生产与运作管理整理笔记

1、精选优质文档-倾情为你奉上生产与运作管理整理笔记第一章基本概念第一节 社会组织的基本职能一、社会组织的含义 P1社会组织是具有特定目标和功能的、社会化的生产要素的集合体。社会组织是通过它的输出为其他社会组织和居民服务。输出是社会组织对社会做出的贡献，也是它赖以生存的基础。生存的根本条件是使顾客满意。 环境约束(经济、政治、社会、法律、市场) 输入 输出(原材料、能源、信息) 社会组织 (产品、服务) 资源支撑(人、财、物、技术)2.概念马克思主义的观点：生产是以一定生产关系联系起来的人们利用劳动资料，改变劳动对象，以适合人们需要的过程。这里所说的生产，主要是指物质资料的生产。通过物质资料生产，

2、使一-定的原材料转化为特定的有形产品。西方学者：西方学者把与工厂联系在一起的有形产品的制造称为“Product ion”， 而把提供劳务的活动称作"Operations”。现在，他们将两者均称为富”"operations"西方学者将有形产 品和劳务都称作“财，把生产定义为创造财富的过程。一般意义：生产运作是一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。四、生产运作系统1、概念 P8生产运作系统是由人和机器构成的、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。2.核心系统进行产品加工和实现劳务的过程在生产运作系统中完成，它直接决定着产品的数量、质量和生产费用。五、生产运作

3、管理1.概念生产运作管理是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。2.目标高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和(或)提供满意服务。3.生产运作管理人员所需技能：技术技能、行为技能生产管理学与生产与运作管理的区别1.研究的范围不同 制造业，制造业、服务业2.从管理制度来说由于制造业和服务业两种生产的转换过程有许多不同点，因此同时使用“生产”与“运作”两个概念，以强调两者之间是有区别的。第二节 生产运作类型一、管理1.制造业(1)按生产的连续程度划分 连续性生产(流程式生产)连续性生产是指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能

4、，最后形成产品的生产。连续性生产又称作流程式生产，如化工(塑料、药品、肥皂肥料等)、炼油、冶金、食品、造纸等的生产过程。离散性生产(加工装配式生产)离散性生产是指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产，如轧钢和汽车制造。（2）按确定生产任务的方式划分备货型生产(Make-to- stock, MTS)备货型生产是指在没有接到用户订单时，按已有的标准产品或产品系列进行的生产。生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量成品库存来满足用户的需要。例如，轴承、紧固件、小型电动机等产品的生产，用于备货型生产。订货型生产(Make- to-order, MTO)订货

5、型生产是指按用户订单进行的生产。用户可能对产品提出备种各样的要求，经过协商和谈判， 以协议或合同的形式确认对产品性能、质量、数量和交货期的要求，然后组织设计和制造。例如，锅炉、船舶等产品的生产，属于订货型生产。2.服务业 P16(1)按是否提供有形产品纯劳务生产 咨询、法庭辩护、讲课 一般劳务生产 批发、零售、图书借阅(2)按顾客是否参与顾客参与的服务生产理发、旅游 顾客不参与的服务生产干洗、修理3.制造业与服务业的异同点(1)共同点能满足人们的某种需安。需要投入一定的资源，经过一定的变换才能得以实现。在变换过程中，需投入一定的劳动，实现价值增值。(通过人的劳动实现价值增值) (2) 不同点制

6、造业 服务业所需生产设施规模大 所需生产设施规模小生产转换封闭式 生产转换开放式产品质量易度量 服务质量不易度量消费需求响应周期长 消费需求响应快产品有形、可储备 产品无形、不可储备二、产品和服务的专业化程度1.大量生产 2.单件生产 3.成批生产：大批、小批、中批大量大批生产 单件小批生产 多品种中小批量生产产品质量评价技术质量 产出效果 功能质量 过程效果制造业总体质量取决于技术质量服务业总体质量取决于技术质量和功能质量第三节 生产过程的组织一、生产过程1.产品的生产过程(狭义)狭义的生产过程是从原材料投入到成品出产的全过程，通常包括工艺过程、检验过程、运输过程、自然过程和等待停歇过程。(

7、1)劳动过程(劳动者直接参加的那部分过程)工艺过程直接使劳动对象的形状、尺寸、性质等发生变化的那部分劳动过程。检验过程 运输过程(2)自然过程(3)等待过程2.企业的生产过程(广义)(1)生产技术准备过程：在产品正式生产之前，需要准备好技术与生产的条件。(2)基本生产过程：指企业的基本产品在企业内进行的那部分生产过程。(3)辅助生产过程：为基本生产过程提供辅助产品与劳务的过程。辅助产品就是基本生产过程需要消耗的产品。(4)生产服务过程：为基本生产和辅助生产提供各种服务性活动的过程。(5)附属生产过程：利用企业生产基本产品的边角余料、其他资源、技术等，程产市场所需的不属于企业专业方向的产品的生产

8、过程。二、组织生产过程的原则1.工艺专业化原则按照工艺特征建立生产单位，称作工艺专业化原则。按工艺专业化原则，将完成相同工艺的设备和工人放到一个厂房或一一个区域内。特点:三同一不同三同:生产设备、工人工种、工艺方法一不同: 加工对象(产品)不同2.对象专业化原则按照产品(或零件、部件)建立生产单位，称作对象专业化原则。按对象专业化原则，将加工某种产品(零部件)所需的设备、工艺装备和工人放到一个厂房或一个区域内。特点:一同三不同一同:加工对象(产品)三不同:生产设备、工人工种、工艺方法不同3.综合原则在对象专业化原则基础上采用工艺专业化原则如:锅炉厂的铸造车间、锻造车间在工艺专业化原则基础上采用

9、对象专业化原则如:铸造厂的箱体造型车间、床身造型工段三、组织生产过程的基本要求1.生产过程的连续性生产过程的连续性是指物料处于不停的运动之中，且流程尽可能短，它包括空间上的连续性与时间上的连续性。2.生产过程的平行性生产过程的平行性是指物料在生产过程中实行平行交叉作业。3.生产过程的比例性生产过程的比例性是指生产过程各环节的生产能力要保持适合产品制造的比例关系。4.生产过程的均衡性(节奏性)生产过程的均衡性是指产品从投料到完工能按计划均衡地进行，能够在相等的时间间隔内完成大体相等的工作量。节奏性与均衡性的含义基本相同，只不过它的时间间隔取得较小。均衡性-一般取月、旬、日，节奏性以小时、分、秒计

10、。节奏性一一般用于大量大批生产。5.生产过程的准时性生产过程的准时性是指生产过程的各阶段、各工序都按后续阶段和工序的需要生产。第二章 企业战略和运作策略第一节 现代企业生存发展环境一、 恐龙的灭绝1.恐龙灭绝之谜的启示(1)平静之中可能蕴藏着危机，人类社会发展和世界演进的历史都是相对平静和剧烈变动交织在一起的。(2)在剧烈变化的环境中，决定一一个物种或组织能否生存下来的重要因素是“聪明”而不是“力量”(3)必须提前做好应对变革的准备。2.我们为什么要关注恐龙的灭绝?企业今天面临的环境，与恐龙曾经经历的景象非常相似。在不知不觉的平静之中，也有可能突然发生剧烈的变化，例如一场革命性的技术革新、政府

11、更迭或者一-次偶然事件导致的消费者习性的根本改变。二、现代企业生存发展的环境1.企业面临的环境特点(1)信息爆炸的压力(2)技术进步越来越快(3)市场和劳务竞争全球化(4)产品研制开发的难度越来越大(5)可持续发展的要求(6)全球性技术支持和售后服务(7)用户的要求越来越苛刻2.世界范围的公司合并与跨国公司的发展20世纪90年代的公司并购与传统的并购有何区别(1)是两厢情愿的强强联合，不是以强欺弱的吞并式合并(2)合并不完全是为了扩大规模，更多地是为了实现优势互补。子公司与分公司子公司具有法人资格分公司不具有法人资格，具有经营资格。第二节 企业的生命周期一、企业的寿命只有自然人寿命的一半壳牌石

12、油公司:大型企业平均寿命不及40年。中小企业多达90%的新公司在头5年内就会夭折中国: 企业集团平均寿命7-8年小企业平均寿命3-4年二、企业的成长历程1.机会驱动阶段这-阶段的企业管理重点是获得利润。第一次危机:“夭折”2.业务驱动阶段这一时期的企业已经开发出了自己的产品，但要想在市场上站稳脚跟，还需要不断扩大市场占有率。第二次危机:“领导和内 部秩序危机”3.管理驱动1阶段建立组织、流程和规范。第三次危机: “专制危机”第四次危机: “控制危机4.管理驱动2阶段通过加强中央控制，集中处理战略规划、人力资源、财务与投资等重大问题。这时企业已经比较稳定成熟，企业内部很多人已经失去了创业的激情和

13、活力，开始注意关系和权力的平衡，讲究程序和地位，通常有能力、有个性的人会因为不堪忍受僵化的程序和文化而离开，企业会慢慢丧失活力。第三节 企业战略和战略管理一、战略定义企业根据现状及对未来的预测为企业未来的发展所做的全局的长远谋划。二、战略层次多元化经营的企业分三个层次。1、总体战略 公司战略 2、经营战略(竞争战略) 事业部战略 3、职能战略 职能战略三、 战略转移1.影响战略转移的因素(1)企业外部战略环境的变化(2)企业竞争对手的变化(3)企业内部条件的变化2.战略转移的形式(1)平行式转移(2)交叉式转移案例:中国名牌企业TCL集团总体战略:发展型战略、稳定型战略、紧缩型战略发展型战略:

14、多样化、国际化、纵向一体化、横向一体化、建立战略联盟.稳定型战略:保持原经营范围、经营规模、但有可能去努力降低成本。紧缩型战略:缩小经营范围、 经营规模，以至于撤退经营战略;成本领先。差异化、集中一点(波特)快速反应战略(对市场的变化迅速作出反应)职能战略。根据战略的需要，分析企业内部的供给分斯与该职能相关的外部环境， 制定具体的战略。三个层次战略之间的关系 指导总体 经营 职能 保证四、战略管理1.定义：战略管理是指在企业战略的形成过程中以及在这些战略的实施过程中，制定的决策和采取的行动。2.战略的制定思路(1)分析外部环境宏观:人口、经济、政治、法律、技术、经济全球化、.行业: a影响行业

15、与竞争的五种力量 买方讨价还价供方讨价还价替代品潜在进入者行业中已有企业 b.行业生命周期理论初始阶段成长阶段 成熟阶段 衰退阶段确定机会(0) 和威胁(T) (2) 分析内部环境产品、市场、技术、人才、组织结构、企业文化、财务、R&D、确定优势(S) 和劣势(W)(3) SWOT分析 Strength优势 Weakness 劣势 SO发展依靠内部优势利 WO 稳定利用外部环境机 Opportunity 机会 用外部环境机会 会克服内部劣势 Threat威胁 ST稳定依靠内部优势回避外 WT 紧缩减少内部 部环境威胁 劣势回避外部环境威胁(4)战略目标、战略方案比较选择(5)实施第四节

16、 生产运作战略的内容一、生产运作战略定义生产运作战略是企业根据经营战略意图在构建生产运作系统时所遵盾的指导思想，以及在这种指导思想下的一系列决策原则、程序和内容。 生产运作战略与企业经营战略关系 公司级战略部门级战略(事业部) 部门级战略(事业部) 部门级战略(事业部) 营销战略 生产运作战 略财务战略 人力资源战略三、生产运作战略的内容1.生产运作的总体战略(1)自制或购买(2)生产方式的选择大量生产方式准时制生产(JIT) JIT的基本思想:在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即准时生产。JIT目标:彻底消除(生产过程中的)浪费。精益生产(LP) 持续不断的改进生产、消除废品，降低库存

17、，降低成本和使产品品种多样化。计算机集成制造P424(CIMS)批量客户化生产敏捷制造(AM) (3)竞争重点的确定生产运作战略具体来说，主要解决企业在较长时间内产出什么，如何组合各种不同的产品，投入什么，投入资源的优化配置，如何确立竞争优势等。成本质量和可靠性产品质量:满足目标市场顾客需求工艺质量:产品可靠性，目标是生产没有缺陷的产品。交货速度与可靠性柔性服务注意:权衡的重点：企业不可能把5个全作为重点，往往选择1个或几个作为重点。竞争改变：竞争重点并不是一成不变的(竞争变化、环境变化)多事业部的公司：不同事业部运用的重点不同。2.产品或服务的选择、开发与设计(1) 产品或服务的选择市场需求

18、的不确定性 外部需求与内部能力之间的关系原材料、外购件的供应 企业内部各部门工作目标，上的差别 (2)产品或服务的开发与设计策略作跟随者还是领导者 自己设计还是请外单位设计花钱买技术或专利 做基础研究还是应用研究3.生产运作系统的设计选址设施布置工作设计工作考核和报酬第三章 产品开发与工艺管理第一节 现代企业的研究与开发一、研究与开发(R&D) 1.分类基础研究、应用研究和技术开发研究2.企业R&D的主要内容企业主要关注技术开发研究，力求实现新知识、新技术与市场需求的融合与转化。包括新产品的开发与新技术的开发。二、企业R&D的策略1.按风险程度大小分为(1)维持型策略：

19、着眼点是控制风险的出现，手段主要是改进生产技术和工艺和以降低产品成本、提高质量为特征。(2)改革型策略：目标是增加销量和市场占有率，大多是以技术革新为突破口并与市场营销相结合。(3)风险型策略：以快速成长为目标，以技术的重大突破作为R&D工作的中心。2.按R&D策略制定的着眼点不同可分为(1)反应性策略：对前期的R&D活动所产生的各种问题如何处理的信息而制定的。(2)预测性策略：为配合企业战略的实施。企业在选择R&D策略时，还要考虑到企业规模、经营习惯市场环境、企业优势与特长，规模较大的企业可采用上述的风险型策略和预测性策略，而中小企业可采用维持型策、改革型策略

20、、反应性策略。第二节 产品开发一、新产品的概念与分类1.概念新产品是指在技术、性能、功能、结构、材质等一方面或几方面具有先进性或独创性的产品。2.分类(1)按新产品创新程度改进新产品对老产品改进和完善，规格型号发生改变、款式花色发生改变。如:收音机和录音机经过重新设计，改进为收录两用机。换代新产品在原有产品的基础上，部分地采用新技术、新材料、新元件而制造出来的产品。如:从普通电熨斗到自动调温电熨斗，又到无线电熨斗。全新产品与现有任何产品毫无共同之处的产品。 (2)按新产品地域范围不同国际新产品在国际上第一次生产和销售的产品。 开发这类产品需要有强大的技术实力和大量开发费用的投入，但开发成功后，

21、会获得丰厚回报。国内新产品地区新产品开发这类产品不能盲目，上马，企业必须事先做好市场调查和预测工作，以免产品开发生产出来后由于竞争激烈而陷入困境。本企业新产品企业不会完全仿照市场上的已有产品，而是在造型、外观零部件等方面做部分改动或改进后推向市场第三节 产品设计二、产品设计新方法并行工程Ps31.串行工程2.并行工程的概念并行工程是对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。这种方法力图使产品开发者从一开始就考虑到产品全生命周期从概念形成到产品报废的所有因素，包括质量、成本、进度和用户需求。3.人员构成设计人员、制造人员、质量人员、营销人员、顾客、供应商、

22、环保人员四、产品开发的过程1.创意创意是根据市场需要或科技发明提出开发i新产品的方案设想。创新侧重考虑新产品的实用性、可行性和开发价值，而不是解决产品具体的性能和结构等问题。产品创意可来自不同的渠道，有来自企业外部的，如用户销售代理商、竞争对手、供应商、科技咨询部门等;有来自企业内部的，如研究开发、市场营销和管理部门等。2.筛选和经济分析选开发价值高、可行性强和市场发展潜力大的方案。(1) 生产标准包括技术工艺的可行性、现有生产设施和经验、生产能力和资源供应的可获性、生产系统的整体保证能力等。(2)市场标准包括产品市场的需求分析、上市能力、预期的销售增长率、对现有产品影响以及产品竞争力等。(3

23、)财务标准包括预期投资总额、投资收益率、对企业总获利能力的贡献大小以及预计的现金流量等。3.产品设计初步设计、技术设计、工作图设计4.工艺准备与管理选择工艺过程和确定工艺方案5.产品试制产品试制就是生产一件或少数几件产品。对产品设计图纸和选择的生产技术及具体的方案进行实际检验。样品试制和小批试制6.产品鉴定产品试制完成后，要从技术上和经济上对产品作出全面鉴定，已决定是否可以正式投产。专家委员会鉴定:产品是否符合国家政策及法规规定，产品及零部件质量，产品经济性、适用性，安全可靠程度等，并作出是否可以投产的结论二、产品开发的方向1.多能化:扩大同种产品的功能和适用范围。2.复合化:把功能上相互有关

24、联的不同单体产品发展为复合产品。3.微型化:缩小产品体积，减轻其重量。4.简化:改革产品的结构，减少产品的零部件。操作简化。5.节能化:节约能源。三、产品开发的动力1.需求的拉动2.技术的推动第四节 工艺选择与管理二、工艺设计与管理 P761.产品图纸的工艺分析和审查2.工艺方案的拟定与选择3.编制工艺规程工艺规程是最主要的工艺文件。 工艺规程是对产品零部件加工路线、加工方法、操作规范、产品检验标准和检验方法等的具体规定，它是指导产品加工和工人操作的技术性文件。4.工艺装备的设计与制造工艺装备是指为实现工艺过程所需要的工具、夹具、卡具、模具等各种工具的总称。例:生产一种新产品有两种工艺方案可供

25、选第一-种方案(自制)，的固定成本为5000元，单件可变成本估计为10元。第二种方案(外购)的固定成本为1480元，单件购价为12元，另加单件装配成本为3元。试计算:若预计该产品的销售量为500件，应选哪个方案为宜?若产量未定，试确定在何种产量下应选择哪个方案为有利?*解:设盈亏平衡产量为Q*5000+100*=1480+15Q* Q*=704 (件)即临界产量为704件若产量销售量为500件时，选第二种方案即外购若产量未定，当产量大于704件时，应采用第一种方案即自制;当产量小于704件时应采用第二种方案即外购。第四章 生产和服务设施的选址第一节 影响选址的因素和选址的一般步骤一、影响因素1

26、.制造业选址(1)经济因素(2)政治因素(3)社会因素 (4) 自然因素2.服务业选址(1)所选地区的消费者购买力 (2)所选地区竞争情况 “聚集效益”、“避开竞争”(3)与消费者接触程度的高低二、 选址的一般步骤1.选择某一个地区2.选择适当的地点.3. 比较不同地点第二节 选址的评价方法因素评分法 一、因素评分法例:某汽车制造公司决定在南方建一新厂，先在南方三个省初步确定了3个备选厂址A、B和C，经过专家调查和判断，对这3个厂址按5个因素进行平分。结果如表所示。哪个厂址较可取? 备选厂址 选址因素 权重 a b c 交通运输 0.25 90 95 80 土地费用 0.10 80 75 95

27、 生活条件 0.25 90 80 80 人口素质 0.20 90 85 80 科技文化条件 0.20 90 80 80解: A=90*0.25+80*0. 10+90*0.25+90*0. 20+90*0. 20=89 B=90*0.25+ 75*0.10+80*0.25+85*0.20+80*0. 20-83 C=80*0. 25+95*0. 10+80*0. 25+80*0. 20+80*0. 20=81. 5二、盈亏平衡分析法 例1:一家汽车制造商要在甲、乙、丙三个地点中挑选一个建立新厂，三个地址每年的固定成本分别为30，000、 60，000、 110，000。另外，每单位产品的可变成

28、本分别是75,45，25，生产出来的产品预期销售价格是120.公司希望能为这个预期生产规模为2000辆的新厂寻找一一个最经济、成本最低的厂址。解:甲的总成本= -30000+75*2000=乙的总成本=60000+45*2000=-丙的总成本=1 +25*2000=可见:在乙建厂成本最小。例2:给出如下三个厂址的有关数据，选择那个厂址较好。有关因素 厂址A 厂址B 厂址C单位可变成本(元/台) 18.00 20.00 19.50年固定成本(元) .00 .00 .00单价(元/台) 30.00 30.00 30.00年产量(台/年) 解:厂址A:年可变成本=18. 00*= (元) 年产量总额

29、=30.00*= (元) 年终盈利= -= (元) 厂址B: 年可变成本=20.00*= (元) 年产量总额=30.00*= (元) 年终盈利- (元) 厂址C:年可变成本=19. 50*- (元) 年产量总额=30.00*- (元) 年终盈利-0= - (元)所以应选厂址A三、线性规划法 P147例1:某公司现在有3个原材料供应地A、B、 C和两个工厂M、N,准备在X城或Y城再建一个工厂。现在给出以下资料，求最佳厂址。 原料供应地 从原料供应地到工厂的单位运费(元) 原料供应量 工厂M 工厂N 工厂X 工厂YA 18 36 27 30 1000B 27 24 24 21 1000C 33 2

30、7 27 21 1000需求 600 500 550 550X的费用=18*600+24*500+24*500+27*50=36150 (元)Y的费用=18*600+24*500+21*500 +21*50-34350 (元)所以最佳方案是在Y城建厂例2:某公司现在有三个工厂A、B、C和两个分配中心P、Q,准备在X城或Y城再建立一个分配中心， 现在给出以下资料，求最佳分配中心点。工厂 从工厂到分配中心的单位费用(元) 工厂生产能力 工厂M 工厂N 工厂X 工厂YA 17 6 9 10 800B 13 9 8 7 900C 5 11 7 7 800需求 900 700 600 600X城分配中心

31、费用=5*800+13*100+6*700+7*600=13700 (元)所以最佳方案是在Y城建立分配中心四、重心法例:某省拟建一一个重型机器厂，每年需要由A地运来钢材，从B地运来铁，从C地运来各种造型材料，从D地运来焦炭。各地与省会城市的距离和每年的材料运输量如表所示，并假定各种材料每吨公里的运输费相同，试确定合理建厂的地理位置。原材料产地及坐标位置 A B C D距中心城市的坐标位置（90，500）（350，400）（100，120）（350，200）年运输量(吨) 1800 1000 800 2400X0= Qi*Xi 的和/ Qi Y0=Qi*Yi的和/QiX0=90*1800+350

32、*1000+100*800+350*2400/1800+1000+800+2400=238.67 kmYo=312.67km第五章 生产和服务设施的布置第一节设施布置的内容和基本类型一、设施布置的内容1. 明确包括些生产运作单位，这些生产运作单位需要多大的空间面积，形状如何，放置在什么地方,2.明确设施布置的目标目标:以最低的消耗获得最大的经济效果3.明确采用的方法和步骤。进行设施布置工作应有严谨精细的态度，严密的程序步骤和科学的方法。4.对设施布置进行技术经济评价，是一项重要决策，是形成生产运作系统的物质基础，是由许多要素组成的，建立这些要素需要的投资很大，而且一旦建立起来形成一定的布局之后

33、，要想改变它或进行调整是相当困难的，而且还会对生产成本、生产效率产生直接影响。因此，需要对不同的设施布置的方案进行技术和经济方面的分析、评价、比较，以选择最优化的布置方案。二、设施布置的基本类型1.按产品布置(对象专业化原则) 2.按工艺过程布置(工艺专业化原则) 3.混合式布置 4.固定布置 体积大、重量也大、难于移动的产品5.零售商店布置 (超市、餐馆、银行)第二节 设施布置的方法一、工厂平面布置1.物料流向图法原材料库 生产单位 成品库成品库 生产单位 原材料库2.物料运量图法根据生产过程中物料的运输量来布置各生产单位原则:相互物资运输量大的单位应靠近些。，总运量距离尽可能小。节省运输时

34、间、运输距离、运输成本。二、仓库布置基本目标:货物总搬运距离最小1.所需货区面积相同，搬运次数最多的物品货区布置在靠出入口处。2.所需货区面积不同，计算某物品的搬运次数与所需货区数量之比(单位货区搬运次数)，取该比值最大者靠近出入口处，依次住下排列。例:有一个家电用品仓库，共有14个货区，分别储存7种家电。仓库有一个出入口，进出仓库的货物都要经过该口。假设该仓库每种物品的每周存取次数如表所示，应如何布置不同物品的货区，使搬运距离最小?三、零售商店布置1、基本目标: 使店铺每平方米的净收益达到最大。2、在实际中:最小搬运费用或产品摆放最多、人性化的因素。3、具体内容: (1)环境条件(2)空间布

35、置(3)徽牌、标志和装饰品(1)环境条件:指布置的背景特征，如噪音、音乐、照明、温度等影响雇员的表现和士气，影响了顾客对服务的态度、顾客的逗留时间以及顾客的消费情况。 (2) 空间布置顾客的行走路线设计;商品摆放行走路线的设计原则是要使顾客感到宽松，能够尽可能多地摆放食品商品摆放中几条值得注意的经验将顾客认为相关联的物品分组摆放在一起:上衣区、帽子区、食品区、家电区。将利润高的物品摆放在醒目的位置:化妆品、酒类将吸引力高的常购商品放在商店的最里面快餐店和熟食柜可考虑放在出口旁边需要排队等候的地方不应放在影响销售的地方 (3)徽牌、标志和装饰品是服务场所有重要意义的标识物，可以体现企业风格、引起

36、人们的注意、起到促销等作用。四、车间设备布置单行布置、双行布置、开口布置(U行布置)流水线(针对对象专业化布置)流水生产流水生产是将对象专业化原则与平行移动方式结合起来形成的一种先进的生产组织形式，在装配式生产中有广泛的应用。平行移动方式:零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序去继续加工。(单件移动) P2441.概念：流水生产就是劳动对象按工艺顺序依次流过各工作地，并以预定速度完成生产过程的一种生产组织形式。流水生产流程式生产P12因为形态不同: 流水生产-装配生产流程式生产-连续生产(工序不间断)预定速度是节拍节拍是指流水线上连续出产两件相同产品的时间间隔。节拍是一个工序的时间， 如

37、节拍2分1/件， 流水线每隔2分生产一件产品。生产单位产品所需的有效工作时间=总体工序时间之和 2.确定流水线的节拍r =计划期有效工作时间/计划期间计划产量= Fe/N3.生产线平衡对于装配线流水线，在给定流水线节拍后，将各具体作业分配到各工作地，使各工作地作业所需时间大体相等。4、生产线平衡步骤 (1)用一个流程图表示作业先后关系(2)求出生产节拍r= 计划期有效工作时间/ 计划期间计划产量=Fe/N(3) 计算满足节拍要求的最少工作地数S =完成单件产品所需的总时间/节拍= Eti/r(4)将作业分配到各工作地(启发式分配规则)从工作地1开始，从左向右给工作地分配作业。该工作地单件时间不

38、超过工作地的剩余时间剩余时间=节拍该工作地已分配作业单件时间之和若干作业满足条件2a.分配后续作业数最多的作业。b.分配加工时间最长的作业例: 1、-玩具要在一个传送带上组装，每天需生产500辆。每天生产时间为420分钟，下表中列出了玩具的组装步骤及其时间。请(1) 画出组装作业先后顺序图; (2)该组装线的节拍是多大;(3)求工作地最小数目。解:(1)画出流程图， (2)计算节拍节拍=每天的工作时间/每天的产量=420*60/500=50. 4 (秒/辆)(3)最小工作数目=完成单件作业所需的总时间/节拍=192/50.4-3.81 最小工作地数目4个第六章 工作设计与工作测量第一节 引言一

39、、生产率1.生产率的概念生产率是指生产系统输出的产品或服务与生产这些产品或服务所消耗资源之比。生产率=系统输出的产品或服务/使用的资源2.影响生产率的因素 (1)技术因素:企业生产产品或提供服务所必需的生产技术和生产装备的技术水平。由于技术因素与生产设备、设施等有密切关系，因此又称为“硬因素”。(2)行为因素:操作者的心理需求和感情变化对生产率的影响，由于操作者的行为因素是易变的，因此又称为“软因素”。二、生产管理中的人的行为影响一个生产系统运行的好坏，归根到底取决于控制、操作该系统的人，取决于员工对工作的热情和工作方法。员工的心理活动、情绪等也会影响到生产率的提高。马斯洛的需要层次理论高工资

40、和低劳动成本相结合可能吗?第二节 工作设计一、工作设计的基本概念工作设计是确定具体的任务和责任、工作环境、以及完成任务以实现生产管理目标的方法。二、工作设计的目标使工作分配:一方面满足组织、技术的要求;另一方面满足员工个人生理、心理的需求。三、主要内容: 5W1H由谁做(who) 、做什么(what)*何处做(where) 何时做(when)为何做(why) 、怎样做(how)第三节 劳动定额劳动定额是在一定的生产技术和组织条件下，为生产一定量的产品或完成一定量的工作所规定的劳动消耗量的标准。劳动定额一般有两种形式:工时定额和产量定额工时定额是用时间表示的定额，产量定额是用生产量表示的定额，这

41、两种形式的定额互为倒数。通常工时定额比较适合产品结构复杂、品种多，生产批量不大的企业，而产量定额多用于流水生产的制造企业。一、 工时消耗分类工人在生产活动中消耗的工时，有些是必需的，有些是非必需的 作业时间(完成生产任务所消耗的时间) 布置工作地时间(保养设备、清扫机床、填写交接班日记) 定额时间 休息与生理需要时间(正常疲劳与生理需要、休息、饮水、厕所) 准备与结束时间(熟悉围纸、准备工具、交付验收) 非生产工作时间(从事本身生产任务以外、开会、到仓库领料非定额时间 管理工作不善造成的损失时间(停工待料、断电) 工人责任造成的损失时间(人违反劳动纪律、迟到、早退，聊天、办私事).宽放时间包括

42、:布置工作地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间宽放时间:劳动者在工作过程中，因工作需要、休息与生理需要，需要作业时间给予补偿的时间。宽放时间般用宽放率来表示。宽放率=宽放时间/作业时间二、工时定额1.概念工时定额，又称为标准工作时间，是在标准的工作条件下，操作人员完成单位特定工作所需的时间。2.作用确定工作所需人员数和确定部门人员编制的依据。计划管理和生产控制的重要依据。控制成本和费用的重要依据。工时定题是提高劳动生产率的有力手段。制定计件工资和奖金的标准。第四节工作测量一、概念工作测量就是在一定的标准测定条件下，确定人们作业活动所需的时间，并制定出时间标准或定额的一种科学管理方法。二、

43、工作测量方法1.工作日写实法是研究工作日内时间利用情况的一种分析方法。2.测时法测时法，又称直接时间研究，是用秒表和其他一些计时工具，来实际测量完成一件工作所需要的实际时间。(1)选择观测对象(2)划分作业操作要素，制定测时记录表。(3)记录观察时间，剔除异常值，并计算各项作业要素的平均值。(4)计算作业的观察时间。作业的观察时间等于该作业的各项作业要素平均时间之和。(5)效率评定，计算正常作业时间。效率评定是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度，与自己理想中的速度(正常速度)作对比。例如:如果研究人员认为工人是在以115%的速度工作，也就是比正常速度(100%) 快15%，研究人员就要将

44、作业时间的观测值调整为:正常时间=68X (1 +0.15) = 78.2 (秒)另一种情况，如果研究人员认为工人以90%的速度工作，比正常速度慢10%，则正常时间应为:正常时间=68X (1- 0.1)= 61.2 (秒) (6)考虑宽放时间，确定标准作业时间。例如，通过调查研究发现:个人生理需要时间占正常时间的4%;疲劳时间占正常时间5%;不可避免的耽搁时间占正常时间的3%，则总的宽放时间系数为(45+5%+3%) =12%, 标准作业时间为:标准作业时间=78.2 X (1 + 0. 12)=87.58 (秒)第七章 生产计划第一节 生产计划概述生产计划概念和分类1.概念生产计划是企业经

45、营计划的重要组成部分，是企业对生产任务做出的统筹安排，是企业组织生产运作活动的依据。根据市场、资源能力条件，安排计划期内应当生产的品种、产量和出产进度。2.分类P146(1)长期生产计划(概括、不确定成分高)由企业高层制定的计划，计划期为3-5年(2)中期生产计划(不确定程度中等)又称年度生产计划，是企业中层管理部门制定的计划。(3)短期生产计划(具体、详细、小于6个月)是年度生产计划的继续和具体化，是由执行部门编制的作业计划。它具体确定日常生产运作活动的内容，常以主生产计划(以周为单位)来表示 战略层计划 战术层计划 作业层计划计划期 长(>=5年)。 中(一年) 短(月、旬、周)I空

46、间范围 企业、公司。 工厂 车间，班组详细程度 高度综合， 综合 详细不确定性 高 中 低管理层次 企业高层领导 中层，部门领导 低层车间领导特点 资源获取 资源利用。 日常活动处理。二、制定计划的一般步骤与方法1.制定计划的一-般步骤如图所示P148确定目标 评估当前条件 预测未来环境与条件 确定计划方案 实施计划评价结果。2. 制定计划的方法一 滚动式计划方法 P149按编制滚动计划的方法，整个计划期被分为几个时间段，其中第一个时间段的计划为执行计划，后几个时间段的计划为预计计划。执行计划较具体，要求按计划实施。预计计划比较粗略。比如，2015年编制5年计划，计划期从2016年至2020年

47、，共5年。若将5年分成5个时间段则2016年的计划为执行计划，其余4年的计划均为预计计划。当2016年的计划实施之后，又根据当时的条件编制2017- -2021年的5年计划，其中2017年的计划为执行计划， 2018- -2021年的计划为预计计划。依次类推。修订计划的间隔时间称为滚动期，它通常等于执行计划的计划期。滚动式计划方法的优点:使计划的严肃性和应变性都得到保证。因执行计划与编制计划的时间接近， 内、外条件不会发生很大变化，可以基本保证完成，体现了计划的严肃性;预计计划允许修改， 体现了应变性。如果不是采用滚动式计划方法，第一期实施的结果出现偏差，以后各期计划如不作出调整， 就会流于形

48、式。提高了计划的连续性。逐年滚动，自然形成新的5年计划。第二节 年度生产计划与主生产计划一、年度生产计划1.概念年度生产计划又称综合生产计划、生产计划大纲，它是企业根据市场需求和资源条件，对未来计划期内产出量、人力规模和库存水平等问题所作出的决策、规划和初步安排。2.年度生产计划的主要任务(生产计划的主要指标)(1)品种指标。是企业在计划期内出产的产品品名、型号、规格和种类数，它涉及“生产什么”的决策。(2)产量指标。是企业在计划期内出产的合格产品的数量，它涉及“生产多少”的决策。(3)质量指标。是企业在计划期内产品质量应达到的水平，常采用统计指标来衡量，如一等品率、合格品率、废品率、返修车等。(4)产值指标。是用货币表示的产量指标，能综合反映企业生产经营活动成果，以便不同行业比较。(5)出产期是为了保证按期交货确定的产品出产期限。对于MTO企业，确定交货期和产品价格是主要的决策;对于MTS企业，主要是确定品