中如听到异常声响，要同调度室和值

33、班室汇报。 6、收工，停车，现场交接班，不给下班隐瞒事故。 装车工安全风险预控 存在风险 控制措施 1、走路滑倒伤人 2、照明设施不舁全伤人 3、误操作伤人 4、从梯子上滑下摔伤 5、牵引钢丝绳打伤人 6、车皮滑动伤人 7、钎子伤人 8、给下班交待不清机电设备运转情况 1、精神集中，注意查看路上杂物、淤煤。 2、接班后检查，发现照明设施损坏，要及时更换，照明设施不齐全或损坏严禁装车。 3、班长提前安排好各岗位人员，严禁换岗，窜岗，开关信号按钮要灵活可靠。 4、精神集中，注意查看梯子踏板、栏杆是否牢固可靠。 5、接班后先检查钢丝绳及拖车情况，并检查信号、平车器、绞车等设备的运转情况，每个车要放净

34、风，严禁拧死闸，牵引期间， 严禁钢丝绳两边站人、行人。 6、防溜器完好，铁鞋放好，每 5 个车皮保证件-个死闸车。 7、捣仓时精力集中，针手握紧。 8、现场交接班，不给下班隐瞒事故。 操作规程 1、按时笏加班曲云，积极兀成交办任务。 2、接班后，检查设备及安全照明设施。不齐全或损坏严禁装车。 3、接班后，进行手指口述、安全确认，无风险后方可运转。 4、装车前要与验车厂起认真查看每一个车。尤其是高边车，确实不能装的车与铁路部门联系排空。 5、车顶好位后，防溜设施要放好，保证每 5 个车皮什-个死闸车。每节车厢必须 放净风。 6、放煤时要检查库厢内是否有人或其他情况。 7、放煤时精力要集中，必须做

35、到心中有数，防止淤煤，避免超吨和偏载现象。 8、收工后要现场交接班，不给下班隐瞒事故。 绞车司机安全风险预控 存在风险 控制措施 1、绞车固定不牢，引起飞车伤人 2、钢丝绳端丝超限断丝抽 人，制动闸不灵 3、信号联系不清，绞车误动伤人 4、开车时绳旁后人可能造成绳打伤人 5、正反转不分清，误操作伤人 6、车皮滑动伤人 7、停车后不停电，会造成 电器温度升高烧坏电器 8、给下班交待不清，运转情况和情况 1、检查绞车情况，地锚、压板、螺丝必须齐全，牢固有效。 2、钢丝绳排列整齐，最外圈距滚筒边缘 2.5 倍绳径以上，断丝 不超过 10%,4 付绳头卡子上齐拧紧。制动闸灵敏可靠，闸皮磨损不得超过规定

36、要求。 3、接班后检查按钮、信号灯、电铃、电缆，确保完好正常。和信号工相互配合，协调，严禁用喊话形式进行联系；绞车车司机未听清彳亘号时，严禁动车。 4、接班后先检查钢丝绳及拖车情况，牵引期间，严禁钢丝绳两 边站人、行人。 5、开关手把到位，分清楚正反转，缓慢张紧。 6、压紧制动手把，手不得松开，严禁用其他形式代替手动操作。 7、停车后及时停电，严禁长时间空挂。 8、现场交接班，备件齐全完好，不给下班隐瞒事故。 操作规程 1、按时笏加班前会，积极兀成交办任务。 2、接班后要检查绞车、钢丝绳、拖车及各种信号设备情况。 3、接班后，进行手指口述、安全确认，无风险后方可运转。 4、起动前车头附近不得有

37、人，确认无误后方可点动试运转。 5、试运转中检查设备运转情况，无异常时才能开车。 6、牵引期间，严禁钢丝绳两边站人、行人。 7、操作过程中发现声音不正常以及轴承温度剧烈上升等异常情况，必须停车检查， 排除故障后方可作业。 8、现场交接班，备件齐全完好，不给下班隐瞒事故。 铲车司机安全风险预控 存在风险 控制措施 1、 方向、 刹车等装置小灵活碰伤人、车辆或其它建筑 2、照明设施不舁全伤害 人 3、铲车误动伤人 4、铲车爆胎、大铲砸伤人 5、从车上滑下摔伤人 6、起吊重物砸伤人 7、 给下班交待不清运转情况和备件情况 1、精神集中，路面平整，刹车、转向装置灵活可靠，推土机透视 玻璃必须明净；启动

38、车辆时察看车辆 20 米范围内行人、车辆和建筑物的安全情况；作业地点 20 米范围内设警示牌和警戒线， 无行人和无关车辆；雾天、阴雨雪天要有专人指挥。 2、接班后检查煤场照明设施及铲车前后照明设施是否正常，设施小齐全，伐间严禁起动车辆。 3、执行包机制度，检查铲车各部件，无关人员远离车辆， 严禁进入驾驶室、谈话。 4、 日常维护要到位， 大铲落地放平， 装车时注意观察前后左右车辆及行人。 5、精神集中，检查踏板和护拦是否牢固可靠，上车后，严禁站在驾驶室外，如有特殊情况，必须将车停稳，检查驾驶室外有无杂物和积煤。 6、有专人进行指挥，重物不得超过 1000 公斤。起吊时，必须挂在 铲斗正中，严禁

39、拄在铲斗两侧。起吊物下严禁有人。 7、现场交接班，备件齐全完好，不给下班隐瞒事故。 操作规程 1、按时笏加班前会，积极兀成交办任务。 2、接班后要检查铲车及周围环境情况，进行手指口述、安全确认，尢风险后方可起动车辆。 3、行车和工作中，精力集中，严禁超速行驶。 4、拉煤车辆较多、混乱时，应停止装车，一人监护，维护好秩序。 5、往受煤坑推煤时，必须预先在受煤坑附近插上标记，掌握行车距离。6、工作和行 车途中，发现问题必须立即停止工作，进行处理，严禁车辆带病作业。 7、现场交接班，保证车辆清洁，不给下班隐瞒事故。 推土机司机安全风险预控 存在风险 控制措施 1、 方向、 刹车等装置小灵活碰伤人、

40、车辆或其它建筑 2、照明设施不舁全伤害 人 3、推土机误动伤人 4、推土机推煤掉入煤堆 下 5、从车滑下摔伤人 6、 给下班交待不清运转情况和备件情况 1、精神集中，路面平整，刹车、转向装置灵活可靠，推土机透视 玻璃必须明净；启动车辆时察看车辆 20 米范围内行人、车辆和建筑物的安全情况；作业地点 20 米范围内设警示牌和警戒线，无行人和无关车辆；雾天、阴雨雪天要有专人指挥。 2、接班后检查煤场照明设施及推土机前后照明是否止常，设施不齐全，夜间严禁起动车辆。 3、执行包机制度，检查推土机各部件，无关人员远离车辆，严禁进入驾驶室、谈话。 4、必须预先在受煤坑附近插上标记，掌握行车距离，防止车辆滚

41、落，掌握煤堆高度和每铲吃进量，严禁留有额头煤。 5、精神集中，检查踏板和护拦是否牢固可靠，上车后，严禁站在驾驶室外，如有特殊情况，必须将车停稳，检查驾驶室外有无杂物和积煤。 6、现场交接班，备件齐全完好，不给下班隐瞒事故。 操作规程 1、按时笏加班前会，积极兀成交办任务。 2、接班后要检查铲车及周围环境情况，进行手指口述、安全确认，无风险后方可起动车辆。 3、行车和工作中，精力集中，严禁超速行驶。 4、往受煤坑推煤时，必须预先在受煤坑附近插上标记，掌握行车距离。5、工作和 行车途中，发现问题必须立即停止工作，进行处理，严禁车辆带病运行。 6、现场交接班，保证车辆清洁，不给下班隐瞒事故。 采样工

42、安全风险预控 存在风险 控制措施 1、穿化纤衣服，无证上岗，拥挤打闹 2、乘坐罐笼、串车、斜巷人车、平巷人车伤害 3、顶板伤害 4、矿车、罐挤伤撞伤 5、井下行走滑倒摔到，过风门被打伤 6、采样伤害 7、制样时工具伤害 1、按规定佩带劳保防护用品，扣齐衣扣，系好帽带，带好上岗证；检查领取的自救器和矿灯；按顺序集体排队打卡入井，先下后上。 2、入井前清点人数后带队集体入井。在规定地点候车，遵守秩序，严禁打闹；乘坐后关好门或挂好链；仔细检查串杆质量，挑选质量完好的串杆，乘坐过程中时刻注意半杆轮子是否掉道。 3、布置工作时安全要有针对性，熟悉各工作面安全情况，行走精力集中注意观察顶板和路面情况，米样

43、前严格审帮问顶找净活柞。 4、班长带队集体升入井，注意观察前后有无车辆，发现车辆应提前闪躲，作业事小准罐两侧站人行人。 5、班组长带队走规定的行走路线，注意路面的情况，跨越皮带时应走人行过桥，过风门时不准长时间打心道风门，严禁同时打开两道风门。 6、要与皮带或溜子成 90 度角，严禁反向米取 7、精神集中，按国标 GB4741996 制样。 操作规程 1、按时参加班前会，积极完成交办任务。严格执行集体升入井制度。 2、班长负责安排当班地区，必须在管理表上填写清楚所到的地区名称。3、采样前 要查看该地区的施工图表，严格注意顶底板、两帮和设备运转情况。 4、采样地点要选择顶板完好、支护齐全、地点宽

44、敞以及用工作面人员的地点。 5、采样前要进行手指口述，安全确认尢异常后方可采样。 6、升坑前要在规定地点集合，由班长负责清点人数。 7、精力集中，按国标规定进行采制样。 8、制样后由班长将采制煤样放到值班室。并认真填写井下地区情况。 扳道工安全风险预控 存在风险 控制措施 1、铁路畅通，道心、道岔无积煤 2、火车运行情况 3、信号传递 4、道轨周围及道岔的安全情况 5、火车伤人 1、接班后，检查铁路情况，有积煤时及时清理，道基附近 2 米内不 得后杂物。 2、坚守岗位，听取火车运行通知，注意来往车辆，不得超高超载，防止碰道口杆。 3、精神集中，旗语要准确清晰，能准确打出旗语和夜间隹 T 号灯。

45、 4、巡回检查，保证所使用的道岔符号符合铁路部门的完好率标准； 道岔必须密贴，扳道器不用时必须加锁。经常清理道岔。 5、严禁扒、登、跳。举旗位置要止确。 操作规程 1、按时笏加班前会，积极兀成交办任务。 2、接班后要检查铁路情况，保证道口清洁、干净、无杂物。 3、接班后进行手指口述、安全确认。 4、精力集中，坚守岗位，听取火车运行通知。注意来往车辆和行人。 5、机车通过前，旗语要准确清晰。 6、巡回检查，发现问题及时汇报处理。 7、现场交接班，不给下班隐瞒事故。 监磅工安全风险预控 存在风险 控制措施 1、电伤害 2、摔伤、碰伤 3、汽车碰伤 1、接班后检查地中衡和轨道衡及其他电器设备是否正常

46、，有无漏电现 象。 2、精神集中，行走时注意路面及铁路情况，严禁跳跃运行中的车辆，过道口时要做到一停二看三通过。装车过程中严禁上车查看装车情况。 3、验车时注意来往车辆。 操作规程 1、按时笏加班前会，积极兀成交办任务。 2、接班后与机车卜去时，要与车站联系供车情况，并向科值班室、矿调度室汇报。 3、接班后进行手指口述、安全确认。 4、精力集中，坚守岗位，认真抄写和汇报清车号、批数、供车数量及吨数。5、做好 装车记录，包括开停装时间、拧闸、开车、装车等岗位人员名单。6、验车要认真， 不装的车必须与装车工交代清楚，开在醒目位置写清。 7、巡回检查，发现问题及时汇报处理。 8、现场交接班，不给下班隐瞒事故。 电锯搬运工安全风险预控 存在风险 控