APQP-(C-E)-文档资料

1、1产品质量先期策划与控制计划Advanced Product Quality Planning and Control Plan北京逖埃斯管理顾问有限公司Beijing TIS management consultant ltd.第二版Second edition2008.11.1实施黄建平黄建平Jacky Huang2APQP-产品质量先期策划产品质量先期策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量先期策划的目标使促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。Product Quality Planning is a structured met

2、hod of defining and establishing the steps necessary to assure that a product satisfies the customer. The goal of product quality planning is to facilitate communication with everyone involved to assure that all required steps are completed on time.3产产品品质质量量策策划划循循环环反馈评审和纠正措施产品和过程确认计划和规定过程设计和开发产品和过程开

3、发持续改进持续改进技术和技术和概念开发概念开发产品产品 / 过程开发过程开发和样件验证和样件验证确定产品和确定产品和确认工具确认工具计划计划措施措施实施实施研究研究4Product Quality planning cycleFeedback assessment and corrective actionProduct and process ValidationPlan and defineProcess design and developmentProduct design and developmentContinual ImprovementTechnology and conce

4、pt developmentProduct/process Development and Prototype VerificationConfirmation Product and Validation ProcessPlanActionDoCheck5前言ForewordAPQP与CP第二版包括：融入了顾客关注的过程方法；按ISO/TS16949及克莱斯勒、 福特、通用汽车公司核心工具手册更新了概念及术语；适当地参考了顾客要求。克莱斯勒汽车公司福特汽车公司通用汽车公司德尔福公司伊顿公司APQP and control second edition includes: Incorporat

5、ion of the customer focused process approach, Updated terminology and concepts consistent with ISO/TS 16949 and other Chrysler, Ford and General Motors core tool manuals, Appropriate references to customers specifics provided with out the full text.Chrysler LLCFord Motor CompanyGeneral motors corpor

6、ationDelphi CorporationEaton Corporation6前言Foreword使用APQP具有如下预期收益： 对顾客和供方减少产品质量策划的复杂性； 便于组织与供方就产品质量策划要求进行沟通。Some of the expected benefits in use APQP are: A reduction in the complexity of product quality planning for thecustomers and organizations. A means for organizations to easily communicate pro

7、duct qualityplanning requirements to suppliers.7目录Table of contents 产品质量先期策划的基本原则第一章 计划和确定项目第二章 产品设计和开发第三章 过程设计和开发第四章 产品和过程的确认第五章 反馈、评审和纠正措施第六章 控制计划方法论Fundamentals of Product quality planningChapter 1 Plan and define programChapter 2 Product design and developmentChapter 3 Process design and develop

8、mentChapter 4 Product and process validationChapter 5 Feedback, Assessment and corrective actionChapter 6 Control plan methodology8产品质量先期策划的基本原则Fundamentals of product quality planning 组织小组确定范围小组间的联系培训顾客和组织的参与同步工程控制计划问题的解决产品质量的进度计划与进度图有关的计划Organize the teamDefine the scopeTeam-to-teamTrainingCustome

9、r and organization InvolvementSimultaneous engineeringControl planConcern resolutionProduct quality timing planPlans relative to the timing chart 9设计责任仅限制造服务组织如热处理 贮存、运输等等确定范围 x x x计划和定义 x产品设计和开发 x可行性 x x x过程设计和开发 x x x产品和过程确认 x x x反馈评定和纠正 x x x措施 x x x控制计划方法论 x x x产品质量策划责任矩阵图Product quality plannin

10、g responsibility matrix10产品质量策划责任矩阵图Product quality planning responsibility matrix11ISO/TS16949:2009中的相关要求Requirements of ISO/TS16949:2009注：有些顾客将项目管理或产品质量先期策划作为一种产品实现方法，产品质量先期策划与缺陷探测不同，包括防错和持续改进的概念，并是基于多方论证的方法。NOTE Some customers refer to project management or advanced product quality planning as a

11、means to achieve product realization. Advanced product quality planning embodies the concepts of error prevention and continual improvement as contrasted with error detection and is based on a multidisciplinary approach. 12策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认 生产反馈、评定和纠正措施策划计划和定义阶段产品设计开发与验证过程设计开发与验证产品与过程确认反馈、评定和纠

12、正措施产品质量策划时间进度图产品质量策划时间进度图13planningProduct design and developmentProcess design and developmentProduct and process Validation ProductionFeedback Assessment and correction actionPlanningPlan and define programProduct design and development verificationProcess design and development verificationProduc

13、t and process validationFeedback assessment and correction actionProduct quality planning timing chart14APQP与防错APQP and error proofing 1、设计文件 Design documents 2、潜在失效模式及后果分析 FMEA； 3、控制计划 Control Plan 4、作业指导书 Work instructions 5、生产件批准程序 PPAP 6、防错 Error proofing风险riskAPQP进程APQP process15实施APQP的时机implem

14、entation APQP occasionn新产品 New productn更改的产品 Changed product16顾客满意反馈，评价和纠正措施产品设计和开发计划和确定项目过程设计和开发产品和过程确认策策划划产产品品设设计计和和开开发发过过程程设设计计与与开开发发产产品品与与过过程程确确认认反反馈馈，评评定定和和纠纠正正措措施施策策 划划策策划划生生产产概念提出/ 批准项目批准样件试生产投产Plan and define programProduct design and development verificationProcess design and development ve

15、rificationProduct and process validationFeedback assessment and correction actionCustomerSatisfaction 17第一阶段 计划和确定项目Chapter 1 Plan and define 输入：1.1 顾客呼声- 市场研究（包括OEM车型开发时间及期望的市场容量）- 保修记录和质量信息-小组经验1.2 业务计划/营销战略1.3 产品/过程基准数据1.4 产品/过程设想1.5 产品可靠性研究1.6 顾客输入Inputs:1.1 Voice of the customer- Market researc

16、h- Historical warranty and quality information- Team experience1.2 Business plan and marketing strategy1.3 Product/Process benchmark data1.4 Product/process assumptions1.5 Product reliability studies1.6 Customer inputs 18第一阶段 计划和确定项目 Chapter 1 Plan and define 输出：1.7 设计目标1.8 可靠性和质量目标1.9 初始材料清单1.10 初始

17、过程流程图1.11产品和过程特殊特性的初始清单1.12产品保证计划1.13管理者支持Outputs:1.7 Design goals1.8 Reliability and quality goals1.9 Preliminary bill of material 1.10 Preliminary process flow chart 1.11 preliminary identification of special product and process characteristics1.12 Product assurance plan1.13 Management support19初始

18、过程流程图 Preliminary Process Flow Chart20过程流程图示例过程流程图示例21顾客满意反馈，评价和纠正措施产品设计和开发计划和确定项目过程设计和开发产品和过程确认策策划划产产品品设设计计和和开开发发过过程程设设计计与与开开发发产产品品与与过过程程确确认认反反馈馈，评评定定和和纠纠正正措措施施策策 划划策策划划生生产产概念提出/ 批准项目批准样件试生产投产Plan and define programProduct design and development verificationProcess design and development verificati

19、onProduct and process validationFeedback assessment and correction actionCustomerSatisfaction 22第二阶段 产品设计和开发 Chapter 2 Product design and development 设计输出：2.1设计潜在失效模式及后果分析2.2可制造性和装配性设计2.3设计验证2.4设计评审2.5样件制造2.6工程图样（包括数学数据）2.7工程规范2.8材料规范2.9图样和规范的更改Design outputs2.1 Design failure mode and effects analy

20、sis (DFMEA)2.2 Design for Manufacturability and assembly2.3 Design verification2.4 Design reviews2.5 Prototype build control plan2.6 Engineering Drawings (include math data)2.7 Engineering specifications2.8 Material specifications2.9 Drawing and specification changes23第二阶段 产品设计和开发 Chapter 2 Product

21、design and development APQP输出：2.10 新设备、工装和设施的要求2.11 产品和过程特殊特性2.12 量具/试验设备要求2.13 小组可行性承诺和管理者支持APQP outputs:2.10 New equipment, tooling and facilities requirements2.11 Special product and process characteristics2.12 Gages/testing equipment requirements2.13 Team feasibility commitment & management

22、support 24系统X部件核心小组采取的措施SODRPN7车门内板保护蜡边缘规定得太低6整 车 耐久 性 试验T-118T-109T-3017294增加实验室强化腐蚀试验泰特车身工程师890930根 据 试 验 结 果(1481号试验) ，上边缘规范增加125mm增加试验频次。7 2 2287蜡层厚度规定不足4整 车 耐久 性 试验同上7196增加实验室强化腐蚀试验对蜡层厚度进行实验设计（DOE）结合观察和试验验证蜡的上边缘泰特车身工程师900115试 验 结果(1481 号试验)表明要求的厚度是充分的。试验设计表明规定的厚度变差左25%范围内可以接受。7 2 2287蜡的 配方规定 得不

23、当2理化试验室实验报告No.112652 28无左前车门H8H-0000-A1.上下车2.保护乘员免受天气、噪声、侧碰撞的影响。3.车门附件，如后视镜、门锁、门铰链及门窗升降器的固定支座4.为外观项目提供适当的表面5.喷漆和软内饰车门内板下部腐蚀车门寿命降低，导致：1 因漆面长期生锈，使顾客对外观不满。2 使车门内附件功能降低潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析 FMEA编号 1234子系统（设计FMEA）（设计FMEA） 共 2 页 ，第 1 页01.03/车身密封设计责任车身工程部 编制人 XXX车身工程部车型年/车辆类型199X/狮牌 4门/旅行车关键日期9X 03 01 FME

24、A日期 编制 8X 03 22 修订 8X 07 14产品开发部、制作部、总装厂、涂装车间项目 功能潜 在失 效模式潜 在 失效后果严重度S级别潜在失效起 因 / 机理频度O现 行 设计 控 制预防责 任 及 目标 完 成 日期措施结果现 行 设计 控 制探测探测度DRPN建议措施25特殊关注特殊关注额外的关注额外的关注严格控制和关注严格控制和关注按惯例操作按惯例操作Mean centering and variation reduction required. 中心值线和减少变中心值线和减少变差要求差要求特殊产品特性特殊产品特性 Safety/Compliance S/C安全安全/符合符合S

25、/CFit/Function F/F配合配合/功能功能F/F一般产品特性Variation reduction not required if capable. Mean centering may be required.如如果有能力不需要减果有能力不需要减少变差，中心线少变差，中心线可能被要求可能被要求No Designationor Symbol未指定或标识未指定或标识Quality/CustomerInterface QCI质量特性和顾客链接特性质量特性和顾客链接特性如顾客无特别说明，则建议使用下列产品特性符号：26顾客满意反馈，评价和纠正措施产品设计和开发计划和确定项目过程设计和开发

26、产品和过程确认策策划划产产品品设设计计和和开开发发过过程程设设计计与与开开发发产产品品与与过过程程确确认认反反馈馈，评评定定和和纠纠正正措措施施策策 划划策策划划生生产产概念提出/ 批准项目批准样件试生产投产Plan and define programProduct design and development verificationProcess design and development verificationProduct and process validationFeedback assessment and correction actionCustomerSatisfac

27、tion 27第三阶段 过程设计和开发 Chapter 3 Process design and development 输出：3.1 包装标准和规范3.2 产品/过程质量体系评审3.3 过程流程图3.4 场地平面布置图3.5 特性矩阵图3.6 过程潜在失效模式及后果分析3.7 试生产控制计划3.8 过程指导书3.9 测量系统分析计划3.10 初始过程能力研究计划3.11 管理者支持Outputs:3.1 Packaging standards and Specifications3.2 Product/process quality system review3.3 Process flow

28、 chart3.4 Floor plan layout3.5 Characteristics matrix3.6 Process failure mode and effects analysis (PFMEA)3.7 Pre-launch control plan3.8 Process instructions3.9 Measurement management system analysis3.10 Preliminary process capability study plan3.11 Management support 28系统X部件核心小组采取的措施S SO OD DR RP P

29、N N给 喷 蜡 器加 装 深 度限位器制 造 工 程部9X 10 15增加限位器，在线上检查喷机使 喷 蜡 自动化制 造 工 程部9X 12 16由于同一条线上有不同种门，较复杂，因此拒绝该项7喷头堵塞-粘度太高-温度太低-压力太低5在开始和停机后试验喷雾形状，按照预防维护程序清洗喷头每小时或每班进行一次目测检查，查看喷膜厚度 （ 厚 度仪）和范围5175对 粘 度 、温 度 、 压力 进 行 试验设计（DOE）分析制 造 工 程部9X 10 01确定了温度和压 力 的 极 限值，安装了极限值控制器，控制图显示过程 受 控 Cpk 1.857 1 535车门内部人工涂腊为覆盖车门内侧，车门下

30、层表面涂以最小厚度的腊，以延缓车门腐蚀规定表面涂蜡不足车门寿命下降导致：-由于漆面经过长时间后生锈，使顾客对外观不满意-车门内附件功能下降01.03/车身密封产品开发部、制作部、总装厂、涂装车间过程 功能潜 在失 效模式 编制人 XXX车身工程部 FMEA日期 编制 8X 03 22 修订 8X 07 14子系统潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析 FMEA编号 1234（过程FMEA）（过程FMEA） 共 2 页 ，第 1 页设计责任车身工程部车型年/车辆类型199X/狮牌 4门/旅行车关键日期9X 03 01潜 在 失效后果严重度S级别潜 在 失 效起因/机理频度O现行设计控制预防

31、责 任 及 目标 完 成 日期措施结果现行设计控制探测探测度DRPN建议措施7喷头插入不到位（人工）8每小时或每班进行一次目测检查，查看喷膜厚度（深度仪）和范围52807 2 57029MSA 计划计划- 线性线性- 准确度准确度- 重复性重复性- 再现性再现性- 目视标准目视标准- 行业水准行业水准- 过程流程图过程流程图- 场地平面布置场地平面布置- 特性矩阵特性矩阵- 包装标准包装标准30测量的准确度测量的准确度量具的最小刻度是0.001英寸量具的最小刻度是0.01英寸31顾客满意反馈，评价和纠正措施产品设计和开发计划和确定项目过程设计和开发产品和过程确认策策划划产产品品设设计计和和开开

32、发发过过程程设设计计与与开开发发产产品品与与过过程程确确认认反反馈馈，评评定定和和纠纠正正措措施施策策 划划策策划划生生产产概念提出/ 批准项目批准样件试生产投产Plan and define programProduct design and development verificationProcess design and development verificationProduct and process validationFeedback assessment and correction actionCustomerSatisfaction 32第四阶段 产品和过程的确认 Ch

33、apter 4 Product and process validation 输出：4.1 有效的生产4.2 测量系统分析4.3 初始过程能力研究4.4 生产件批准4.5 生产确认试验4.6 包装评价4.7 生产控制计划4.8 质量策划认定和管理者支持Outputs:4.1 Significant production run4.2 Measurement system analysis4.3 Preliminary process capability study4.4 Production part approval4.5 Production validation testing4.6

34、Packaging evaluation4.7 Production control plan4.8 Quality planning sign-off and management support33顾客满意反馈，评价和纠正措施产品设计和开发计划和确定项目过程设计和开发产品和过程确认策策划划产产品品设设计计和和开开发发过过程程设设计计与与开开发发产产品品与与过过程程确确认认反反馈馈，评评定定和和纠纠正正措措施施策策 划划策策划划生生产产概念提出/ 批准项目批准样件试生产投产Plan and define programProduct design and development verifi

35、cationProcess design and development verificationProduct and process validationFeedback assessment and correction actionCustomerSatisfaction 34第五阶段 反馈评审和纠正措施 Chapter 5 Feedback, assessment and corrective action输出：5.1 减少变差5.2 改善顾客满意5.3 改善交付和服务5.4 有效应用经验总结/最佳实践Outputs:5.1 Reduced variation5.2 Improved

36、 customer satisfaction5.3 Improved delivery and service 5.4 Effective use of lessons learned/best practices 35Out of controlOut of control不受控，不受控，存在特殊原因存在特殊原因In controlIn control受控，没有能受控，没有能力符合规范但普通原因力符合规范但普通原因造成变差大造成变差大On target Reducing variationOn target Reducing variation减少普通原因变差，达到目标减少普通原因变差，达到

37、目标Continued variation reductionContinued variation reduction持续的减少变差持续的减少变差36反馈，评价和纠正措施产品设计和开发计划和确定项目过程设计和开发产品和过程确认顾客满意所有顾客关注的问题都已圆满得到关闭所有顾客关注的问题都已圆满得到关闭不断倾听和解决顾客新的呼声不断倾听和解决顾客新的呼声37第六章 控制计划方法论 Chapter 5 Control plan methodology制订并实施控制计划的益处包括：质量：质量： 控制计划方法论减少了浪费并提高了设计、制造和装配中的产品质量。这一结构性的方法为产品和过程提供了一完整的

38、评价。控制计划识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差（输出变量）的过程特性的变差源（输出变量）。The benefits of developing and implementing a control plan include：Quality:The control plan methodology reduces waste and improves the quality of products during design, manufacturing, and assembly. This structured discipline provides a thorough evalua

39、tion of the product and process.Control plans identify process characteristics and identify the control methods for the sources of variation (input variables), which cause variation in product characteristics (output variables).38第六章 控制计划方法论 Chapter 5 Control plan methodology顾客满意度：顾客满意度：控制计划聚集于将资源用于

40、与对顾客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源正确地分配在这些重要的项目上有助于在不影响质量的情况下降低成本。交流：交流：作为一个动态文件，控制计划明确地传达了产品/过程特性、控制方法和特性测量中的变化。Customer Satisfaction:Control plans focus resources on processes and products related to characteristics that are important to the customer. The proper allocation of resources on these major items helps to reduce costs without sacrificingquality.Comm