GBT3091_2001低压流体输送用焊接钢管

1、WORD格式WORD 格式 -可编辑低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T 3091-2001前言本标准非等效采用ISO 559 ： 1991下水道用碳素钢钢管。本标准在合并GB T 3091 1993低压流体输送用镀锌焊接钢管、GB T 3092 1993低压流体输送用焊接钢管和GB T14980 1994低压流体输送用大直径电焊钢管等三项标准的根底上，增加了直缝埋弧焊钢管内容( 主要由*番禺珠江钢管*提出 ) 。本标准与 ISO 559 ：1991 在外径系列、外径和壁厚的允许偏差等技术内容上存在差异。本标准此次修订时以下主要技术内容进展了修改：修改了外径和壁厚系列，扩大了外径的X围；修改了通

2、常长度X围，取消了电阻焊对接钢管；修改了理论重量公式的系数；增加了新的牌号；修改了原 GB T 14980 1994 标准中的协议条款焊缝内毛刺的剩余高度；对埋弧焊钢管的焊缝余高和错边也做了相应规定。取消了原GB T3092 1993 标准中的炉焊制造方法，增加了直缝埋弧焊制造工艺。自本标准实施之日起，代替 GB T3091 1993低压流体输送用镀锌焊接钢管 、 GB T3092 1993低压流体输送用焊接钢管和 GB T14980 1994低压流体输送用大直径电焊钢管。本标准的附录 A 和附录 B 都是标准的附录。本标准由国家冶金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单

3、位：凌钢集团锦西钢管*公司、*番禺珠江钢管、*钢管股份、*太钢集团*钢铁焊管厂。本标准主要起草人：齐惠娟、王龙、佟连勋、李军强、赵善元、蔡亚平、X文亮。1 X 围本标准规定了低压流体输送用直缝焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规那么、包装、标志及质量证明书。本标准适用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸汽等低压流体输送用和其他构造用的直缝焊接钢管。本标准对电阻焊钢管和埋弧焊钢管的不同要求分别做了标注，未标注的同时适用于电阻焊钢管和埋弧焊钢管。2 引用标准以下标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方

4、应探讨使用以下标准最新版本的可能性。GB T222 1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB T223.5 1997钢铁及合金化学分析方法复原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB T223.59 1987钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量GB T223.62 1988钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB T223.63 1988钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠 ( 钾 ) 光度法测定锰量GB T223.68 1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB T223.69 1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳

5、含量GB T 228 1987金属拉伸试验方法GB T 241 1990金属管液压试验方法GB T 244 1997金属管弯曲试验方法专业资料整理WORD格式专业知识 - 整理分享专业资料整理WORD格式WORD 格式 -可编辑GB T 246 1997金属管压扁试验方法GB T 700 1988碳素构造钢GB T 1591 1994低合金高强度构造钢GB T 2102 1988钢管的验收、包装、标志及质量证明书GB T 2651 1989焊接接头拉伸试验方法GB T 4336 1984碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法GB T 6397 1986金属拉伸试验试样GB T 7735 19

6、95钢管涡流探伤检验方法GB T 11345 1990钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级3 订货内容按本标准订货的合同或订单应包括以下内容：a)标准编号；b)产品名称；c)钢的牌号；d)重量或数量；e)尺寸规格；f)交货状态；g) 其他要求。4 尺寸、外形、重量4 1 外径和壁厚4 11 公称外径不大于168.3mm的钢管，其公称口径、公称外径、公称壁厚及理论重量应符合表1的规定。表 1钢管的公称口径、公称外径、公称壁厚及理论重量公称口径公称外径普通钢管加厚钢管公称壁厚理论重量公称壁厚理论重量/mm/mm/mm/(kg/m)/mm/(kg/m)610.22.00.402.50.47813.

7、52.50.682.80.741017.22.50.912.80.991521.32.81.283.51.542026.92.81.663.52.022533.73.22.4142.933242.43.53.3643.794048.33.53.874.54.865060.33.85.294.56.196576.147.114.57.958088.948.38510.35100114.3410.88513.48125139.7413.395.518.2150168.34.518.18624.02注： 1表 1 中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示公称外径减去两个公称壁厚所得的内径。2 根据需

8、方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可供表1中规定以外尺寸的钢管。专业资料整理WORD格式专业知识 - 整理分享专业资料整理WORD格式WORD 格式 -可编辑表 2钢管的公称外径、公称壁厚及理论重量称公公称壁厚 /mm径外44.555.566.5789101112.5141516mm理论重量 /(kg/m)177.817.1419.2321.3123.3725.42193.718.7121.0023.2725.5327.77219.121.2223.8226.4028.9731.5334.0836.6141.6546.6351.57244.523.7226.6329.5332.4235.

9、2938.1541.0046.6652.2757.83273.033.0536.2839.5142.7245.9252.2858.6064.86323.939.3243.1947.0450.8854.7162.3269.8977.4184.8895.99355.647.4951.7355.9660.1868.5876.9385.2393.48105.77406.154.3859.2564.1068.9578.6088.2097.76107.26121.43457.261.2766.7672.2577.7288.6299.48110.29121.04137.0950867.1674.2880.3

10、986.4998.65110.75122.81134.82152.7555975.0881.8388.5795.29108.71122.07135.39148.66168.47188.17201.24214.2661081.9989.3796.74104.10118.77133.39147.97162.49184.19205.78220.1234.38专业资料整理WORD格式专业知识 - 整理分享专业资料整理WORD格式WORD 格式 -可编辑称公公称壁厚 /mm径外66.57891011131415161819202225mm理论重量 /(kg/m)66096.77104.76112.731

11、28.63144.49160.30176.06207.43223.04238.60254.11284.99300.35315.67346.15391.50711104.32112.93121.53138.70155.81172.88189.89223.78240.65257.47274.24307.63324.25340.82373.82422.94762111.86121.11130.34148.76167.13185.45203.73241.13258.26276.33294.36330.27348.15365.98401.49454.39813119.41129.28139.14158.

12、82178.45198.03217.56256.48275.86295.20314.48352.91372.04391.13429.16485.83864126.96137.46147.94168.88189.77210.61231.40272.83293.47314.06334.61375.55395.94416.29456.80517.27914134.36145.47156.58178.75200.87222.94244.96288.86310.73332.56354.34397.74419.37440.95483.96548.101016149.45161.82174.18198.87

13、223.51248.09272.63321.56345.95370.29394.58443.02467.16491.26539.30610.991067157.00170.00182.99208.93234.83260.67286.47337.91363.56389.16414.71465.66491.06516.41566.97642.431118164.54178.17191.79218.99246.15273.25300.30354.26381.17408.02434.83488.30514.96541.57594.64673.881168171.94186.19200.42228.86

14、257.24285.58313.87370.29398.43426.52454.56510.49538.39566.23621.77704.71219179.49194.36209.23238.92268.56298.16327.70386.64416.04445.39474.68533.13562.28591.38649.44736.151321194.58210.71226.84259.04291.20323.31355.37419.34451.26483.12514.93578.41610.08641.69704.78799.031422209.52226.90244.27278.973

15、13.62348.22382.77451.72486.13520.48554.79623.25657.4691.51759.57861.31524224.62243.25261.88299.09336.26373.38410.44484.43521.34558.21595.03668.52705.2741.82814.91924.191626239.71259.61279.49319.22358.90398.53438.11517.13556.56595.95635.28713.8752.99792.13870.26987.08注：根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可供表2中规定以

16、外尺寸的钢管。专业资料整理WORD格式专业知识 - 整理分享专业资料整理WORD格式W=c0.0246615(D-S)SWORD 格式 -可编辑4 12公称外径大于168.3mm 的钢管，其公称外径、公称壁厚及理论重量应符合表2的规定。4 13 钢管外径、壁厚的允许偏差应符合表3 的规定。表 3 钢管外径、壁厚的允许偏差公称外径 D/mm管体外径允许偏差管端外径允许偏差 /mm壁厚允许偏差( 距管端 100mmX围内 )D 48.3 0.5mm48.3 1.0%D 168.3168.3 +2.4 12.5% 0.75%D 508-0.8+3.0D 508 1.0%-0.84 14钢管的椭圆度应

17、不超过公称外径的0 75。4 2 长度4 21 通常长度电阻焊 (ERW)钢管的通常长度为4 000mm12 000mm。埋弧焊 (SAW)钢管的通常长度为3 000mm12 000mm。4 22定尺长度钢管的定尺长度应在通常长度X围内，其允许偏差为+200mm。423倍尺长度钢管的倍尺长度应在通常长度X围内，其允许偏差为 +200mm，每个倍尺应留出5mm10mm的切口余量。4 3 弯曲度43 1公称外径不大于168 3mm的钢管，应为使用性平直，或经供需双方协议规定弯曲度指标。4 32公称外径大于168 3mm 的钢管，弯曲度应不大于钢管全长的0 2。4 4 管端 钢管的两端面应与钢管的轴

18、线垂直，且不应有切口毛刺。外径大于168.3mm 的钢管，其切口斜度应不大于5mm，见图 1 。图1图2根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，壁厚大于4mm的钢管管端可加工坡口，坡口角为30+50，管端余留的厚度为1.6mm 0.8mm，见图 2 。45重量45 1未镀锌钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货。未镀锌钢管每米理论重量按公式(1) 计算 ( 钢的密度为37.85kg dm) ，修约到最邻近的 0.01kg m。W 0.0246615(D-S)S (1)式中： W钢管的每米理论重量，单位为kg m；D钢管的公称外径，单位为mm；S钢管的公称壁厚，单位为mm。4 5 2镀锌钢

19、管以实际重量交货，也可按理论重量交货。镀锌钢管的每米理论重量( 钢的密度为7.85kg3 dm) 按公式 (2) 计算，修约到最邻近的0.01kg m。(2)专业资料整理WORD格式专业知识 - 整理分享专业资料整理WORD格式WORD 格式 -可编辑式中： W镀锌钢管的每米理论重量，单位为kg m；C镀锌钢管比黑管增加的重量系数，见表4；D钢管的公称外径，单位为mm；S钢管的公称壁厚，单位为mm。表 4镀锌钢管的重量系数公称壁厚 S/mm22.52.83.23.53.844.5系数 c1.0641.0511.0451.041.0361.0341.0321.028公称壁厚 S/mm55.566

20、.578910系数 c1.0251.0231.0211.0201.0181.0161.0141.0134 6 标记例如用 Q235B 沸腾钢制造的公称外径为323.9mm，公称壁厚为7.0mm，长度为 12000mm 的电阻焊钢管，其标记为：Q235BF323.9 7.0 12000 ERW GB T 3091 2001用 Q345B 钢制造的公称外径为1016mm，公称壁厚为9.0mm，长度为 12000mm 的埋弧焊钢管，其标记为：Q345B 1 016 9.0 12 000 SAW GB T 3091 2001用 Q345B 钢制造的公称外径为 88.9mm，公称壁厚为 4.0mm，长度

21、为 12000mm 的镀锌电阻焊钢管， 其标记为： Q345B Zn 88.9 4.0 12000ERW GB T 3091 20015 技术要求5 1 牌号和化学成分5 11 牌号钢管用钢的牌号和化学成分 ( 熔炼分析 ) 应符合 GB T 700 中 Q215A、 Q215B、 Q235A、 Q235B 和 GB T159t 中 Q295A、 Q295B、 Q345A、 Q345B 的规定。经供需双方协议，也可采用其他易焊接的软钢制造。5 1 2 化学成分按熔炼成分验收。当需方要求进展成品分析时，应在合同中注明。成品化学成分的允许偏差应符合GB T 222中的有关规定。5 2 制造工艺 钢

22、管用电阻焊或埋弧焊的方法制造。5 3 交货状态5 31 未经镀锌和管端加工的钢管按原制造状态交货。5 32 公称外径不大于 323.9mm 的钢管可镀锌交货。5 3 3 根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管管端可加工螺纹。螺纹加工方法和验收标准应在合同中注明。5 4 力学性能5 41钢管的力学性能应符合表5的规定。5 42 采用其他牌号制造的钢管，其力学性能指标由供需双方协商规定。表 5 钢管的力学性能牌号抗拉强度屈服点断后伸长率s/%不小于 b/MPa不小于 s/MPaD 168.3D 168.3Q215A、 Q215B3352151520Q235A、 Q235B375235Q

23、295A、 Q295B3902951318Q345A、 Q345B510345注：1 公称外径不大于 114.3mm的钢管，不测定屈服强度；2 公称外径大于 114.3mm的钢管，测定屈服强度做参考，不作交货条件。5 5 工艺性能5 51 弯曲试验公称外径不大于60.3mm 的电阻焊钢管应进展弯曲试验。弯曲试验时不带填充物，未镀锌钢管弯曲半专业资料整理WORD格式专业知识 - 整理分享专业资料整理WORD格式WORD 格式 -可编辑径为公称外径的6倍，镀锌钢管弯曲半径为公称外径的8 倍，弯曲角为90，焊缝位于弯曲方向的侧面。试验后试样上应不出现裂纹。镀锌钢管不应有锌层剥落现象。5 52压扁试验

24、公称外径大于60.3mm 的电阻焊钢管应进展压扁试验。公称外径不大于168.3mm 的电阻焊钢管，当两压平板间距离为钢管公称外径的3 4 时，焊缝处应不出现裂纹；两压平板间距离为钢管公称外径的3 5时，焊缝以外的其他部位应不出现裂纹；公称外径大于168.3mm的电阻焊钢管，当两压平板间距离为钢管公称外径的2 3 时，焊缝处应不出现裂纹；两压平板间距离为钢管公称外径的1 3 时，焊缝以外的其他部位应不出现裂纹。5 53液压试验钢管应逐根进展液压试验，试验压力应符合表6 的规定，公称外径小于508mm的钢管稳压时间应不少于 5s；公称外径不小于508mm的钢管稳压时间应不少于10s，在试验压力下，

25、钢管应不渗漏。制造厂亦可用涡流探伤或超声波探伤代替液压试验。钢管涡流探伤按GB T 7735 中的有关规定进展，比照试样人工缺陷 ( 钻孔 ) 为 A 级；超声波探伤按 GB T 11345 的有关规定进展，检验等级为 A 级，评定等级为三级。仲裁时以液压试验为准。表 6液压试验压力值钢管公称外径D/mm试验压力值 /MPa 168.33168.3 D323.95323.9 D5083 5082.55 6外表质量5 61焊缝5 61 1 电阻焊钢管的毛刺高度钢管焊缝的外毛刺应去除，其剩余高度应不大于0.5mm。根据需方要求，并经供需双方协议，焊缝内毛刺可去除或压平，其剩余高度应不大于1.5mm

26、，当壁厚不大于4mm时，去除毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm；当壁厚大于4mm时，刮槽深度应不大于0.4mm。5 61 2 埋弧焊钢管的内外焊缝余高当钢管壁厚不大于12.5mm 时，超过钢管原始外表轮廓的焊缝余高应不大于3.0mm；当钢管壁厚大于12.5mm时，应不大于3.5mm。焊缝余高超高局部应允许修磨。5 61 3 错边对壁厚不大于 12.5mm 的埋弧焊钢管，焊缝处钢带边缘的径向错位( 错边 ) 应不大于1.6mm，对壁厚 . 大于 12.5mm的埋弧焊钢管，径向错位应不大于0.125S 。5 62 焊缝缺陷的修补公称外径不大于 1683mm的钢管不允许补焊。公称外径大于168.3mm

27、的钢管，对焊缝处的缺陷，补焊前应将补焊处清理干净，使之符合焊接要求。补焊焊缝最短长度应不小于50mm。电阻焊钢管补焊焊缝最大长度应不大于150mm，每根钢管的修补应不超过 3 处。在距离管端 200mm内不允许补焊。补焊焊道应修磨，修磨后的剩余高度应与原焊缝一致。修补后钢管应按 5 5 3 条的规定进展液压试验。5 63 外表缺陷钢管内、外外表应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在；允许有不超过壁厚负偏差的其他缺陷存在。5 7 埋弧焊钢管对接钢管对接时应符合焊接要求，对接钢管的纵焊缝应相错50200mm弧长，对接焊缝应均匀一致，焊缝余高应符合5 6 1 2 条的规定。对接钢管必须按5

28、5 3 条的规定进展液压试验。5 8镀锌钢管5 81采用热浸镀锌法镀锌。专业资料整理WORD格式专业知识 - 整理分享专业资料整理WORD格式WORD 格式 -可编辑582镀锌钢管应作镀锌层均匀性试验。钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5 次不应变红 ( 镀铜色 ) 。5 8 3 镀锌钢管的内外外表应有完整的镀锌层，不应有未镀上锌的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙 面和局部的锌瘤存在。5 8 4 根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，镀锌钢管可进展镀锌层的重量测定，其平均值应不小于33500g m，但其中任何一个试样应不小于480g m。5 85 钢管镀锌前应进展力学性能和工艺性能试验。5

29、 9 其他要求根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管可按以下一个或几个附加条件供货：增加涂层、扩口试验、金相检验、提高液压试验压力值等。6 试验方法6 1 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根进展测量。6 2钢管的各项检验工程、试验方法应符合表7的规定。表 7钢管的检验工程、试验方法和取样数量序号检验工程试验方法取样数量GB/T 2221化学成分GB/T 223每炉罐号一个GB/T 43362拉伸试验GB/T 228每批一个GB/T 63973弯曲试验GB/T 244每批一个4压扁试验GB/T 246每批一个5液压试验GB/T 241逐根6涡流探伤GB/T 7735逐根7超

30、声波探伤GB/T 11345逐根8外表质量目视逐根9镀锌层均匀性试验本标准附录 A每批任取2 根钢管，各取1 个纵向试样10镀锌层重量测定本标准附录 B每批任取2 根钢管，各取1 个纵向试样63钢管拉伸试验用试样为纵向试样或横向试样。纵向试样截取位置与焊缝的夹角至少成90，横向试样截取位置与焊缝夹角约成180，也可切取全截面管段试样，仲裁时以纵向试验为准。埋弧焊钢管的焊缝拉伸试样为横向试样，试验方法按GB T 2651 进展。其试验结果应符合表5 的规定。7 检验规那么7 1 检查和验收钢管的检查和验收应由供方技术监视部门进展。7 2 组批规那么 钢管应按批进展检查和验收。 每批应由同一牌号、

31、 同一规格和同一镀锌层 ( 如经镀锌 )的钢管组成，每批钢管的数量应不超过如下规定：D 33.7mm1000 根D 33.7mm 60.3mm750根D 60.3mm 168.3mm500根D 168.3mm 323.9mm200根D 323.9mm100 根7 3取样数量 钢管检验的取样数量应符合表7 的规定。7 4复验与判定规那么钢管的复验和判定规那么应符合GB T 2102 的有关规定。8 包装、标志及质量证明书8 1钢管的包装、标志及质量证明书应符合GB T 2102 的有关规定。专业资料整理WORD格式专业知识 - 整理分享专业资料整理WORD格式WORD 格式 -可编辑8 2 根据

32、需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管可进展外外表涂层，涂层应光滑，附着结实且留滴少。8 3 根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管管端可加保护套，保护套可用塑料或金属材料制成。附录 A ( 标准的附录 ) 镀锌层的均匀性试验硫酸铜漫渍法A1试样的准备从检验的每批镀锌钢管中，任取2 根均不小于 150mm长的管段作为本试验的试样。试样外表的油污先除去，用清洁的软布擦干净。A2试验溶液的配制试验溶液是用 33g 结晶硫酸铜 (CuSO5H O)或约 36g工业硫酸铜溶解在100mL的蒸馏水中制成。再加42入过量的粉状氢氧化铜 Cu(OH) 2 或碱性碳酸铜 CuCO3-Cu(

33、OH) 2 并搅拌， 以中和游离酸。 然后静置24h 后再过滤澄清。制成试验溶液的密度在315时为 1.170kg dm。参加氢氧化铜之量，每10L 溶液约为10g，从其在容器底部的沉淀来判定其过量与否。如参加碱性碳酸铜 ( 化学纯 ) ，那么要每 10L溶液中约为 12g。如以粉状氧化铜 (CuO) 代替氢氧化铜时，那么每10L 溶液中约为8g，但需静置48h 后过滤。A3试验用容器A3 1试验用容器的材料对硫酸铜必须是惰性的。A3 2容器的内部尺寸必须使试样浸人溶液后与容器的任何一壁至少保持有25mm 的间隙。A4试验操作方法A41 试样应以切割端向下， 在硫酸铜溶液中连续浸渍5 次。浸渍

34、在溶液中的试样长度应不小于100mm。在试验过程中，试样及溶液温度应保持在15 21，并不得搅动。试样每次浸渍时间需持续1min，而后取出立即在流动的清水中清洗，并用软刷将黑色沉淀物全部刷净，再用软布擦干。A4 2除最后一次浸渍外，试样应立即重新浸入溶液。A4 3同一试验溶液经20 次浸渍试样后应予废弃，不能再用。A5结果的判定试样经过规定的连续 5 次浸渍，并经最后的清洗和擦干，不能在试样母材上呈现红色( 镀铜色 ) 。但在距试样末端 25mm以内及离溶液液面10mm的部位有金属铜的红色沉积者除外。如经上述试验在试样上呈现金属铜的红色沉积，其附着性可用以下方法判定：用轻擦、剥离( 用像刀背一

35、类钝器刮除 ) ；在盐酸溶液 (1 10) 中浸入15s 后立即在流动的清水中用力擦洗。如果其底面重现锌层，试样判为合格。对金属铜红色沉积下的底面是否存在锌层有疑心时，可将金属铜红色沉积刮除，于该处滴一至数滴稀盐酸，假设有锌层存在，那么有活泼氢气产生，此外，也可用锌的定性试验来判定，即用小片滤纸或吸液管等把滴下来的酸液收集起来，用氢氧化铵中和，使呈弱酸性。假设在此溶液中通入硫化氢，看其是否生成白色沉淀 ( 硫化锌 ) 来加以判定。专业资料整理WORD格式专业知识 - 整理分享专业资料整理WORD格式WORD 格式 -可编辑附录 B ( 标准的附录 ) 镀锌层的重量测定氯化锑法B1试样的准备从检验的每批镀锌钢管中任取2 根钢管，在其每根钢管的一端( 应切取其他试样后) 各截取30mm60mm(视规格大小决定) 长的管段作为试样。试样外表不应有粗糙面和锌瘤存在。