地下钢骨柱施工方案doc

1、中央社会主义学院学员宿舍文体中心建设项目地下钢骨柱施工方案编制： 审核： 审批： 北京城建精工钢结构工程有限公司 2013年4月26日 目 录1 编制依据11.1设计图11.2原材料及成品11.3施工质量及验收标准11.4施工资料21.5安全生产管理规范22 钢结构概况及难点分析32.1工程总体概况32.2钢结构概况32.3本工程典型节点形式32.4钢结构重点难点及解决措施33 施工部署43.1指导思想43.2施工平面布置43.3组织机构53.4施工人员准备53.5施工机具准备63.6材料物资管理63.7施工顺序63.8施工进度计划74 加工制作84.1深化设计84.2原材料采购84.3制作计

2、划94.4钢结构制造总体思路94.5钢结构制作工艺流程104.6施工技术准备104.7材料质量的控制124.8钢结构的加工工艺164.9H型钢的制作204.10十字型钢柱制作214.11焊接工艺254.12磨擦面处理314.13构件运输325 钢结构安装方法335.1吊装分析与吊装机械选择335.2地脚螺栓的埋设345.3钢柱安装方法365.4钢梁安装方法436 测量控制476.1平面控制476.2标高控制476.3安装测量476.4关键施工工艺的测量控制486.5整体复测校正506.6钢结构安装测量要求516.7钢结构安装工程的允许偏差527 高强螺栓安装547.1引用标准547.2高强螺栓

3、的验收和保管547.3螺栓长度的选择547.4接触面间隙处理547.5高强螺栓连接副的安装557.6高强螺栓施工顺序558 钢结构焊接578.1焊接工程简介578.2安装焊接工艺578.3典型节点的焊接顺序和工艺参数598.4焊接注意事项608.5焊接质量控制措施619 质量保证措施659.1质量目标659.2质量控制措施659.3质量保证体系659.4质量控制内容669.5质量控制程序739.6质量计划7710 季节性施工措施8610.1雨期施工准备工作8610.2主要防雨措施8610.3防高温措施8710.4其他措施8811 安全生产保证措施8911.1安全保障体系8911.2安全生产责任

4、制8911.3安全管理制度8911.4安全管理措施9011.5专项安全注意事项9112 文明施工及环境保护措施9512.1文明施工措施9512.2重点部位文明施工管理措施9512.3环境保护措施9613 成品、半成品保护措施9813.1构件保护的组织与教育9813.2运输阶段的构件保护9813.3构件在施工现场的保护981 编制依据1.1设计图北京市建筑设计研究院有限公司于2012年11月设计的工程名称为“北京社会主义学院学员宿舍文体中心项目”工程的设计图。1.2原材料及成品1）普通碳素结构钢 GB/T700-20062）低合金高强度结构钢 GB/T1591-20083）高层建筑结构用钢板 Y

5、B4104-20004）碳钢焊条 GB/T5117-955）低合金钢焊条 GB/T5118-956）气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8110-20087）焊接用二氧化碳气体 HG/T2537-938）普通螺栓六角头螺栓-C级 GB5780-20009）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T3632-200810）电弧螺栓用园柱头焊钉 GB/T10433-20021.3施工质量及验收标准1）高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-982）型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ138-20013）钢结构制作、安装施工规程 YB9254-954）高层民用建筑钢结构节点构造详图 01SG51

6、95）建筑工程质量验收统一标准 GB50300-20016）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20017）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-888）钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ82-20119）建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-200210）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-198911）钢结构超声波探伤及质量分级法 JG/T203-200712）钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 YB9238-9213）钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24:9014）钢结构防火涂料 GB14907-200215）钢结构工程施工规范 GB50755

7、-201216）钢结构焊接规范 GB50661-201117）工程测量规范 GB50026-200718）钢结构设计规范 GB50017-20031.4施工资料1）设计图和设计文件 2）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20013） 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20011.5安全生产管理规范1）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-912）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20053）建设工程施工现场供电安全规范 JGJ50194-934）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20125）手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 GB3787-

8、20066）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20112 钢结构概况及难点分析2.1工程总体概况本工程位于北京海淀区民族大学南路甲4号中央社会主义学院院区西南侧现状停车场处。总建筑面积46203平方米，建筑高度60米。2.2钢结构概况本工程分为宿舍楼和文体中心两部分，宿舍楼里有部分钢骨柱，主要钢结构分布在文体中心，文体中心地下三层，地上5层，建筑高度为20.5米，总用钢量约为1000t。2.3本工程典型节点形式十字柱柱脚连接构造H型对接节点十字柱变箱型柱节点2.4钢结构重点难点及解决措施序号难点应对措施1地下钢骨柱测量定位1、柱间无连梁，依靠缆风绳固定，监控混凝土浇筑过程，保

9、证柱不发生偏差。2高空作业的安全防护措施是重点1、整体安全措施到位。重点对高空作业的安全性进行监管，保证实现本工程安全文明目标。3 施工部署3.1指导思想以质量为中心，以工期为目标，精心组织、科学管理、高速优质安全地完成本工程施工任务。3.2施工平面布置钢结构施工平面布置图项目经理项目总工生产经理商务经理综合办公室质量管理部工程管理部制作管理部物资管理部安全环保部技术管理部螺栓组运输组安全防护组测量组焊接组制作组安装组3.3组织机构3.4施工人员准备本工程钢结构安装、焊接等各工种劳动力初步配备（如下表），在施工过程中根据工期要求和现场的安装条件作调整。现场施工人员配备一览表序号工 种人 数工

10、作 内 容1铆工1负责带领各班组人员施工2起重工2负责钢结构的起吊就位3维修电工1负责现场施工用电及焊机维修、保养4测量工2负责钢构件的轴线、位移垂直偏差测量5电焊工2负责钢构件焊接、切割6安装工4负责钢构件安装、高强螺栓及压型钢板安装7架子工4负责安全防护、搭设防风措施8普工4负责安装及焊接配合。清渣、打磨、卸车、看火9库管1负责现场材料管理10后勤人员1负责服务施工人员11管理人员4负责各工种管理12合 计263.5施工机具准备1、现场机械设备进场计划（单侧结构）序号名称规格功率（KW）数量1CO2焊机CPXDG60047.742逆变直流焊机ZX7-40033.523空气压缩机XF2007

11、.514角向磨光机1000.5325扭剪、扭矩扳手M22、24216红外线焊条烘箱YGCH-X-400917千斤顶5吨28千斤顶10吨19千斤顶20吨110手拉葫芦3吨402、仪器设备配置计划序号仪器设备名称规格型号单位数量备 注1全站仪GPT-7001台1测量定位、校正2精密水准仪索佳台13.6材料物资管理项目技术部制定施工过程中分项工程半成品、材料保护方案，并指定人员负责实施，防止进入下道工序或交付前损坏变质。现场保管和方法应遵守有关施工组织设计和单位相关文件要求。所有材料、半成品和成品均执行单位相关作业指导书，以保证做到恰当搬运、贮存、保护。项目材料部将在现场设立贮存地和库房，制定验收贮

12、存、保护、检查和发放管理办法，防止产品交付前损坏和变质。项目技术部制定施工过程中分项工程半成品、材料保护方案，并指定人员负责实施，防止进入下道工序或交付前损坏变质。现场保管和方法应遵守有关施工组织设计和单位相关文件要求。3.7施工顺序3.7.1、分区图根据现场的钢结构分布，本工程地下钢骨结构共分为四个流水施工区，即按施工缝由北向南顺序分为、区。区区区区结构施工分区图3.7.2、总体施工顺序整个工程分为个施工流水。区区区-区此顺序可根据现场的实际情况而定,不同分部可同时施工。3.8施工进度计划我单位根据钢结构布置及分段，编制详细的钢结构施工计划，并做到提前准备，按期完成工作内容，及时交付工作面，

13、各阶段工期节点如下（未考虑土建工期间隙）：工作项目持续时间（天）计划开始时间计划完成时间深化设计152013年4月26日2013年5月10日钢结构制作302013年4月26日2013年5月25日区钢骨结构安装完成102013年5月6日2013年5月20日区钢骨结构安装完成102013年5月20日2013年5月30日区钢骨结构安装完成32013年5月12日2013年5月15日区钢骨结构安装完成12013年5月15日2013年5月15日4 加工制作4.1深化设计深化设计应以结构设计图纸为依据，满足结构设计要求，体现结构设计意图必须符合制作工艺要求，符合现场安装要求，符合运输和起重设备要求，应全面分

14、析类问题，并提出合理的解决方案。严格遵守钢结构设计规范（GB50017-2003）、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）、钢结构工程施工规范（GB50755-2012）及相关图纸和规范的规定。第一步，熟悉钢结构施工图纸。第二步，与设计院、安装部、相关专业沟通。第三步，建模型、绘制详图。第四步，图纸三审设计院确认。第五步，图纸管理。深化设计重点：4.1.1、构件分段构件分段主要包括钢柱分节、钢梁分段，原则是满足设计要求，尽可能减少现场拼接焊接工作量，保证钢结构焊接质量。（1）钢柱分段原则：根据构件重量、现场吊机起重能力及运输条件，柱长一般不超过13米，其接头宜为梁顶面以上1.3

15、米附近，分段钢柱便于现场安装。分段连接节点设置在工地宜采用全焊接连接，连接耳板厚度应根据阵风和其施工荷载确定，在任何情况下不得小于10毫米，且当连接板为单板时，其板厚宜取耳板厚度的1.21.4倍，当连接板为双板时，其板厚宜取耳板厚度的0.7倍，柱焊好后，用火焰将其耳板切割。（2）钢梁分段原则：主要考虑运输长度不超过13米，现场拼接点不宜设在整根梁跨中，且需要与设计协商。4.1.2、结构连接节点形式结构连接节点形式：主要参考图集多、高层民用建筑钢结构节点构造详图（01（04）SG519）；多、高层建筑钢结构节点连接（次梁与主梁的简支螺栓连接；主梁的栓焊拼接03SG519-1）、（主梁的全栓拼接0

16、4SG519-2），同时需要结合结构设计总说明和安装方法。4.1.3、构件编号构件零件编号是一项细致的工作，对项目统筹管理是一项非常重要的工作，构件编号应便于现场安装。构件编号包括柱、梁、楼梯、桁架及特殊构件（如埋件、雨棚）。编号应有类型编号；区域编号；位置编号；次序编号。4.2原材料采购应在详图设计的同时进行材料采购,根据图纸材料表 计算出各种材质,规格的材用量,提出材料需用量计划。核对来料的规格,尺寸和重量,并仔细核对材质.如进行材料代用,必须经设计部门同意。有关试验：4.2.1、钢材复验:当钢材属于下列情况之一时,加工下料前应进行复验:（1）国外进口钢材（2）不同批次的钢材混合 （3）对

17、质量有疑议的钢材（4）板厚大于等于 40mm,并承受沿板厚方向拉 力作用,且设计有要求的厚板;（5）建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构,钢网架和钢桁架结构中主要受力构件 所采用的钢材;（6）现行设计规范中未含的钢材品种及设计有复验要求的钢材. 4.2.2、连接材料的复验 （1）焊接材料；焊接材料应进行抽样检验,其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。4.2.3、工艺试验焊接试验:钢材可焊性试验,焊接工艺性试验,焊接工艺评定试验等均属于焊接性试验,而焊接工艺评定试验是各工程制作时最常遇到的试验.焊接工艺评定是焊接工艺的验证,是衡量制造单位是否具备生产能力的一个重要的基础技术资料,未经焊接

18、工艺评定的焊接方法,技术不能用于工程施工。4.3制作计划根据施工组织设计要求，制定构件制作计划，构件制作计划必须与现场安装计划一致，构件加工顺序必须与现场安装顺序一致，构件制作进度必须与现场安装进度一致。编制工艺流程的原则是操作能以最快的速度、最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图纸设计要求的产品。内容包括：（1）成品技术要求。（2）具体措施：关键零件的加工方法、精度要求、检查方法和检查工具；主要构件的工艺流程、工序质量标准、工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备和工艺设备。编制工艺流程表（或工艺过程卡）基本内容包括零件名称、件号、材料牌号、规格、件数、工序名称和内容、所用设

19、备和工艺装备名称及编号、工时定额等。关键零件还要标注加工尺寸和公差，重要工序要画出工序图。4.4钢结构制造总体思路4.4.1总体思路工厂制作分为钢柱(钢管柱)、钢梁、钢支撑的制作。焊接H型钢制作焊接H型钢在H型钢装焊流水线上进行组装，然后在型钢加工流水线上对H型钢进行切割加工、钻孔以及开孔。连接板的加工连接板的加工在数控平面钻床进行，可以对连接板一次定位，即可钻孔完成。4.4.4十字柱十字柱分别组立一个H型和两个T型，然后整合为十字柱，在生产流水线上装配、焊接。钢结构构件加工的控制钢结构加工制作，最大限度的使用机械操作并利用工装夹具，以减少手工操作的随机性和不稳定性，提高生产效率。质量监控原则

20、上由本方质量管理部门严格按照钢结构施工详图和制造工序流程进行工序控制和检验。4.5钢结构制作工艺流程4.6施工技术准备施工准备越充分，工程进展就越顺利，故制定了较详细的步骤。其程序如图所示。1）职工技术培训（1）凡是从事本钢结构工程制造的气割工、铆工 、电焊工、涂装工、起重工等均进行专项培训，除必须熟练撑握本工种的操作规程外，还应了解本结构工程的相关要求及钢结构工程施工及验收规范的规定。（2）对从事焊接工作的电焊工和定位焊工必须通过相应的焊工资格考试，焊工考试由我方焊工考试委员会按照本钢结构工程的技术标准要求进行，并报监理工程师审核认可。2）工艺文件准备根据本工程招标文件及工艺方案、施工图和深

21、化设计图纸等，编制详尽的钢结构制作加工工艺，用于指导钢结构件的生产。尤其对焊接工序，为了确保焊接质量，针对各种型式的钢梁，编制详细的钢构件制作焊接工艺规程，明确规定焊接设备、焊接方法、焊接位置、焊前清理的方式方法、焊接材料的型号、规格和焊前烘干方法及温度、焊接电流、电弧电压、焊接速度、道（层）间温度、焊接道（层）数，焊接过程中出现问题的处理方法、焊后探伤的时间、方法及合格标准等，使得钢构件制造的每一个焊接工序（特殊工序）都处于受控状态。针对本钢结构工程的结构特点及公司有关技术管理规定，需编制如下工艺文件：（1）结构典型工艺卡片（2）焊接工艺规程（WPS）（3）材料定额（4）涂装工艺（5）零部件

22、工艺过程（6）工艺路线、杆件表、工装明细表（7）检验细则（8）焊缝内部质量检验工艺（9）焊缝返修工艺规程3）厂内生产准备厂内生产准备包括生产计划的编制、生产工艺布局的调整（含设备的移设）、工装胎型的制造和各种工具、卡具的制作等，中标后我方将认真做好各项生产准备工作，并对投标文件中的钢结构制作生产计划进行进一步分解和细化，确保钢结构制作的顺利进行和按期完成。4）提前做好深化设计工作深化设计是本工程技术准备工作的关键，深化设计工作要按照以下四个步骤有条不紊地进行：（1）由项目的设计管理部牵头，与原设计单位的设计人员和业主有关技术人员接触，了解原设计意图和业主的要求，做到心中有数，是保证设计质量的前

23、提。（2）各项深化设计必须在该项目涉及的预留、预埋在土建施工项目施工前完成并留出预埋件的加工时间。在钢筋混凝土基础中需要的预埋件，如钢结构柱间支撑和电梯井基坑预埋件在基础施工阶段就要预埋，因此必须在开工前完成深化设计和预埋件的加工制作；钢筋混凝土结构施工中的预埋件必须在基础施工阶段完成。（3）深化设计方案的审批或认可。深化设计方案完成后，设计管理部牵头组织设计人员，向业主、监理和原设计人员（必要时向政府主管部门）汇报，进行方案审批或认可。（4）深化设计施工图完成后应组织有关人员进行会签。5）物资准备本工程所需材料我公司已全部落实产地或厂家，可根据施工进度要求提前安排采购。4.7材料质量的控制4

24、.7.1、材料性能1) 钢材本工程中的钢材采用Q345B，其质量标准应分别符合我国现行国家标准碳素结构钢（GB/T700），并应符合设计要求，当采用其它牌号的钢材时须经设计同意。所有材料均应具有产品质量合格证，当合格证为复印件时，应有复印者签名，并加盖公章，应注明原件的存放单位和存放地点。所有材料均应专材专用，不得任意代用。（1）钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验和冲击韧性，硫、磷及碳含量应符合设计要求的限值。（2）本工程用的钢材抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；应有明显的屈服台阶；伸长率应大于20；应有良好的可焊性和冲击韧性。2) 焊接材料所有的焊条、焊丝、焊剂均

25、应与主体金属相适应，应符合钢结构焊接规范GB50661-2011。(1）手工焊Q345之间的焊接用焊条选用符合GB5118的E5015、E5016或E5018焊条。(2）自动焊接或半自动焊接自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应，焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝或气体保护焊用钢丝（GB/T14957）的规定。自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊焊条的抗拉强度。3) 标准件(1）地脚锚栓采用普通螺栓（配双螺母），螺栓、螺母和垫圈采用GB/T1591规定的Q345钢。4.7.2、材料的管理1）原材料管理程序原材料管理流程图2）外购件管理

26、程序 外购件管理流程图3）材料的运输和保管1）根据钢材种类选择不同的运输车型或工具，确保所有材料运输过程中质量不会受损。2）材料储存在专门的存放场地。3）经检验合格的材料，要按材质不同分开堆放管理，并用油漆作明显标识。在使用过程中作好标记移植，不与未检验的材料混合堆放。4）油漆的储存与保管（1）油漆中均含有易燃溶剂，要保存在通风干燥的仓库内，防止水的渗入，库内不能过冷或过热，并备有足够的消防设备和灭火器材。（2）在储存时要注意油漆包装是否严密，如发现桶漏应及时密封，以免使油漆接触空气或使溶剂挥发，影响质量及发生危险、沾污库房等。（3）油漆不能储存过久，超过使用期会引起变质，要在有效期内用完，做

27、到先入库者先使用。5）剪力钉和高强度螺栓的储存管理（1）剪力钉和高强度螺栓入库前应进行全面检查。按包装箱所注明的规格、批量分类存放，要作好防潮、防尘工作。底层应以木板垫高通风，垫高高度至少30mm，靠墙的地方间隔至少30mm，防止剪力钉和高强度螺栓表面状况改变和锈蚀。入库后要建立明细库存表、发放登记表。现场将采用专用库房，确保剪力钉和高强度螺栓的保存质量。（2）螺栓、螺母、垫圈应尽可能保持其原有表面处理状况，为不使高强度螺栓发生变化，保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染脏物。6）原材料、外购件的管理(1）厂、车间均应设专人对原材料和外购件进行管理，对主要材料应进行跟踪。(2）余料在工程阶段性完

28、成后应退库,退库前应进行炉批号的移植,以便于今后再使用时不会用错。(3）材料入库后应按不同的规格和尺寸堆放整齐。(4）对于有防护要求的原材料和外购件，应按要求采取必要的防护措施。(5）对于焊接材料，领用前应进行登记，当天用不完的应退库重新烘焙。焊接材料严禁混领混用。(6）原材料和外购件的检验检验程序1）对于到厂的原材料和外购件应由专职检验人员进行到货检验，并核对质保书和炉批号是否一致。2）原材料、外购件的外型尺寸、内在质量以及技术要求均应符合设计图纸和国家标准的有关规定。3）原材料和外购件检查合格，由企业质检部门在原质保书上加盖检验合格章，编上序号，作为产品提交的依据；对不合格的材料或外购件，

29、应及时反馈供方，以便及时处理。4）当对原材料或外购件的质量有异议时，应对其进行必要的复验，检验其化学成份，机械性能以及内在质量。5）原材料和外构件检验流程图原材料和外构件检验流程图4.8钢结构的加工工艺 加工前，在熟悉加工详图及技术要求的前提下，结合工厂的实际情况进行深化设计，编制详细的加工工艺，并经设计、监理等有关部门的认可，作为钢结构加工的依据。4.8.1、放样（1)放样工艺流程制作样板制作测量钢带 施工设计 施工技术交底 画零件草图 编制数控程序 编套料图 校 对 下料工场 计算机放样 放样工艺流程图（2) 放样(1）按照施工设计图纸和施工工艺的要求,采用计算机进行放样,以确定各个零部件

30、的精确尺寸；(2）对H型梁，在翼板的宽度方向应加放2mm的焊接收缩余量；在腹板的宽度方向应加放2mm焊接收缩余量，在构件的长度方向应加放30mm二次加工余量；(3）对箱形柱，在构件的宽度方向加放2mm焊接收缩余量,在长度方向还应加放端面铣切加工余量10mm。(4)按放样尺寸，做出各种角度样板和下料样板；（3）排板(1) 排板时，钢板的长度方向应顺着结构的主要受力方向；(2) 平行焊缝之间的间距应大于200mm；(3) 应尽量避免十字焊缝； (4）当厚、薄板之间相对接，并且板厚差大于4.0mm时，则应按1:4的斜度削斜。（见下图）； (5）H型梁的腹板、翼板的对接焊缝应错开200mm以上，且成阶

31、梯形（见下图）。4.8.2、号料与划线 1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。 2）母材必须平直、无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。 3）划线公差要求项目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm4）划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。4.8.3、切割和刨削加工1）切割工具的选用：设备及工具名称切割形式切割项目数控切割机氧乙炔气体火焰切割板材门式切割机氧乙炔气体火焰切割板材半自动切割机氧乙炔气体火焰切割板材2）切割前应清

32、除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。3）气割的公差度要求：项目允许偏差零件的长度长度±2.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度 ±1.0mm零件板：宽度 ±1.0mm切割面不垂直度 et20 mm，e1mm；t20 ，et/20且2 mm割纹深度0.2mm局部缺口深度对2mm打磨且圆滑过度。对2 mm电焊补后打磨且圆滑过度。4）切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，应在组装前进行处理。 5）火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流

33、入下一道工序。6）钢柱柱子支承表面须进行刨铣削，每一铣削边需放5mm加工余量：7）刨削加工的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1零件宽度、长度±1.02加工边直线度L/3000且不大于2.03相邻两边夹角角度±64加工面垂直度0.025t且0.55加工面粗糙度Ra0.0158）端部铣平和半自动气割的允许偏差项目半自动气割铣削序号检查内容允许偏差（mm）允许偏差（mm）1加工后构件两端长度根据附图公差±2.02加工平面平面度±0.53两端铣平时零件长度2.00.84加工平面对轴线的垂直度1.5H/10001/1500且0.505表面粗糙度0.20.0154.

34、8.4、矫正、打磨1）钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机；BH钢梁的焊后角变形矫正可采用火工校正，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其他损伤。2）热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度不应大于850，冷却时不可以用水激冷。3）构件的所有自由边角应有约2mm的倒角。4.9H型钢的制作制作加工流程详见制作加工流程图制作加工流程图4.9.2 H型构件的组装1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。2）组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收合格后才能

35、使用。3）构件组装要按照工艺流程进行，焊接H型构件四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。4）H型构件的翼板和腹板下料后应在翼腹板上标出长度中心线和腹板拼装位置线，并以此为基准进行H型构件的拼装。H型构件的翼板可以先压反变形, 反变形的数值可以通过试验确定。H型构件拼装可以在H型构件拼装机上进行，或者也可以在拼装胎架上进行，拼装后按焊接工艺要领进行焊接和矫正。5）对于长度大于9000mm的梁，应按L/500进行起拱，因此BH梁的腹板下料后应先起拱并通过调整焊接顺序来控制预拱度。6）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，

36、若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。4.10十字型钢柱制作4.10.1制造工艺流程主材切割H型钢组立H型钢焊接H型钢校正H型钢组立H型钢焊接H型钢校正开坡口十字组立十字焊接十字校正大组立焊接校 正H、T型检查十字检查尺寸、外观检查钢板拼接检查检查成 品切割T型钢4.10.2 焊接坡口 十字柱四条主焊缝的坡口形式按照下列要求进行加工。1）图纸和工艺有要求时按照要求加工制作。2）无要求时，按照下图进行加工。4.10.3技术要求下料完成后按照要求检验尺寸和外形，通过对偏差的严格控制来保证十字柱整体组装时的精度。应对焊接面仔细检查，清除干净焊缝边缘每边3050mm范围内

37、的铁锈、毛刺、氧化皮等异物；施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类 4.10.4 H型钢组立H型钢组立，具体工序参见H型钢制作中组对工艺步骤。4.10.5 T型钢的组立。为减少T型钢焊接变形，首先在自动组立机上组立成H型钢， 定位焊接采用气保焊4.10.6十字型柱组立定位焊：组立前应对焊接面仔细检查，消除氧化皮等杂物，对于T型钢的安装应按图纸要求进行装配，划线使用划针，进而保证装配的准确度；定位焊采用CO2气体保护焊，定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；定位焊缝长度为50mm，焊道间距为250mm。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊长度，以保证足够强度。核对穿筋孔的相对

38、位置，在保证穿筋孔位置的同时，将柱顶、底部各留35mm的端铣量。十字型组立时可制作简易胎架，胎架示意图如下所示：十字柱组对简易胎架4.10.7十字柱焊接及拼装工艺要求 十字柱组对及拼装允许偏差 项目焊接及拼接工艺要求1不允许电弧擦伤，点焊咬边1mm2翼板与腹板接缝应错开200mm以上，以避免焊缝交叉处应力集中3翼板与腹板之间的装配间隙0.75mm项目H型钢组立允许偏差（mm）长度（L）±3.0高度（H）±2.0垂直度（）B/100且不大于2.0中心偏移（e）2.04.10.8 构件组立完成后，用白色油漆笔在构件腹板端头300-500mm处标明构件号，有分区要求的注明区号，相

39、同构件编号的多个构件，应注明流水号，用“”隔开注明。4.10.9构件组立后检验要求按图纸和工艺相关要求严格检查组对尺寸是否正确，十字柱组立后偏差要求如下：项 目允许偏差（mm）图 例测量工具T型连接的间隙t161.0塞尺t162.0对接接头底板错位t161.5角尺16t30t/10t303.0对接接头的间隙偏差手工点弧焊+4.00钢尺、塞尺埋弧自动焊和气体保护焊+1.00对接接头的直线度偏差2.0钢尺根部开口间隙偏差（背部加衬板）±2.0钢尺、角尺焊接组装构件端部偏差3.0钢尺连接板、加劲板间距或位置偏差2.0吊线、钢尺隔板与梁翼缘的错位量t1t2且t120t2/2钢尺、角尺t1t2

40、且t1204.0t1t2且t120t1/4t1t2且t1205.0加劲板或隔板倾斜偏差2.0吊线、钢尺截面高度hh2000±2.0钢尺h>2000±3.0截面宽度b±2.0两腹板垂直度连接处h/300且不大于1.5直角尺其他处h/200且不大于2.5表续项 目允许偏差（mm）图 例测量工具腹板中心偏移e接合部位1.5钢尺其它部位2.0腹板局部平面度f/m2腹板t<143.01m钢直尺塞尺腹板t142.04.10.10十字柱栓钉焊接1) 栓钉在焊接前应进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定确定栓钉焊工艺，根据规范，栓钉焊后进行弯曲试验检查，检查数量不应小于1

41、%；当用锤击焊钉头，使其弯曲偏离原轴线30°时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹。2) 栓钉的焊接采用栓钉焊机焊接，按设计要求选用栓钉直径规格。具体要求和工艺详见栓钉焊通用技术条件。4.10.11十字柱抛丸和涂装1) 对在工厂内制作焊接的构件和需现场焊接构件的零部件在出厂前必须根据需要对需抛丸的必须进行抛丸；2) 抛丸除锈必须达到Sa2.5级，其质量等级符合现行国家标准，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。4.11焊接工艺 4.11.1、焊接设备下列焊接设备适用于该工程的的焊接工作。焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械埋弧焊直流电源直流反接单弧自动手工焊条电弧焊直流电

42、源直流反接单弧手工CO2气体保护焊直流电源直流反接单弧半自动4.11.2、材料的烘焙和储存焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求执行：焊条或焊剂名称焊条药皮或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件焊条：E4315低氢型330370；1小时120焊剂：HJ431烧结型300350；2小时120 4.11.3、定位焊(1）定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同，对有预热要求的构件，定位焊时也必须进行预热。(2）定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。(3）

43、定位焊尺寸参见下表要求执行。母材厚度定位焊焊缝长度( mm )焊缝间距( mm )手工焊自动、半自动( mm )t£2040-5050-60300-40020<t£4050-6060-70300-400t>4050-6070-80300-400(4）定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于 8mm，但不应小于4mm。(5）定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。4.11.4、引弧和熄弧板重要的对接接头和T接接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半

44、自动50×30×6mm；自动焊100×50×8mm；焊后用气割割除，磨平割口。4.11.5、焊缝清理及处理(1）多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。(2）从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法 （如 碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。(3)每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。(4）同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。

45、(5）加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于100mm,弧坑应填满。(6)焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。4.11.6、工艺的选用 (1)不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺。 (2）不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺要求，焊材应按强度较低材料选配。4.11.7、变形的控制(1)下料、装配时，根据制造工艺要求，予留焊接收缩余量，予置焊接反变形。(2)装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求；(3)使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆。(4)在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散

46、，对称分布的方式施焊。8、焊后处理(1）焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。(2）对于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。(3)外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高，达到被焊材料同样的光洁度。4.11.8、焊缝质量要求1) 焊缝外观质量焊缝外观质量表序号检查内容图 例容许公差1对接焊焊缝加强高(C)Bb< 20;一级0.5£ C £ 2.0 mm二级0.5£ C £ 2.5 mm三级0.5&

47、#163; C £ 3.5 mmb20;一级0.5£ C £ 3.0 mm二级0.5£ C £ 3.5 mm三级0 £ C £ 3.5 mmCCbC2贴角焊缝焊脚尺寸（hf+h）和焊缝余高( C )hhf £ 60 £ h £ 1.5 mm0 £ C £ 1.5 mmhf > 60 £ h £ 3.0 mm0 £ C £ 3.0 mmhfhf hC Chf+h hf+h3T接坡口焊缝加强高( DS )DS t DS tDS =t/

48、4,但10 mm续上表 焊缝外观质量表序号检查内容图 例容许公差焊缝咬边( e )一级焊缝：不允许二级焊缝：0.5mm深度的咬边,累积总长度不得超过焊缝长度的10%.三级焊缝:0.5mm深度的咬边,累积总长度不得超过焊缝长度的20%.E4E5表面裂缝不允许6表面气孔及密集气孔一级和二级焊缝:不允许三级焊缝:直径1.0mm的气孔在100mm范围内不超过5个7焊缝错边 TD一级和二级焊缝:d<0.1t 但2.0mm三级焊缝:d<0.15t 但3.0mm8焊缝过溢( q )所有焊缝：q > 90°9表面焊接飞溅所有焊缝：不允许10电弧擦伤,焊瘤,表面夹渣所有焊缝：不允许2) 无损检测(1）对工厂的构件作100的目视检查，并按规范要求进行超声波测试，测试内容不能少于下列几项。通过测试来发现焊接区域的分层、夹杂物或其它不连续的地方。(2)所有横向拼接焊缝应100%进行超声波探伤，一级合格。(3)其它对接焊缝和要求全熔透的角焊缝应进行20%的超声波探伤，二级合格。(4)工厂焊缝的超声波试验：按GB11345-89的要求进行。(5）栓钉焊焊接试验：对随意栓钉进行目视检查，按标准进行栓钉弯曲试验，而且每个制造的杆件上至少对两个栓钉进行试验。