丹阳自来水方案

1、丹 阳 丹 界 线 过 九 曲 河定 向 穿 越 工 程施工组织设计编制单位：南京地龙非开挖工程技术有限公司编制日期： 二零一零 年 二 月 四 日目 录第一章 编制说明1、编制说明2、编制依据3、编制原则第二章 工程概况与施工准备及项目管理组织1、工程概况2、施工准备及项目管理组织3、施工投入的主要机械设备及进场计划4、施工投入的工程材料进场计划第三章 施工总体部署1、施工总体部署2、施工阶段划分第四章 施工步骤及施工技术保护措施1、定向钻施工工艺2、主要施工技术措施3、施工工序保护措施4、施工步骤规程参数5、地下管线及其他地上地下设施的加固措施第五章 本工程施工难点和要点1、施工难点2、施

2、工要点第六章 工期及技术保证措施1、工期目标2、确保工期技术措施3、周转设备、材料和机械配置的保证措施第七章 冬、雨季施工措施第八章 质量控制保证措施1、质量管理目标2、质量保证措施3、质量管理体系4、质量保证体系5、质量管理措施第九章 安全、文明施工及环境保护措施1、安全文明施工目标2、安全施工措施3、文明施工措施第十章 附件1、施工现场平面布置图第一章 编制说明一、 编制依据1、本工程招标文件、设计图纸要求等。2、按照国家、行业及有关施工规范、质量检验评定标准。3、采用的技术规范建设工程质量管理条例 （中华人民共和国国务院令第279号）建设项目（工程）竣工验收办法(国家计委文件计建设199

3、01215号)建设工程安全生产管理条例水平定向钻进技术 中国非开挖协会，中国地大编；输油输气管道线路工程施工及验收规范 SY0401-1998石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范 SY/T4079-1995市政地下工程施工及验收规范 （DJG082361999）石油建设工程质量检验评定标准 输油输气管道线路工程 SY/T0429-2000石油建设工程质量检验评定标准 管道穿跨越工程 SY/T 4104-95工程测量规范 （DB5002693）建筑施工安全检查标准 JGJ59-99二、 编制原则1、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照招标文件的规定做到统一标准

4、，规范编制。2、遵循设计文件和规范投标书原则，在编写主要项目施工方案中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。3、实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。4、坚持施工全过程严格和管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格合理。5、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量，施工进度以及降低工程成本新技术、新设备、新工艺、新材料积极采

5、用，发挥科技在施工中的先导作用。6、坚持专业化与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业化作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。7、充分利用计划图，进行计划安排，与总体施工进行对比，资源优化以达到降低资源消耗，均衡资源强度，最终达到降低造价的目的。第二章 工程概况与施工准备及项目管理组织一、工程概况本项目为丹阳丹界线通港路过九曲河定向穿越施工工程，该工程为定向钻牵引钢管敷设施工。根据业主单位提供的工程量清单及结合我公司现场勘测。具体工程量如下：1、位于丹阳丹界线通港路上，牵引DN800钢管，穿越九曲河，入土点为九曲河

6、东侧155米处， 出土点为九曲河西侧215米处，两河大堤之间为110米。穿越的总长度约为480米，穿越深度约为河床以下6米深。工期暂定为30天。 针对该工程情况我公司具体穿越施工方案如下：我公司采用DL-400设备进场施工，施工入土占地面积大约为500平方米，将需开挖入土工作坑长*宽*深=6米*2米*1.5米；出土点占地面积为300平方米。曲率半径为：r1500D。由于焊接属我公司承包，经现场测量放线，考虑到九曲河东侧牵引钢管焊接距离不够，现只能将出土点，即牵引管道焊接位置定在九曲河西侧。经现场勘察，为便于后场管道焊接，九曲河西侧仍有两条路需要甲方帮助协调施工：一条为通往村庄的小路，等到我方焊

7、接施工时可将管道沉到路下，上面垫上钢板供道路正常通行，等施工结束后恢复原状；另一条为位于出土点西侧236米处通往丹阳市沿江装备制造产业园的路，此路口较宽，不便一直停封，焊接时可以此路为分段点，将钢管分两段焊接，等到拉管前再将此路封停8-10小时，等两道钢管对接完毕，拉过此路段后，恢复道路通行。二、施工准备及项目管理组织（1）施工准备1、技术准备：(1) 设备进场前由甲方提供地质勘察报告、工程量清单、施工要求等，我方根据甲方提供材料结合现场勘查确定施工方案。(2) 我公司积极配合业主和监理单位和设计单位对现场进行交接桩工作和复核布点、护点工作。(3) 设备进场前会同监理单位结合图纸确定好每处施工

8、的标高以及埋深。(4) 施工前再次详细勘察、核实沿线地下管线及障碍物的分布情况，确保万无一失。2、临时设施准备： 1、 接到任务单后，我公司将指派专人到施工地着手临时工地建设，按照甲方安排在指定位置搭设施工临时宿舍。2、 临时用电准备：我公司施工用电由我方自行解决，确保工程正常进行。3、 临时用水准备：拟在施工现场附近从自来水管道中引入自来水专供生活用水，同时路线所经地区，对混凝土无结晶类、分解类或结晶分解复合类腐蚀性的河水和池塘水，用作施工生产用水。（2）项目管理组织机构管理组织机构采用在项目经理统一领导下的管理组织形式，由项目经理、技术负责人下设专业施工队。具体人员安排如下：综合办公组 1

9、名 a)负责与总公司各部门的信息畅通;b)负责传达项目部的指令到施工队伍;c)负责管理制度汇编上的其他职责;d)负责竣工资料及材料。安全组 1名 a)负责工地安全事宜。进度计划管理组 1名 a)对工程进度进行计划管理；b)协助项目经理对工程进度进行管理。工程技术组 1名 a)负责资料、计量、报表工作；b)负责牵引管道的质量和牵引管施工及恢复质量。质量检测组 1名 a)负责报验；b)负责定向钻和牵引管工程的质量。施工队长 1名 a)负责便道的贯通、场地清理、土方的开挖等工作；b)配合各施工队伍的其他工作；c) 负责牵引管的完成。以上人员在人力资源部的配合下在公司其它部门进行调配。三、施工投入主要

10、机械设备及进场计划合同签订后按照建设单位要求按时设备进入施工现场。具体投入的机械设备详见投入的机械设备表、施工计划。主要机械设备见附表1附 表1）、DL1500设备配置表DL400设备配置序号设备名称单位数量规格备注1钻机台1DL4002钻杆根1105”;9.7 M3高压泥浆泵台19495锚箱个16混浆站个226立方7导向钻头个28扩孔器个8400mm、600mm、800mm、1000mm、1100mm、1200mm、1300mm、1400mm9分动器个110发电机组个1120KW11小发电机组个150KW12泥浆马达个116513集装箱14其他151617四、施工投入的工程材料进场计划接到任

11、务单后，我公司将着手组建该工程项目经理部，合同签定后根据施工进度计划提前作好各种材料进场。同时因为我公司基地距离施工场地比较近，在基地也配备好足够充分的材料，以备所需。焊接单位进场组织人员进行管道排放、焊接、防腐、拍片、试压等工作时，我方单位施工人员应与焊接单位及施工人员多交流、多沟通。在施工途中指派专人对材料进行管理，并要求每个施工队每天对材料使用量进行统计并汇报到项目经理部，一旦发现储备材料不足，项目经理组织人提前做好材料供应准备。 管道牵引完成后立即安排人将多余材料运出该工地，做到设备离场材料场清。 第三章 施工总体部署一、施工总体部署1、 本工程由公司组织成立项目部，工程总体按一个工程

12、组部署组织施工实行目标管理，网络计划控制。2、 根据现场施工需要，及时调用各类机械设备，如各种吨位的挖掘车、钻机、切割机和施工工具及检测仪器。3、按照制定的施工进度计划表施工，如遇雨天、强台风等恶劣天气则加强施工现场安全监督。4、提前配合业主与相关部门和群众进行协调。5、全面推行施工员管理，做到竣工资料高水平。二、施工阶段划分单项工程分为：水平导向钻进一个单位工程1、水平导向钻进单位工程划分为六个阶段第一阶段：施工准备阶段，测量放线、拆除路基、路面、绿化等、钻机进场就位（放线探测轨迹设计等）；施工区域采用全封闭围档工作区域，设置警示标志；第二阶段：根据设计图纸要求和现场实际情况确定导向穿越长度

13、，将施工长度上报业主，并协助业主将材料运载到现场；第三阶段：导向孔结束后，装上各种类型回扩器，将原导向孔扩大至适当孔径的成形孔；第四阶段：扩孔成形后即进行拉管施工；第五阶段：钻机撤场并对现场泥浆处理工作；第六阶段：完成牵引管、保养及恢复地貌。第四章 施工步骤及施工技术保护措施一、定向钻施工工艺施工步骤概述施工准备 测量放线 施工现场布置 设备进场 设备调试 试钻 钻导向孔 分级预扩孔 管道回拖铺设 设备撤场 完成牵引管 恢复地貌 竣工验收。施工步骤示意做管线支架地貌恢复测量放线三通一平管子组对焊接调校探头无损探伤泥浆配制补口补伤钻导向孔防腐检漏扩孔试压通球管线与钻具连接管线回拖设备撤场泥浆处理

14、安装钻机管道上发送架完工测量二、主要施工技术措施（1） 管道发送方式选择管道发送方式是指穿越管道回拖时为了减小管道在回拖过程中的阻力及防腐层的损伤所采取的保护方式。在施工场地或水源条件不允许的情况下，采取用安装滚轮架或采用沙包的垫管道方法进行回拖，在预制完毕的管道下面每隔10米设置一组滚轮托架或土堆，滚轮架的橡胶轮与管壁滚动磨擦，减轻管体摩擦力，并保护管道防腐层。（2） 施工设备调试1.控向参数的测量 DCI地下定位系统 型号：Eclipse; SST地磁 2. 泥浆系统调试调试泥浆搅拌系统，主要检查泥浆搅拌系统各搅拌枪是否工作正常，检查各连接管路是否有泥浆泄漏情况，发现问题及时解决。检查调试

15、泥浆泵工作是否正常，泥浆泵压力表是否正常工作。检查定向钻机各连接管路、接头是否连接稳当。所有设备检查完后进行设备试运转。各系统运转正常后，钻进12根钻杆后检查各部分运转情况，各种参数正常后按要求钻进。3 .钻进过程中的泥浆控制定向钻穿越的泥浆控制是一个复杂的过程，定向钻穿越主要施工步骤为钻导向孔、扩孔和管线回拖三个工序，结合各个工序的施工工艺特点并针对穿越地层的地质特征采取一些必要的施工手段和辅助材料能起到对泥浆一定程度的控制。下述控制方法经过实践的证明，是一个成熟有效的控制过程，可确保定向钻施工的顺利进行。1）泥浆的配置在施工前，采集水样，进行含盐量PH值的分析检验，要求含盐量（NaCl）小

16、于1%，含钙量（Ca+）小于120毫克/升，否则根据化验结果，在水中加入纯碱等材料，进行水质软化处理。检查水样合格后进行泥浆的配制，配制泥浆的水采用干净的水配制泥浆。泥浆是由水、膨润土及各类添加剂（包括：滤饼剂、增粘剂、润滑剂、护壁剂、堵漏剂等）组成，泥浆粘度应根据地质情况和管径大小确定，泥浆粘度值可根据下表规定选取。泥浆粘度用马氏漏斗测量，每两小时测一次。2）导向孔阶段导向孔钻进阶段是管线穿越的关键，因为管线穿越孔还没有钻通，因此在导向孔钻进的过程中，穿越泥浆是在盲孔中向入土点返出，如果入土点前端孔堵塞，则有可能在穿越沿线冒出泥浆，因此在管线导向孔的前100米，将采取比较大的泥浆量，泥浆的流

17、量较大便于携带出破碎的泥土，使已钻孔始终是通路。在导向孔的后半段，泥浆压力要减小，因为穿越距离长时泥浆很难再从入土点孔洞内返出。因穿越秦淮河距离较长，在管线导向孔的前100米，将采取比较大的泥浆量，泥浆的流量较大便于携带出破碎的泥土，使已钻孔始终是通路。设计要求：入土点侧钻进100m范围内（以下简称a侧），粘度55s， 100m到出土点钻进范围内（以下简称b侧），粘度50s。控制失水量小于15ml。配比标准：钠基膨润土 ±5.5%<4.5%>；滤饼剂0.1%；降失水剂0.14%；润滑剂0.1%。3）扩孔阶段开始扩孔的前半段，要采取比较大的泥浆量，利用泥浆的流动把孔内的泥土

18、带到出土点。当扩孔中段，泥浆量要减小，因为距离出土点与入土点都比较远，泥浆从这两点返出需要的压力较大，如果采取大的泥浆压力可能从沿线冒出泥浆。在回扩到距离入土点较近时泥浆排量再次加大，泥浆将从入土点孔洞返出。设计要求： a侧粘度60s，b侧粘度55s，失水量小于12ml。 原料配比标准：±5.5%<4.5%>，降失水剂0.28%，润滑剂0.1%。4）管线回拖阶段在管线回拖阶段，因为整个穿越孔内充满了泥浆，因此在回拖管线的过程中，泥浆的排量与压力不用太大，随着管线进入穿越空洞，孔内的泥浆将被管线挤出因此管线的回拖速度不能太快。设计要求： a侧粘度50s；b侧粘度45s；失水

19、量小于10ml原料配比标准：±4%，降失水剂0.42%；润滑剂4%。5）管道检验标准和方法 施工结束后，我公司将安排专人配合业主、甲方、监理进行检验，检验标准和方法遵守燃气行业施工检验规范。三、施工工序保护措施（1）、泥浆配比及废浆排放1. 本施工地点土质对非开挖施工相对不利，为减少施工时回拖阻力同时保护钢管的防腐蹭，我公司将泥浆粘度加强,采用三级泥浆循环系统，初步确定配方为：水优质进口澎润土化学泥浆。并根据导向情况，随时调整泥浆配方。2. 根据孔径、泵量确定回拖速度并根据实际情况随时调整，导向孔钻进时粘度控制在50-55s·pas之间，回拖时粘度控制在45-50s

20、3;pas之间。3. 针对本工程特殊性，我公司将安排专职泥浆师在现场进行泥浆配比控制。（2）、管道保护为防止钢管防腐层受磨损，同时为减小摩擦，待钢管焊接完成在钢管下方放置滚轮或沙包，在回拖管道过程中，派专人对防腐层进行检查，发现脱落或损坏立即进行修补 。（3）、导向钻进 采用目前国际较先进的月蚀进行导向操作，为减小施工误差，准备每钻进6米监控复测1遍，河面上采用在秦淮河的两岸设置两控制点，控制整个施工段的方向及深度，以便出现偏差能及时纠偏。（4）、扩孔根据施工土质情况加入润滑剂和化学泥浆进行润滑，保护孔壁，如遇到较严重流沙层我公司将选用纯进口的流沙王配合润滑剂和化学泥浆护壁。（5）、拉管 拉管

21、前对钻机进行一次检查，以防拉管中钻机出现以外情况，拉管过程中拉管速度控制在1.2米/分，最大回拖力不超过90吨。如发现回拖力超过90吨则减慢回拖速率。四、施工步骤规程参数（1）钻导向孔穿越施工钻导向孔是一关键工序。根据设计曲线钻导向孔，并根据穿越距离长短确定每根钻杆的折角，实时跟踪测量，并做好记录，在穿越曲线上每隔4.5m左右设数据控制点，每钻进1m记录钻头位置参数，以此控制导向孔的钻进。在进行导向孔钻机时，应严格控制钻孔方向，保证钻孔曲线与设计穿越曲线吻合。导向孔钻完成后实际穿越曲线与设计曲线的误差不大于穿越长度的1。（2）扩孔按照常规施工工艺,导向孔钻成后，卸掉钻头及控向系统，要安装扩孔器

22、进行预扩孔，扩孔 (根据打导向孔的实际情况,经研究分析后再做适当调整)分别为:挤扩式扩孔器400mm、600mm、800mm、900mm、1000mm、1100mm、1200mm（具体施工按现场清孔）1200mm清孔、1000mm拉管。为避免塌孔现象发生，在扩孔过程中根据地层地质情况，严格控制泥浆压力、粘度和排量，易塌孔地段（如河床下）适当增大粘度。塌孔一般发生在回拖管段的前端，如果发生塌孔，此时应增大泥浆泵送量，适当降低泥浆粘度，将塌孔部位泥浆置换出去。预扩前，应试喷泥浆，检查切割刀和扩孔器水咀是否通畅，泥浆压力是否正常。在扩孔的时候，根据扩孔孔径大小情况，必要时，要使用中心定位扶正器扶正钻

23、杆。防止钻杆因自重发生下沉，扩孔时应严格控制回扩速度，扩孔速度应控制在800mm/min以内。（3）回拖回拖前为了减小管道回拖时的摩擦力，保证管道顺利回拖和保护管道防腐层，在回拖过程中，尽可能使管道在孔洞内保持悬浮状态，只要管道在孔洞内完全处于悬浮状态，管道回拖过中的回拖阻力将降低到最低，这样可以保证管道的顺利回拖。管道回拖时，管段与钻具连接应符合下列要求：1）检查扩孔器内通道及各泥浆喷嘴是否畅通，确认合格后才能连接；2）连接顺序：钻杆+挤扩式扩孔器（1000mm）+旋转接头+U型环+管道。3）扩孔器直径宜比穿越管道直径大至少40mm，目的是减小拖拉力，保护防腐层；全部连接完后应送泥浆冲洗，检

24、查各泥浆喷嘴是否正常，合格后进行回拖施工。管道回拖施工应连续进行,除发生不可抗拒的原因外，严禁在施工中无故停拖。五、 地下管线及其他地上地下设施的加固措施我公司在管道施工前将会同建设单位与通信部门、自来水公司等相关部门联系，对重点的管线我施工队将严格按照有关部门的要求及施工规范进行施工，具体措施如下；1、成立专门的管线施工协调小组，协同通信、市政等部门的技术人员进行交底。2、对全线的管线标高、曲率进行复合，严格按照图纸要求进行施工。3、对于地上的设施根据施工现场的需要采取相应的措施，保证地上设施的正常使用。4、制定出土点、入土点的位置后，对草皮进行铲除，保证尽可能减少草皮破坏。5、针对有些交叉

25、路口管线比较多情况，我公司在制定施工组织设计前已经多次到现场进行勘察，避开了原有管线 。6、对于有些地段在施工地有电线杆，我公司在设备进场前将对电线杆进行加固措施，具体方法是在电线杆与我公司穿越路由呈十字形方向用木头进行人字型捆绑，同时在导向操作时在该处尽可能在电线杆正下方走。7、加强对工种技术人员进行岗前培训，坚持执行上岗培训。第五章 本工程施工难点和要点一、施工难点 1因需要穿越九曲河，我公司将提前联系相关单位，测量河床深度，确保在河床下6米穿越，保证航道安全。2、因该项目距离较长，且需穿越九曲河，因此施工时需要严格控制深度及方向。3、需严格按照，平面、剖面累计曲率半径不能低于1500D。

26、二、施工要点（1）穿越困难土层时的防护措施 、定向钻穿越工程穿越较深土层，阻力较大，所以可能造成定向钻方向偏离。为了防止该现象的发生我们要在导向施工过程中做好控向与泥浆控制。当导向轨迹由入土端造斜段向水平段过度时，提前把控向角度调大（在满足管线弹性曲率半径的情况下根据该砂质粉性土层的深度和长度确定所调角度），然后自由旋转钻头前进，依靠钻机的自重缓慢将角度调至水平段；在导向轨迹经水平段和由水平段向出土端造斜段过度过程中，要缓慢调整角度，主要依靠钻具旋转前进，待穿过砂质粉性土时再将未调整过来的角度渐渐的恢复到设计角度；同时在该部分导向时要在泥浆配制中加入护壁剂和降失水剂，以防止泥浆过多渗漏。（2）

27、场地大小受限制的解决方案本穿越工程施工场地周边均为绿化，因此穿越施工场地是不可能像在荒郊野地施工那样方方正正，根据具体的工程场地所出的位置采取因地制宜的方法，把主要施工设备及附属设备利用有限的空间进行合理的摆放。例如泥浆罐与钻机的连接，可以通过延长或缩短高压泥浆管汇的方法来调整其与钻机的距离，以便合理利用场地空间。（3）、穿越曲线中心偏差控制措施本穿越工程都是穿越复杂的地段，而且穿越沿线地下障碍物很多，因此保证穿越中心的偏差在设计规范范围内显的尤其重要，另外，控制好穿越曲线中心线的偏差还可以减少后续的扩孔及管线回拖阻力，降低穿越工程施工风险。因此,控制好穿越曲线中心偏差是关系到管道最后回拖管道

28、成功的关键。导向孔在钻进过程中偏离设计穿越曲线的原因可以归纳为三类：第一，钻机就位方位与管线设计穿越方位有偏差，造成在导向孔钻进的过程中其轨迹逐渐偏离设计穿越曲线。第二，受地质结构的影响。导向孔在钻进过程中要穿越不同的地层，由于各地层地质特征差异很大，即使是同一地层硬度分布也会软硬不均，因此，钻头在钻进的过程中比较容易偏向相对较软的地层，造成与设计曲线发生偏移。第三，在导向孔钻进过程中，由于钻机操作人员人为操作有误，使穿越轨迹与设计曲线发生偏移。针对以上造成曲线偏移的原因，我们特制定了如下预防措施：1保证钻机就位方位与设计管线中心线重合的措施钻机就位前，用测量仪器（如经纬仪、全站仪）放出管线穿

29、越中心线，根据穿越入土角、钻机自身尺寸（车长、车宽、轮距等）等参数计算出钻机就位的精确位置，并用白灰或用线绳予以标记，并以此标记作为钻机就位的依据。在钻机就位过程中，除了利用白灰或线绳标记作为就位的标准外，就位后还要用测量仪器测量钻机就位偏差，经计算钻机就位方位相对于管线中心线的角度偏差如果超过0.5°时，需要根据偏左偏右情况重新调整钻机，经多次就位-测量-调整-再测量，直到偏差控制在0.5°范围内。钻机就位后，计算出精确的偏差数值，在开始钻导向孔时及时调整此偏差为零，从而保证导向孔轨迹与设计穿越曲线重合。2控制人为因素造成导向孔轨迹与设计穿越曲线偏差的措施开工前，加强对控

30、向人员与司钻操作人员的培训，提高工作人员的素质，加强控向人员与司钻人员相互间的配合，司钻人员以控向人员的指令为准，按照指令进行操作，防止人为操作导致钻孔出现偏移设计曲线。控向人员应严格按照设计曲线计算每次倾角的调整度数，认真掌握并注意穿越过程中的轨迹变化，通过轨迹变化确定控向方向的变化。从而控制导向孔轨迹与设计穿越曲线的偏移。（4）、预防地面跑、冒泥浆现象的控制方案在定向钻过程中，穿越复杂地段、河床和绿化时，泥浆的控制至关重要，采取行之有效的工艺措施保证在重要路段不产生泥浆的跑冒现象，保证重要地段的穿越准确、安全。在穿越施工中，泥浆的跑冒现象主要发生在导向孔的钻进阶段和扩孔阶段。这两个阶段是控

31、制的关键阶段。因此，我们制定了详细的控制方案，尽可能避免这种现象的出现。1导向孔的钻进阶段导向孔的钻进可分为三个阶段，入土端造斜段；水平段；出土端造斜段。针对导向孔钻进过程的三个阶段的特点采取不同的泥浆控制技术方案，分述如下：第一：入土段造斜段 浆排量的控制在入土端造斜段，随着钻头的钻进，穿越地层由浅到深，在这一阶段，泥浆的排量要尽可能选择大的泥浆挡位，一般要求泥浆排量不小于0.3立方/min。采用较大的泥浆排量是利用泥浆的快速返回携带出钻碎的土屑，防止土屑堆积在孔内造成孔内淤积堵塞，使钻进后的孔路畅通，保证孔内泥浆有返回到地面的通路。另一方面，大的泥浆排量可以利用泥浆产生的冲击力对地层起到切

32、削作用，扩大导向孔的内径尺寸，增大泥浆返回通道的流通空间，也就减少了穿越段地面泥浆压力，同时减少了穿越段沿线地面、绿化跑、冒泥浆的可能。司钻、控向的技术控制由于入土端造斜段是穿越轨迹的造斜阶段，钻杆需要在不旋转的情况下直接推进造斜，因此钻杆推进阶段形成的环形内孔比旋转钻杆形成的环形内孔直径要小，这就造成孔内孔时大时小，产生“瓶颈”现象，减小了泥浆返回地面的容流空间。为了克服这一现象，我公司要求控向人员与司钻人员密切配合，在造斜段造斜的过程中，每根钻杆钻进完成后调整的造斜角度比预定要求的大，待钻杆钻进到底后，将该根钻杆全部抽出，通过旋转钻进的方法使得造斜角下降到要求的角度。这样通过增加了一道旋转

33、工序使得每根钻杆的环形空间都加大了，这也就增加了导向孔内径尺寸，增大了泥浆地面返回通道，也就减少了穿越段地面泥浆压力，同时减少了穿越段沿线地面、绿化跑、冒泥浆的可能。第二：水平段泥浆排量的控制一般情况下穿越曲线的水平段都是穿越路面、绿化及河床的阶段，当钻头钻进到水平段时，也就是穿越路面、绿化及河床阶段，管道埋深相对会变深，地层承受泥浆压力能力增加；另一方面，随着穿越距离的增加，泥浆从导向孔内返回地面需要的泥浆动力增加，当此动力超过路面、绿化及河床地层的承受压力时，泥浆将不再从导向孔内返回到入土点地面，而是从路面、绿化及河床冒出。由于地质结构的复杂性很难对两个压力进行精确计算进行平衡掌握，因此，

34、根据我们以往路面、绿化及河床穿越的经验，我们一般要求泥浆的排量小于0.2m3/min。这样在钻进的过程中，由于泥浆的压力不够一般不会造成路面、绿化及河床的冒泥浆的情况。司钻、控向的技术控制由于在水平段一般不需要对穿越曲线造斜角进行调整，因此钻杆是旋转钻进的，在此过程中我们还要求司钻将钻机的旋转速度尽量提高，靠钻头的重力及旋转的搅动能力使导向孔内径尺寸加大，以增加泥浆的容留能力，减小地层压力。第三：出土端造斜段泥浆排量的控制导向孔钻进到出土端造斜阶段后，随着钻杆的钻进，钻头的埋深逐渐变浅，地层承受压力的能力越来越小，因此要求泥浆的排量与水平段相同，一般控制在泥浆的排量小于0.2m3/min，通过

35、减小排量达到控制泥浆压力以缓解地层压力。司钻、控向的技术控制出土点造斜阶段需要每根钻杆进行造斜角的调整，因此出现与入土端造斜段相同的情况，即钻杆推进段导向孔内径小于旋转段，为了克服这一缺点还是采取造斜角先调整到比要求达到的角度大，然后整根钻杆回抽后再旋转钻进，利用钻杆及钻头自身的重力及钻头的旋转搅拌能力扩大导向孔内径，增加空内对泥浆的容留能力，从而分解泥浆对地层的压力，达到控制穿越沿线冒泥浆的目的。2扩孔阶段扩孔阶段泥浆的控制与以下几个方面有关：各级扩孔器的选择；泥浆的排量控制及扩孔速度与旋转速度等，下面对影响泥浆控制的各个因素进行分别描述。第一：泥浆排量的控制每级扩孔都是从出土端造斜段开始的

36、， 在扩孔器扩到出土端造斜段时，尽量采用大的泥浆排量，大的泥浆排量可以冲刷孔壁增大孔径，还可以尽快置换孔内的泥浆，通过泥浆的置换靠泥浆的携带能力把孔内的泥土带出到孔外起到清孔的作用。当扩孔器进入到水平段即河底时，要降低泥浆排量，减少地层压力，当扩孔器进入到入土端造斜段时，入土端开始返出泥浆，这时再增大泥浆排量，以排出空内淤积泥土。通过泥浆排量的控制达到控制泥浆压力的目的，以尽量做到泥浆在出土点与入土点两端流出，而不是在沿线路面、绿化及河床冒出。第二：扩孔速度与扩孔器旋转速度的控制在扩孔的过程中，扩孔旋转速度与行进速度的快慢对泥浆的控制也起到很大的作用。扩孔器的旋转速度要根据地层的不断变化进行及

37、时调整，而扩孔器的行进速度一般要求在路面、绿化及河床阶段尽量放慢速度，防止因为行进速度过快形成活塞的挤涨效应，对地层造成压力，要根据返出泥浆的测试结果进行合理的控制。（5）、出现跑冒浆现象时的补救措施泥浆的控制方案只是考虑到各种情况采取的技术措施，由于地质构造与地层结构很复杂，单靠几个地质探孔反应的地质情况不能完全真实的描述出地层的具体变化情况，不可预见的或非人为因素的影响有可能造成泥浆的跑、冒现象的发生，因此该措施不一定就能够完全避免发生泥浆的跑、冒情况。因此在穿越的过程中，我们准备了一套操作性很强的应急方案，以对付发生泥浆的跑、冒情况，将损失及影响降到最低。1人员的准备在管线穿越过程中（导

38、向孔的钻进、扩孔过程、回拖过程），我们专门抽出一部分人组成泥浆应急小组，该小组由组长带队负责穿越沿线的泥浆返浆的不间断巡查，他们的主要职责是：掌握泥浆的返出情况，何时出土点返浆、何时入土点返浆、何时发现穿越沿线地面有冒浆等情况，通过他们的观察将泥浆的控制情况直接汇报的控制室，由现场技术人员根据具体情况进行穿越技术方案的调整。另外，万一发现地面冒泥浆情况，该小组负责疏导与清理，尽量减少泥浆冒出面积的扩散。2工器具准备泥浆应急小组配备对讲机以便及时向控制室汇报泥浆情况，另外，针对可能发生的冒泥浆情况，配备污水泵、水龙带、发电机、应急灯、铁锹、水桶及泥浆车等工具及设备，做到对冒出泥浆及时处理。3情况

39、反馈技术人员要根据泥浆应急小组提供的泥浆控制情况及时调整穿越技术方案。对泥浆的排量及穿越速度等技术参数进行调整以便更好的控制泥浆。减少或避免出现泥浆的跑、冒浆情况的发生。（6）、穿越过程中推拉力、扭矩出现异常的措施导向、扩孔、回拖过程正常情况下的推拉力、扭矩根据地质不同而不同，一般无法提前计算和测量其准确的数值，但是根据实际情况如果导向、扩孔、回拖过程中的推拉力、扭矩出现特别大的情况，这说明此地段的地质很硬，钻具需要克服很大的力量才能进行正常工作，因此可适当提高泥浆的排量，并减慢钻具的行进速度。这样就能起到很好的作用。（7）、泥浆的环保处理在导向孔钻进、扩孔与回拖过程中将产生大量的泥浆，该泥浆

40、完全可以在施工的过程中收集起来再利用。具体方法为：在钻机场地与出土点各有一个泥浆池，收集定向钻过程中返出的泥浆，将该泥浆通过输送带输送到泥浆震动筛中，经震动筛处理以去除泥浆中的泥砂颗粒，然后将过滤后的纯净泥浆再输送到泥浆罐中可重复利用。震动筛筛分出的泥砂等颗粒基本为固态，采取集中拉运环保处理。第六章 工期及技术保证措施一、工期目标严格服从建设单位工期上的安排，精心组织施工。本工程计划工期30 天。具体施工进度详见（附表）。在施工中，我公司采用同一施工作业法，确保工程在自报工期内完工。二、确保工期技术措施我公司在施工前作好一切准备，及时进场施工，并在要求工期内完成施工，为下一步工序提供相关施工资

41、料。为保证工期按时完工，项目部将建立专门的工期保证体系，根据本工程特点编制科学合理的进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以各施工阶段的进度的控制点为目标，合理安排劳动力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，圆满实现工程进度计划。（1）、工期保证体系1、根据工程进度计划要求，合理划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，突出关键、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，做到连续均衡施工。2、根据施工计划的要求，按施工总体部署，将施工总进度计划分解成每天

42、进度计划，保证总施工计划的完成。3、根据施工计划，按专业工种进行分解，确定完成日期。同专业、同工种的施工任务由项目经理部统一调度，不同专业或不同工种之间的任务，由项目经理亲自组织协调，在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。加强施工作业层管理，每道工序必须为下道工序按时，保质完成。强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。（2）、保证进度计划1、在开工初期，根据工程项目特点、内容、工期要求，用电脑编制总进度计划表，报给监理审批，为检查工程进度的依据。2、项目部每天由项目经理组织召开一次生产会议，组织项目部内所有管理人员参加，检查上周计划执行情

43、况和落实本周情况。3、在施工过程中当某项工程进度发现问题时，施工员及时召集各作业班组开会检查、研究、落实补救措施，并作好会议纪要。（3）、施工安排保证措施（1）、本工程量密集，要合理划分施工流水，加快钢板桩和支撑材料的周转，避免施工产生窝工现象，有效利用我公司设备多的优势，提高经济效益。（2）、及时编制并建立完善的技术交底制度，使施工组组织能够有力的指导整个施工过程，且该工作由项目经理完成。三、周转设备、材料和机械配置的保证措施（1）、本工程所需所有的机械设备和人员统一在公司自有配备和人员中调配，机械设备和施工主要人员在合同签定后3日内到位，其中项目经理、技术负责人、技术员当天到位，进行前期准

44、备工作：接受监理工程师的岗前培训；与当地政府取得联系，争取他们的支持；测量中线、水平、边桩、设置保护桩；编制实施性施工组织计划；层层进行施工技术交底；会同工程师（监理工程师）确定检查试验方案；建立各种临时设施，做好“四通一平”；主要施工机械设备由公司设备材料部组织进场、调度。工程施工所需主要材料均由公司设备材料部统一安排组织进货，小型材料由项目部机料安全组负责采购，以便及时供应施工所需，所有材料均由汽车运至施工现场。做到周转设备和机械工配置将按计划及实物量提前配置。（2）、根据每一施工层面所划分的施工科学组织施工，在材料的供应上，应根据每一施工所需要材料计划，做到及时充足，在施工过程中加以调整

45、。（3）、投入足够量的施工机械、机具，加强施工机械的维修保养，并投入一定量的备用设备，从而保证机械设备的完好率与利用率。（4）、加强施工组织管理，对关键性的控制工期的工程应重点保障，作好“二班倒、三班倒”工作制度的落实，做到各工序连续施工，流水作业。（5）、做好定向钻牵引的衔接工作，以减小对当地居民的干扰。第七章 雨季施工措施1、雨季施工要根据气象部门预报的气象资料，合理安排工作，科学组织施工。2、认真检查、落实各种露天使用的电气设备的防潮措施。电气设备的放置位置应选择在干燥较高或用干燥物体垫起，防雨盖或防雨罩齐备；各种电气设备的接零或接地保护措施必须绝对可靠；各种导线绝缘必须良好。3、雨季到

46、来之前，做好施工现场泥浆清理，并做好雨季施工准备，对于已经完成好的牵引管要求采用防水雨具及时覆盖。4、雨季施工，必须落实各项排水措施，不但要保证施工安全和施工的需要，还要保证施工地区的民房及其它建筑物和交通干线等不被淹。5、雨季从事基础施工时，要特别注意预防土方坍塌事故。工作坑要采取挡水措施和排水措施。发现沟槽边积水要及时处理，以防渗漏造成坍方。大雨过后应巡视检查，如发现沟槽边裂纹或部分下沉时，要及时报告有关部门，并将操作人员撤到安全位置，不准冒险施工。材料堆放应选择地势高的地点，要充分做好排水、防水措施，对重点防水的材料要专人检查，注意材料的含水量，及时覆盖，防止雨淋造成不必要的耗损。6、雨

47、后要及时清扫作业场地和现场道路，采取防滑措施，。第八章 质量控制保证措施一、质量控制目标高标准、严要求、上水平、争一流。单位工程交工合格率100%；单位工程良好率99%，定向钻穿越一次成功。工程全部施工项目符合业主的施工要领书及规范要求。二、质量保证措施1、建立完善的质量管理体系，确保整个工程的质量目标顺利实施。2、加强审图工作，发现问题及时与设计联系。3、加强协调工作，做好与业主、监理、沿线各单位及居民的协调。4、建立质量否决制度，以专职质量员为主，与现场技术员一起，每道工序在施工前都要进行技术交底。加强对施工班组的监督，发现问题及时整改，上道工序不合格，下道工序不准施工。5、建立项目管理班

48、子内部的工作联系单制作，施工整改单管理制度，制定合理的施工流程规范和质量工艺标准。三、质量管理体系施工质量保证体系是确保工程施工链的主要要素，质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。施工质量的管理是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本段工程中，我们将按以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。项目经理部项目质量监控程序控制和制度执行技术复核重量监控材料管理计量级别技术规程方针目标质量标准材料质量保证工程质量保证分部分项质量保证工 程 质 量（1）、质量控制程序1 . 项目经理部自检控制图项目经理质量管理检验控制

49、施工技术工艺控制物资管理进货控制班组自检项目部检查填报质量检测表2 . 业主检验控制程序审批开工申请单施工操作跟踪检单项工程结束承包商自检填报质量验收单监理工程师质量检验，填写质量验收单承包商自检，填 报中间交工证监理工程师质量检查并签证中间交工证计 量1） 质量监控系统A. 施工全过程的质量监控系统项目经理、总工程师安全质量部工程技术部专职质检员物资设备部工 长工程实验室投入品的质量监控施工工艺、施工过程的质量监控成品的质量监控实现施工全过程的质量监控2） 事前、事中、和事后质量监控系统工程施工全过程的质量监控事前监控事中监控事后监控开工申请施工准备施工人员质量监控、工程原材料、构配件质量监

50、控施工所有机械设备质量监控、施工方法检验方法、检验方法质量监控技术、劳动和管理环境质量工程设计图阅读理解施工、安装工艺过程中间产品质量监控竣工质量检查质量签定文件检测评定竣工图质量检验、质量测控评定资料3） 工序质量监控流程制定工序施工方案进行施工技术交底确定工序质量目标质量评定进行下道工序施工工序施工全过程自检互检交接检项目部检不合格查寻原因返工处理监理工程师旁站监督监理工程师检验确认3. 质量控制保证措施1） 施工前的质量控制、施工前组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需求，如有不清楚之处，及时向业主或监理提出书面报告。、根据工程的要求和

51、特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，严格按照局质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的实施设备。施工过程中着重控制的手段、检查设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并根据施工技术要求，对重要工序等，要分部分项制定详细的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。、若施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可施工，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标误解和记录工作。、开工前要做好各部位，工序的技术交底工作，严格按照局质量体系的规定的内容做好技术交底，按照三

52、级技术交底的要求，使各级施工人员清楚的掌握对进行的施工部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，特殊和重点部位确保施的的准确性和规范性。2） 施工过程中的质量控制 建立健全质量保证体系，强化现场技术管理和质量管理各方面的规章制度和措施。 强化“百年大计，质量第一”的质量意识，推行“全员、全方位、全过程”的全面质量管理。 认真做好图纸会审、设计交底、施工技术交底、技术资料档案和技术培训等方面技术管理工作，为工程质量提供技术保证。 严格把原材料质量关，收集齐各类质保单。 测量放样实行三级放样复核制度，并经监理复测认可。 内业资料，尤其是质量验收资料与实际同步完成，并有专人保管。 现场施工每道工序结

53、束后，按隐蔽工程验收及技术复核项目认真验收，若不符合质量标准，应及时整改，验收合格后方能进行下道工序施工。 定期召开部门、工地有关人员工程例会，对前期施工存在的质量及时通气，使后期施工中避免出现。 各部分分项的施工质量严格按指定的规范标准进行自验、验收理细则指导施工。3） 施工材料的质量控制 原材料的采购a、做好市场调查，从中选择几个管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。b、从待定的供销商中按规定取样，试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。c、建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供货商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。、原材料的运输、搬运和贮存a、原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。b、原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。c、原材料进场需由专人保管。四、质量保证体系（1）、项目经理：1.负责履行建设单位的工程承包合同，承担目标责任，执行质量方针，实现质量目标，制定项目质量保证计