大体积混凝土施工方案完美格式

1、目录 1 编制说明 2. 1.1 编制目的2. 1.2 编制依据2. 2 工程概况及特点 2. 2.1 工程概况2. 2.2 筏板基础混凝土施工的特点2 3 施工准备及部署 3. 3.1 施工准备3. 3.2 施工部署5. 4 混凝土浇筑施工 6. 4.1 浇筑前准备工作6. 4.2 混凝土浇筑施工方法6. 4.3 大体积碎泌水浮浆处理7. 4.4 混凝土浇筑注意事项8. 5 质量管理.11 5.1 质量目标1.1 5.2 质量标准1.1 5.3 质量管理12 6 安全文明施工.14 6.1 安全施工1.4 6.2 文明施工1.5 6.3 其它151编制说明 3.2 编制目的 本方案旨在为京隆

2、科技二期（A栋）新建工程大体积混凝土施工提供较完整的技术指导，便于基础及地下室工程的质量控制， 确保优质、 快速、 高效地完成大体积混凝土施工任务， 并为业主、监理对工程的施工方法、质量控制、工程进度等各方面的详细了解提供依据。 3.3 编制依据 1、业主提供的本工程的施工图纸。 2、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准。 3、锦宸集团有限公司企业内部的企业标准及操作方法。 4、中华人民共和国新乡市人民政府有关工程管理、市政建设及环境保护等地方性的法规及规定。 5、施工现场和周边的实际情况； 6、业主提供的其他有关资料。 2工程概况及特点 5.1 工程概况 本工程为京隆科技二

3、期厂房（A栋）新建工程，位于苏州市工业园区方洲路与凤里街交界。 管桩基、 钢筋碎承台柱下独基， 框架结构， 地下一层为桩基加筏板 （承台高1.6m、2.4m） ,地上二层（局部四层），占地面积12399.4平方米，总建筑面积约28973.06平方米，地下建筑面积476.32平方米；建筑高度为12.7m,局部建筑高度17.7米、21.3米。本工程室内地坪土0.00相当于国家85高程3.85米， 室内外高差0.7米。 基础墙采用M10K泥砂浆200碎实心砖， 主体结构墙体围护采用M5混合砂浆200厚ALC蒸压加气混凝土砌块， 内墙乳胶漆，外墙干挂大理石、铝板墙面、仿石涂料墙面、局部乳胶漆，水泥砂浆

4、地面。4屋面加气碎找坡层，mmSB改性沥青防水卷材，50mnffl石碎防水层。屋面采用虹吸排水系统。卷帘门，铝合金窗。该工程由苏州筑成建筑设计院责任有限公司设计，苏州联信建设工程管理有限公司监理，锦宸建团有限公司承建。 5.2 筏板基础混凝土施工的特点 本工程基础均为承台加筏板基础，承台厚度为2400mm、1600mm,混凝土强度为C30,抗渗等级为P8,均属大体积混凝土范畴。 浇筑厚度大为本工程筏板基础混凝土施工的主要特点。 1、混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大。 2、大体积混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。 3

5、、混凝土强度等级比较高。单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。 4、混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是筏板混凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以 便最大限度地减少混凝土裂缝。 3施工准备及部署 施工准备 技术准备 1、混凝土施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足够的资源。 2、提前联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计，配合比除了满足设计要求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵

6、送条件外，还应尽可能降低混凝土的干缩与温度收缩。 3、混凝土浇筑施工前，由项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人。 4、由专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全。 材料物资准备 1、本工程基础混凝土施工所需材料物资计划如下表： 插表3-1材料物资需用计划 厅 P 物资名称 单位 数量 备注 1 塑料薄膜 2m 500 防雨、保温、养护用 2 麻袋 2m 500 保温、养护用 3 彩条布 2m 500 防雨备用 2、对于基础混凝土施工所需材料物资，麻袋

7、、塑料薄膜、彩条布等提前采 购进场，商品混凝土根据现场实际情况及时调度，保证每台混凝土输送泵配备的混凝土罐车5辆，并至少满足现场连续浇筑。混凝土浇筑开盘阶段尽量避开早中晚上下班高峰期。 3、商品混凝土进场前，商品混凝土站必须严格按照国家有关规定对其组成材料进行取样检验，商品混凝土进场前12小时报送。 机械设备准备 1、大体积混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。本工程承台及筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送。施工前提前组织好各种施工机械设备进场。 2、各种机械设备进场后，项目机电部门必须对各种机械设备进行检查验收，合格

8、后方可投入使用，机械设备进场必须进行及时登记，建立机械设备台帐，随时对机械设备进行检查、维护、保养，确保使用时处于良好状态。 劳动力准备 1、按每次浇筑的工作量计算浇筑时间以确定劳动力需用计划，在下达浇筑令之前，必须全部落实。各楼栋底板混凝土浇筑量较大，连续浇筑时间长，要求每次浇筑混凝土劳动力按两班人员配备。 插表3-2劳动力需用计划 厅 P 工种 数量（人） 工作内容 1 钢筋工 2 看护钢筋，必要的钢筋校正 2 木工 3 看护模板，必要的模板校正、关浇筑口 3 碎工 25 安拆泵管、料斗卸料、输送泵辅工、碎覆盖 4 泵车工 2 文明施工等 5 值班电工 1 用电、用水保障 注：本表中数据可

9、以根据碎浇筑量作适当调整； 2、劳动力进场后，项目安全部门必须对各工种人员进行安全教育，并与相 关施工队伍签定安全生产合同，项目技术部以及专业工长要对参与施工作业的人员进行详尽的质量技术交底，并作好书面记录。 现场准备 1、混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检 查验收，办好隐蔽验收和碎浇灌许可证。 2、泵车、泵管就位，各种人员安排到位。 3、各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用 正常，准备充足并留有备用。 4、现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留 有接线箱。 5、应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊准备完毕。 6、各岗位管理

10、人员、司机、机操工及相应钢筋工、模板保护工、混凝土工 等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。 7、与地方城管、环卫、交通等相关单位的各种手续业已办理完毕。 8、各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经验收通过。 9、各种应急物质（如下雨、机械故障等）全部到位。 10、底板碎浇筑前应将出底板的降水井管封堵。 11、安排好职工的食宿，特别是解决好临时增加人员的食宿。 12、保证开水、热饭、菜的供应，一线员工全部在现场用饭。 13、根据连续施工需要，安排晚上加餐，并用盒饭送到现场。 3.2 施工部署 筏板基础混凝土施工流程： 施工准备一清理模板（钢筋加工安装完毕）一确定混凝土配合比一混凝

11、土搅拌一混凝土运输一混凝土浇筑（分层）一混凝土振捣一混凝土养护。 筏板混凝土浇筑时间 插表3-3混凝土量、浇筑时间、计划布置地泵数 楼号 混凝土量（m3） 计划地泵数（台） 浇筑时间（小时） 消防水池底板 1000 2 10 说明：1、 本计划只作为施工计划依据， 不作为工程结算依据；2、 浇筑速度按照4050m3/h台计算。 4混凝土浇筑施工 浇筑前准备工作 浇筑前应将筏板钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。 项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。 投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿

12、插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。 混凝土浇筑施工方法 1、底板碎浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm左右,由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。 2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插 深度和混凝土有充分的时间振捣密实。振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400500mm进行控制。振捣时间控制具体以碎不再下沉并无气泡产生为准。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振； 3、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒

13、辅以人工插捣。对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置 正确，在碎浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在碎初凝之前及时校正； 4、底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除； 1）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合； 2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在碎表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人

14、工压抹予以消除； 3）碎表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。处理之后，应防止水分继续蒸发使碎表面干缩，应及时进行蓄湿养护； 5、碎板面标高控制采用每隔2m设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核； 6、底板面混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。 7、碎浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇碎在初凝前被上层碎覆盖，不出现“冷缝”。 大体积硅泌水浮浆处理 大体积硅浇筑产生的泌水、浮浆比一般结构部位碎严重,为保证碎质量,采取以下措施

15、： 1、底板碎浇筑过程中由一次到顶斜向分层，碎浇筑统一由一侧向另一侧进行，以保证碎泌水、浮浆流向一致，便于碎浇筑过程中有组织地抽排； 2、碎泌水处理：浇筑前，预先准备足够的潜水泵及配套的排水软管，在浇 筑过程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水时使用功率为3-4KW的潜水泵抽排，小量泌水采用小功率软轴泵进行抽排；浇筑过程中若遇到下雨天气视现场情况增加排水泵； 3、碎浮浆处理：浇筑前，预先准备足够的污水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于浮浆较多位置及碎表面抽排； 混凝土浇筑注意事项 1、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或者1:2水泥砂浆润滑管道后，再

16、泵送混凝土。 2、浇筑混凝土时，严格控制混凝土塌落度在120180mm,若遇到混凝土塌落度偏低影响正常浇筑，应及时退回搅拌站处理，施工人员不得随意向泵车中添加水。 3、泵送中途停歇时间不应多于30min,如超过30min则应及时清管，以免堵管。 4、若遇堵管，不得将堵管离析后的混凝土浇筑至底板结构中，必须将其转出底板范围外。 5、不得将水管端头放至建筑面以内。以免水管冲蚀未凝固的混凝土，导致水泥浆被冲走后结构强度偏低。 6、在浇筑整过程中，工长应做好搅拌站和现场需求混凝土量的调度工作，坚决杜绝混凝土浇筑中断。 7、为确保混凝土浇筑质量，劳务队伍在施工过程中，若遇到问题应及时向工长汇报，若工长不

17、能解决时应及时向上级反映。 混凝土测温方案 本工程底板碎厚度最大达到为2400mm,一次性浇筑面积大，碎硬化所释放的水化热会产生较高的温度，因碎在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生一定的温差，可能导致底板硅产生温度裂缝。如何防止底板大体积碎在养护期间产生温度裂缝，尤其是深层或贯穿裂缝，是底板大体积碎施工一个非常关键的问题。对浇筑后的砂进行温度监控，随时掌握碎内部温度变化动态，以此指导碎的养护工作，及时做好碎覆盖、养护工作，保证碎内表温差控制不超过25C。 碎浇筑内外温差估算 插表4-1碎浇筑内外温差估算 1、最大绝热温升Th 代号 意义 取值 单位 mc 碎中水泥用量 335

18、kg/m3 F 碎中活性掺合料用量 85 kg/m3 K 掺合料折减系数 0.25 Q 水泥28天水化热 370 KJ/kg C 碎比热 0.97 KJ/kg*k P 碎密度 2400 kg/m3 Th=(m+kXF)Q/(Cxp) 56.62 C 2、碎中心温度T1 代号 意义 取值 单位 Tj 浇筑 时的 温度 （10月） 10 c (t) 降温系数 0.6 第3天 T1(t)=Tj+ThX七 ;(t) 43.97 C 3、覆盖材料初始值 塑料薄膜1层+麻袋1层+彩条布1层 4、碎表层温度计算 代号 意义 取值 单位 入1 塑料薄膜的导热系数 0.035 w/(m*k) 入2 麻袋的导热系

19、数 0.14 w/(m*k) 62 麻袋的厚度 15 mm Bq 空气层的传热系数 23 w/(m2*k) k 折减系数 2/3 入 碎导热系数 2.33 w/(m*k) 保温层传热系数f 3=1/(26i/入i+1/B q) 1.46 w/(m2*k) 碎虚厚度 h， k*人/ 1.064m m Tq 施工时人气温度 15 C h 碎实际厚度 2.3 m 碎计算厚度H H H=h+2h 4.428 m 表层温度 T2(t)=Tq+4h(H-h)(T1(t)-Tq)/H 2 20.29 5、内外温差计算 T=T1(t)-T2(t) 23.68 C 4.5.2混凝土养护 1、基础底板混凝土终凝前

20、压光后人工扫毛，立即在表面覆盖麻袋进行保温保湿养护，保湿养护时间不少于14天。 2、碎养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖； 3、碎强度超过1.2N/mm”后，方能允许上人； 4、底板碎养护过程应根据硅测温成果不断调整覆盖层，当碎实测内部温差或内外温差超过25c时应加盖草袋等覆盖层。 碎裂缝控制技术措施 大体积碎碎结构由于结构截面大， 水泥用量多， 水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致碎产生裂缝的主要原因；因此大体积碎裂缝控制主要是控制大体积碎的温度裂缝。 碎裂缝的控制技术措施主要从以下几个方面进行： 1

21、、降低水泥水化热和变形 选用低水化热或中水化热的水泥品种配制碎，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。 充分利用碎的后期强度，减少每立方米碎中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使碎的温度相应升降1C。 使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。 2、降低碎温度差 1）选用较适宜的气温浇筑大体积碎，尽量避开雨雪天气浇筑碎。 2）参加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。 3、加强施工中的温度控制 1）在碎浇筑之后，做好碎的保温保

22、湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特 性，减低温度应力，冬季注意保湿，以免发生急剧的温度梯度发生。 2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥碎的“应力松弛效应”。 3）加强测温和温度监测和管理，实行信息化控制，随时控制碎内的温度变化，内外温差控制在25c以内，及时调整保温及养护措施，使碎的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。 4）合理安排施工程序，控制碎在浇筑过程中均匀上升，避免碎拌合物堆积过大高差。 5）采取二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高碎早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。 5质量管理 质量目标 严格执行混凝土结构工程施工质量

23、验收规范以及本方案要求，进行混凝 土浇筑，确保混凝土施工质量，采取一切措施减少混凝土裂缝，特别是要尽量避免混凝土有害裂缝的出现。 质量标准 主控项目 1、混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求； 2、混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求； 3、混凝土结构施工缝、变形缝、后浇带、埋设件等设置和构造必须符合设 计要求，严禁有渗漏； 4、大体积混凝土的含碱量应符合设计要求。 一般项目 1、大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应准确。 2、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。 3、防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-1

24、0mm；迎水面钢筋层厚 度不应小于50mm,其允许偏差为10mm。 4、底板结构允许偏差（mm）： 插表5-1基础筏板结构允许偏差 项目 允许偏差（mm 检验方法 轴线位置 r10 钢尺检查 标图 15 水准仪、钢尺检查 表向平整 3 2m靠尺、塞尺 质量管理 质量控制职责分配表 插表5-2大体积混凝土工程质量控制职责分配 工程名称 目标项目 质量保证关联部门 检查项目 质量标准 技术 材料 工长 试验 班组 直表平、目垂度面敕 支模板 位置准确、支撑牢固 V 模板拼装 拼缝严密 V 操作工具 选用适当 V 操作 严格执行工艺标准 V 成品保护 防止上卜工序之间相互破坏 V 模板表面混凝土渣

25、摸板加工安装前应清理干净 V 大 尢蜂窝麻面 脱模剂涂刷 涂刷均匀、无漏刷 V 体积 振捣 按施工工艺标准、无漏振 V 混凝 无孔 下料 超过2m高度时使用用筒 V 土 工 洞 振捣 按施工工艺标准、无漏振 V 程 钢筋位置 钢筋位置正确，保护层厚度符合规定 V 无漏 垫块 厚度合适，分布均匀 V 筋 拆模时间 按规范规定的时间并结合实际抗压强度确定 V 无冷 混凝土浇筑顺序 合理 V 缝 配合比 准确，并控制外加剂的掺量 V 温裂无度缝 混凝土原材料选用 采用低热或中热水泥、良好级配的骨料、掺入缓凝剂、用冰水或井水拌制混凝土 V 浇筑厚度 浇筑厚度030cm V 温度控制 加强测温工作，以测

26、温结果调整养护方法，确保混凝土内外温差控制在25c以内 V 混 凝土拌合物质量符合设计要求 混凝土原材料质量 符合质量标准 V 上料数量 按混凝土施工配合比执行 V 搅拌时间 不少于90秒 V 商品混凝土质量 符合施工及规范要求 V 强度及耐久性 取样制作试件并送检 V ，：主管；:相关 质量管理制度 实行质量负责人负责制和质量一票否决制。项目各人员各尽其职，严把质量 关。 建立混凝土浇筑值班制度， 明确各相关人员的职责， 确保混凝土浇筑各项工作处于受控状态。 质量检验数量 1、防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。 2、用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1）根据筏板基础混凝土施工特点，筏板基础混凝土每100m3取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 2）底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查一处,每处10m2,且不少于3处；细部构造应按全数检查。 成品保护 1、跨越模板及钢筋应搭设马道。 2、泵管下应设置木防，不准直接摆放在钢筋上。 3、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、预埋件及测温元件。 4