面粉厂生产管理与

1、面粉厂生产管理与第一节第一节 面粉厂的生产技术管理面粉厂的生产技术管理 制粉效果的好坏，除了与设备的质量和工艺设计有密切关系以外，制粉效果的好坏，除了与设备的质量和工艺设计有密切关系以外，也与生产过程的操作管理密切相关。也与生产过程的操作管理密切相关。一、面粉厂的生产工艺效果及影响因素一、面粉厂的生产工艺效果及影响因素 面粉厂的生产工艺效果，主要以产量、出粉率、面粉质量和吨粉电耗来衡量。面粉厂的生产工艺效果，主要以产量、出粉率、面粉质量和吨粉电耗来衡量。（一）产量（一）产量影响产量的原因影响产量的原因: 原粮。入磨小麦的种类、软硬、水分含量都会影响产量原粮。入磨小麦的种类、软硬、水分含量都会影

2、响产量 入磨小麦的流量入磨小麦的流量 磨辊的状况磨辊的状况 出粉率。出粉率和产量是相互矛盾的，高的出粉率必然会使产量下降出粉率。出粉率和产量是相互矛盾的，高的出粉率必然会使产量下降第一节第一节 面粉厂的生产技术管理面粉厂的生产技术管理一、面粉厂的生产工艺效果及影响因素一、面粉厂的生产工艺效果及影响因素（二）出粉率（二）出粉率影响出粉率的因素影响出粉率的因素: :原料、操作、设备原料、操作、设备1.1.原料对出粉率的影响：原料对出粉率的影响：小麦的品质、含杂量、水分小麦的品质、含杂量、水分2.2.生产操作对出粉率的影响：生产操作对出粉率的影响： 清理设备的操作清理设备的操作 各道皮磨的剥刮率（取

3、粉率）各道皮磨的剥刮率（取粉率） 皮磨磨辊磨齿的状态皮磨磨辊磨齿的状态 清粉机调节不适当清粉机调节不适当 心磨调节不正确心磨调节不正确 筛理筛理第一节第一节 面粉厂的生产技术管理面粉厂的生产技术管理一、面粉厂的生产工艺效果及影响因素一、面粉厂的生产工艺效果及影响因素（二）出粉率（二）出粉率3.3.设备对出粉率的影响设备对出粉率的影响 皮磨系统的道数皮磨系统的道数 在末道皮磨使用打麸机或刷麸机，可有效地提高出粉率在末道皮磨使用打麸机或刷麸机，可有效地提高出粉率 心磨磨辊数量必须正确配置心磨磨辊数量必须正确配置 在心磨系统磨辊采用光辊时，在心磨后面应采用松粉机在心磨系统磨辊采用光辊时，在心磨后面应

4、采用松粉机 各系统必须配备有适宜的筛理面积各系统必须配备有适宜的筛理面积 皮磨磨齿的形式和磨辊的排列对出粉率有较大的影响皮磨磨齿的形式和磨辊的排列对出粉率有较大的影响 心磨磨辊表面的形状，磨辊的锥度对出粉率有影响，微粗糙面优心磨磨辊表面的形状，磨辊的锥度对出粉率有影响，微粗糙面优 于光滑表面于光滑表面第一节第一节 面粉厂的生产技术管理面粉厂的生产技术管理一、面粉厂的生产工艺效果及影响因素一、面粉厂的生产工艺效果及影响因素（三）粉色（三）粉色粉色的差别会影响面制食品的颜色，对面粉的销售影响很大粉色的差别会影响面制食品的颜色，对面粉的销售影响很大粉色粉色干样色泽：面粉的感官颜色干样色泽：面粉的感官

5、颜色湿样色泽：面粉经过烫面以后的色泽湿样色泽：面粉经过烫面以后的色泽影响粉色的因素：影响粉色的因素：1 1胚乳色泽胚乳色泽2 2面粉的后熟期面粉的后熟期3 3面粉中麸星的含量面粉中麸星的含量4 4小麦的品种及种皮的颜色小麦的品种及种皮的颜色造成麸星含量高的原因有：造成麸星含量高的原因有： 皮磨系统磨辊轧距调节不当皮磨系统磨辊轧距调节不当 清粉机的清粉效果不良和进入清粉机的清粉效果不良和进入 前路心磨的物料太次前路心磨的物料太次 后路心磨研磨过紧后路心磨研磨过紧 各种筛理设备的筛面上有破孔，各种筛理设备的筛面上有破孔， 可能使麸屑粘染上等面粉可能使麸屑粘染上等面粉 粉筛筛号不正确，有筛枯现象粉筛

6、筛号不正确，有筛枯现象第一节第一节 面粉厂的生产技术管理面粉厂的生产技术管理一、面粉厂的生产工艺效果及影响因素一、面粉厂的生产工艺效果及影响因素（四）面粉吸水率（四）面粉吸水率吸水率吸水率:面粉的吸水能力面粉的吸水能力,对食品制作时的出率关系很大对食品制作时的出率关系很大影响吸水率的因素影响吸水率的因素: 成品面粉的水分含量成品面粉的水分含量 蛋白质或面筋的质量蛋白质或面筋的质量 蛋白质的数量蛋白质的数量 破损淀粉的含量破损淀粉的含量第一节第一节 面粉厂的生产技术管理面粉厂的生产技术管理一、面粉厂的生产工艺效果及影响因素一、面粉厂的生产工艺效果及影响因素（五）灰分五）灰分灰分灰分:反映面粉加工

7、精度和反映面粉加工精度和制粉工艺效果的指标制粉工艺效果的指标影响灰分含量的因素影响灰分含量的因素小麦的品种小麦的品种 加工精度加工精度（六）含砂（六）含砂面粉的含砂量与小麦的清理效果密切相关，磁选设备和去石机的效果面粉的含砂量与小麦的清理效果密切相关，磁选设备和去石机的效果不良都会造成含砂量的超标不良都会造成含砂量的超标（七）食品制作性能（七）食品制作性能制粉工艺效果的好坏、面粉质量的优劣，最终都反映到食品制作性能上制粉工艺效果的好坏、面粉质量的优劣，最终都反映到食品制作性能上食品制作性能：面团易操作性能、发酵性能、蒸煮性能、烘焙性能食品制作性能：面团易操作性能、发酵性能、蒸煮性能、烘焙性能

8、制粉工艺制粉工艺 制粉设备制粉设备第一节第一节 面粉厂的生产技术管理面粉厂的生产技术管理二、清理设备的操作检查二、清理设备的操作检查研磨前小麦的有效清理和水分调节，对面粉厂的生产至关重要研磨前小麦的有效清理和水分调节，对面粉厂的生产至关重要清理设备的检查项目：清理设备的检查项目：1 1初清筛：物料要散布均匀，检查杂质和筛面状况初清筛：物料要散布均匀，检查杂质和筛面状况2 2配麦器：经常检查、调节配麦器，保证小麦搭配的比例正确，防止配麦器：经常检查、调节配麦器，保证小麦搭配的比例正确，防止 机器堵塞机器堵塞3 3各种筛选设备的筛面应张紧，筛面清理用椽皮球能弹跳自如，各种筛选设备的筛面应张紧，筛面

9、清理用椽皮球能弹跳自如， 筛孔无变形或变大筛孔无变形或变大4 4吸风分离器：应检查其工作性能，保持适当的吸风量吸风分离器：应检查其工作性能，保持适当的吸风量5 5滚筒和碟片精选机：注意检查设备各部位状况，并定期清理滚筒和碟片精选机：注意检查设备各部位状况，并定期清理6 6去石机或去石分级机：经常检查筛面的磨损情况和其流畅程度去石机或去石分级机：经常检查筛面的磨损情况和其流畅程度第一节第一节 面粉厂的生产技术管理面粉厂的生产技术管理二、清理设备的操作检查二、清理设备的操作检查清理设备的检查项目：清理设备的检查项目：7 7磁选器：应经常清理磁选器：应经常清理8 8打麦机：应检查筛面的完整情况打麦机

10、：应检查筛面的完整情况9 9洗麦机：检查水位，甩干机筛板以及洗麦机：检查水位，甩干机筛板以及打板的情况打板的情况1010着水系统：经常检查进水喷射装置着水系统：经常检查进水喷射装置1111润麦仓：保证小麦按规定的时间进行润麦，合理使用润麦仓润麦仓：保证小麦按规定的时间进行润麦，合理使用润麦仓1212集尘器：应经常检查和清理集尘器集尘器：应经常检查和清理集尘器13131 1皮自动秤：要保证该秤正常工作，进出料畅通无阻皮自动秤：要保证该秤正常工作，进出料畅通无阻第一节第一节 面粉厂的生产技术管理面粉厂的生产技术管理三、制粉生产的监测三、制粉生产的监测面粉厂的监测项目及其对制粉效果的影响 制粉效果的

11、监测制粉效果的监测 产量产量 出粉率出粉率 色泽色泽 吸水量吸水量 蛋白质含量蛋白质含量 水分水分 清 理 间毛麦仓进麦量的监测毛麦仓进麦量的监测 X小麦类型小麦类型 XXXX XX XX小麦水分小麦水分 XX小麦蛋白质标准小麦蛋白质标准（即：分档）（即：分档） X XXXX X小麦通过清粉间小麦通过清粉间的数量及杂的数量及杂质分离量质分离量 XXX XXX查对机器流量以确定效率查对机器流量以确定效率 XXX XXX增水量的监测（每小时增水量的监测（每小时2次）次） XXXX检测每批小麦的润麦时间检测每批小麦的润麦时间 XXX XXXX XX XXXXXX润麦效果润麦效果 XXX XXXX X

12、X XXXXXX搭配后小麦取样以检验其蛋搭配后小麦取样以检验其蛋白质、水分，并作试验磨粉白质、水分，并作试验磨粉 XX XX第一节第一节 面粉厂的生产技术管理面粉厂的生产技术管理三、制粉生产的监测三、制粉生产的监测面粉厂的监测项目及其对制粉效果的影响续表 制粉效果的监测制粉效果的监测 产量产量 出粉出粉率率色泽色泽 吸水量吸水量 蛋白质蛋白质含量含量水分水分制制 粉粉 间间 入磨麦流量的检测调节（每小时）入磨麦流量的检测调节（每小时） xxx xxxxxx xxxx1皮小麦取样，保持水分稳定（每小时皮小麦取样，保持水分稳定（每小时2次）次） xxxxxxxxxxx每一工班每次加工小麦变动时，调

13、整皮磨剥刮率以获得每一工班每次加工小麦变动时，调整皮磨剥刮率以获得最多的麦渣和最少的面粉最多的麦渣和最少的面粉 xxx xxxx xxx xxxxx调整心磨以生产最多的面粉（每小时调整心磨以生产最多的面粉（每小时2次）次） xxxxxx xxxxxxxx皮磨物料的筛理分析（每星期一次）皮磨物料的筛理分析（每星期一次） xxxxxxx清粉工序机器调整情况的检测清粉工序机器调整情况的检测 xxxxxx xxx面粉流上取样以检查破筛面粉流上取样以检查破筛 xxxx调整处理前和处理后在每个面粉流上取样调整处理前和处理后在每个面粉流上取样 xxx xx成品面粉取样以检测色泽、吸水量、蛋白质含量、水分成品

14、面粉取样以检测色泽、吸水量、蛋白质含量、水分 xxxxxxxxxx每班定期校验面粉和麸皮的秤或计量设备每班定期校验面粉和麸皮的秤或计量设备 xxx xxxxx面粉取样供压粉比色试验及化学添加剂试验之用面粉取样供压粉比色试验及化学添加剂试验之用 xxx xx影响制粉作业和效益的其他因素：影响制粉作业和效益的其他因素：第一节第一节 面粉厂的生产技术管理面粉厂的生产技术管理三、制粉生产的监测三、制粉生产的监测（一）湿度（一）湿度任何一种制粉工艺过程，最理想的环境应保持稳定的湿度（即相对湿度任何一种制粉工艺过程，最理想的环境应保持稳定的湿度（即相对湿度606065%65%为最合适），通过空气调节和再循

15、环系统来实现为最合适），通过空气调节和再循环系统来实现较高的空气湿度对制粉过程的影响：较高的空气湿度对制粉过程的影响： 物料筛理不良，结果：出粉率降低、产量降低物料筛理不良，结果：出粉率降低、产量降低导致卫生条件恶化、堵塞事故的产生导致卫生条件恶化、堵塞事故的产生（二）衡器的准确性（二）衡器的准确性称重设备分为车间内部和车间外部称重设备分为车间内部和车间外部在车间内部，应对入在车间内部，应对入1皮磨的小麦、面粉、副产品皮磨的小麦、面粉、副产品和下脚进行称重和监控和下脚进行称重和监控车间外部的称重设备，用以计量进入麦间的毛麦和车间外部的称重设备，用以计量进入麦间的毛麦和发放最终产品发放最终产品另

16、：全部称重机具要定期进行校验和定期维修另：全部称重机具要定期进行校验和定期维修第一节第一节 面粉厂的生产技术管理面粉厂的生产技术管理三、制粉生产的监测三、制粉生产的监测影响制粉作业和效益的其他因素：影响制粉作业和效益的其他因素：（三）通风及空气的流动（三）通风及空气的流动进入某系统的空气要同该系统流出的空气大体平衡，方可避免车间内外进入某系统的空气要同该系统流出的空气大体平衡，方可避免车间内外空气压力之空气压力之差异，粉尘从机器逸出所引起的物料损失及卫生状况的恶化差异，粉尘从机器逸出所引起的物料损失及卫生状况的恶化注意：注意：面粉斗式提升机、面粉螺旋输送机、面粉打包机等，必须有合适而有面粉斗式

17、提升机、面粉螺旋输送机、面粉打包机等，必须有合适而有效的吸风装置效的吸风装置通风除尘或气力输送网路设计不良和管理不善的后果：粉尘会排入大气，增加物料的损耗，污染空气。（四）堵塞、回机物料的混合（四）堵塞、回机物料的混合将堵塞、回机物料混入质量相同或相近的物料内，以保证粉路质量平衡将堵塞、回机物料混入质量相同或相近的物料内，以保证粉路质量平衡做好混入回机物料的记录，以保持准确的库存数据，并在计算出粉率时做好混入回机物料的记录，以保持准确的库存数据，并在计算出粉率时进行扣算进行扣算第一节第一节 面粉厂的生产技术管理面粉厂的生产技术管理三、制粉生产的监测三、制粉生产的监测影响制粉作业和效益的其他因素

18、：影响制粉作业和效益的其他因素：（五）打包工序的损耗（五）打包工序的损耗 包装机上的检斤装置调整到最小允差范围内以保证包装的产品不低于或包装机上的检斤装置调整到最小允差范围内以保证包装的产品不低于或不高于规定重量不高于规定重量 包装的面粉按规定的时间抽样校验重量，以便准确地调节称重设备包装的面粉按规定的时间抽样校验重量，以便准确地调节称重设备 成包产品必须做好准确的记录，以保证库存量的良好管理，避免损失成包产品必须做好准确的记录，以保证库存量的良好管理，避免损失（六）自动控制与自动监测（六）自动控制与自动监测优点：能保证信息反馈的纪实性和准确性，并可节约大量的人力缺点：出现误差时，不易发觉第一

19、节第一节 面粉厂的生产技术管理面粉厂的生产技术管理四、最佳制粉效果的技术管理四、最佳制粉效果的技术管理生产质量一致的成品，应从采购制粉性能好的小麦开始，并做好以下工作：生产质量一致的成品，应从采购制粉性能好的小麦开始，并做好以下工作：在仓库内在仓库内将小麦准确分类储存，同类小麦有效混合将小麦准确分类储存，同类小麦有效混合 清理间内有力清理小麦，正确调节水分清理间内有力清理小麦，正确调节水分 按小麦的不同品质正确地搭配和混合按小麦的不同品质正确地搭配和混合其他须考虑的工作其他须考虑的工作（一）净麦的流量和质量（一）净麦的流量和质量 入磨麦一致的水分控制入磨麦一致的水分控制 入磨麦中各种小麦的最佳

20、制粉性入磨麦中各种小麦的最佳制粉性 清理间内有效地清理小麦清理间内有效地清理小麦 各对各对1 1皮磨有平衡均匀的喂料（最好安装一台能够稳定流量的自动称）皮磨有平衡均匀的喂料（最好安装一台能够稳定流量的自动称）（二）制粉设备的工作情况（二）制粉设备的工作情况第一节第一节 面粉厂的生产技术管理面粉厂的生产技术管理四、最佳制粉效果的技术管理四、最佳制粉效果的技术管理其他须考虑的工作其他须考虑的工作1 1磨粉机磨粉机轴承和轴颈的间隙正确，轴承工作良好轴承和轴颈的间隙正确，轴承工作良好轴承升温不超规，承压大，润滑油合格轴承升温不超规，承压大，润滑油合格每对磨轴的中心线位于同一水平每对磨轴的中心线位于同一

21、水平喂料门在全长范围内与喂料辊平行喂料门在全长范围内与喂料辊平行调节好主弹簧的工作压力调节好主弹簧的工作压力磨辊的转速和要求的研磨程度相适应磨辊的转速和要求的研磨程度相适应2 2筛理设备筛理设备 平筛平筛 圆筛圆筛平筛工作性能好平筛工作性能好各筛面按要求正确选择，筛孔不堵并无破损各筛面按要求正确选择，筛孔不堵并无破损筛面能够得到有效清理筛面能够得到有效清理打板及筛面的间距正确打板及筛面的间距正确筛网张紧，保持圆整平直筛网张紧，保持圆整平直用刷帚有效清理的圆筛用刷帚有效清理的圆筛第一节第一节 面粉厂的生产技术管理面粉厂的生产技术管理四、最佳制粉效果的技术管理四、最佳制粉效果的技术管理其他须考虑的

22、工作其他须考虑的工作（二）制粉设备的工作情况（二）制粉设备的工作情况3 3清粉机清粉机 筛面张紧无破损筛面张紧无破损 筛面能够得到有效清理筛面能够得到有效清理 吸风管道保持畅流吸风管道保持畅流 筛面的运动轨迹能正确调节筛面的运动轨迹能正确调节4 4辅助设备辅助设备 布筒集尘器：保证维修良好，布筒根据需要有计划地进行更换布筒集尘器：保证维修良好，布筒根据需要有计划地进行更换 松粉机：保证安全运行，内部没有磨损。松粉机：保证安全运行，内部没有磨损。 打麸机：检查筛板及打板有无磨损打麸机：检查筛板及打板有无磨损 磁钢：定期清理吸住的金属杂质磁钢：定期清理吸住的金属杂质第一节第一节 面粉厂的生产技术管

23、理面粉厂的生产技术管理四、最佳制粉效果的技术管理四、最佳制粉效果的技术管理其他须考虑的工作其他须考虑的工作（三）皮磨刮剥率（三）皮磨刮剥率每道皮磨的剥刮率必须按照规定标准定下来，并考虑：每道皮磨的剥刮率必须按照规定标准定下来，并考虑： 入磨麦中硬麦与软麦之比。入磨麦中硬麦与软麦之比。 皮磨系统磨辊的分配比例，及单位产量皮磨磨辊接触长度。皮磨系统磨辊的分配比例，及单位产量皮磨磨辊接触长度。 要求达到的出粉率。要求达到的出粉率。在调节皮磨系统的轧距时，各道皮磨要达到如下的研磨效果：在调节皮磨系统的轧距时，各道皮磨要达到如下的研磨效果： 对对1 1、2 2皮磨，按规定刮下最多的麦渣，保持麸片完整，产

24、生最少的细麸屑皮磨，按规定刮下最多的麦渣，保持麸片完整，产生最少的细麸屑 对对3 3皮磨，刮净前道皮磨产生的麸片皮磨，刮净前道皮磨产生的麸片 在在4 4皮磨，回收麦皮上的胚乳，不要产生过多的麸皮粉皮磨，回收麦皮上的胚乳，不要产生过多的麸皮粉当入磨小麦的质量有变化时，对皮磨系统的磨辊轧距重新进行调节当入磨小麦的质量有变化时，对皮磨系统的磨辊轧距重新进行调节第一节第一节 面粉厂的生产技术管理面粉厂的生产技术管理四、最佳制粉效果的技术管理四、最佳制粉效果的技术管理其他须考虑的工作其他须考虑的工作（四）清粉（四）清粉 同一系统的清粉机，流量要平衡同一系统的清粉机，流量要平衡 进机物料必须均匀分布在机器

25、的整个宽度上进机物料必须均匀分布在机器的整个宽度上 机器前后颠簸的纵向运动情况要适合生产面粉的种类机器前后颠簸的纵向运动情况要适合生产面粉的种类 筛面斜度正确筛面斜度正确 根据所产面粉及各台清粉机筛上物情况，正确地调节吸风根据所产面粉及各台清粉机筛上物情况，正确地调节吸风 物料要正确地分级，并正确地分配入各道磨物料要正确地分级，并正确地分配入各道磨（五）心磨取粉率（五）心磨取粉率 皮磨系统生产出最大量的粗粒和粗粉，经清粉机精选送入心磨研磨，对皮磨系统生产出最大量的粗粒和粗粉，经清粉机精选送入心磨研磨，对各道心磨，对各道心磨，要根据心磨道数的长短保持一定的取粉率，以生产各道心磨，对各道心磨，要根

26、据心磨道数的长短保持一定的取粉率，以生产符合质量标准的面粉符合质量标准的面粉第一节第一节 面粉厂的生产技术管理面粉厂的生产技术管理四、最佳制粉效果的技术管理四、最佳制粉效果的技术管理其他须考虑的工作其他须考虑的工作（六）面粉流的组成（六）面粉流的组成面粉流的组成可按所产面粉的等级和用途有所改变面粉流的组成可按所产面粉的等级和用途有所改变在配粉工厂，将几种基本面粉送入面粉筒仓后，按成品面粉的质量在配粉工厂，将几种基本面粉送入面粉筒仓后，按成品面粉的质量要求，将基本面粉按比例配粉或单独出仓要求，将基本面粉按比例配粉或单独出仓（七）面粉混合（七）面粉混合把来自尽可能多的散存仓的同类面粉混和，以使成品

27、面粉的质量均匀一致。把来自尽可能多的散存仓的同类面粉混和，以使成品面粉的质量均匀一致。（八）面粉复筛（八）面粉复筛面粉复筛：面粉进入散存仓前经检查筛筛理面粉复筛：面粉进入散存仓前经检查筛筛理复筛后，复筛后，在面粉出仓后经磁选，就可清理混入面粉在面粉出仓后经磁选，就可清理混入面粉中的异物。中的异物。第一节第一节 面粉厂的生产技术管理面粉厂的生产技术管理四、最佳制粉效果的技术管理四、最佳制粉效果的技术管理检测项目检测项目 周期周期 目的目的 皮皮磨磨系系统统 检查检查1 1皮磨的进料情况皮磨的进料情况 每小时每小时 保证小麦清理后的纯度，并使物料均保证小麦清理后的纯度，并使物料均匀分布在整个磨辊长

28、度上匀分布在整个磨辊长度上 测定各道皮磨的剥刮率测定各道皮磨的剥刮率 每班或小每班或小麦变化时麦变化时 保证实际的剥刮率符合规定指标保证实际的剥刮率符合规定指标 皮磨研磨物料的筛理分析皮磨研磨物料的筛理分析 每周每周 测定麦渣、麦心、粗粉的比例，了解测定麦渣、麦心、粗粉的比例，了解磨辊磨齿的工况磨辊磨齿的工况 心心磨磨系系统统 全部心磨研磨物料作筛粉试验全部心磨研磨物料作筛粉试验 每班或小每班或小麦变化时麦变化时 保持各道心磨有正确的取粉率保持各道心磨有正确的取粉率 从全部心磨的磨辊中间和两头分别取研从全部心磨的磨辊中间和两头分别取研磨物料筛理磨物料筛理 每周每周 测定每对磨辊的研磨程度是否均

29、匀测定每对磨辊的研磨程度是否均匀 筛筛理理物物料料 对皮磨平筛所分级的物料进行排比对皮磨平筛所分级的物料进行排比 每日每日 保证皮磨物料和麦渣、麦心的质量和保证皮磨物料和麦渣、麦心的质量和筛净程度筛净程度 将各系统的面粉用粉样板作粉色鉴定将各系统的面粉用粉样板作粉色鉴定 每日每日 保证粉筛无破损，筛理设备流量平衡保证粉筛无破损，筛理设备流量平衡 面粉再处理前后，用粉样板作粉色鉴定面粉再处理前后，用粉样板作粉色鉴定 每小时每小时 鉴定粉筛是否破损和面粉漂白的情况鉴定粉筛是否破损和面粉漂白的情况 表表10-210-2制粉工艺过程的检测制粉工艺过程的检测清粉物料清粉物料 麦渣、麦心进入磨粉机麦渣、麦

30、心进入磨粉机 每日每日 按麦渣和麦心的粒度，正确按麦渣和麦心的粒度，正确地进入相应的磨粉机处理地进入相应的磨粉机处理 筛上物筛上物 每日每日 保证清粉机的流量平衡，操保证清粉机的流量平衡，操作正确，无麦渣进入后路研作正确，无麦渣进入后路研磨系统磨系统 统粉统粉 用粉样板作粉色鉴定用粉样板作粉色鉴定 每小时每小时 确定粉筛是否破损确定粉筛是否破损 检验面粉检查筛的筛上物检验面粉检查筛的筛上物 每小时每小时 确定粉筛是否破损和有无夹确定粉筛是否破损和有无夹杂物杂物 溴酸钾试验溴酸钾试验 每小时每小时 检验面包改良剂的添加量是检验面包改良剂的添加量是否合适否合适 入磨小麦和面粉水分入磨小麦和面粉水分

31、 每小时每小时 保证入磨麦和面粉水分含量保证入磨麦和面粉水分含量合适合适 面粉色泽面粉色泽 每小时每小时 保证粉色合乎标准保证粉色合乎标准 传动皮带传动皮带 粉厂每星期停车粉厂每星期停车 保证皮带有足够拉力，松紧保证皮带有足够拉力，松紧程度合适程度合适第一节第一节 面粉厂的生产技术管理面粉厂的生产技术管理四、最佳制粉效果的技术管理四、最佳制粉效果的技术管理表表10-210-2制粉工艺过程的检测制粉工艺过程的检测续表续表第一节第一节 面粉厂的生产技术管理面粉厂的生产技术管理四、最佳制粉效果的技术管理四、最佳制粉效果的技术管理 粉厂除了应保持良好的制粉作业外，还需对生产工艺进行改进，粉厂除了应保持

32、良好的制粉作业外，还需对生产工艺进行改进，不断提高生产效率。改进后，应评定其结果，并作好详细记录，如：不断提高生产效率。改进后，应评定其结果，并作好详细记录，如： 更换筛网，要记录更换前后的筛号及其效率。更换筛网，要记录更换前后的筛号及其效率。 更换皮磨、心磨系统的磨辊，要记录日期、齿数、斜度、锥更换皮磨、心磨系统的磨辊，要记录日期、齿数、斜度、锥 度、磨辊直径度、磨辊直径以及特定试验的结果。以及特定试验的结果。 当粉厂生产效率得到提高，要分析成效的所在。当粉厂生产效率得到提高，要分析成效的所在。 尽可能经常对制粉间的物料进行全面分析。尽可能经常对制粉间的物料进行全面分析。 尽可能经常测定制粉

33、间物料流量，以了解物料的分配情况，便于调整粉尽可能经常测定制粉间物料流量，以了解物料的分配情况，便于调整粉路。路。第二节第二节 制粉工艺技术测定制粉工艺技术测定制粉工艺技术测定制粉工艺技术测定的目的：的目的：了解工艺流程组合是否合理了解工艺流程组合是否合理了解各类设备的效能是否充分发挥了解各类设备的效能是否充分发挥操作与工艺、设备是否相适应操作与工艺、设备是否相适应取得科学的数据，为分析研究、改进工艺和取得科学的数据，为分析研究、改进工艺和操作方法提供重要依据操作方法提供重要依据第二节第二节 制粉工艺技术测定制粉工艺技术测定一、技术测定的内容一、技术测定的内容 1 . 1 . 测定各个系统所有

34、机器出口处物料的流量（公斤测定各个系统所有机器出口处物料的流量（公斤/ /分）分）2. 2. 测定清理设备的工艺效率，对下脚质量进行检（化）验测定清理设备的工艺效率，对下脚质量进行检（化）验 3.3. 检（化）验毛麦和入磨净麦的类型和质量检（化）验毛麦和入磨净麦的类型和质量4 .4 .测定各对磨辊的研磨效果，测皮磨的剥刮率、取粉率，测定各对磨辊的研磨效果，测皮磨的剥刮率、取粉率， 渣磨、心磨的取粉率渣磨、心磨的取粉率5 5 . . 测定各对磨辊研磨物料的温升和成品面粉的温度测定各对磨辊研磨物料的温升和成品面粉的温度6 .6 .测定筛理设备的筛理效率，包括筛净率和粉筛筛上物含粉率测定筛理设备的筛

35、理效率，包括筛净率和粉筛筛上物含粉率7. 7. 测定各道磨粉机每对磨辊的功率消耗测定各道磨粉机每对磨辊的功率消耗 8. 8. 测定工艺过程的功率消耗，区分麦间工艺、粉间工艺、麦间升运设备测定工艺过程的功率消耗，区分麦间工艺、粉间工艺、麦间升运设备 和粉间风运电耗和粉间风运电耗 9. 9. 检（化）验粉路各系统的在制品和成品面粉检（化）验粉路各系统的在制品和成品面粉第二节第二节 制粉工艺技术测定制粉工艺技术测定二、技术测定的准备工作二、技术测定的准备工作（一）人员的组织和分工（一）人员的组织和分工 测定组织一般在领导小组（组长由负责生产技术的厂长或技术负责人测定组织一般在领导小组（组长由负责生产

36、技术的厂长或技术负责人担任）的领导下，设流量组、检验组、动力组、生产组、统计组。各组的担任）的领导下，设流量组、检验组、动力组、生产组、统计组。各组的工作职责是：工作职责是：1.1.领导小组：领导小组：由工厂技术负责人、各测定组长和有关技术人员组成由工厂技术负责人、各测定组长和有关技术人员组成1、负责组织分工，安排各项测定任务；2、审核流程图与实际生产流程是否相符；3、检查取样点编号、测定顺序是否适当，测定条件、测定仪器准备是否完备；4、组织研究分析测定资料。 2.2.流量组：流量组：组长由由车间负责人担任。配备取样、计时、送样、过称，称单记录、组长由由车间负责人担任。配备取样、计时、送样、过

37、称，称单记录、核算以及测定研究效果、筛理效率、物料温度等人员核算以及测定研究效果、筛理效率、物料温度等人员(1)准备测定流量的用具，负责测定流量的全部工作(2)根据工艺流程图进行测定取样点的编号，确定操作安全而方便的取样的位置，贴好取 样点编号卡，核对粉路图 (3)制定取样方法和测定顺序，对测定人员进行分工(4)负责测定磨粉机研磨效果，物料温度和筛理设备的筛理效率。第二节第二节 制粉工艺技术测定制粉工艺技术测定二、技术测定的准备工作二、技术测定的准备工作（一）人员的组织和分工（一）人员的组织和分工3.3.检验组：检验组：组长由检化验室负责人担任，配备检化人员几名组长由检化验室负责人担任，配备检

38、化人员几名(1)责测定样品的拼样、分样、留样及全部样品的质量化验工作，要保 证化验结果 准确，发现问题有及时复验(2)准备化验仪器、药品、样袋和瓶(3)填写样品质量检化验分析报告表4. 4. 动力组：动力组：组长由技术人员担任，配备进行动力测定的工作人员和记录人员组长由技术人员担任，配备进行动力测定的工作人员和记录人员（1） 负责整个生产过程的功率消耗和各台设备功率消耗的测定工作 (2)根据动力测定工作的要求，确定测定方法和步骤，准备测定的仪表和工具第二节第二节 制粉工艺技术测定制粉工艺技术测定二、技术测定的准备工作二、技术测定的准备工作（一）人员的组织和分工（一）人员的组织和分工组长由测定时

39、当班的班长（或车间负责人）担任，配备操作工数名组长由测定时当班的班长（或车间负责人）担任，配备操作工数名5 5、 生产组：生产组：（1） 负责测定时当班的生产，保证测定时生产正常，操作稳定（2）在测定负责检查与纠正机器设备等存在的问题（3）负责测定后物料的清理和回机工作6 6、 统计组：统计组：组长由生产科负责人（或技术人员）担任，配备统计，记录人员组长由生产科负责人（或技术人员）担任，配备统计，记录人员34名名（1）统计和核对各项测定资料，编印表格（2）测定现场记录和核算工作（3）进行资料整理第二节第二节 制粉工艺技术测定制粉工艺技术测定二、技术测定的准备工作二、技术测定的准备工作（二）测定

40、前的准备工作（二）测定前的准备工作1 1、原料的准备、原料的准备准备好测定时所用的小麦，并进行水分调节和润麦；准备好测定时所用的小麦，并进行水分调节和润麦；在测定时，同时开用二、三个麦仓，使小麦合并入磨在测定时，同时开用二、三个麦仓，使小麦合并入磨2 2、做好设备的检修和确定取样位置、做好设备的检修和确定取样位置测定前应对各种作业机和管道等进行检查和修理；测定前应对各种作业机和管道等进行检查和修理；根据具体情况确定取样位置和取样操作方法根据具体情况确定取样位置和取样操作方法3 3、核对粉路和进行取样点编号、核对粉路和进行取样点编号对粉路图要根据实际情况核对；对粉路图要根据实际情况核对；在经过核

41、对的粉路图上，按照各系统内各台机器的顺序，逐一进行取在经过核对的粉路图上，按照各系统内各台机器的顺序，逐一进行取样点的编号样点的编号第二节第二节 制粉工艺技术测定制粉工艺技术测定二、技术测定的准备工作二、技术测定的准备工作（二）测定前的准备工作（二）测定前的准备工作4 4、准备测定用的取样卡片和记录本、准备测定用的取样卡片和记录本取样卡片的格式：取样卡片的格式：取样点取样点编号编号 物料名称物料名称 取样时取样时间间 毛重毛重（含容（含容 净重净重 流量流量 备备 注注 分分秒秒器（器（kg） （kg） （kg.m-1） 准备记录本数本，以便做好流量测定和检化验各项目的记录。准备记录本数本，以

42、便做好流量测定和检化验各项目的记录。5 5、测定功率消耗的准备、测定功率消耗的准备除整个车间生产用电的总电度之外，应分别对麦间、粉间的生产电分除整个车间生产用电的总电度之外，应分别对麦间、粉间的生产电分装电度表；装电度表；对单独传动电机，也应单装电度表对单独传动电机，也应单装电度表第二节第二节 制粉工艺技术测定制粉工艺技术测定二、技术测定的准备工作二、技术测定的准备工作（二）测定前的准备工作（二）测定前的准备工作6 6、准备测定的仪器、工具、包括：、准备测定的仪器、工具、包括： 用于接取筛理机器出口流量的接料器数个用于接取筛理机器出口流量的接料器数个 用于接取磨粉机流量的接料器一个用于接取磨粉

43、机流量的接料器一个 用于存放物料过秤的客器数个用于存放物料过秤的客器数个 秒表二、三只秒表二、三只 最大称量为最大称量为2525公斤的台秤一台公斤的台秤一台 最大称量为最大称量为500500克的天平一台克的天平一台 计算器二、三个计算器二、三个 供存放样品的容器数十个供存放样品的容器数十个 供测定物料温度用的接样方匣五只和温度计五支供测定物料温度用的接样方匣五只和温度计五支 供临时贮存剩余样品的口袋供临时贮存剩余样品的口袋10201020条条 供检（化）验样品的仪器、容器、工具和药品，根据实际需要适当准备供检（化）验样品的仪器、容器、工具和药品，根据实际需要适当准备(12)(12)测定测定 电

44、机功率消耗的电度表几只电机功率消耗的电度表几只7. 7.在测定前几天，组织有关人员选择较复杂的测点，进行接流量、测在测定前几天，组织有关人员选择较复杂的测点，进行接流量、测定磨粉机研磨效果和设备动力消耗的预测和试算定磨粉机研磨效果和设备动力消耗的预测和试算第二节第二节 制粉工艺技术测定制粉工艺技术测定三三. .测定工作方法和注意事项测定工作方法和注意事项(1) 在测定开始前，应做好准备工作(2) 流量测定工作，必须在一个生产班内完成，过程中，应保持原料的一致(3) 测定当班的生产情况，成品、副产品的产量、电耗情况等等均应正确记录(4) 在测定时，如生产上发生事故，生产组长应即时与领导小组长联系

45、，在不影 响测定工作的原则下适当处理，否则应即停止测定工作(5) 测定流量的时间，一般先筛理后研磨，先后路，后前路(6) 测定流量的时间，应视各系统出口物料的多少和均匀程度而定，一般可接 取30秒或一分钟 (7)各环节要互接街接好。测定流量的物料过秤和记录时，应对物料进行感官鉴定(8)统计组登记各系统进、出口流量时，应须当时核算进、出口物料流量是否平衡(9) 一个系统内的同类物料留样时，须经过拚样、分样，用四分法取出质量均匀的混合样品,留样要留够备有复验的数量，贴好标签并密封(10)按照规定的检化验操作方法进行，并做好详细记录。(11) 留样后的剩余物料，可根据从那道接出仍回入那道的原则注：流

46、量和检验项目都应做两次，两次误差应不超过5%四四. .有关项目的测定操作方法和计算方法有关项目的测定操作方法和计算方法第二节第二节 制粉工艺技术测定制粉工艺技术测定( (一一) )各作业机在单位时间内的物料流量各作业机在单位时间内的物料流量1 1、筛理设备的流量、筛理设备的流量筛理设备的流量可在筛理后的各个出口处接取，筛理设备的流量可在筛理后的各个出口处接取，一台（仓）筛理设备出口物料流量之和即为该台（仓）筛理设备的流量一台（仓）筛理设备出口物料流量之和即为该台（仓）筛理设备的流量2.2.磨粉机的流量磨粉机的流量各道磨粉机的流量应根据各路来料的总和计算各道磨粉机的流量应根据各路来料的总和计算一

47、道磨粉机同时用几对磨辊时，每对磨辊的流量分配，可以从磨粉机出口管道内一道磨粉机同时用几对磨辊时，每对磨辊的流量分配，可以从磨粉机出口管道内接取全部物料接取全部物料. .如接取全部物料有困难时，可用宽如接取全部物料有困难时，可用宽1010厘米的接样器厘米的接样器, ,沿磨辊长度均匀的来回接沿磨辊长度均匀的来回接取取10103030秒钟，然后按下式计算核对磨辊的流量。秒钟，然后按下式计算核对磨辊的流量。磨辊接触长度（磨辊接触长度（cm）接取样品重量（）接取样品重量（g） 60（s）10（cm）接样时间（）接样时间（s） 1000（g）此方法缺点：误差较大此方法缺点：误差较大措施：措施：测定时应注意

48、使磨粉机喂料均匀，入磨物料测定时应注意使磨粉机喂料均匀，入磨物料均匀地分布在喂料辊的整个长度上均匀地分布在喂料辊的整个长度上第二节第二节 制粉工艺技术测定制粉工艺技术测定四四. .有关项目的测定操作方法和计算方法有关项目的测定操作方法和计算方法（二）磨粉机的剥刮和取粉率（二）磨粉机的剥刮和取粉率1.1.每对磨辊分别取研磨前和研磨后的物料每对磨辊分别取研磨前和研磨后的物料100克左右称重。克左右称重。 取多少克就用多少克，不要再作添减。取多少克就用多少克，不要再作添减。 2.2.把称重后的样品放入已装置规定筛网型号的电动验粉筛中，筛内放置把称重后的样品放入已装置规定筛网型号的电动验粉筛中，筛内放

49、置1919毫米的橡毫米的橡皮球一个，筛理一分钟，然后计算研磨前或研磨后穿过粗筛和粉筛的百分率。皮球一个，筛理一分钟，然后计算研磨前或研磨后穿过粗筛和粉筛的百分率。3. 1 1皮研磨后物料穿过粗筛的百分比，即为皮研磨后物料穿过粗筛的百分比，即为1 1皮的剥刮率；穿过粉筛的百分比，皮的剥刮率；穿过粉筛的百分比，即为即为1 1皮的取粉率，其余各道磨粉机，其剥刮率和取粉率应接下式计算：皮的取粉率，其余各道磨粉机，其剥刮率和取粉率应接下式计算： 式中：K剥刮率（或取粉筛） A 研磨后物料中穿过粗筛（或粉筛）的百分率B研磨后前料中穿过粗筛（或粉筛）的百分率K=K=（ABAB）/ /（1B1B） 100%

50、100%第二节第二节 制粉工艺技术测定制粉工艺技术测定四四. .有关项目的测定操作方法和计算方法有关项目的测定操作方法和计算方法系 统检 验 用 粗筛 筛 网 型号检 验 用 粉 筛 筛 网 型 号标准粉特制粉特二粉IB20WCQ21CQ36CQ36IIB24WCQ23CQ42CQ42III-VB26WCQ29CQ46CQ461-2S CQ23CQ42CQ421M CQ21CQ36CQ362M CQ23CQ42CQ423M-5M CQ29CQ46CQ466M以后 CQ33CQ50CQ50测定各系统剥刮率和取粉率筛号测定各系统剥刮率和取粉率筛号（二）磨粉机的剥刮和取粉率（二）磨粉机的剥刮和取粉率

51、4.第二节第二节 制粉工艺技术测定制粉工艺技术测定四四. .有关项目的测定操作方法和计算方法有关项目的测定操作方法和计算方法（三）测定筛理效率（三）测定筛理效率1 . 1 . 筛净率：筛净率：实际筛出物的数量占应筛出物数量的百分比，称为筛净率。筛净率可用下式计算：实际筛出物的数量占应筛出物数量的百分比，称为筛净率。筛净率可用下式计算：=1/2 100%式中筛净率（%）1实际筛出物的数量（%）2应筛出物的数量（%）2. 粉筛筛上物含粉率：粉筛筛上物含粉率：粉筛筛上物含率粉筛筛上物含率= 100% 筛下物数筛下物数样品数量样品数量第二节第二节 制粉工艺技术测定制粉工艺技术测定四四. .有关项目的测

52、定操作方法和计算方法有关项目的测定操作方法和计算方法（三）测定筛理效率（三）测定筛理效率3、面粉筛净率：、面粉筛净率：面粉筛净率面粉筛净率%= 100% 实际筛出物实际筛出物%应筛出物应筛出物%实际筛出物可通过流量测定得筛理机器流量和筛出的面粉流量求得。实际筛出物可通过流量测定得筛理机器流量和筛出的面粉流量求得。 实际筛出物实际筛出物= 100% 面粉流量（面粉流量（kg/min）进口流量（进口流量（kg/min）应筛出物应筛出物% %可以从筛理机器进口处接出一定数量的物料，取可以从筛理机器进口处接出一定数量的物料，取100100克左右样品，用与筛克左右样品，用与筛理机器上配合的粉筛筛网型号相

53、同的（如筛网型号有种以上规格时，可选用其中有理机器上配合的粉筛筛网型号相同的（如筛网型号有种以上规格时，可选用其中有较大代表性的一种筛网型号）较大代表性的一种筛网型号）, ,放一个直径放一个直径1919毫米为的橡皮球，毫米为的橡皮球，筛理二分钟，取出筛理二分钟，取出筛下物称重，即可求得。筛下物称重，即可求得。筛出物筛出物%= 100%筛下物数量筛下物数量样品数量样品数量关风器和滤器如采关风器和滤器如采用单独电机传动，也可根据实用电流和电压按用单独电机传动，也可根据实用电流和电压按下式计算：下式计算：p= 3xUxIcos (kw) 1000式中：式中：P实耗功率（实耗功率（kw）产产负载电流（

54、负载电流（A）COS功率因数。按各厂实际功率因数计算。功率因数。按各厂实际功率因数计算。如果工厂没有功率因数表，可以按电动机的负载情况以下表查得的功率如果工厂没有功率因数表，可以按电动机的负载情况以下表查得的功率因数计算。因数计算。负载负载情况情况空载空载1 / 4 负负载载1 / 2 负负载载3 / 4 负负载载满载满载备考备考功率功率因数因数0.200.500.770.850.89 当关风器和过滤器采用集体传动时，其功率可参照类似情况的数值进行计算。当关风器和过滤器采用集体传动时，其功率可参照类似情况的数值进行计算。 （四）测定制粉工艺中麦间、粉间的工艺用电风运用（四）测定制粉工艺中麦间、

55、粉间的工艺用电风运用电电 分别测麦间工艺用电、粉间工艺用电，以及用于风运单独传分别测麦间工艺用电、粉间工艺用电，以及用于风运单独传动的高（低）压通风机电机用电，分别装接相适应的电度表，在动的高（低）压通风机电机用电，分别装接相适应的电度表，在测定当班接班和交班时，把各电度表所示数字记录准确，计算测测定当班接班和交班时，把各电度表所示数字记录准确，计算测定班的动力消耗。定班的动力消耗。风运电耗包括用于风运的高、低压通风机、关风器和过风运电耗包括用于风运的高、低压通风机、关风器和过滤器的用量。滤器的用量。（五）测定磨粉机的实用功率消耗（五）测定磨粉机的实用功率消耗 磨粉机的实用功率不包括磨粉机空运

56、转的功率消耗，仅指磨磨粉机的实用功率不包括磨粉机空运转的功率消耗，仅指磨粉机研磨物料时所消耗的功率。亦即磨粉机重载负荷时较空载粉机研磨物料时所消耗的功率。亦即磨粉机重载负荷时较空载负荷时所增加的功率消耗。负荷时所增加的功率消耗。 1. 测定装置：测定装置：（1）秒表一只）秒表一只（2）动力测定专用操作箱、操作箱由下列元件组成：）动力测定专用操作箱、操作箱由下列元件组成： 三相有功电度表一个三相有功电度表一个 ，级别，级别2.0；继电器一个；单级；继电器一个；单级转换开关一个；转换开关一个； 指示灯二个指示灯二个(红绿灯各一个红绿灯各一个)电压电压220伏；接线柱八个伏；接线柱八个 2. 测定的

57、基本方法：测定的基本方法： 分别测定电动机在一定负载条件下，电度表盘分别测定电动机在一定负载条件下，电度表盘每秒的转数，进行功率计算。测定时表盘每秒的转数，进行功率计算。测定时表盘转数的选取，可根据转数的选取，可根据实际情况决定，条件允许应多测几转、以提高测定精度。在重实际情况决定，条件允许应多测几转、以提高测定精度。在重载情况下测定时、一般应测载情况下测定时、一般应测510转。转。计算公式：计算公式： 表盘转数表盘转数 3600实耗功率实耗功率=电流互惑器（电流互惑器（LH）比值（千瓦）比值（千瓦） 秒数秒数表常数表常数互感器级别不低于互感器级别不低于0.5级：级： 3.测定步骤：测定步骤：

58、 尽可能安排在流量测定完工了后，不改变磨粉机的操作，尽可能安排在流量测定完工了后，不改变磨粉机的操作，立即进行磨粉机实用功率的测定，使测定能反映当班流量、立即进行磨粉机实用功率的测定，使测定能反映当班流量、设备效果和功率消耗的真实情况。测定重载功率消耗需在生设备效果和功率消耗的真实情况。测定重载功率消耗需在生产正常、电流、电量、操作稳定的情况下进行。产正常、电流、电量、操作稳定的情况下进行。 (1) 单独电机传动时单独电机传动时,利用动力测定专用操作箱，分别测定各台利用动力测定专用操作箱，分别测定各台电机的功率消耗。电机的功率消耗。 在磨粉机器作正常的情况下测定每对磨辊的重载功率，然在磨粉机器

59、作正常的情况下测定每对磨辊的重载功率，然后测定每对磨辊松闸（中断喂料和使两磨辊分离）后空载功率后测定每对磨辊松闸（中断喂料和使两磨辊分离）后空载功率。 一对磨辊的功率（一对磨辊的功率（kw）=该对磨辊重载时的功率一该对磨该对磨辊重载时的功率一该对磨辊空载时的功率。辊空载时的功率。 (2)各道研磨系统实际吨粉电耗的计算：各道研磨系统实际吨粉电耗的计算： 按照流量测定，由平筛实测得的各道研磨系统的出粉数量按照流量测定，由平筛实测得的各道研磨系统的出粉数量（吨（吨/时）及动力测定测得的各道研磨系统实用功率消耗，按时）及动力测定测得的各道研磨系统实用功率消耗，按下式计算各道研磨系统实际吨粉电耗：下式计

60、算各道研磨系统实际吨粉电耗： 该系统磨粉机实用功率该系统磨粉机实用功率某道研磨系统实际吨粉电耗某道研磨系统实际吨粉电耗= 度度/吨粉）吨粉） 该系统际出粉量该系统际出粉量利用加权平均法计算出的各道研磨平均实际吨利用加权平均法计算出的各道研磨平均实际吨粉电耗或检验吨粉电耗，称为粉电耗或检验吨粉电耗，称为“各道研磨系统平均实际吨粉各道研磨系统平均实际吨粉电耗电耗”或或“各道研磨系统平均检验吨粉电耗各道研磨系统平均检验吨粉电耗” （3）以上算出的吨粉电耗（度）以上算出的吨粉电耗（度/吨粉）的倒数即是单位电功率吨粉）的倒数即是单位电功率出粉量。出粉量。（六）测定入磨物料、磨下物料和打包面粉的（六）测定