瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施

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2、报表格式相同一、抽放系统及抽放泵站安全措施1、抽放系统安全措施1.抽放钻场、钻孔施工时防治瓦斯危害的措施抽放钻场(孔)施工前，必须编制施工作业规程，制定施工安全措施，打钻时，必须配备专职瓦斯检查员，严格执行煤矿安全规程的有关规定，杜绝诸如无水钻进、瓦斯超限作业等违章行为。打钻过程中如遇喷孔，必须立即停钻，采取处理措施，并向有关领导汇报。2.管路防漏气、防砸坏、防带电、防底鼓措施抽放系统必须设置负压测定装置和截止阀门，新敷设的管路要进行气密性检查，正常抽放的管路亦应定期进行气密性检查。敷设抽放管路的巷道虽非主要运输巷道，但在管路上要悬挂警示牌，管路外部涂红色以示区别，提醒车辆注意，并要每天巡回检

3、查，发现问题及时更换。管道在巷道分叉处要跨越并吊挂，吊挂高度不小于1.8m。管路敷设在巷道底板时，为防止底鼓折损管路，管道应用墩垛垫起，垫起高度不小于0.3m。井下管路应尽量避免与通讯、动力电缆敷设在一起，以防管路带电。3.斜巷、立巷管路防滑措施在斜巷、立巷布置管道时，要用半圆形铁卡子固定在巷道内支撑物上， 支撑物卧底安置。4.管路防腐及地面管路防冻措施抽放系统管路必须刷红色或黑色防锈漆，以防锈蚀，地面管路无论是架空或埋在地沟中，均要在管道外表设置保温层，以防冬季管路冻裂。2、抽放泵站安全措施1.抽放瓦斯泵前后防回火、防爆炸措施为保证安全抽放瓦斯，在抽放泵进气管和出气管的适当位置设置防爆、防回

4、火装置。2.抽放泵房防雷电、防火灾措施抽放泵房和泵房附近的放空管均设单针避雷装置，避雷装置的高度应超过泵房、放空管5m以上，并将避雷导线埋入地表3m以下。泵房内必须设置干粉灭火器和砂箱等灭火器材。3.抽放瓦斯浓度规定及在规定浓度下的防爆措施抽放瓦斯浓度低于30%时，要增加浓度检查次数，每15分钟不得少于一次，同时向矿长和总工程师汇报并及时查明原因，采取措施；当抽放瓦斯浓度下降到25%时，必须立即停止瓦斯抽放泵运转， 将瓦斯分流到放空管靠瓦斯压力和浮力自然排空。泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近0.3m瓦斯浓度不得超过 1%， 否则必须停泵查明原因并处理。4.安全管理措施泵房内不得使用非防

5、爆电器，杜绝明火；建立抽放设备检修制度。定期对抽放设备进行检查、维修，发现问题及时处理，并将有关情况及时向主管部门和领导汇报；建立抽放设备停、运联系制度。未经有关部门和领导研究，任何人不得私自停开抽放设备，不得私自调整抽放系统的抽放负压；建立抽放参数定期检查制度。抽放系统各测点每三天必须进行一次全面观测，有条件的应每天测定一次，每次观测都要及时填写在抽放日报上；瓦斯泵房内瓦斯浓度、正压、负压、流量、水温必须每隔1030分钟测定、记录一次，并建立记录台账；建立泵站值班人员交接班制度；泵房值班室设直通矿调度室电话。二  检测、监控系统1、检测、监控参数的确定及设备地点井下抽放管网检测、监

6、控参数有：抽放负压、瓦斯浓度、瓦斯流量；测定地点：干管、支管、抽放钻孔。地面抽放管路检测监控参数：进气管负压、瓦斯浓度、瓦斯流量等、排气管正压以及抽放泵轴温、循环冷却水温、泵房室内瓦斯浓度。测定地点：泵房进气干管、排气管及泵房。2、检测监控系统自动化程度及设备选型井下管路检测监控系统采用人工方法，检测设备包括标准孔板流量计(FKL系列)、CJG型瓦斯浓度检定器和U型水柱计，管路系统的控制主要靠截止阀门。泵房及地面管路检测监控采用监测系统自动检测监控。3、检测仪器、仪表的配备泵站监测仪器仪表：KJ90NB型泵站监测系统一套，CJG-3、CJG-1 型瓦斯浓度检定器各两台，1.5mU型汞柱计和水柱计各2个。井下抽放系统检测仪器仪表：CJG-3、 CJG-1 型瓦斯浓度检定器各两台