圆柱斜齿轮二级减速器

1、河北工程大学科信学院机械产品设计任务书 成绩：_机械产品设计项目设计说明书设计题目： 带式输送机传动装置设计 专业班级： 机制2014- 2班 学生姓名： 学 号： 120202217 指导教师： 李 秋 生 河 北 工 程 大 学 科 信 学 院2014 年 12月 10 日目录第一章设计任务书2第二章传动系统方案的总体设计3第三章V带传动的设计计算5第四章高速级齿轮设计7第五章低速级齿轮传动设计10第六章各轴设计方案14第七章轴的强度校核21第八章滚动轴承选择和寿命计算25第九章键连接选择和校核26第十章联轴器的选择和计算28第十一章润滑和密封形式的选择28第十二章箱体及附件的结构设计和选

2、择29总结30参考资料31第一章设计任务书一、设计题目：胶带输送机传动系统设计1、机器的功能要求胶带输送机是机械厂流水作业线上运送物料常用设备之一，其主要功能是由输送带完成运送机器零、部件的工作。2、机器工作条件（1）载荷性质单向运输，载荷较平稳；（2）工作环境室内工作，有粉尘，环境温度不超过35°C；（3）运动要求输送带运动速度误差不超过5%；滚筒传动效率为0.96；（4）使用寿命8年，每年350天，每天16小时；（5）动力来源电力拖动，三相交流，电压380/220V；（6）检修周期半年小修，二年中修，四年大修；（7）生产条件中型机械厂，小批量生产。3、工作装置技术数据（1）输送带

3、工作拉力：F=3.4kN；（2）输送带工作速度：V=2.1m/s；（3）滚筒直径：D=550mm。二、设计任务1、设计工作内容（1）胶带输送机传动系统方案设计（包括方案构思、比选、决策）；（2）选择电动机型号及规格；（3）传动装置的运动和动力参数计算；（4）减速器设计(包括传动零件、轴的设计计算，轴承、连接件、润滑和密封方式选择，机体结构及其附件的设计)；（5）V带传动选型设计；（6）联轴器选型设计；（7）绘制减速器装配图和零件工作图；（8）编写设计说明书；（9）设计答辩。2、提交设计成品需要提交的设计成品：纸质版、电子版（以班级学号中文姓名作为文件名）各1份。内容包括：（1）减速器装配图一张

4、；（2）零件图2张(完成的传动零件、轴和箱体的名称)；（3）设计计算说明书一份。三、设计中应注意事项1.计算和绘图应交替进行，并注意随时整理结果，列表保存。2.设计中要贯彻标准。（标准件和标准尺寸）3.全面考虑问题：强度、结构、加工工艺等。4.设计应有创造性，多方案比较，择优选用。5.设计过程中注意培养独立工作能力。6.提交的设计成品应符合指导教师给出的格式要求。四、设计阶段1.计划阶段；2.方案设计；3.技术设计；4.设计文件汇总。五、完成时间要求在2014年12月10日之前完成全部设计任务。指导教师：李秋生2014年12月15日第二章传动系统方案的总体设计一、带式输送机传动系统方案如下图所

5、示二、电动机的选择1电动机容量选择根据已知条件由计算得知工作机所需有效功率设：对V带效率。=0.96 对滚动轴承效率。=0.99 为齿式联轴器的效率。=0.99 为7级齿轮传动的效率。=0.98 输送机滚筒效率。=0.96估算传动系统的总效率：工作机所需的电动机攻率为：Y系列三相异步电动机技术数据中应满足：，因此综合应选电动机额定功率2、电动机的转速选择根据已知条件由计算得知输送机滚筒的工作转速查表得V带传动比范围为i12,4；二级圆柱齿轮减速器的传动比为i28,60。总传动比的范围为16,240；则电动机的转速范围为993,14897。方案比较方案号型号额定功率KW同步转速r/min满载转速

6、r/min1Y160L-211kW300029302Y160M-411kW15001460由表中数据可知两个方案均可行，但方案2的传动比较小，传动传动装置结构尺寸较小。因此可采用方案2，选定电动机的型号为Y180M-4。其主要参数如下表：方案号型号额定功率KW同步转速r/min满载转速r/min堵转转矩额定转矩最大转矩额定转矩2Y160M-411kW150014602.22.3三、传动比的分配带式输送机传动系统的总传动比：取V带单级传动传动比速器的总传动比为四、传动系统的运动和动力学参数设计传动系统各轴的转速、功率和转矩的计算如下：0轴电动机轴1轴减速器高速轴2轴减速器中间轴3轴减速器低速轴4

7、轴工作机轴号电动机减速器工作机0轴1轴2轴3轴4轴转速r/min1460584235.4873.1373.13功率kw8.48.067.87.577.418转矩Nm54.94135.97327.081021.61001.17联接、传动件V带齿轮齿轮联轴器传动比2.52.483.221传动效率0.990.970.970.9801第三章V带传动的设计计算1、确定功率PCKA为工作情况系数，查课本表8-7可得KA=1.2即PC=KAPed=1.2×11=13.2kW2、 选择V带的型号根据计算功率PC=13.2kW，主动轮转速n1=1460r/min，由课本图8-11选择B型普通V带。3、

8、 确定带轮基准直径dd1、dd2由课本表8-8和图8-11得=125mm取大带轮的基准直径由课本表选取标准值dd2=355mm，则实际传动比i、从动轮的实际转速分别为4、 验算带速v带速在525的范围内。5、 确定带的基准长度Ld和实际中心距a根据课本（8-20）式得得初定中心距，由课本式(8-22)得：查课本表8-2可得：Ld=1800mm由课本（8-23）式得实际中心距为中心距的变动范围为6、 检验小带轮包角1由课本式（8-17）得7、 确定V带根数Z由dd1=140mm和n0=1460r/min，查表得P0=2.83kW。根据n0=1460r/min，i=2.5和B型带，查表得P0=0.

9、463kW。查表得K=0.93，KL=0.95。取z=5根。8、 求初拉力F0及带轮轴上的压力FP查表得B型普通V带的每米长质量q=0.18kg/m，根据课本式（8-27）得单根V带的初拉力为由课本(8-28)式得作用在轴上的压力FP为9、 设计结果选用5根B型V带，中心距a=499.87mm，带轮直径dd1=140mm，dd2=355mm，轴上压力FP=2035.08N。第四章高速级齿轮设计已知条件为8.06kW，小齿轮转速=1460r/min，传动比2.48，由电动机驱动，工作寿命8年，两班制，载荷平稳，连续单向运转。一、选定齿轮类型、精度等级、材料以及齿数1、按传动方案，选用直齿圆柱齿轮

10、传动2、减速器运输机为一般工作机器，工作速度不是太高，所以选用7级精度（GB10095-88）3、选用材料，由表10-1可选择小齿轮的材料为40Gr（调质），硬度为280HBS，大齿轮的材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者的材料硬度相差40HBS。4、选小齿轮齿数为z1=25，大齿轮z2=2.4825=62。5、初选螺旋角=14二、按齿面接触强度设计1、确定各计算数值（1）试选载荷系数Kt=1.6。（2）计算小齿轮传递的转矩。（3）由课本表10-7选取齿宽系数d=1。（4）由课本表10-6查得材料的弹性影响系数。（5）由课本图10-30选区域系数 (6) 由课本表10-26查得（7）

11、由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限 Hlim1=600MPa；大齿轮的接触疲劳强度极限Hlim2=550MPa。（8）由课本式10-13计算应力循环次数（9） 由图10-19取接触疲劳寿命系数KHN1=0.91；KHN2=0.953。（10） （10）计算接触疲劳许用应力。 取失误概率1%，安全系数S=1，由课本式（10-12）得2、计算（1）试算小齿轮分度圆直径（2）计算圆周速度v。（3）计算齿宽b。（4） 计算齿宽与齿高之比。模数齿高（5） 计算载荷系数（6） 由课本表10-2查得使用系数KA=1根据v=1.99m/s，7级精度，由图10-8查得动载系数Kv=1.09；

12、由表10-3查得斜齿轮，KH=KF=1.4；由表10-4用查得7级精度、小齿轮相对支承非对称布置时，KH=1.422。由b/h=11.46，KH=1.422查图10-13的KF=1.39；故载荷系数K=KAKvKHKH=11.091.41.422=2.17（7）按实际的载荷系数校正所算的的分度圆直径，由课本式(10-10a)得（8）计算模数m三、按齿根弯曲强度设计由课本式（10-5）得弯曲强度的设计公式为1、确定公式内的各计算数值（1）由课本图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限FE1=500MPa；大齿轮的弯曲强度极限FE1=380MPa；（2）由课本图10-18取弯曲疲劳寿命系数KFN

13、1=0.85，KFN2=0.88;（3）计算弯曲疲劳许用应力。取弯曲疲劳安全系数S=1.4，由课本式（10-12）得（4）计算载荷系数K。K=KAKvKFKF=11.091.391.4=2.12计算当量齿数（5）查取齿形系数。由课本表10-5查得YFa1=2.57；YFa2=2.26。（6）查取应力校正系数由课本表10-5查得YSa1=1.6；YSa2=1.74。（7）计算大、小齿轮的并加以比较。大齿轮的数值大。2、设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数m大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数m的大小主要取决于弯曲强度所决定的承受能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅

14、与齿轮直径（即模数与齿数的乘积）有关，可取由弯曲强度算得的模数2.38并就近圆整为标准值m=2.5mm，按接触强度算得的分度圆直径d1=70.04mm，算出小齿轮齿数大齿轮齿数这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费。3 几何尺寸计算（1）计算中心距（2）按圆整后的中心距修正螺旋角4 计算大小齿轮的分度圆直径（3） 计算齿轮宽度b=dd1=172.27=72.27mm，取B2=75B1=80mm。5、齿轮的圆周速度v查表可知，选7级精度是合适的。第五章低速级齿轮传动设计已知条件为输入功率2.48kW，小齿轮转速=235.48r/min，

15、传动比2.48由电动机驱动，工作寿命8年，两班制，载荷平稳，连续单向运转。一、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数1、传动方案为直齿圆柱齿轮传动。2、运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度（GB10095-88）.3、材料选择。由教材机械设计第八版，表10-1可选择小齿轮的材料为40Gr（调质），硬度为280HBS，大齿轮的材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者的材料硬度相差40HBS。4、选小齿轮齿数为z1=20，大齿轮齿数为z2=23.22=65。5、初选螺旋角=14二、按齿面接触强度设计1、确定各计算数值（1）试选载荷系数Kt=1.6.（2）计算小齿轮传递的转矩。（3）由课

16、本表10-7选取齿宽系数d=1。（4）由课本表10-6查得材料的弹性影响系数。（5）由课本图10-30选区域系数 (6) 由课本表10-26查得（7）由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限Hlim1=600MPa；大齿轮的接触疲劳强度极限Hlim2=550MPa。（8）由课本式10-13计算应力循环次数（9）由图10-19取接触疲劳寿命系数KHN1=0.949；KHN2=0.951。（10）计算接触疲劳许用应力。取失误概率1%，安全系数S=1，由课本式（10-12）得2、计算（1）试算小齿轮分度圆直径（2）计算圆周速度v。（3）计算齿宽b。（4）计算齿宽与齿高之比。模数齿高（5

17、）计算载荷系数根据v=1.04m/s，7级精度，由图10-8查得动载系数Kv=1.03；由表10-3查得斜齿轮，KH=KF=1.4；由课本表10-2查得使用系数KA=1；由表10-4用插值法查得7级精度、小齿轮相对支承非对称布置时，KH=1.426。由b/h=11.1，KH=1.435查图10-13的KF=1.41；故载荷系数K=KAKvKHKH=11.031.4261.4=2.05（6）按实际的载荷系数校正所算的的分度圆直径，由课本式(10-10a)得（7）计算模数m。三、按齿根弯曲强度设计由课本式（10-5）得弯曲强度的设计公式为1、 确定公式内的各计算数值（1） 由课本图10-20c查得

18、小齿轮的弯曲疲劳强度极限FE1=500MPa；大齿轮的弯曲强度极限FE1=380MPa；（2） 由课本图10-18取弯曲疲劳寿命系数KFN1=0.92，KFN2=0.91;（3） 计算弯曲疲劳许用应力。取弯曲疲劳安全系数S=1.4，由课本式（10-12）得（4）计算载荷系数K。K=KAKvKFKF=11.031.411.4=2.03计算当量齿数（5）查取齿形系数。由课本表10-5查得YFa1=2.76；YFa2=2.24。（6）查取应力校正系数由课本表10-5查得YSa1=1.56；YSa2=1.75。（7）计算大、小齿轮的并加以比较。大齿轮的数值大。2、设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强

19、度计算的模数m大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数m的大小主要取决于弯曲强度所决定的承受能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径（即模数与齿数的乘积）有关，可取由弯曲强度算得的模数2.03并就近圆整为标准值m=2.5mm，按接触强度算得的分度圆直径d1=122.623mm，算出小齿轮齿数大齿轮齿数这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费。四、几何尺寸计算（1）计算中心距（2）按圆整后的中心距修正螺旋角 （3）计算大小齿轮的分度圆直径（4）计算齿轮宽度b=dd1=193=93mm，取B2=95B1=100mm。五、

20、齿轮的圆周速度v查表可知，选7级精度是合适的。第六章各轴设计方案一、高速轴的结构设计1、求1轴上的功率P1=8.06kW，转速n1=584r/min，转矩T1=135.97N·m。2、计算作用在齿轮上的力转矩：圆周力：径向力：轴向力：3、初步估算轴的直径选取45号钢作为轴的材料，调质处理。硬度为217-255HBS查表取A0=112，于是得为轴的最小直径。4、轴的结构设计1、拟定轴上零件的装配方案采取两端安装，左端依次安装轴承，轴承端盖，V带轮。右端依次安装齿轮，轴承，轴承端盖。2、根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度（1）为了满足V带轮的轴向定位要求，1-2轴段右端需要制出一个

21、轴肩，故取2-3段的直径，取。（2）初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力的作用，故选用单列圆锥滚子轴承。参照工作要求并根据，由轴承产品目录中初步选取0基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承30307，其尺寸为，故。右端轴承采用轴肩定位，由手册上查得6307型轴承的定位轴间高度h=7mm.因此取。（3）取安装齿轮处的轴端6-7的直径。齿轮的左端与左轴承之间采用套筒定位。已知齿轮轮毂的宽度为80mm，为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段应略短于轮毂宽度，故取。齿轮的右端采用轴肩定位，轴肩高度,故取，则轴环处的直径轴环宽度，取。（4）轴承端盖的总宽度为20mm（由减速器及轴承盖的结构设计

22、而定）。，根据轴承盖的拆装既便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与V带轮右端面间的距离故取。（5）取齿轮距箱体内壁之间的距离a=16mm，两个圆柱齿轮的距离c=20考虑到箱体的制造误差，在确定滚动轴承位置时，应距箱体内壁一段距离s，取s=8mm,已知滚动轴承的宽度T=22.5，低速级小齿轮的轮毂长则二、中间轴的结构设计1、求2轴上的功率转速转矩2、计算作用在齿轮上的力：转矩：圆周力：径向力：3、初步估算轴的直径选取45号钢作为轴的材料，调质处理。硬度为217-255HBS查表取A0=112根据公式计算轴的最小直径，并加大3%以考虑键槽的影响。4、 确定轴的结构设计（1）拟定轴上零件的装配

23、方案采取两端安装，左端依次安装齿轮，轴承，轴承端盖，右端依次安装齿轮，轴承，轴承端盖。2根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度1初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力的作用，故选用单列圆锥滚子轴承。参照工作要求并根据，由轴承产品目录中初步选取0基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承30308，其尺寸为，故。（2）取安装齿轮处的轴端的直径。齿轮的左端与左轴承之间采用套筒定位。已知齿轮轮毂的宽度为100mm，为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段应略短于轮毂宽度，故取。齿轮的右端采用轴肩定位，轴肩高度,故取，则轴环处的直径轴环宽度，取。（3）取安装齿轮处的轴端4-5的直径。齿轮的右端与右

24、轴承之间采用套筒定位。已知齿轮轮毂的宽度为75mm，为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段应略短于轮毂宽度，故取。齿轮的左端采用轴肩定位，轴肩高度,故取，则轴环处的直径轴环宽度，取。取齿轮距箱体内壁之间的距离a=16mm，考虑到箱体的制造误差，在确定滚动轴承位置时，应距箱体内壁一段距离s，取s=8mm,已知滚动轴承的宽度T=23三、低速轴的结构设计1、求3轴上的功率 转速 转矩 功率转速 转矩2、计算作用在齿轮上的力转矩：圆周力：径向力：3、初步估算轴的直径选取45号钢作为轴的材料，调质处理。硬度为217-255HBS查表取A0=112根据公式计算轴的最小直径，并加大3%以考虑键槽的影响。4、

25、选择联轴器 联轴器的计算转矩为，考虑到转矩变化很小，根据工作情况选取，则：。根据工作要求选用弹性柱销联轴器，型号为LX4，与输出轴联接的半联轴器孔径，因此选取轴段1的直径为。半联轴器轮毂总长度，（J型轴孔），与轴配合的轮毂孔长度为。5、轴的结构设计（1）拟定轴上零件的装配方案采取两端安装，左端依次安装轴承，轴承端盖，右端依次安装齿轮，套筒，轴承，轴承端盖。（2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度1为了满足联轴器的轴向定位要求，1-2轴段左端端需要制出一个轴肩，故取段的直径，左端用轴端挡圈定位，按轴端直径取轴端挡圈直径。半联轴器与轴配合的轮毂长度为了保证轴端挡圈只压在半联轴器而不压在轴的

26、端面上，故1-2段的长度应比略小一些，现在取2初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力的作用，故选用单列深沟球轴承。参照工作要求并根据，由轴承产品目录中初步选取0基本游隙组，标准精度级的单列深沟球轴承30313，其尺寸为，故。故右端轴承采用轴肩定位，由手册上查得30307型轴承的定位轴间高度h=6mm.因此取。3取安装齿轮处的轴端6-7的直径。齿轮的左端与左轴承之间采用套筒定位。已知齿轮轮毂的宽度为95mm，为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段应略短于轮毂宽度，故取。齿轮的右端采用轴肩定位，轴肩高度,故取，则轴环处的直径轴环宽度，取。4轴承端盖的总宽度为20mm（由减速器及轴承盖的结构设

27、计而定）。，根据轴承盖的拆装既便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与联轴器右端面间的距离故取。5取齿轮距箱体内壁之间的距离a=16mm，两个圆柱齿轮的距离c=20考虑到箱体的制造误差，在确定滚动轴承位置时，应距箱体内壁一段距离s，取s=8mm,已知滚动轴承的宽度T=36，低速级小齿轮的轮毂长则第七章轴的强度校核一高速轴的校核根据轴的结构图作出轴的计算简图，在确定轴承的支位点位置时，从设计手册中查取a得值，对于6307圆锥滚子轴承，由手册中查得a=29mm。因此作为简支梁的轴的支撑跨距，根据计算简图作出弯矩图。轴的支反力及弯矩如表载荷水平面H垂直面V支反力弯矩总弯矩扭矩轴的弯矩图如图所示按

28、弯扭合成应力校核轴的强度：进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面的强度。根据式（15-5）和上表中的数据，以及轴单向旋转，扭转切应力为脉动循环应力，取,轴的计算应力：已选定轴的材料为45钢，调质处理，由表15-1【1】查得，因此,故安全。 精确校核轴的疲劳强度：1）判断危险截面从应力集中对轴的疲劳强度的影响来看，截面4和5处过盈配合引起的应力集中最严重；从受载情况来看，齿轮中间截面C上的应力最大。截面4与5应力集中的影响相近，但截面5不受扭矩作用，故不必做强度校核。截面5虽然受扭矩T，但截面较大，所以也不用校核,截面C上的应力虽然较大，但应力集中不大（过盈配合及键槽引起的应力集中均

29、在两端），而且这里轴的直径最大，故齿轮中间截面C也均不必校核。由第三章附录可知，键槽的应力集中系数比过盈配合的小。因而该轴只需校核截面4左右两侧即可。2）截面3左侧抗弯截面系数抗扭截面系数截面3左侧的弯矩为截面3上的扭矩截面上的弯曲应力截面上的扭转切应力轴的材料为45钢，调质处理。由表15-1查得，。截面上由于轴肩形成的理论应力集中因素及，按附表3-2查取。因经插值后可查得又由附图3-1可得轴的材料的敏感系数为，故有效应力集中系数按式（附表3-4）为由附图3-2的尺寸系数，由附图3-3的扭转尺寸系数。轴按磨削加工，由附图3-4查得表面质量系数为则按公式（3-12）及（3-12a）得综合系数为又

30、由§3-1及§3-2得碳钢的特性系数于是，计算安全系数值，按公式（15-6）（15-8）则得故可知其安全。3）面3左侧抗弯截面系数抗扭截面系数截面7左侧的弯矩为截面7上的扭矩截面上的弯曲应力截面上的扭转切应力轴的材料为45钢，调质处理。由表15-1查得，。过盈配合处的，由附表3-8用插值法求出，并取于是得轴按磨削加工，由附图3-4查得表面质量系数为故得综合系数为于是，计算安全系数值，按公式（15-6）（15-8）则得故该轴在截面右侧的强度也是足够的。第八章滚动轴承选择和寿命计算一、高速轴上的轴承采用30307型圆锥滚子轴承，主要承受径向载荷也可同时承受的轴向载荷。内径d=3

31、5mm外径D=80mm宽度B=22.75mme=0.31Y=1.9校核1轴轴承是否满足工作要求1、求轴承径向支反力Fr1、Fr2（1）垂直平面支反力Fv1、Fv2（2）水平面支反力FH1FH2（3）合成支反力Fr1、Fr22、计算轴承的轴向力（1)查机械设计手册e=0.31Y=1.9所以查表13-5有X2=1Y2=0，取fp=1.1得因此轴承1危险3、 校核所选轴承（1）由于两支承用相同的轴承，故按当量动载荷较大的轴承计算，对于球轴承，查表13-7取温度系数ft=1，计算轴承工作寿命：满足使用寿命要求结论：轴承型号最终确定为：30307第九章键连接选择和校核一、高速轴上键的选择和校核1、键的选

32、择选用普通圆头平键A型，轴径；查表13-20得（V带轮）键1：（小齿轮）键2：2、键的校核键长度小于轮毂长度且键长不宜超过，前面算得大齿轮宽度，根据键的长度系列选键长键1：；键2：查表6-2得键与钢制轴在轻微冲击载荷下的许用挤压应力为：，则：键1：键2：所以所选用的平键强度足够取键标记为：键1：8×63GB1096-79键2：12×70GB1096-79二、中间轴上键的选择和校核1键的选择选用普通圆头平键A型，轴径；查表13-20得（大齿轮）键1：（小齿轮）键2：2键的校核键长度小于轮毂长度且键长不宜超过，前面算得大齿轮宽度，根据键的长度系列选键长。键1：键2：查表6-2得

33、键与钢制轴在轻微冲击载荷下的许用挤压应力为：，则：键1：键2：所以所选用的平键强度足够取键标记为：键1：10×40GB1096-79键2：10×63GB1096-79三、低速轴上键的选择和校核1键的选择选用普通圆头平键A型，轴径；查表13-20得：（大齿轮）键1：（联轴器）键2：2键的校核键长度小于轮毂长度且键长不宜超过，前面算得大齿轮宽度，根据键的长度系列选键长。键1：；键2：查表6-2得键与钢制轴在轻微冲击载荷下的许用挤压应力为：，则：键1：键2：所以所选用的平键强度足够取键标记为：键1：20×80GB1096-79键2：16×70GB1096-79

34、第十章联轴器的选择和计算低速轴上联轴器选择,联轴器的计算转矩为，考虑到转矩变化很小，根据工作情况选取，则：。根据工作要求选用弹性柱销联轴器，型号为LX4，与输入轴联接的半联轴器孔径。半联轴器轮毂总长度，（J型轴孔），与轴配合的轮毂孔长度为。第十一章润滑和密封形式的选择一、传动零件的润滑1齿轮传动润滑因为齿轮圆周速度，并且传动装置属于轻型的，且传速较低，所以采用油润滑，箱体内选用SH0357-92中的50号油润滑，装至规定高度。圆柱齿轮浸入油的深度约一个齿高，三分之一齿轮半径，大齿轮的齿顶到油底面的距离3060mm。2 滚动轴承的润滑轴承润滑采用润滑脂，润滑脂的加入量为轴承空隙体积的，采用稠度较

35、小润滑脂。二、减速器密封为防止外界的灰尘、水分等侵入轴承，并阻止润滑剂的漏失。1.轴外伸端密封毛毡圈油封。2.轴承靠箱体内侧的密封挡油环3.箱体结合面的密封箱体结合面的密封性要求是指在箱体剖分面、各接触面及密封处均不允许出现漏油和渗油现象，剖分面上不允许加入任何垫片或填料。为了保证机盖与机座联接处密封，联接凸缘应有足够的宽度，联接表面应精创，其表面粗糙度应为6.3,密封的表面要经过刮研。而且，凸缘联接螺柱之间的距离不宜太大。第十二章箱体及附件的结构设计和选择箱座壁厚：，所以，取。箱盖壁厚：，所以，取。箱座、箱盖、箱底座凸缘的厚度：b=12mm，b1=12mm，b2=20mm。箱座、箱盖的加强肋厚：。地脚螺钉的直径：df=20mm；数目：4。轴承旁联接螺栓的直径：；箱盖、箱座联接螺栓的直径：d2=12mm轴承盖螺钉直径和数目：轴：轴承旁凸台高度和半径：R1=c2=22mm。齿轮顶圆与内箱壁距离：=10mm。齿轮端面与内箱壁距离：=11m