油箱罩冲压模具设计毕业设计说明书

1、油箱罩冲压件毕业设计说明书设计题目：油箱罩冲压模具设计油箱罩冲压件简图：如以下图a材料：08钢料厚：生产批量：大量量一.冲压件的工艺性分析冲裁的工艺性分析L冲裁件的结构由于此成型件为带凸缘的圆筒形件，故冲裁的结构仅为简单的、对称的圆形件。2 .冲裁件的精度和表面粗糙度此冲裁只有一道工序，即为落料，因此落料的精度应低于m2级，由于此落料件的大体尺寸为回11mm,查冲裁件直线尺寸能达到的公差品级表，确信其公差品级为IT11,查一样冲裁件剪断面的表面粗糙度表得，此冲裁件的断面，其表面粗糙度日二回3 .冲裁件的材料此冲裁件的材料为08钢，知足其产品利用性能的技术要求、耐油等一系列性能指标，同时也知足冲

2、裁工艺对材料的大体要求。拉深的工艺性分析1 .拉深件的行装要简单此冲压件沿对称轴的拉深件在圆周方向上的转变是均匀的，且没有急剧的轮廓转变，模具加工也容易，其工艺性良好。2 .拉深件的圆角半径要适合拉深件的正拉深的底与侧壁间的圆角半径为隹4mm,且艮3t,反拉深的底与侧壁间的圆角半径曲3mm,且知足曲3t,拉深件的凸缘与侧壁间的圆角半径在3mm,也知足条件庇2t,因此，拉深件的圆角半径适合。3 .拉深件的精度一样情形下，拉深件的尺寸精度应在IT13级以上不宜高于IT11级，故此拉深件的尺寸精度取IT12级。4 .拉深件的材料此拉深件的材料为08钢，具有较好的塑性和屈服比叵弓屈服比|区|呵，值越小

3、，一次拉深许诺的极限变形程度越大，拉伸的性能就越好。二确信成型工艺方案（一）计算毛坯尺寸依照常见旋转体拉深件毛坯直径的计算公式得D二|区二&lzz=3工序安排1 .冲裁落料落料件的大体尺寸回二呼11mm2 .正拉深拉深系数m二回回二闰欢毛坯相对厚度t/视o=i/r超凸缘相对直径回d二4查表得第一次极限拉深系数囱手由于m<回故一次不能拉成型。设凸缘相对直径同舟舟，查带凸缘筒形件第一次拉深系数表得同二验算所取回是不是适合寻回国二国F查表得，第一次拉深许诺的最大相对高度h/d=,取h/d二先确信第一次拉深的圆角半径回与同同二|回一、|回5同二回浜&那么第一次拉深的高度为>

4、里此第一次拉深工序件的相对故而达到许诺的h/d的上限，能够拉成。计算再拉深工序件的直径查表得，各次极限拉深系数互营，叵手，向量那么同二回曲现同H区胆二国r同二1冈*升国由于同d=33mm,那么四次即可拉成。而回碍二33mm,故需要调整各次的拉深系数百手，叵手，叵手那么回二回曲说同凶洞二国F同二1回*升国确信各次拉深的圆角半径：向,5mm,同24mm回二4mm,国|干3mm同于4mm,同手3mm计算各次工序件的高度：国a母a一*0一诺IJ表如下:拉深次数凸缘直径筒体直径高度圆角半径n（次）d(mm)(mm)h(mm)回mm)mm)1L9652r654318434审54433.反拉深拉深系数nf=

5、57磔坯相对厚度t/D=1/111展00二查表得第一次极限拉深系数百彳由于ID>回故只需一次即可拉成型。4.成型工场落料第一次正拉深第二次正拉深第三次正拉深国一第四次正拉深反拉深三冲裁落料与第一次拉深复合模的设计工艺计算1,冲裁方式的选择因此选择固由于被冲材料为钢板，且料厚为1mm,符合固定卸料的要求,定卸料方式，其优势是手工送料时人手不易进入危险区，因此比较平安,固定卸料式的模具结构比较简单。2 .落料总压力的计算冲裁轮廓总长度L二印也土板料厚度厂查表得08钢的抗剪强度同二255355MPa,取回=300MPa故冲裁力触回二比姆查表得卸料力、顶件力系数K1，K店故卸料力懂K旭住赣顶件力

6、F面肘法国那么总冲压力F=F匝F母F136kN+19kN二3 .第一次正拉深总拉深力与压边力的计算第一次拉深后的直径回查表得08钢的强度极限回二380MPa查表得拉深力修正系数也那么拉伸力混汨同亚锦曲模圆角半径二5mm查表得单位压边力p二故F店回:忤一|事4 .排样排样图如以下图所示：国一工件横向最大尺寸横搭边a1,纵搭边"查表得条料宽度公差国查表得条料与导料板的单面间隙cQp故条料宽度B=旧|二回mm=区由2"im导料板的导料尺寸bQb+cQ+=步距s=D?a=lllmm+=囚故一个步距的材料利用率回;5 .刃口尺寸的计算落料刃口尺寸的计算查公差表得工件公差数值母22晅即

7、dQp口回口fnm那么工件许诺最大尺寸D同二111mm查表得补偿刃口磨损量系数X=（IT11级）查表得合理冲裁间隙胭二，Z同二按四六分派原那么处置得凸模尺寸下误差国二（徊-洞二凹模尺寸上误差同二（胭-狙二故落料凹模刃口设计尺寸D隹（D国-X画回二胆事回落料凸模刃口设计尺寸口隹（D法痼同一次拉深凸凹模刃口尺寸的计算由于此拉深件标注的事内形尺寸，那么直计算拉深凸模刃口尺寸即可，凹模刃口尺寸以凸模刃口尺寸配做。拉深件内形尺寸d=L3f8mm查公差表得拉深件公差隹故拉深凸模刃口尺寸d店（d+日百1二（58+如可亘第表得第一次拉深的拉深间隙Z二二那么拉深凹模刃口尺寸d修（d依2Z）回二十理回.m=回查表

8、得拉深凸模的出气孔尺寸为回6 .凹模板厚度的计算查表得凹模刃口周边长度修正系数#凹模材料修正系数性故凹模板厚度H二强恒三凹模板厚度H=45mm。模具整体设计一套冲压模具由各类零件组成，按其功用能够分为工艺零件和辅助工艺零件。工艺零件包括工作零件、定位零件、压料和卸料出件零件；辅助构件包括导向零件、固定零件、标准紧固件及其他零件。工作零件是指直接对毛坯进行加工（或分离或成形）的零件，如凸模、凹模、凸凹模等。定位零件是指确信冲压加工中条料或坯料处于正确位置的零件，横向定位装置如导料板、导料销等，纵向定位装置如挡料销、导正销等。压料和卸料零件是指使工件与废料得以出模.使之能保证顺利实现正常冲压的零件

9、，如卸料板、压料板等。导向零件是指保证或提高模具凸、凹模部份正确的相对位置及精度的零件，如导柱、导套等。固定零件是指承装模具零件或将模具紧固在压力机上并与它发生直接联系的零件，如模柄、上下模座、凸凹模固定板等。标准紧固件是指模具零件之间彼此连接的零件，如螺钉、销钉等。1.模具类型的选择由冲压工序可知，此成型件的正拉深工序不能一次拉成，且拉深次数较多,因此先选用落料与第一次正拉深复合模，再别离用三个正拉深的单工序模和一个反拉深的单工序模即可。落料、第一次正拉深复合模组成如下图：回因为落料、第一次正拉深复合模具采纳的是条料送料，操纵条料的横向送进方向采纳导料板，无侧压装置；操纵条料的纵向送进步距采

10、纳挡料销定位。而第一件的冲压位置因为条料长度有必然的余量，能够靠操作工目测来定。3 .卸料、出件方式的选择因为工件厚度1mm,相对较薄，卸料力也较小，故落料、第一次正拉深复合模可采纳固定卸料板卸料；也采纳了顶杆顶料。4 .导向方式的选择由于对角导柱模架的导向精度高于中间导柱模架和后侧导柱模架，且对角导柱模架所能经受的冲压力比较大，能够良好的装配，因此选择对角导柱模架作为导向。要紧零部件设计模具的要紧零件的结构设计，确实是确信工作零件、定位零件、卸料和出料零件、导向零件和连接与固定零件的结构形式和固定方式。1.成型零件的设计(1)凸凹模I凸凹模的结构形式及其固定方式结构形式：凸缘式凸凹模固定方式

11、：台肩固定，其与固定板的配合部份按H7/m6制造，最大直径的作用是形成台肩，以便固定，保证工作时不被拉出。II凸凹模长度的计算凸凹模长度尺寸应依照模具的具体结构，并考虑修磨、固定板与卸料板的平安距离、装配等的需要来确信。采纳固定卸料板和导料板时，其凸凹模长度按下式计算：L=h.h他h但h式中：L：凸凹模长度(mm)；h£：凸凹模固定板厚度(mm)；h板卸料板厚度(mm)；h|J：导料板厚度(mm)；h：增加长度。它包括凸凹模的修磨量、凸凹模进入凹模的深度()、凸凹模固定板与卸料板之间的平安距离等，一样取8-20mmo凸凹模中的凸模长度L=hRh他hh=25+20+12+8=65mm落

12、料凹模凹模类型很多，凹模的外形有圆形和板形；结构有整体式和镶拼式；刃口也有平刃和斜刃。I凹模外形的结构及其固定方式结构形式：矩形凹模板固定方式：通过6个M12的螺钉和2个销钉与下模座板和凸模固定板固定。II凹模刃口形式刃口形式：整体式凹模，阶梯形直壁凹模。川凹模板的外形尺寸依照标准模架查的，凹模板外形尺寸：250mm50mm硬5mm拉深凸模I凸模的结构形式及其固定方式结构形式：凸缘式凸模，需要钻一通气孔，以防当工件离开凸模时在凸模端头与工件底之间的空间形成真空，增加额外的卸件力，严峻时会将工件底部抽瘪。固定方式：台肩固定，其与固定板的配合部份按H7/m6制造，最大直径的作用是形成台肩，以便固定

13、，保证工作时不被拉出。II凸模长度的计算凸模长度L二训防他h=25+=69mm式中：L：凸模长度(mm)；hy凸模固定板厚度(mm)；hJ：压边圈厚度(mm)；h:增加长度。第一次拉深深度。2 .定位零件的设计导料板本副模具采纳的是导料板导向。导料板是对条料或带料的侧向进行导向，以避免送偏的定位零件。导料板一样设在条料双侧，其结构有两种：一种是标准结构，它与卸料板(或导料板)分开制造；另一种是与卸料板制成整体的结构。为了使条料顺利通过，两导料板间距离应等于条料宽度加上一个间隙值。本模具导料板的结构为与卸料板分开制造。外形尺寸：310展7展2mm承料板利用承料板为了使送料方便。外形尺寸：250项

14、Cf+mm挡料销本模具选用的是固定挡料销。挡料销起定位作用，用它挡住搭边或冲件轮廓，以限定条了送进步距。由于标准结构的挡料销的结构简单，制造容易普遍用于冲制中、小型冲裁件的挡料定距。3 .卸料装置御料板）的设计本模具选用固定卸料板卸料，固定卸料板的卸料力大，卸料靠得住。由于落料后确实是拉深，故平直度要求不很高，能够采纳固定卸料板。外形尺寸：EJJnm4 .推件、顶件装置的设计顶件装置一样是弹性的。其大体组成有顶杆、顶件块和装在下模座底下的弹出器，弹顶器能够做成通用的，其弹性元件是弹簧和橡胶。这种结构的顶件力容易调剂，工作靠得住，冲件平直度较高。本副模具采纳的是比较简单的顶出装置，直接用顶杆顶出

15、。它的工作原理是：顶杆直接推压料圈，再由压料圈推出工件。5 .模架及其它零件的选用模架选用标准模架，由于冲裁力比较大，应选用对角导柱模架，导柱散布在矩形凹模的对角线方向上，此模架既能够横向送料又能够纵向送料。为了幸免上、下模的方向错装，两导柱直径制成一大一小。导柱与导套导柱和导套均选用标准的，为了加工方便和容易装配，选用滑动导向结构,即选用A型导柱和导套。模柄选用压入式模柄，装配后模柄轴线与上模座的垂直度避旋入式模柄好，固定段与上模座孔采纳H7/m6过渡配合，并加骑缝螺钉止转动。模柄直径通过压力机来选取。（4）固定板凸模固定板和凸凹模固定板的外形与尺寸通常和凹模板相同，厚度为凹模厚度的倍。外形

16、尺寸：围mm垫板在凸凹模固定板与上模座间加一块淬硬的垫板，可幸免硬度较低的模座因局部受凸凹模较大的冲击压力而显现凹陷，致使凸凹模松动。垫板的平面形状与尺寸与固定板相同，其厚度一样取外形尺寸：由eti销钉与螺钉上模座板与垫板与凸凹模固定板采纳6个M12的内六角螺钉和2个L2的圆柱销钉固定，下模座板与凸模固定板与凹模板采纳6个M12的内六角螺钉和2个旧12的圆柱销钉固定，固定卸料板与导料板与凹模板采纳6个M12的内六角螺钉和4个0L0的圆柱销钉固定，导料板与承料板采纳4个M6的开槽螺钉固定。冲压设备的选定及其校核1.压力机的选择尽管此模具是复合模，可是此模具是先落料再拉深的，故计算压力机的公称压力

17、应取力大的，即取冲裁总力。压力机的公称压力应大于或等于冲裁时的总压力的倍即PNF此冲裁与第一次正拉深的压力机型号为J23-25,开式双柱可倾式压力机。其要紧参数如下：公称压力：250kN滑块行程：65mm滑块行程次数：55次/min最大闭合局度：270mm闭合高度调剂量：55mm滑块中心线至床身距离：200mm立柱距离：270mm工作台尺寸：370mm（前后）项60mm（左右）工作台孔尺寸：200mm（前后）或90mm（左右）项60mm（直径）垫板尺寸：50mm（厚度）模柄孔尺寸：40mm（直径）展0mm（深度）床身最大可倾角：30°2.最大闭合高度的校核由模具装配图即设计能够明白，

18、此模具的闭合高度为245mm,而压力机的最大闭合局度为270mm,最小闭合局度为215mm,因此最大闭合局度适合。模具成型零部件加工工艺1,凸凹模的加工工艺匚序号工序名称工序内容1备料将毛坯锻成圆柱体，尺寸为小130mm项00mm2热处理退火3粗车外圆粗车使尺寸达到“127mm、“122mm、1)113mm4精车外圆精车使尺寸达到“125mm、小、小5铳端面使凸凹模的高度达到6钻孔使凸凹模的内孔达到“55mm7镇孔使凸凹模的内孔达到“8倒圆角使内孔的圆角成R59磨削加工使外圆、端面和内圆达到要求的尺寸10热处理淬火56-60HRC11检验2.凸模的加工工艺工序号工序名称工序内容1备料将毛坯锻成

19、圆柱体，尺寸为“70mm工?5mm2热处理退火3粗车外圆粗车使凸模尺寸达到“60mm4精车外圆精车使凸模尺寸达到“58mm5铳端面使凸模的高度达到69mm6钳工划线划对称中心线、通气孔线7钻孔加工通气孔为“8倒圆角使凸模圆角为R69热处理淬火56-60HRC10检验3 ,凹模的加工工艺工序号工序名称工序内容1备料将毛坯铸成长方体，尺寸为260mm960mm氏0mm2热处理退火3粗铳平面使凹模尺寸达到252mm或52mmQ6mm4精铳平面使凹模尺寸达到期磨平面使上下平面达到要求的表面质量6钳工划线划对称中心线、螺钉、销钉、挡料销孔线7铳凹模孔使其尺寸为“100mm8镇阶梯孔使其尺寸为巾、巾9磨阶

20、梯孔使其达到要求的尺寸“111mm、117mm10电火花加工销钉孔和螺纹孔11攻丝加工螺纹12热处理淬火58-62HRC13检验穴模具总装配图依照复合模装配要点，以凸、凹模作为装配基准件，先将装有凸、凹模的固定板用螺栓和销钉安装、固定在指定模座的相应位置上；在按凸、凹模的内形装配、调整落料凸模固定板的相对位置，使落料凸、凹模间的间隙趋于均匀，用螺栓固定；然后再以凸、凹模的外形为基准，装配、调试落料凹模相对凸、凹模的位置，调整间隙，用螺栓固定。四.反拉深最终成型的设计工艺计算1.拉深力与压边力的计算第一次拉深直径d4国7mm08钢材料的抗拉强度臼二380MPa查表得拉深力修正系数也故拉深力晅再回

21、心1595 9! 9： 9：整模圆角半径回二3mm查表得单位压边力p二故压边力晅国r区N=印口尺寸的计算由于这次拉深标注的事外形尺寸，那么计算拉深凹模刃口尺寸即可，凸模刃口尺寸一凹模刃口尺寸配做。拉深件的外形尺寸D二国8mm查公差表得拉深公差母故反拉深凹模刃口尺寸d修二汨豆豆装表得第一次拉深的拉深间隙Z二二反拉深凸模刃口尺寸D|J（D店2Z）回二式回豆函莫具整体设计1 .模具类型的选择反拉深模的组成如以下图：2 .定位方式的选择此模具是通过中间的定位柱(凸模)定位的。3 .出件方式的选择此模具采纳了顶杆顶料。4 .导向方式的选择后导柱模架所能经受的冲压力比较小，此模具选择后导柱模架作为导向。要

22、紧零部件设计1 .成型零件的设计凸模I凸模的结构形式及其固定方式结构形式：凸缘式凸模固定方式：台肩固定，其与固定板的配合部份按H7/m6制造，最大直径的作用是形成台肩，以便固定，保证工作时不被拉出。II凸模长度的计算凸模长度尺寸应依照模具的具体结构，并考虑修磨、固定板的平安距离、装配等的需要来确信。凸模长度L=h。h=20+53=73mm式中：L：凸模长度(mm)；此：凸模固定板厚度(mm)；h:增加长度。凹模I凹模外形的结构及其固定方式结构形式：矩形凹模板固定方式：通过4个M12的螺钉和2个销钉与下模座板和定位柱固定板固定。II凹模刃口形式刃口形式：整体式凹模，阶梯形直壁凹模。川凹模板的外形

23、尺寸依照标准模架查的，凹模板外形尺寸：160mm口60mm展5mm2 .定位零件的设计（定位柱）让其已经拉深成型的一部份套在定位柱上定位，外形尺寸：国2mm品94mm3 .推件、顶件装置的设计本副模具采纳的是比较简单的顶出装置，直接用顶杆顶出。它的工作原理是：顶杆直接推压料圈，再由压料圈推出工件。4 .模架及其它零件的选用模架选用标准模架，由于冲裁力比较小，应选用后导柱模架，导柱散布在矩形凹模的后侧。导柱与导套导柱和导套均选用标准的，为了加工方便和容易装配，选用滑动导向结构,即选用A型导柱和导套。模柄选用压入式模柄，装配后模柄轴线与上模座的垂直度避旋入式模柄好，固定段与上模座孔采纳H7/m6过

24、渡配合，并加骑缝螺钉止转动。模柄直径通过压力机来选取。（4）固定板凸模固定板和定位柱固定板的外形与尺寸通常和凹模板相同，厚度为凹模厚度的倍。外形尺寸：160mm园60mm眩0mm垫板在凸模固定板与上模座间加一块淬硬的垫板，可幸免硬度较低的模座因局部受凸模较大的冲击压力而显现凹陷，致使凸模松动。垫板的平面形状与尺寸与固定板相同，其厚度一样取6-10mmo外形尺寸：160mm品160mm项mm销钉与螺钉上模座板与垫板与凸模固定板采纳4个M12的内六角螺钉和2个画2的圆柱销钉固定，下模座板与凸模固定板与凹模板采纳4个M12的内六角螺钉和2个屈的圆柱销钉固定。冲压设备的选定及其校核1.反拉深模的压力机

25、的选择反拉深的总冲压力座二画F回34kN+=机械压力机额定压力按下式核算宰W脏即F网巨牛因此反拉深的压力机型号为J23-16,开式双柱可倾式压力机。其要紧参数如下：公称压力：160kN滑块行程：55mm滑块行程次数：120次/min最大闭合局度：220mm闭合高度调剂量：45mm滑块中心线至床身距离：160mm立柱距离：220mm工作台尺寸：300mm（前后）及50mm（左右）工作台孔尺寸：160mm（前后）项40mm（左右）项10mm（直径）垫板尺寸：40mm（厚度）模柄孔尺寸：40mm（直径）展0mm（深度）床身最大可倾角：35。2.最大闭合高度的校核由模具装配图即设计能够明白，此模具的闭合高度为210mm,而压力机的最大闭合局度为220mm,最小闭合局度为175mm,因此最大闭合局度适合。模具成型零部件加