塑胶射出常见不良分析及解决

1、光光 寶寶 MCC MCC 機機 構構 核核 心心 能能 力力 中中 心心Lite-On (Guang-Zhou) Precision Tooling Ltd. 1光光 寶寶 MCC MCC 機機 構構 核核 心心 能能 力力 中中 心心Lite-On (Guang-Zhou) Precision Tooling Ltd. 2l不良目錄不良目錄l 一一. 缺料缺料l 二二. 縮水縮水l 三三. 料花料花l 四四. 毛邊毛邊l 五五. 燒焦燒焦l 六六. 氣泡氣泡l 七七. 水波紋水波紋l 八八. 噴射痕噴射痕l 九九. 流紋流紋l 十十. 熔接線熔接線l 十一十一. 裂紋裂紋l 十二十二. 頂

2、白頂白l 十三十三. 無光澤無光澤l 十四十四. 變形變形l 十五十五. 混色混色l 十六十六. 拉傷拉傷l 十七十七. 黑點黑點l 十八十八. 強度不夠強度不夠光光 寶寶 MCC MCC 機機 構構 核核 心心 能能 力力 中中 心心Lite-On (Guang-Zhou) Precision Tooling Ltd. 3l充填不足充填不足：是熔融的材料未完全是熔融的材料未完全沖沖填填滿滿模模腔腔之现象。之现象。l充填不足的原因有：充填不足的原因有：l1、成型条件设定不适当；、成型条件设定不适当；l2、模具的设计、模具的设计制作制作不合理；不合理；lA. 成型条件的对策成型条件的对策主主要要

3、是是確確認認熔熔膠膠量量和和 實際實際進進如如模模腔腔的的料料量量是否足夠是否足夠其其次次是是對對熔熔膠温度、模具温度、膠温度、模具温度、l射出压力射出压力/射出速度及熔料的流射出速度及熔料的流動動性性做做檢測檢測，根據，根據實際實際情情況況進進行行適當適當調調整整。 B. 模具方面模具方面則則可可以以通過通過適當增大主流道或分流道尺寸或者適當增大主流道或分流道尺寸或者更改更改浇口位置、大小、数目等，浇口位置、大小、数目等， 合理的產品設計結構是合理的產品設計結構是能能讓熔融讓熔融的的材料材料容容易流动易流动順利順利進進入入模模腔腔，为了使成型空间内的气体顺为了使成型空间内的气体顺利疏散，可在

4、适当位置设置排气孔利疏散，可在适当位置设置排气孔。l下下圖圖即为缺胶产生的即为缺胶产生的實例實例及原因分析及原因分析一、一、充填不足充填不足（缺胶）（缺胶）光光 寶寶 MCC MCC 機機 構構 核核 心心 能能 力力 中中 心心Lite-On (Guang-Zhou) Precision Tooling Ltd. 4一、一、缺胶（缺胶（充填不足充填不足）光光 寶寶 MCC MCC 機機 構構 核核 心心 能能 力力 中中 心心Lite-On (Guang-Zhou) Precision Tooling Ltd. 5缺缺 陷陷 原原 因因改改 善善 方方 法法1 1 增加计量行程增加计量行程2

5、 2射嘴堵塞或漏胶射嘴堵塞或漏胶2 2拆除拆除/ /清理射嘴或重新对嘴清理射嘴或重新对嘴4 4 射出时间太短射出时间太短4 4 增加射出时间增加射出时间5 5 射出速度太慢射出速度太慢5 5 加快射出速度加快射出速度6 6 射出壓力不夠射出壓力不夠6 6 增加增加射射出出壓壓力力7 7 模具温度偏低模具温度偏低7 7 提升模具温度提升模具温度8 8 模具排气不良模具排气不良8 8 恰当位置加适度之排气槽恰当位置加适度之排气槽9 9，10101111流道流道/ /浇口太小或流道太长浇口太小或流道太长1111加大流道加大流道/ /浇口尺寸或缩短流道浇口尺寸或缩短流道1212121213131313

6、141414141515局部黏局部黏模模1515檢查檢查模具模具1616熔料流动性太差熔料流动性太差1616改用流动性好的塑料改用流动性好的塑料或或適當增加適當增加潤滑潤滑劑劑1 熔胶量不够熔胶量不够模具温度不均模具温度不均重开模具运水道重开模具运水道进浇口进浇口位置位置不不合理合理重新布置进浇口重新布置进浇口位位置置成品胶厚不合理或太薄成品胶厚不合理或太薄改善成品的胶厚或加厚薄位改善成品的胶厚或加厚薄位螺杆止逆环螺杆止逆环(过胶圈过胶圈)磨损磨损拆下止逆环检查修理拆下止逆环检查修理一、一、缺胶（缺胶（充填不足充填不足）光光 寶寶 MCC MCC 機機 構構 核核 心心 能能 力力 中中 心心

7、Lite-On (Guang-Zhou) Precision Tooling Ltd. 6塑胶产品在表面上的凹陷、空洞称为缩水塑胶产品在表面上的凹陷、空洞称为缩水 除了会影响产品的外观外，亦会降低成品的强度。缩水与成型技术、模具设计及使除了会影响产品的外观外，亦会降低成品的强度。缩水与成型技术、模具设计及使用塑料均有关系。用塑料均有关系。1、塑胶材料方面、塑胶材料方面不同塑胶原料的缩水率请参见附表一不同塑胶原料的缩水率请参见附表一通常易缩水的原料都属于结晶性塑料如尼龙、百折胶等等。在射出过程中结晶性塑通常易缩水的原料都属于结晶性塑料如尼龙、百折胶等等。在射出过程中结晶性塑料受热成流动状态时，分

8、子呈无规则排列；当射入较冷的模腔时塑料分子便慢慢地整齐料受热成流动状态时，分子呈无规则排列；当射入较冷的模腔时塑料分子便慢慢地整齐排列形成结晶结果体积收缩小于规定尺寸范围，就是所谓的排列形成结晶结果体积收缩小于规定尺寸范围，就是所谓的“缩水缩水” 原材料縮水對照（原材料縮水對照（附表一附表一） 二、缩水二、缩水( (凹痕凹痕) )光光 寶寶 MCC MCC 機機 構構 核核 心心 能能 力力 中中 心心Lite-On (Guang-Zhou) Precision Tooling Ltd. 7代 号原 料 名 称缩水率（%）GPPS普通级苯乙烯（硬胶）0.5HIPS不碎级苯乙烯（不碎硬胶）0.5

9、ABS聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯0.6LDPE低密度聚乙烯（花胶）1.54.5HDPE高密度聚乙烯25PP聚丙烯（百折胶）14.7PPO聚苯醚0.60.8PA6尼龙61.0PA66尼龙660.81.5POM聚甲醛（赛钢、特赛）1.52.0PETPET22.5PBTPBT1.52.0PC聚碳酸酯（防弹胶）0.50.7PMMA亚克力（有机玻璃）0.50.8PVC硬硬PVC0.10.5PVC软软PVC15PSF聚砜0.60.8二、缩水二、缩水( (凹痕凹痕) )光光 寶寶 MCC MCC 機機 構構 核核 心心 能能 力力 中中 心心Lite-On (Guang-Zhou) Precision Too

10、ling Ltd. 82、注塑技术方面、注塑技术方面在射出技术控制方面，出现缩水的情况有：在射出技术控制方面，出现缩水的情况有：a、射射出出、保压压力不足；保压压力不足；b、射出速、射出速度太慢；度太慢；c、射出射出、保保壓壓時間時間不不足足。所以在设定注塑工艺条件时，必须注意成型。所以在设定注塑工艺条件时，必须注意成型条件是否条件是否合理合理，以防造成缩水问题。，以防造成缩水问题。3、模具及产品设计方面、模具及产品设计方面缩水产生的缩水产生的根本原因根本原因在于产品的壁厚不均所引起的，在于产品的壁厚不均所引起的，所以所以在产品的柱位、筋位的在产品的柱位、筋位的表面易出现缩水表面易出现缩水現象

11、現象。模具的流道设计及冷却效果对成品模具的流道设计及冷却效果对成品表面表面之影响亦很大之影响亦很大。浇口太小；浇道太长浇口太小；浇道太长是是造造成成縮縮水水的的主要主要因素因素，由于塑料的传热能力较低，若距离模壁越远或越厚，则其凝固及冷却较慢，应有由于塑料的传热能力较低，若距离模壁越远或越厚，则其凝固及冷却较慢，应有足够的塑料填满模腔，使射出机的螺杆在射出或保压时，塑料不会倒流而足够的塑料填满模腔，使射出机的螺杆在射出或保压时，塑料不会倒流而降降低压力低压力， 另一方面水口亦不能冷凝太快，以免半固塑料阻塞流道造成压力下降另一方面水口亦不能冷凝太快，以免半固塑料阻塞流道造成压力下降，導導致成品致

12、成品缩水。不同的模流过程有不同的收缩率，熔胶筒的温度控制得当可防止塑件过热，延缩水。不同的模流过程有不同的收缩率，熔胶筒的温度控制得当可防止塑件过热，延长周期可确保制品有充分时间冷长周期可确保制品有充分时间冷卻卻下表即为缩水下表即为缩水實例實例及原因及原因分析分析 二、缩水二、缩水( (凹痕凹痕) )光光 寶寶 MCC MCC 機機 構構 核核 心心 能能 力力 中中 心心Lite-On (Guang-Zhou) Precision Tooling Ltd. 9二、缩水二、缩水( (凹痕凹痕) )光光 寶寶 MCC MCC 機機 構構 核核 心心 能能 力力 中中 心心Lite-On (Gua

13、ng-Zhou) Precision Tooling Ltd. 10缺 陷 原 因改 善 方 法1模具进胶量不足1增加熔胶注射量 熔胶量不足 增加熔胶计量行程 射出压力不足 提高注射压力 保压不够 提高保压压力或保压时间 射出时间太短 延长射出时间 射出速度太慢或太快（困气） 加快注射速度或减慢注射速度浇口尺寸太小或不平衡 加大浇口尺寸或使模具入水平衡 射嘴阻塞 拆除清理射嘴内异物，检查发热圈 射嘴漏胶 重新对嘴或紧固射咀2料温不当(过低或过高)2调整料温3模温偏低或太高3提高模温或适当降低模温4冷却时间不够4酌延冷却时间5成品本身的骨位、柱位胶位过厚5改善成品设计，使胶厚均匀6机器或料管过大

14、7更换机器或料管8流道过细或过长8加粗主/分流道尺寸，减短流道长度二、缩水二、缩水( (凹痕凹痕) )光光 寶寶 MCC MCC 機機 構構 核核 心心 能能 力力 中中 心心Lite-On (Guang-Zhou) Precision Tooling Ltd. 11三、银纹（料花、水花）三、银纹（料花、水花）银纹银纹：一般是由于注射起动过快使模腔前段的空气无法被胶料融体压迫排出，一般是由于注射起动过快使模腔前段的空气无法被胶料融体压迫排出，空气混合在胶料内，使得制品表面光泽及颜色不均便是所谓的银纹。空气混合在胶料内，使得制品表面光泽及颜色不均便是所谓的银纹。银纹不但影响外观，而且使成品之机械

15、强度降低许多。银纹不但影响外观，而且使成品之机械强度降低许多。银纹的形成既然是由于融体塑料中含有气体，那么探讨这些气体的主要来源分别为：银纹的形成既然是由于融体塑料中含有气体，那么探讨这些气体的主要来源分别为：1 1、塑料本身含有水份或油剂、塑料本身含有水份或油剂由于塑料在制造过程时曝露于空气中，吸入水气由于塑料在制造过程时曝露于空气中，吸入水气/ /油剂或者在混料时掺入了些错误的比油剂或者在混料时掺入了些错误的比例成分，使这些挥发性物质在熔胶时，受高热而产生气体。例成分，使这些挥发性物质在熔胶时，受高热而产生气体。光光 寶寶 MCC MCC 機機 構構 核核 心心 能能 力力 中中 心心Li

16、te-On (Guang-Zhou) Precision Tooling Ltd. 12三、银纹（料花、水花）三、银纹（料花、水花）2 2、原料受热分解、原料受热分解如果熔胶筒温度、背压及熔胶速度调得太高，或成型周期太长，则对热敏感的塑如果熔胶筒温度、背压及熔胶速度调得太高，或成型周期太长，则对热敏感的塑料（如料（如PVCPVC、赛钢及、赛钢及PCPC等），容易因高温受热分解产生气体。等），容易因高温受热分解产生气体。3 3、空气、空气塑料颗粒与颗粒之间均含有空气，如果熔胶筒在塑料颗粒与颗粒之间均含有空气，如果熔胶筒在接接近料斗处的温度调得很高，使塑近料斗处的温度调得很高，使塑料粒的表面在未压

17、缩前便熔化而粘在一起，则塑料粒之间的空气便不能完全排除料粒的表面在未压缩前便熔化而粘在一起，则塑料粒之间的空气便不能完全排除出来。所以要把塑料烘干并采用适当的熔胶温度及速度，再配合适当的背压，才出来。所以要把塑料烘干并采用适当的熔胶温度及速度，再配合适当的背压，才能得到理想的注塑制品。此外，模具设计亦是很重要的一环。通常流道很大而注能得到理想的注塑制品。此外，模具设计亦是很重要的一环。通常流道很大而注口很小的工模，气体进入模腔内的机会会减少很多，而排气系统设计适当，则银口很小的工模，气体进入模腔内的机会会减少很多，而排气系统设计适当，则银纹产生的机会亦会降低。如下图所示：纹产生的机会亦会降低。

18、如下图所示： 4.在射出成型技术上在射出成型技术上,有一种方法来防止银纹的产生。在模具的构造中设有加压装置和有一种方法来防止银纹的产生。在模具的构造中设有加压装置和一个压缩空气入气孔。锁模后则压缩空气进入模具中，使模内气压增高。当熔融塑一个压缩空气入气孔。锁模后则压缩空气进入模具中，使模内气压增高。当熔融塑料进入高压模具时，模具的气孔在此时开始排气，使模腔内保持一定压力，增加模料进入高压模具时，模具的气孔在此时开始排气，使模腔内保持一定压力，增加模内空气压力，就能避免银纹发生的机会。举例说：普通的射出方法在处理内空气压力，就能避免银纹发生的机会。举例说：普通的射出方法在处理ABS水份水份含量含

19、量0.1%时，便会出现银纹；而逐渐增时，便会出现银纹；而逐渐增加模内的气压，则可处理含水量较高的加模内的气压，则可处理含水量较高的ABS亦不会出现银纹亦不会出现银纹下图为模内加压下图为模内加压及含水量对银纹之产生率比例及含水量对银纹之产生率比例：光光 寶寶 MCC MCC 機機 構構 核核 心心 能能 力力 中中 心心Lite-On (Guang-Zhou) Precision Tooling Ltd. 13三、银纹（料花、水花）三、银纹（料花、水花）光光 寶寶 MCC MCC 機機 構構 核核 心心 能能 力力 中中 心心Lite-On (Guang-Zhou) Precision Tool

20、ing Ltd. 14缺 陷 原 因改 善 方 法1 原料含有水份1. 原料彻底烘干 提高背压2 料温过高2降低熔料温度3 原料中含有其它添加物（如:润滑剂） 3减小其使用量或更换其它添加物4 色粉分解4选用耐温较高的色粉5 注射速度过快5降低注塑速度6 料筒内夹有空气6. 减慢射出速度; 提高背压7 原料混杂或热稳定性不佳7.更换原料或改用热稳定性好的塑料8 熔料从薄壁流入厚壁时膨胀,挥发物气化与模具表面接触激化成银丝8.改良模具结构设计 调节射胶速度与位置互配关系9 进浇口过小或位置不当9加大进浇口或调整进浇口位置10模具排气不良10改善模具排气11熔料残量过多11减少熔料残量12, 射嘴

21、堵塞12,清理射嘴13, 背壓閥故障13,維修背壓閥14, 原材料在模具內流動不順暢14,詷整模具結構三、银纹（料花、水花）三、银纹（料花、水花）光光 寶寶 MCC MCC 機機 構構 核核 心心 能能 力力 中中 心心Lite-On (Guang-Zhou) Precision Tooling Ltd. 15四、四、毛毛边（边（披峰）披峰） 注塑生产过程中胶件周边出现披峰（飞边）是一种常见的注塑问题，若注射压力注塑生产过程中胶件周边出现披峰（飞边）是一种常见的注塑问题，若注射压力/保压保压压力过大、末端注射速度过快、锁模力不足、顶针孔或行位（滑块）磨损压力过大、末端注射速度过快、锁模力不足、

22、顶针孔或行位（滑块）磨损配配合合不不緊密、合緊密、合模面不平整（有间隙）、材料的粘度太低（如尼龙料），模面不平整（有间隙）、材料的粘度太低（如尼龙料），都都有有可能可能使产品周边使产品周边鑲鑲件及顶件及顶針針/抽芯（行位）周围产生披峰抽芯（行位）周围产生披峰。 PP、PA料塑件的周边及顶针位最易产生飞边。料塑件的周边及顶针位最易产生飞边。 披峰是注塑成型作业中属于最恶劣的情况，当飞边粘在模具面上，残留下来直接锁模披峰是注塑成型作业中属于最恶劣的情况，当飞边粘在模具面上，残留下来直接锁模的话，的话，還還會损伤模具分型面，该损伤部位又会导致产生新的飞边。會损伤模具分型面，该损伤部位又会导致产生新的

23、飞边。 所以需特别注意出现披峰，合理调校注塑工艺参数，并做好模具的使用所以需特别注意出现披峰，合理调校注塑工艺参数，并做好模具的使用/维护维护/保养工保养工作。作。定義定義: :熔融塑料流入分模面或側向蕊型的對合面間隙會發生熔融塑料流入分模面或側向蕊型的對合面間隙會發生; ;模具鎖模模具鎖模 力足夠力足夠, ,但在澆道與橫流道會合處產生薄膜狀多餘樹脂但在澆道與橫流道會合處產生薄膜狀多餘樹脂光光 寶寶 MCC MCC 機機 構構 核核 心心 能能 力力 中中 心心Lite-On (Guang-Zhou) Precision Tooling Ltd. 16四、四、毛毛边（边（披峰）披峰）光光 寶寶

24、 MCC MCC 機機 構構 核核 心心 能能 力力 中中 心心Lite-On (Guang-Zhou) Precision Tooling Ltd. 17缺 陷 原 因改 善 方 法1 原料温度或模温太高1 降低原料温度及模具温度2 射胶压力太高或注射速度太快2 降低射胶压力或注射速度3 填料过饱或保压压力过大3 减少射胶量或降低保压压力4 合模面贴合不良或合模精度差4 检修模具或提高合模精度5 锁模压力不够5 增加锁模压力6 制品投影面积过大6 更换锁模力较大之机器7 入水口分配不均,造成局部披峰7 重新分配入水口8 模具(溫度過高或強度不夠)变形8 模具加装撑头或加強模具硬度9、 保压切

25、换位置或时间过低9、 提高从注射到保压的切换的位置或时间下表即为披峰（毛边）产生的原因及改善方法：下表即为披峰（毛边）产生的原因及改善方法：四、四、毛毛边（边（披峰）披峰）光光 寶寶 MCC MCC 機機 構構 核核 心心 能能 力力 中中 心心Lite-On (Guang-Zhou) Precision Tooling Ltd. 18五、烧焦（困气）五、烧焦（困气）注塑过程中若模具排气不良或注射速度过快，模具内的空气来不及排出，会在瞬间注塑过程中若模具排气不良或注射速度过快，模具内的空气来不及排出，会在瞬间高压的压缩下，急剧升温达高压的压缩下，急剧升温达300以上，在产品的柱位、边角位或熔胶

26、流动的末端会产以上，在产品的柱位、边角位或熔胶流动的末端会产生困气、烧焦、烧黄现象。生困气、烧焦、烧黄现象。在模流分析時就要特別注意包風現象，設計時可在不影響客戶需求的情況下適當的在模流分析時就要特別注意包風現象，設計時可在不影響客戶需求的情況下適當的進行引流進行引流、擋擋膠膠來來避免避免包包風風的的出現出現。在在不不影響影響模具模具精度精度的的情況情況下下排排氣氣越越多多越越大大就就越越好好，定義：空氣或氣體不及排出，被熔膠波前包夾在型腔內定義：空氣或氣體不及排出，被熔膠波前包夾在型腔內 光光 寶寶 MCC MCC 機機 構構 核核 心心 能能 力力 中中 心心Lite-On (Guang-

27、Zhou) Precision Tooling Ltd. 19五、烧焦（困气）五、烧焦（困气）光光 寶寶 MCC MCC 機機 構構 核核 心心 能能 力力 中中 心心Lite-On (Guang-Zhou) Precision Tooling Ltd. 20五、烧焦（困气）五、烧焦（困气）缺 陷 原 因改 善 方 法1、末端注射速度过快1、降低末端進膠的注射速度2、模具排气不良2、加大或增开排气槽3、注射压力过大3、减小注射压力4、熔料温度过高4、降低熔料温度5、浇口过小或位置不当5、改大浇口或改变其位置6、塑胶材料的热稳定性差6、改用稳定性好的塑料下表即为烧焦（困气）产生的原因及改善方法：

28、下表即为烧焦（困气）产生的原因及改善方法：光光 寶寶 MCC MCC 機機 構構 核核 心心 能能 力力 中中 心心Lite-On (Guang-Zhou) Precision Tooling Ltd. 21注塑过程中由于塑件壁厚变化大，在胶件太厚的部分易产生缩孔（真空泡）注塑过程中由于塑件壁厚变化大，在胶件太厚的部分易产生缩孔（真空泡）。产生缩孔的原理和缩水一样，区别仅在于表面不发生凹陷，仅在内部形成空洞。产生缩孔的原理和缩水一样，区别仅在于表面不发生凹陷，仅在内部形成空洞。缩孔通常产生在有筋或柱结构的厚壁部位，主要与模具冷却快慢有关，熔料在模具内的冷却速缩孔通常产生在有筋或柱结构的厚壁部位

29、，主要与模具冷却快慢有关，熔料在模具内的冷却速度不同，收缩程度不一样；若模温过低熔料表面急剧冷却，将壁厚部分内较热的熔胶拉向四周度不同，收缩程度不一样；若模温过低熔料表面急剧冷却，将壁厚部分内较热的熔胶拉向四周表面，造成内部出现缩孔（真空泡）。表面，造成内部出现缩孔（真空泡）。缩孔不但会影响制品的强度和机械性能，透明产品内部的缩孔还会影响外观。缩孔的改善缩孔不但会影响制品的强度和机械性能，透明产品内部的缩孔还会影响外观。缩孔的改善方法重点是留意模具温度，其它与改善缩水的措施一样。方法重点是留意模具温度，其它与改善缩水的措施一样。六、缩孔（六、缩孔（氣氣泡泡）光光 寶寶 MCC MCC 機機 構

30、構 核核 心心 能能 力力 中中 心心Lite-On (Guang-Zhou) Precision Tooling Ltd. 22缺 陷 原 因改 善 方 法1、模具温度过低1、提高模具温度2、成品断面、筋或柱位过厚2、改善成品的设计，尽量使壁厚均匀3、浇口尺寸太小或位置不当3、改大浇口或改变浇口位置4、流道过长或太细4、减短流道长度或加粗流道5、注射压力太低或注射速度过慢5、提高注射压力或注射速度6、保压压力或保压时间不足6、提高保压压力，延长保压时间7、流道冷料穴太小或不足7、加大冷料穴或增开冷料穴8、熔料温度偏低或射胶量不足8、提高熔料温度或增加熔胶行程9、冷却时间太长9、减少模内冷却时

31、间，使用水浴冷却10、水浴冷却过急或水温过低10、提高水温或减少水浴时间11、背压太小11、适当提高背压，增大熔料密度12、原料未烘幹12.烘幹原料下表即为缩孔（下表即为缩孔（氣氣泡）可能产生的原因及改善方法：泡）可能产生的原因及改善方法：六、缩孔（六、缩孔（氣氣泡泡）光光 寶寶 MCC MCC 機機 構構 核核 心心 能能 力力 中中 心心Lite-On (Guang-Zhou) Precision Tooling Ltd. 23七、水波纹七、水波纹水波纹是熔融材料流动的痕迹，以浇口为中心而呈现的条纹模样。水波纹是熔融材料流动的痕迹，以浇口为中心而呈现的条纹模样。水波纹是最初流入成型空间的材

32、料冷却过快而与其后流入的材料间形成界限所致。水波纹是最初流入成型空间的材料冷却过快而与其后流入的材料间形成界限所致。为了防止出现水波纹，可为了防止出现水波纹，可提提高材料温度高材料温度或或模具模具溫度溫度改善材料流动性，改善材料流动性，還還可以可以通過通過调整调整射出速度射出速度再再配配以以適當適當的的位置位置來來調整。調整。残留于喷嘴前端的冷材料，若直接进入成型空间内，则会造成水波纹，因此在残留于喷嘴前端的冷材料，若直接进入成型空间内，则会造成水波纹，因此在豎豎流流道道与与分分流道的交接处流道的交接处或分流道的轉角處或分流道的轉角處设充分的滞料部（冷料穴），可有效的防止水波纹的设充分的滞料部

33、（冷料穴），可有效的防止水波纹的发生，同时亦可增大浇口的尺寸来防止。发生，同时亦可增大浇口的尺寸来防止。原料熔融不佳原料熔融不佳光光 寶寶 MCC MCC 機機 構構 核核 心心 能能 力力 中中 心心Lite-On (Guang-Zhou) Precision Tooling Ltd. 24缺 陷 原 因改 善 方 法1原料熔融不佳 提高料筒温度 提高背压 加快螺杆转速2模温或料温太低2提高模温或料温3进浇口处射出速度太慢3适当調整进浇口处的射出速度4原料不洁或渗有其它料4检查原料5进浇口过小或位置不当5加大进浇口或改变浇口位置6冷料穴过小或不足6、增开或加大冷料穴7流道太长或太细（熔料易冷

34、）7改短或加粗流道8进浇口位置不适8改变进浇口位置9熔料流动性差9改用流动性好的塑料 10、保压压力过小或保压时间太短10、增加保压压力及时间下表即为下表即为水波纹水波纹产生的原因及改善方法：产生的原因及改善方法：七、水波纹七、水波纹光光 寶寶 MCC MCC 機機 構構 核核 心心 能能 力力 中中 心心Lite-On (Guang-Zhou) Precision Tooling Ltd. 25八、喷射纹（蛇纹）八、喷射纹（蛇纹）注塑过程中若浇口的形式、大小、位置不适或进浇处的注射速度过快，塑件表面（进浇注塑过程中若浇口的形式、大小、位置不适或进浇处的注射速度过快，塑件表面（进浇口前方）会产

35、生象蛇行状的喷射纹。口前方）会产生象蛇行状的喷射纹。光光 寶寶 MCC MCC 機機 構構 核核 心心 能能 力力 中中 心心Lite-On (Guang-Zhou) Precision Tooling Ltd. 26八、喷射纹（蛇纹）八、喷射纹（蛇纹）下表即为下表即为喷射纹喷射纹产生的原因及改善方法：产生的原因及改善方法：缺 陷 原 因改 善 方 法1、浇口位置不当(進膠口對面出有肉厚不 勻或有靠破孔）1、改变浇口位置2、料温或模温过低2、提高料温和模温3、注射速度过快（进浇口处）3、减慢（进浇口处）的注射速度4、浇口过小或形式不适（盡量避免點膠口）4、改大浇口或做成直浇口5、塑料的流动性差

36、5、改用流动性较好的塑料6,成型條件不當6,調整成型條件7.原料溫度過高（進膠時不成扇形進膠）適當降低料溫8,水口後度比產品小太多（走膠無規律）8.避免從肉厚的地方進膠光光 寶寶 MCC MCC 機機 構構 核核 心心 能能 力力 中中 心心Lite-On (Guang-Zhou) Precision Tooling Ltd. 27九、流纹（流痕）九、流纹（流痕）注塑过程中若料温注塑过程中若料温/模温过低、产品断面厚薄相差太多、相应部位的注射速度过快，塑件表模温过低、产品断面厚薄相差太多、相应部位的注射速度过快，塑件表面会产生乱流纹（流痕），乱流纹经常出现面会产生乱流纹（流痕），乱流纹经常出现

37、在进浇口前方、胶件壁厚变化大或拐角的部位。在进浇口前方、胶件壁厚变化大或拐角的部位。流纹浇口光光 寶寶 MCC MCC 機機 構構 核核 心心 能能 力力 中中 心心Lite-On (Guang-Zhou) Precision Tooling Ltd. 28九、流纹（流痕）九、流纹（流痕）缺 陷 原 因改 善 方 法1、原料熔融不佳1、提高料筒温度或背压，改善塑化质量2、料温或模温太低2、提高料温或模温3、成品断面厚薄变化太大3、变更产品壁厚设计，使壁厚均匀（或用低速過渡4、進膠點过小或位置不当4、加大進膠點或变更浇口位置5、流道太长或太细5、减短流道长度或加粗流道6、产生流纹处的注射速度过快

38、6、减慢产生流纹处的注射速度7、对于细长的流道，一段注射速度太慢7、提高一段注射速度8、熔料的流动性差8、改用流动性较好的塑料下表即为下表即为乱流纹（流痕）乱流纹（流痕）产生的原因及改善方法：产生的原因及改善方法：光光 寶寶 MCC MCC 機機 構構 核核 心心 能能 力力 中中 心心Lite-On (Guang-Zhou) Precision Tooling Ltd. 29熔接线是熔融材料流动时熔接线是熔融材料流动时兩兩股股或或多多股流股流動前锋相结合動前锋相结合時時所形成的所形成的接合接合线线.1.成型品形状成型品形状(模具构造模具构造)所致材料的流动方式所致材料的流动方式.2,熔融材料

39、的流动性不良熔融材料的流动性不良3、熔融材料合流处卷入空气、挥发物或离形剂等异物。熔接线是流动的材料前端部合流时，、熔融材料合流处卷入空气、挥发物或离形剂等异物。熔接线是流动的材料前端部合流时，此部分的材料温度特别低，即合流部位不能充分熔合所致此部分的材料温度特别低，即合流部位不能充分熔合所致。4.在成型品的窗、孔部位周边难免会造成材料合流处产生熔接线。但材料的流动性特别良好在成型品的窗、孔部位周边难免会造成材料合流处产生熔接线。但材料的流动性特别良好时，可使熔接线几乎看不见，同时升高材料温度、时，可使熔接线几乎看不见，同时升高材料温度、增高模具温度增高模具温度及注射速度，亦可使结合线之程及注

40、射速度，亦可使结合线之程度减至最小。度减至最小。5.改变浇口的位置、数目，将发生熔接线的位置移往其他地方，在熔合部设置排气孔，迅速改变浇口的位置、数目，将发生熔接线的位置移往其他地方，在熔合部设置排气孔，迅速疏散此部分的空气及挥发物，或在熔合处附近开设材料溢流穴，将结合线移至冷料穴，事后再将疏散此部分的空气及挥发物，或在熔合处附近开设材料溢流穴，将结合线移至冷料穴，事后再将其切除等皆是有效的处置对策。其切除等皆是有效的处置对策。6.兩股兩股熔融材料合流熔融材料合流的的夾夾角角大大於於120度時，再配以適當的模溫度時，再配以適當的模溫、料料溫、溫、射射速、速、排排氣氣可可以以消消除除表表面面接合

41、接合線線7.在有接合線的地方也可以在公模做粗咬花擾流來淡化接合線在有接合線的地方也可以在公模做粗咬花擾流來淡化接合線十、十、接接合合线（线（夹水纹）夹水纹）光光 寶寶 MCC MCC 機機 構構 核核 心心 能能 力力 中中 心心Lite-On (Guang-Zhou) Precision Tooling Ltd. 30十、十、接接合合线（线（夹水纹）夹水纹）光光 寶寶 MCC MCC 機機 構構 核核 心心 能能 力力 中中 心心Lite-On (Guang-Zhou) Precision Tooling Ltd. 31缺 陷 原 因改 善 方 法1原料熔融不佳或干燥不充分提高料筒温度 提高

42、背压 加快螺杆转速 充分干燥原料2模具温度过低2提高模具温度3射出速度太慢3增加射出速度4射出压力太低4提高射出压力5原料不纯或渗有杂料5检查或更换原料6脱模剂太多6少用脱模剂(尽量不用)7流道及进浇口过小或浇口位置不适当7增大浇道及进浇口尺寸或改变浇口的位置8模具内空气排除不及时在产生夹水纹的位置增大排气孔或检查原有气孔是否堵塞9主、分流道过细或过长9加粗主流道、分流道尺寸下表即为下表即为夹水纹夹水纹产生的原因及改善方法：产生的原因及改善方法：十、十、接接合合线（线（夹水纹）夹水纹）光光 寶寶 MCC MCC 機機 構構 核核 心心 能能 力力 中中 心心Lite-On (Guang-Zho

43、u) Precision Tooling Ltd. 32十一、裂纹（龟裂）十一、裂纹（龟裂）在在塑膠塑膠產產品品肉肉位位過過厚厚、注射压力、注射压力/保压压力过保压压力过大及大及脫脫模模不不順順或或經過經過二二次次加加工工油油漆漆.油墨的腐蝕後油墨的腐蝕後在產品上產生的裂口。在產品上產生的裂口。产品脱模不顺（强行顶出）、成品内部应力产品脱模不顺（强行顶出）、成品内部应力过大，塑件表面会出现龟裂（细小裂纹），严重过大，塑件表面会出现龟裂（细小裂纹），严重者则开裂。者则开裂。PMMA、PC透明透明料的制品很容易出现料的制品很容易出现裂纹现象，由于裂纹现象，由于在在二二次次加加工工後後經過經過油油漆

44、漆.油墨腐蝕油墨腐蝕後後表現表現較較多多，所所以消除以消除裂纹可以通过裂纹可以通过素材素材“退火退火”的方的方法法来消除内应力。来消除内应力。光光 寶寶 MCC MCC 機機 構構 核核 心心 能能 力力 中中 心心Lite-On (Guang-Zhou) Precision Tooling Ltd. 33十一、裂纹（龟裂）十一、裂纹（龟裂）下表即为下表即为裂纹（龟裂）裂纹（龟裂）所产生的原因及改善方法所产生的原因及改善方法：缺 陷 原 因改 善 方 法1、注射压力过大或末端注射速度过快1、减小注射压力或末端注射速度2、二次加工時油漆或油墨開油水太強2、改用低強度開油水或使用水性油漆3、熔料温

45、度或模具温度过低3、提高熔料温度或模具温度（可用较小压力注塑成型）4、產品肉位過厚出模後表面急速冷卻4、採用自然冷卻的方式5、脱模斜度不够，模具不光滑或有倒扣5、增大脱模斜度、省顺模具、消除倒扣6、顶针太小或数量不够顶出速度过快6、增大顶针或增加顶针数量降低顶出速度7、烤漆或絲印後烘烤溫度過高7、降低前端烘烤溫度8、剪切水口時力太大8.用熱剪鉗9、水口料回用比例过大9、减小添加水口料比例或不用回收料光光 寶寶 MCC MCC 機機 構構 核核 心心 能能 力力 中中 心心Lite-On (Guang-Zhou) Precision Tooling Ltd. 34十二、顶白或顶爆十二、顶白或顶爆

46、注塑过程若注塑压力注塑过程若注塑压力/保压压力过大、骨位保压压力过大、骨位/柱位脱模斜度不够、脱模困难、模芯穴位不光柱位脱模斜度不够、脱模困难、模芯穴位不光滑（有倒扣），胶件在顶出脱模时其表面（顶针位）会出现顶白的现象，滑（有倒扣），胶件在顶出脱模时其表面（顶针位）会出现顶白的现象，严重的会发生严重的会发生頂頂凸凸/顶爆情况，顶爆情况，ABS、HIPS料产品的表面最出现顶白现象，胶件表面轻微料产品的表面最出现顶白现象，胶件表面轻微顶白可用风筒吹热风来改善或消除。顶白可用风筒吹热风来改善或消除。光光 寶寶 MCC MCC 機機 構構 核核 心心 能能 力力 中中 心心Lite-On (Guang

47、-Zhou) Precision Tooling Ltd. 35十二、顶白或顶爆十二、顶白或顶爆下表即为下表即为顶白顶白产生的原因及改善方法：产生的原因及改善方法：缺 陷 原 因改 善 方 法1冷卻時間過短1延長冷卻時間2顶出速度过快2减慢顶出速度3有脱模倒角3检修模具4成品顶出不平衡4检修模具5顶针不够或位置不当5增加顶针数量或改变顶针位置6脱模时模具产生真空现象6清理顶针孔内污渍，改善进气效果7成品骨位、柱位粗糙7省滑各骨位及柱位8注射压力和保压过大8适当降低其压力9成品后模脱模斜度过小9增大后模脱模斜度10. 侧滑块动作时间或位置不当（有幹涉）10检修模具11. 顶针面积太小或顶出速度过

48、快11增大顶针面积或减慢顶出速度12. 原料材質太脆12、更換原料材質光光 寶寶 MCC MCC 機機 構構 核核 心心 能能 力力 中中 心心Lite-On (Guang-Zhou) Precision Tooling Ltd. 36十三、成品表面无光泽十三、成品表面无光泽成型品表面失去材料本来的光泽，形成乳白色层膜，成为模糊状态等可称为表面无光泽。成型品表面失去材料本来的光泽，形成乳白色层膜，成为模糊状态等可称为表面无光泽。成型品表面光泽不良，大都是由于模具表面状态不良成型品表面光泽不良，大都是由于模具表面状态不良或或模模溫溫過低或過低或偏偏高所致，模具表面的高所致，模具表面的拋拋光光或或

49、咬咬花花 不良时，成型品表面当然得不到良好的光泽。不良时，成型品表面当然得不到良好的光泽。使用过多的离形剂或油脂性离形剂亦使用过多的离形剂或油脂性离形剂亦也也是表面光泽不良的原因。同时材料吸湿或含有挥发物及异质物是表面光泽不良的原因。同时材料吸湿或含有挥发物及异质物混入污染亦是造成制品表面光泽不良的原因之一。混入污染亦是造成制品表面光泽不良的原因之一。光光 寶寶 MCC MCC 機機 構構 核核 心心 能能 力力 中中 心心Lite-On (Guang-Zhou) Precision Tooling Ltd. 37十三、成品表面无光泽十三、成品表面无光泽下表即为成品表面下表即为成品表面无光泽无

50、光泽的原因及改善方法：的原因及改善方法：缺 陷 原 因改 善 方 法1模具温度太低或料温太低（光面）1提高模具温度或料温2. 模具溫度過高或料溫過高（咬花面）2. 降低模具溫度或料溫3原料之密度不够或背压低3增加射出时间及剂量或适当增加背压4模具内有过多脱模剂4控制脱模剂用量，并擦拭干净 5模内表面有水或油5擦拭干净水或油并检查是否漏水及油6模内表面不光滑（胶渍或锈迹）6模具抛光或清除胶渍7原料干燥不充分7充分干燥原料8熔料过热分解或在料筒内停留时间过长8降低熔料温度或减少残量9流道及进浇口过小9加大流道及进浇口10射胶速度太慢10提高射胶速度11、料筒未清洗干净11、彻底清洗料筒光光 寶寶

51、MCC MCC 機機 構構 核核 心心 能能 力力 中中 心心Lite-On (Guang-Zhou) Precision Tooling Ltd. 38十四、胶件翘曲变形十四、胶件翘曲变形產品產品出出模模後後不不能能保持保持原原有有的的形狀形狀俗俗稱稱變變形形A. 塑件厚薄不均或转角不够圆滑，因而不能平均冷却收缩导致翘曲变形。塑件厚薄不均或转角不够圆滑，因而不能平均冷却收缩导致翘曲变形。B. 模溫不均衡模溫不均衡C、有些平板型塑件为了表面美观，流道浇口得设在产品边角上。而射胶时，熔融塑料只能由、有些平板型塑件为了表面美观，流道浇口得设在产品边角上。而射胶时，熔融塑料只能由一端高速射入模腔内，

52、因此被凝固于模腔内的塑胶分子均被拉直往同一方向之排列状态（称为取一端高速射入模腔内，因此被凝固于模腔内的塑胶分子均被拉直往同一方向之排列状态（称为取向）。此时塑件之内压力很大，向）。此时塑件之内压力很大，出出模模後後这些分子又这些分子又恢復恢復原来的状态，因而产生变形。原来的状态，因而产生变形。为了使熔融塑料能顺利充填模腔，其设计要尽量避免以下各点：为了使熔融塑料能顺利充填模腔，其设计要尽量避免以下各点：光光 寶寶 MCC MCC 機機 構構 核核 心心 能能 力力 中中 心心Lite-On (Guang-Zhou) Precision Tooling Ltd. 39十四、胶件翘曲变形十四、胶

53、件翘曲变形为了使熔融塑料能顺利充填模腔，其设计要尽量避免以下各点为了使熔融塑料能顺利充填模腔，其设计要尽量避免以下各点：1、同一塑件中厚薄相差太大。、同一塑件中厚薄相差太大。2、存有过度锐角。、存有过度锐角。3、缓冲区过短，使厚薄转变相差悬殊。、缓冲区过短，使厚薄转变相差悬殊。从浇口分析，模具的设计要保证塑料能顺利进入模腔，故分流要避免采用直角转从浇口分析，模具的设计要保证塑料能顺利进入模腔，故分流要避免采用直角转弯形式，转弯点比较适合采用弧形过渡区，因此短而粗的分流道最理想，有助于弯形式，转弯点比较适合采用弧形过渡区，因此短而粗的分流道最理想，有助于减少流体阻力及流体取向现象。但要考虑的问题

54、是过大的浇口会增加流道废料，减少流体阻力及流体取向现象。但要考虑的问题是过大的浇口会增加流道废料，亦影响塑件的外观。亦影响塑件的外观。另外为了避免塑料充填时紧密程度不同，导致脱模困难而引起变形，分流道截面另外为了避免塑料充填时紧密程度不同，导致脱模困难而引起变形，分流道截面形状大小就要依射胶量及产品形状而改变。产品较难成型的部分分流道加粗后，形状大小就要依射胶量及产品形状而改变。产品较难成型的部分分流道加粗后，主流道也应相对加大，使主流道截面积等于引流道截面积总和。主流道也应相对加大，使主流道截面积等于引流道截面积总和。除此之外，还有两个值得注意的问题，其一是塑件顶出装置的形式。如果顶针设除此

55、之外，还有两个值得注意的问题，其一是塑件顶出装置的形式。如果顶针设置太少，容易造成变形及翘曲现象；但顶针数量过多，会令部分成品不够美观，置太少，容易造成变形及翘曲现象；但顶针数量过多，会令部分成品不够美观，此时应考虑采用推扳方式。其二是模腔冷却流道的设计，应让塑件整体能均匀收此时应考虑采用推扳方式。其二是模腔冷却流道的设计，应让塑件整体能均匀收缩，提高产品素质。缩，提高产品素质。光光 寶寶 MCC MCC 機機 構構 核核 心心 能能 力力 中中 心心Lite-On (Guang-Zhou) Precision Tooling Ltd. 40缺 陷 原 因改 善 方 法1成品顶出时尚未冷却定形

56、1.降低模具温度2.延长冷却时间3.降低原料温度2成品形状及厚薄不对称脱模后以定形架固定2.变更成品设计3填料过多形成内应力3减少保压压力、时间及剂量4几个进浇口进料不平均4更改进浇口5顶出系统不平衡5改善顶出系统或改变顶出方式6模具温度不均匀6改善模温使之各局部温度合适7胶件局部粘模7检修模具8注射压力或保压压力太高8减小注射压力或保压压力9注射量不足导致收缩变形9增加射胶量10前后模温不适（温差大或不合理）10调整前后模温11、塑料收缩率各向异性较大11、改用收缩率各向异性小的塑料十四、胶件翘曲变形十四、胶件翘曲变形光光 寶寶 MCC MCC 機機 構構 核核 心心 能能 力力 中中 心心

57、Lite-On (Guang-Zhou) Precision Tooling Ltd. 41十十五五、混色、混色注塑过程中若色粉扩散不均（相容性差）、料筒未清洗干净、原料中混有其它颜色注塑过程中若色粉扩散不均（相容性差）、料筒未清洗干净、原料中混有其它颜色的水口料、熔料塑化不良，塑件的表面或流动方向变化的部位会产生局部区域颜色的水口料、熔料塑化不良，塑件的表面或流动方向变化的部位会产生局部区域颜色偏差（混色）的现象。偏差（混色）的现象。光光 寶寶 MCC MCC 機機 構構 核核 心心 能能 力力 中中 心心Lite-On (Guang-Zhou) Precision Tooling Ltd.

58、 42缺 陷 原 因改 善 方 法1、熔料塑化不良1、改善塑化状况，提高塑化质量2、色粉结块或扩散不良2、研磨色粉或更换色粉3、料温偏低或背压太小3、提高料温及背压和螺杆转速4、料筒未清洗干净（含有其它残料）4、彻底清洗熔胶筒（必要时使用螺杆清洗剂）5、注射螺杆、料筒内壁损伤5、检修或更换损伤的螺杆/料筒或机台6、扩散剂用量过少6、适当增加扩散剂用量或更换扩散剂7、塑料与色粉的相容性差7、更换塑料或色粉（亦可适量添加水口料）8、回用的水口料有杂色料8、检查/更换原料或水口料9、射嘴头部（外面）滞留有残余熔胶9、清理射嘴外面的余胶十十五五、混色、混色光光 寶寶 MCC MCC 機機 構構 核核 心心 能能 力力 中中 心心Lite-On (Guang-Zhou) Precision Tooling Ltd. 43注塑过程中若模腔侧面蚀纹太粗、脱模斜度不够、注射压力注塑过程中若模腔侧面蚀纹太粗、脱模斜度不够、注射压力/保压压力过大、模具保压压力过大、模具内侧有倒扣（毛刺），塑件外侧周边出现的粗细内侧有倒扣（毛刺），塑件外侧周边出现的粗细/深浅不同的沟槽，称为拖深浅不同的沟槽，称为拖花（拉花（拉伤）伤）十十六六、拉伤（拉伤（拖花