地下管线工程标准化建设方案

1、2016年8月1日一、总则一、目的：促进地下管线工程施工规范化、标准化管理水平提升，进一步加强地下管线工程质量安全管理，避免出现地下管线工程施工常见质量安全问题，确保地下管线工程施工质量安全。二、编制依据：1、现行的与地下管线工程相关的标准、规范、规程和指南。 、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 、给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008 、砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011 、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 、混凝土结构工程施工规范GB50666-20112、福建省颁布施行的现行有关施工管理的文件规定。3、行业内通

2、行的先进施工工艺和管理办法。二、基本规定一、开槽施工管道施工工艺流程：施工准备 沟槽开挖与支护检查井基础施工管道基础施工 管道安装检查井砌筑功能性试验 合格沟槽、检查井四周分层回填验收二、地下管线工程应符合下列基本要求： 1、从事管道工程的施工人员具备相应的资格，各种机械设备的操作人员经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格上岗。特种作业人员持证上岗。 2、施工单位取得安全生产许可证，并应建立、健全施工技术、质量、安全生产等管理体系和安全生产责任制。 3、工程开工前编制了施工组织设计，对深度超过5米深沟槽等特殊作业，制定专项施工方案。施工组织设计、专项施工方案按规定程序审批后执行，如有变更时

3、办理变更审批。 4、施工前熟悉和审查施工图纸，掌握设计意图与要求，实行自审、会审（交底）和签证制度。 5、施工中按照合同文件、设计文件和有关规范、标准要求，根据建设单位提供的施工范围内地下管线等构筑物资料、工程水文地质资料，组织有关施工技术管理人员深入沿线调查，掌握现场实际情况，做好施工准备工作。 6、施工临时设施根据工程特点合理设置，并有总体布置方案。对不宜间断施工的项目，有备用动力和设备。 7、施工测量实行施工单位复核制、监理单位复测制，填写相关记录，并复核下列规定。 、施工前，建设单位应组织有关单位进行现场交桩，施工单位对所有交桩进行复核测量；原测桩有遗失或变位时，及时补钉桩校正，并经相

4、应的技术质量管理部门和人员认定。 、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测，不易被扰动且必须牢固，并应采取保护措施；开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不少于1个。 、临时水准点，管道轴线控制桩、高程桩，经过复核方可使用，并经常校核； 、对既有管道，构筑物与拟建工程衔接的平面位置和高程，开工前要校测。 8、施工测量的允许偏差，满足国家规定现行标准工程测量规范GB50026和城市测量规范CJJ8的有关规定；对有特定要求的管道要遵守其特殊规定。 9、工程所用的管道、管道附件、构配件和主要原材料等产品进入施工现场时进行进场验收，按国家规定进行复验，验收合格后使用。 10、现场配置的混凝土、砂

5、浆、防腐与防水涂料等工程材料检测合格后使用。 11、施工单位遵守国家和地方政府有关环境保护的法律、法规，采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物以及噪声、振动等对环境造成的污染和危害。 12、管道工程施工质量按照施工技术标准进行质量控制，每分项工程完成后进行检验；相关各分项工程之间，进行交接检验，所有隐蔽分项工程进行隐蔽验收，未经检验或验收不合格不得进行下道分项工程。 沟槽开挖与支护一、 一般规定1、开挖前对地质、水文和地下管线做好必要的调查和勘查工作，并根据地下管线及构筑物的特性制定保护措施。 2、做好现场排水工作，挖好排水沟，保证工地排水流畅，防止雨水流入沟槽。 3、开挖低于地下水

6、位的沟槽时，采取措施降低地下水位，使地下水位降至开挖沟槽底面以下500mm时，方可开挖。 4、开挖沟槽按照土质情况进行放坡或支护。挖槽深度超过1.5m不加支撑时，按照市政工程安全操作规程的土方放坡规定，确定放坡坡度。 5、在软土或其他不稳定土层中沟槽开挖时采取可靠支撑（如钢板桩、拉森钢板桩等），以确保管道施工质量和安全生产，同时不影响建筑地基。 6、沟槽开挖遵循按井段先下游，后上游；先机械，后人工的原则进行，当机械挖至槽底设计高程上200mm时，采用人工修整至设计高程。 7、沟槽开挖时，严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面，槽底不得受水浸泡。槽底松散土、淤泥、大石块等杂物清除，保持槽底不进水。

7、在沟槽开挖时基坑旁边设置围栏，与基坑边距离不小于1.5m，基坑边线以外2倍开挖深度范围内不得卸载和重型车辆行驶。 8、沟槽挖深超过5m或复杂地质条件下的挖槽方案组织专家论证。 9、堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m；沟槽边堆置土方不超过设计堆置高度。 10、采用钢板桩支撑，构件的规格尺寸经计算确定；支撑经常检查、发现支撑构件有弯曲、松动、移动或劈裂等迹象，及时处理；雨季加强检查。 11、沟槽底部开挖宽度，符合设计要求。二、工艺流程 1、沟槽开挖工艺流程：修整槽边分层开挖沿灰线切出槽边轮廓线确定开挖顺序和坡度人工清底三、施工要点1、沟槽开挖符合下列要求：、沟槽开挖采用履带式挖掘

8、机开挖与人工开挖相结合的方法。开挖从上到下分层分段进行，合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。、沟槽开挖断面符合施工组织设计的要求。槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时，槽底预留200mm300mm土层由人工开挖至设计高程，整平。、槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，按照设计要求进行地基处理。、槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，全部挖除并按设计要求进行地基处理。、槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定。、在沟槽边坡稳定后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。四、质量控制要点 1、沟槽开挖与地基处理符合下列规定： 、原状土不得扰动、受水浸

9、泡，地基的承载力符合设计要求。 、槽壁平顺，边坡坡度符合施工设计的规定。 、沟槽中心线每侧的净宽度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。 、槽底高程的允许偏差：开挖土方时为±20mm；开挖石方为+20mm、-200mm。五、安全施工要点 1、机械开挖设专人指挥，严禁挖掘机在电力架空线下作业；挖掘机作业时，禁止铲斗从运土车辆驾驶室顶上越过。 2、沟槽作业必须戴安全帽，上下沟槽走安全梯，不得攀登支撑。所有人员不得在沟槽内坐卧、休息。 3、在沟槽开挖面四周用围挡防护或搭设钢管围护，围护高度符合安全施工要求，反光装置，夜间挂红色警示灯等加以警示。 4、挖机械履带到工作面边缘，至少保持1m以上的

10、安全距离。挖掘机停置或下班后离开工作面，斗子落地放置。 5、在沟槽两侧不应置留过多的回填土，沟槽挖出的土方，临时堆土距离沟槽边缘不小于0.8m，且高度不超过1.5m。需要外运的，拉运车不得超载，拍实或加盖布；出口处设冲洗平台，专人负责冲洗轮胎，防止将泥土带入城市道路。 6、防止机械扰民，尽可能选用低噪音施工机具，尽可能安排白天施工，避免夜间施工噪声扰民。 管道基础一、 一般规定1、管道地基符合设计要求，管道天然地基强度不能符合要求时按设计要求加固。 2、槽底局部超挖或发生扰动时，按设计要求或有关规范的规定处理。 3、设计要求换填，按要求清槽，并检查合格；回填材料符合设计要求或有关规定。 二、工

11、艺流程 1、原状土基础施工工艺流程：验收平整夯实人工清底土方开挖 2、砂石基础施工工艺流程：验收平整夯实分层铺筑砂石人工清底土方开挖 3、混凝土基础施工工艺流程：混凝土养护混凝土振捣立模浇筑混凝土人工清底土方开挖验收三、施工要点 1、管道基础采用原状地基符合下列要求：、槽底局部超挖时，超挖不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实强度不低于原地基的密实度。、槽底地基土壤含水量较大时，不适用于压实时，采取换填等措施。、排水不良造成扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配碎石或砂砾处理；扰动深度在300mm以内，下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砂砾填充空隙并找平表面。、原状土地基为岩石

12、或坚硬土层时，管道下方铺设砂垫层，其厚度符合设计及规范要求。 2、管道基础采用砂石基础符合下列要求:、铺设前先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽符合设计要求，且不应有积水和软泥。、软土地基一般不小于150mm的级配碎石，其表面再铺设厚度不小于50mm的中粗砂垫层。、采用机械或人工找平，预留压实度所需的虚铺厚度、利用小型夯机或振动平板分别对级配碎石层和砂层进行压实，压实度符合设计要求。3、管道基础采用混凝土基础符合下列要求： 、管道基础按设计要求预留变形缝，变形缝的位置与柔性接口相一致；混凝土浇筑中防止离析，浇筑后进行养护，强度低于1.2MPa时不得承受荷载。 、平基与管座的模板，宜一次支设，支设高

13、度略高于混凝土浇筑高度。 、平基、管座混凝土设计无要求时，采用强度不低于C15的低塌落度混凝土。、采用挖掘机送或流槽将混凝土送至槽底，人工摊平。、利用振动平板和插入式振捣分别进行振捣平基和管座，压实度符合设计要求。、管座与平基分层浇筑时，先将平基凿毛冲洗干净，将平基与管体相接触的腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、振实后，再浇筑混凝土，使管体与管座混凝土结合严密。四、质量控制要求 1、原状地基的承载力符合设计要求，砂石基础的压实度符合设计要去，混凝土基础强度符合设计要求。 2、原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙。 混凝土基础外关内密，外观质量无严重缺陷；混凝土基础的钢筋数量、位置

14、正确。五、安全施工要点 1、下沟槽作业工人，必须佩戴安全帽，不得攀登边坡上下沟槽，必须从安全梯上下沟槽。 2、现场安全员和相关技术人员必须巡视现场，不得擅自离开工作岗位，对所有作业人员进行安全技术交底。 3、对振动棒、平板振动机等带电手提电动工具安装漏电保护器。 4、向沟内下模板时，用结实的麻绳将板一端捆牢吊入沟内，沟内工人接稳，上下配合将模板平放在沟内，方可松开绳子。 5、混凝土浇筑时，从一端依次进行，振捣工人应站立牢稳，脚下注意防滑，严禁站在安装好的模板或拉撑上操作。 6、夜间施工时，合理安排施工顺序，配备足够的照明。管道安装一、 一般规定1、管材吊运及运输设备，现场混凝土振捣设备，数量和

15、能力满足施工需要，软带吊具符合规范要求。2、管材的规格、性能、外观质量及尺寸公差符合国家有关标准规定。3、柔性接口形式采用的橡胶圈材质符合相关规范的规定，外观光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔等缺陷；每个橡胶圈的接头不得超过2个。4、刚性接口钢丝网水泥砂浆抹带接口材料符合相关规范规定，选用粒径0.5mm1.5mm含泥量不大于3%的洁净砂；网格10mmX10mm、丝径为20号的钢丝网。5、管道在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始承口朝向施工前进方向。6、合槽施工时，先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻进管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。7、管道安装时，随时清除管道内杂物，暂

16、时停止安装时，两端应临时封堵。二、工艺流程 1、混凝土管排水管道安装工艺流程：支管座模板下管、稳管养护支平基模板浇筑平基混凝土养护接口、抹带浇筑管座混凝土 2、硬聚氯乙烯管排水管道安装工艺流程：部分回填对口连接下管沟槽、管线检查 三、施工要点 1、混凝土管道符合下列要求：、混泥土管采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。 、管节安装前进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，修补并经鉴定合格后使用。 、管节安装前将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要

17、求，稳管时采取措施防止管道发生滚动。在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块进行固定。 、柔性接口的钢筋混凝土管、预应力混凝土管道安装前，承口内工作面、插口外工作面清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位。橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的外加剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈在承插口工作面上。 、刚性接口的钢筋混凝土管道，钢丝网水泥砂浆抹带采用10mmX10mm、丝径为20号的钢丝网。水泥砂浆配合比符合设计要求。抹带前将管口的外壁凿毛、洗净；钢丝网端头在浇筑混凝土管座前插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带；抹带完成后立即用吸水性强的土工布

18、覆盖，3h4h后洒水养护。、管道就位后，为防止滚管，在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。、抹带接口施工前，将管子与管基相接触的部分做接茬处理；抹带范围的管外壁凿毛；抹带分三次完成，第一次抹20mm厚度的水泥砂浆，第二次抹剩余的厚度，第三次修理压光成活。三、质量控制要点 1、管道铺设符合下列要求：、管道埋设深度、轴线位置符合设计要求，无压力管

19、道严禁倒坡。、刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺陷情况。、柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环形扁平和其他变形情况。、管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线性平直。 2、混凝土管道接口连接符合下列要求：、管及管件、橡胶圈的产品质量符合设计要求。、柔性接口的橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂；双道橡胶圈的单口水压试验合格。、刚性接口的强度符合设计要求，不得有开裂、空鼓、脱落现象。3、化学建材管接口连接符合下列要求： 、管节及管件、橡胶圈等的产品质量符合设计要求。 、承插、套筒式连接时，承口、插口部位及套筒连接紧密、无破损、变形、开裂等现象；插入后橡胶圈位置正确，无扭曲等现象；双道橡

20、胶圈的单口水压试验合格。四、安全施工要点 1、吊车选择合理位置距沟槽边1m开外就位，以避免坍塌。 2、采用吊车进行管道安装，用高强尼龙吊装带将管道逐节吊下至指定位置拼接，管道就位后，为防止滚管，在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块进行固定。 3、汽车吊必须具有检验合格证、年检合格证等，驾驶员必须具有驾驶员证、起重工证、吊车操作证等。 4、起吊之前要仔细检查汽车吊机机械性能，特别是检查液压系统、制动系统的性能，确保吊车不带病工作。 5、检查起吊钢丝绳，是否存在断丝、起毛、打结或磨损严重的现象，如果有则不能起吊，必须立即进行更换。 6、起吊时，必须有专人进行指挥。沟槽回填一、 一般规定1、沟槽回填

21、土宜优先利用沟槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，回填砂优先使用中粗砂。 2、回填前应对基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要做好隐蔽检查和验收手续。 3、压力管道沟槽回填前应符合：水压试验，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，；水压试验合格后，应及时回填其余部分。4、无压管道的沟槽在闭水试验合格后及时回填。二、工艺流程 1、沟槽回填施工工艺流程碾压、夯打密实分层铺土或砂、耕平检验土质沟槽底清理修整找平验收三、施工要点1、沟槽回填土符合下列要求： 、回填压实逐层进行，且不得损伤管道。管道两侧和管顶以上500mm范围内，采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过300mm。、

22、同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。、同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面位于不用高程时，先回填基础较低的沟槽，当回填至较高基础底面高程后，再按上条款规定回填。 、分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不得漏夯。 、接口工作坑回填时底部凹坑先回填压实度至管底，然后与沟槽同步回填。、柔性管道回填前，检查管道有无损伤或变形，管内径大于800mm的柔性管道回填施工时应在管内设竖向支撑；管道半径以下回填时采取防上浮、位移的措施。2、沟槽回填砂符合下列要求： 、沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净，不得积水。利用挖掘机将砂放入沟槽内，人工进行摊平。 、回填应