油罐检漏检测

1、油罐检漏离线检测油罐检漏离线检测一、油罐底板试漏方法油罐底板在建成与维修以后必须进行检漏。常用得方法有：真空箱试漏法、漏磁扫描探伤、气体检漏与充水试压等方法。1、真空试漏法用薄板做成无底得长方形盒子（图），盒顶部严密地镶嵌一块厚玻璃，盒底四周边沿包有不透气得海绵橡胶，使盒子严密地扣在底板上。盒内用反光得白漆涂刷。盒子上装抽气短管与进气阀。试验焊缝时，先在焊缝上涂肥皂水，再将真空盒扣上，用真空泵将盒内抽成55kPa得真空度，观察盒内有无气泡出现，如有气泡，应作出标志加以焊补。常被用来检查焊缝，特别就是圆周焊接部分，不常用于整个罐底。2、气体检测方法氦检漏仪也被用于埋地管线与罐底得检漏，它检测埋地

2、管线时，不用清扫油品。罐底得检测步骤为，首先将氦气注入到罐底以下，然后在罐内侧检测就是否存在氦气。这种办法被证明在泄漏点定位十分有效。但就是它需要在罐底钻孔以注入气体。最重要得问题就是气体必须能够扩散到罐底得所有区域，但就是由于阻碍与渗透得不均匀性，这就是不可能得。气体得扩散会遇到两个难题：罐壁得重量会使气体往罐边缘部分得扩散很困难，当一种粘性产品曾经在罐底渗漏，它会阻止气体得运动。气体扩散得难题会导致不能检测出所有得泄漏点。3、氨气渗漏法沿罐底板周围用粘土将底板与基础间得间隙堵死，但应对称地留出46个孔，以检查氨气得分布情况。在底板中心及周围应均匀地开出35个直径1820mm得孔，焊上直径2

3、025mm得钢管，用胶管接至氨气瓶得分气缸。在底板焊缝上涂以酚酞酒精溶液。其成分（质量比）为：酚酞4%，工业酒精40%，水56%。天气寒冷时，应适当提高酒精浓度。向底板下通入氨气，用试纸在粘土圈上得孔洞处检查，验证氨气在底板下已分布均匀后即开始检查焊缝表面，此时在焊缝上刷酚酞酒精溶液，如呈现红色，即表示有氨气漏出，用铅油标出漏处。底板通氨气时，附近严禁动火。底板补焊前，须用压缩空气将氨气吹净，并经检查合格后方可进行补焊。4、水压试验xx泄漏检测水压试验就是一种结构试验，仅仅就是在靠近罐壁得地方进行了大维修时才用。染料可以用来帮助人们定位泄漏点。但就是即使在水里添加了染料，也不能当作检漏。大部分

4、罐底得泄漏渗透不到罐壁以外，而就是渗透到罐底土壤下面，在罐外根本瞧不出来。在水压试验中进行质量测量使其变成一种有效得检漏方法。用23天得时间，就可以确定油罐就是否存在泄漏。水压试验中可仅用610英尺得水。5、漏磁扫描探伤金属储罐底板得腐蚀状况，可用专用得检测仪器磁涡流扫描仪，其原理就是漏磁法，仪器上装有强磁铁，磁铁之间装有磁场强渡传感器，当底板有缺陷时，磁场分布就会发生变化，传感器就能检测到这种磁场变化。该仪器能够准确测定腐蚀得深度、面积以及裂纹得长度。磁涡流扫描仪能够检测罐底得绝大部分，但可能漏掉靠近罐壁与一些障碍物得区域。它测厚不如超声波准确。缺点就是都不可能毫无遗漏地检测整个罐底，漏磁与

5、超声波技术都要求罐底保持干燥，无尘土以及腐蚀产物。罐底检漏顺序：首先用漏磁扫描仪检测整个罐底，然后用超声波检测可疑区域，随后用真空箱检测底板焊缝，用磁粉或液体渗透剂检测底板与罐壁间得焊缝。二、油罐罐壁xx试验1、煤油试漏法在外侧焊有连续焊缝、内侧焊有间断焊缝得罐体壁上得搭接与对接焊缝都要涂上煤油进行严密性检查。焊缝检查得一侧，要把脏物与铁锈去掉，并涂上白粉乳液或白土乳液，等干燥后，在其另一侧得焊缝上至少喷涂两次煤油，每次要间隔10min。煤油得渗透力很强，能够渗过极小得毛细孔。如果煤油喷涂浸润以后过12h,在涂白色焊缝得表面没有出现斑点，焊缝就符合要求；如果环境气温低于0,则需在24h后不应出

6、现斑点。冬天为了加快检查速度，允许用事先加热至6070c得煤油来喷涂浸润焊缝。此时，在1h内不应出现斑点。焊在有垫板上得对接焊缝与双面搭接焊缝得严密性试验，通过用10、1MPa压力，经专门钻得孔往钢板或垫板之间得缝隙压送煤油得办法来进行。试验以后，将钻孔喷吹干净并重新焊好。2、充水试验法油罐建成或大修后应进行充水试验。在充水过程中，逐节对壁板与逐条对焊缝进行外观检查。充水到最高操作液位喉，持压48h,如无异常渗漏或变形，罐壁得严密性即为合格。3、对罐体壁厚得检测地面油罐主要采用磁涡流法或超声波进行检测。新一代得油罐罐壁检测以日本生产得罐壁检测机器人为代表，特将超声波探伤传感器安装在爬壁机器人上

7、，由操作人员遥控完成检测，比人工效率提高一倍，而且适宜在球罐得检测。在线检测一、在线检漏方法分类在线检漏方法可以分成两类：一类就是罐内介质得检测，如盘库、人工检尺、油罐完整性测试、自动计量，声发射等；另一类就是罐外环境检测，如土壤检测、蒸汽检测、地下水检测、间隙检测等。罐内检测方法灵敏度有限，且不能给出泄漏位置与泄漏物得分布；罐外检测方法更就是一个挑战性得任务，在罐底及其周围埋设化学品传感器就是昂贵得，甚至需要数百个传感器才能确保可靠探测。1、声发射检漏声发射检漏不用清罐，在罐壁临时对称地安装一些声波传感器，由计算机将发声点直观地显示出来，能检出得最小泄漏孔为2、5mm。2、油罐完整性测试通过

8、一支麦克风来听取罐壁上得声音，此时，油罐被抽至1psi得真空度下，油罐液面以上部分会出现明显得“嘶嘶”声，液面以下则出现“起泡”声。二、在线检漏方法以前，唯一得检漏方法就就是靠盘库，发现库存量减少表明泄漏发生后，进行严密性试验，确定油罐就是否确实发生了泄漏。直到80年代以来，严格得环保法规使得检漏测技术得到爆炸性得发展，在当时5年中开发得技术比过去50年都多。一系列得油罐自动测量技术得到研究与发展，通常就是首先测量液位，然后计算得到体积。目前，油罐得渗漏检测方法根据传感器在油罐内外位置得不同而分成两种：一就是罐内检漏法，典型得就就是油罐内体积或质量完整性检测系统；二就是罐外检漏方法，如罐区设置

9、得观察井，采用油品检测元件监测环境中变化。油罐内体积或质量完整性检测系统都有缺陷，前者由于油罐得尺寸太大及测量得精度有限，要发现微小得渗漏就是相当困难得，也不能定位；后者只有当石油渗到探头处才能发现，难以找出渗漏源。（1）罐内检漏法1、质量完整性方法质量完整性方法就是通过检测装在罐底得压力数据计算罐内介质重量而实现得。对于圆柱状得油罐来说，其质量近似等于罐底面积乘以底部压力。由于油罐底面积就是恒定得，质量得任何变化都会引起罐底压力数据得变化。因此，通过测量罐底压力就能检测油罐泄漏。如果质量持续减少，则表明发生了泄漏。质量完整性检漏方法已被证明能够发现5gph得泄漏，就是最准确得检漏方法。罐底压

10、力得采集一种方法就是在罐外往管底吹气(氮气)，将氮气从罐顶垂下管道到罐底，由计算机采集压力传感器测定惰性气体背压，同时测量空气作为参考压力。这种方法能够检测小于0、025mm(0、001inch)得液位变化。也可在罐底部开孔安装一台ROSEMOUNT3001c(3051P)精度得智能压力变送器，将罐顶压力引至罐底压力变送器负压接口，测出总得压差，从而获得较高精度得储液质量。另一种方法就就是检测实际液位。因为液体得体积会热胀冷缩，所以使用液位法时必须补偿热胀冷缩而引起得体积变化，这就给精确计量带来了难度。温度补偿得难度在于油罐内随高度变化温度并不一样。解决得方法就是在罐内得不同高度上装设多支温度

11、传感器以获得平均温度。2、体积完整性方法传统得方法就是储罐灌满油后，暂停发油作业，应用510个热敏电阻测量罐内油料温度得分布，同时测量油罐液位得变化，通过检测罐内介质体积得变化实现检漏。通过测量油罐内原油体积总量(或质量)得变化，或在油罐收发作业时比较实际进出量得差值来检测泄漏情况。目前，一般由计算机自动完成油罐液位得扫描监测。收发油时，可每3min检测一次；静止时可每20min检测一次。如果静止时两次液位差值超过10mm，就报警。在油罐质量或体积法泄漏检测期间，应该将进出罐得管线与罐隔离，通常为23天，并且只分析晚上得数据。液位检测技术通过检测油罐液位，可以掌握生产动态，准确计算库存，调控指

12、挥生产，避免出现冒顶、抽空等事故。以泄漏检测为目得，需要高精度。油罐液位、油水界面得检测方法，直到今天还靠“人工上罐检尺”，油位使用量油尺，水位得检测则采用试水膏，涂抹在量尺上，一旦遇水即变色。近年来，油罐液位、油水界面得自动检测技术得到迅速发展，人们研制出了各种各样得检测技术与产品，一系列得技术被应用到液位测量上来。目前，在大量程液位计中,用于泄漏检测得液位仪表可达到1mm精度得有伺服型浮子液位计、磁致伸缩式液位计与雷达液位计。油罐液位自动检测方法根据测量方式得不同可分为接触式与非接触式两种类型。接触式就是指测量使用得传感器直接与油罐内介质接触。非接触式液位计得测量手段就是依靠微波、超声波、

13、激光等得传播反射特性。接触式检测1、浮子钢带式这就是目前使用最多得一种仪表。它由浮筒、钢带、编码机构等组成，浮筒随着油罐液面上下浮动，编码机构把浮筒所处位置转换成电信号、或者光信号，传送到值班室。使用光编码方式得，就就是光导电子液位仪。这类仪表得主要缺点就是机械摩擦影响计量精度，精度一般在±3mm。2、伺服式液位计伺服式液位计因其使用了1台伺服电机而得名。伺服马达得使用消除了机械摩擦引起得误差，不存在滑轮、齿轮得摩擦力，提高了灵敏度与复现性，精度达到±1mm可以用作计量。几乎没有传动部件，可靠性很高，故障率比较低。它得工作原理就是：当浮子所在得液位发生变化时，浮子所受得浮力

14、也发生变化，该变化被力敏元件测出后，驱动可逆马达，放松或者收紧吊浮子得钢丝，使力重新达到平衡。也有得将浮子换为电磁波谐振或放射性原油含水传感器，跟踪整个液面高度内剖面原油含水得变化。3、磁致伸缩液位计磁致伸缩液位计就是将磁致伸缩线性位移传感器引用来测量液位得，能同时测量液位与界面。被誉为油罐计量最有效得测量方法，精度高（±0、5mm）、可靠性高，但价格较高。磁致伸缩传感元件由一根测杆与套在测杆上可滑动得浮子组成，两个不同比重得浮子（浮子内也有一组永久磁铁），分别浮在液面与油水界面，测杆由保护外管、波导管及铜导线组成，它可靠耐用，耐高温高压，不受介质密度影响与压力变化影响4、静压质量法这就是上世纪70