防止汽轮机超速事故技术措施

1、解决方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-177编号：_防止汽轮机超速事故技术措施审核：_时间：_单位：_防止汽轮机超速事故技术措施用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。1、概述玖龙纸业热电厂汽轮机为哈尔滨汽机厂生产的60MW、单缸、单轴、单抽、冲动凝汽式汽轮机，其型号为C50-8.83/0.98，主蒸汽压力为8.83MP

2、a，抽汽压力为0.981MPa。机组控制采用透平油纯电调控制系统，简称DEH，硬件采用ABB公司的Symphony系统。DEH技术指标如下：转速控制：0-3500rpm 精度：±1rpm负荷控制：0-100% 精度：±0.5%转速不等率：3-6%连续可调系统迟缓率：<0.1%机组甩全负荷时，维持空负荷稳定运行，转速超调量7%系统响应时间：<50ms2、对调节保安系统的一般要求2.1调节系统静态特性试验符合设计要求，系统速度变动率不大于5，迟缓率应小于0.2。2.2 在正常参数下调节系统应能维持汽轮机在额定转速下运行。2.3在额定参数情况下，机组甩去额定电负荷后，

3、调节系统应能将机组转速维持在危急保安器动作转速以下。2.4自动主汽门，高低压调节汽门应能迅速关闭严密，无卡涩，活动试验性能良好，手动危急遮断器或ETS，主、调门迅速关闭，从开始动作到汽门全关的时间不大于0.5S（汽门0.25s）。2.5 机组的超速保护控制（OPC）功能符合设计要求，并正常投入。2.6 危急遮断器动作后，各抽汽逆止门及热网逆止门应联动关闭，且关闭严密。2.7 自动主汽门定期活动试验，试验符合要求。2.8控制油系统应运行正常，油质合格。3、对运行、试验、监测方面的要求3.1机组安装完毕初次启动定速后，应先试验手动脱扣装置，确认汽门能够迅速关闭后，再恢复3000转分运行。3.2下列

4、情况下机组应提升转速进行危急遮断器动作试验：机组安装或大修后，危急遮断器解体或调整后，停机一个月以后再次启动时；机组进行甩负荷试验前。3.3进行超速试验时，应满足制造厂对转子温度要求的规定，一般冷态启动的机组应带10负荷运行4小时暖机，然后降至空负荷，与电网解列后进行。3.4 超速试验宜在主蒸汽压力为4%额定值下进行，避免在高参数下做超速试验，防止调门瞬间开大，造成严重超速。3.5 超速试验前，必须先试0PC保护和手动脱扣装置，确保动作正常。3.6 升速应平稳，严禁在超速状态下停留。3.7当机组转速升至3360转/分而危急遮断器拒动时，应立即手动脱扣紧急停机。3.8试验时除试验人员在机头和操作盘监视控制外，无关人员不得在机头周围停留，无权操作设备。3.9 试验前监视盘表计及各式转速表均经校验合格。2.10调节保安系统的定期试验应严格按照电力工业技术管理法规中第3-6-21条执行。3.11机组甩负荷试验应在试运行考验性能良好，并取得制造厂家的同意及主管局批准的情况下进行，并制定好试验技术措施方案及安全措施。3.12无论运行中或试验时，当机组由满负荷突然甩掉全部负荷与系统解列后，当转速升至3090转分时，OPC保护应动作，此时应检查高、中压调速汽门是否关闭；当转速升至33003360转分时，机械跳闸， AST保护