X射线无损探伤工艺

1、X 射线无损探伤工艺 、主题内容，适用范围及引用标准 本工艺规定了 X 射线探伤前的工艺准备，X 射线机的操作,暗室处理和底片评定等内容。 本工艺适用于材料厚度 250mm 的锅炉碳素钢和低合金钢熔化焊接接头焊缝的 X 射线照相法。 本工艺引用标准 GB3323-1987 钢熔化焊对接射线照相和质量分级 和 蒸汽锅炉安全技术监察规程。 、探伤前工艺准备 1 .人员要求 1 .1 从事射线照相检验的人员必需持有国家有关部门颁发的， 并与其工作相适应的资格证书。 2 .2 无损检测人员应每年检查一次身体，矫正视力不得低于 1.0。 2 .射线照相质量分级 按公司 质量手册 要求， 射线照相要达到

2、AB 级， 纵缝透照厚度比 KW1.03,环缝透照厚度比 KW1.1,按 K值计算有效评片长度 Leff,一次透照长度 L3和搭接长度4L见附件一。3.工件表面状态要求 工件焊缝及热影响区表面质量应经焊接检验员外观检查合格， 表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中缺陷或与之相混淆如溅物、油污、锈蚀、凹坑、焊瘤、咬边等，否则应做适当的修整。 4. 工艺卡 熟悉产品的名称、材质、规格、坡口型式、焊接种类和检测比例，清楚对接焊缝的分布状况，做出布片示意图，选择合理的透照方法，一种锅炉型号填写一份射线检测工艺卡入档。 5. 工件划线 按照耀线检测工艺卡在规定的检测部位划线。 采纳单壁透照时需在工

3、件两侧射源侧和胶片侧同时划线，并要求所划的线段尽可能对准。采纳双壁单影透照时，只需在工件胶片侧划线。划线顺序由小号指向大号，纵焊缝按从左至右顺序，环向焊缝采纳顺时钟方向划线编号。工件表面应作出永久性标记以作为对每张底片重新定位的依据，工件不合适打印标记时，应采纳具体的透照部位草图和其它的有效方法标注。 6. 像质计和标记摆放 按照标准和工艺卡有关规定摆放像质计和各种铅字码。 7. 1.像质计的选用 依据本公司透照厚度和象质级别确定所需选用 GB5618-85 规定的 R10 系列金属丝像质计，出型像质计指数为F1016在底片上至少要能得到四根或三根钢丝。 透照厚度 TA 与母材厚度 T 的关系

4、： 单面焊 TA=T+2对双壁单影法透照也采纳此公式 双面焊 TA=T+4 8. 2.像质计的摆放 线型像质计应放在射源一侧的工件表面上，位于被检焊缝的一端被检长度的 1/4 处，钢丝横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。当射源一侧无法放置像质计时，可将其放在胶片侧，像质计应附加“F标记以示区别，但必需进行对比试验，使实际像质指数达到规定要求。 当采纳射源在内F=R的周向曝光技术时，只需每隔 900放一个像质计。 9. 3.标记的摆放 各种铅字标记应齐全，包括有：T中心标记、T搭接标记T、工件编号、焊缝编号，部位编号，钢板厚度、焊工代号和透照日期。返修透照时，应加返修标记 R1、R2。 各种

5、标记的摆放位置应距离焊缝边缘至少 5mm,其中搭接标记的位置:在双壁单影或射源在内 FR 的透照方式时， 应放在胶片侧， 其余透照方式应放在射源侧。 7.胶片与增感屏 7.1.胶片 1 1.1.胶片的选用 依据公司对射线照相技术要求，选用爱克发C7 系列工业 X 射线胶片或选用性能近似的胶片。 10. 1.2.工业 X 射线胶片的使用和保管 a.胶片不可接近有害气体，否则会产生灰雾。 b.装片和取片时，胶片与增感屏应避免摩擦，否则会擦伤。 显影后底片上会产生黑线。操作时还应避免胶片受压受曲受折，否则会在底片上出现新月形影像的折痕。 c.胶片储存温度：100C150C;湿度：55%65%。 d.

6、胶片应远离热源和射线的影响，在暗室红灯下操作不宜距离过近，暴露时间过长。 e.胶片应竖放，避免受压。 10.2. 感屏 本公司选用铅箔增感屏， 前屏厚度约为 mm 后屏厚度不小于 mm 对使用的每付增感屏进行编号，便于监督使用，如出现折叠，划痕，沾污时，应及时改换。 2. .暗盒 暗盒在使用中如漏光，开裂，划伤磨损应及时改换，为了检查背散射线，可使用带“B铅字的暗盒。 3. .贴片 可磁铁、绳带等方法将胶片暗盒固定在被检位置上，胶片暗盒应与工件表面紧密贴合，尽可能不留间隙。 4. .散射线的屏蔽 为减少散射线的影响，采纳铅罩限制照耀物，在暗盒背面衬以铅板。为检查背散射，在暗盒背面贴上铅质“B标

7、记高 13mm,厚 mm，假设在较黑背影上出现“B字较淡形象，说明背散射防护不够，底片质量不合格，应予重照。 5. .对焦和曝光参数的选择 11.1.将射源安放在适当位置，使射线束中心对准被检区中心，选定焦距“F。 11.2.焦距对射线照相灵敏度的影响主要表现在几何不清楚度Ug上，由 Ug=dfL2/F=L2可知，焦距 F 愈大，Ug值越小，底片上的影像越清楚。df焦点尺寸，L2工件表面至胶 片的距离。 为确保射线照相的清楚度，规定透照距离 L1 与焦点尺寸 df和透照厚度 L2应满足以下关系： F=L1+L2AB 级：L1A10dfL22/3或 L1A2L3。 Ug1/10L21/3L3次透

8、照长度。 几何不清楚度 UgW0.2，焦距 Fn700mm 11.3.在同意的能量范围内，为提升显示缺陷底片对比度和清楚度，尽可能选用较低的电压。 11.4.为达到规定的底片黑度，曝光量推举选用不低于 15mA-min,以防止用短焦距和高管电压所引起的不良影响。 11.5.曝光参数指管电压，管电流，曝光时间等的选取择要依据曝光曲线加以修正。 12.透照方法 透照方法暂选用纵缝透照法、双壁单影法、环缝内透法三种。三、X 光机的操作与维护 1.设备 4. .1.现有 X 光机设备 3 台。 分别为：XXQ-2005、XXQ-2505、XXH-2505 焦点尺寸为：xx 5. .2.通电前准备 a、

9、用电源线、电缆线将控制箱、机头可靠连接，确保插头接触优良。 b、使用电源为 220V。 c、控制箱可靠接地。 6. .3.通电后检查 接通电源后，控制箱面板上的电源指示灯亮，机头风扇开始转动。 7. .训 I 机 停机 8 小时以上要求开机训机，训机按设备使用说明书要求进行，训机可从额定管电压的 1/3 开始，逐步将管电压升高到额定值，管电压的增加速度与停用时间关系如下： 停机时间 816h 2 天3 天 3 天21 天 21 天以上 升压速度 10KV/30S 10KV/60S 10KV/5min 3.开启高压后，不准再拨动计时器，以免损坏机器。 4.管电压一般不得超过额定值的 80%。 5

10、.开启高压后，操作人员不得擅离控制台，要监视控制台的运 作，发生故障时应停机检查，并及时报告主管。 1 X 射线机要求按 1:1 的时间工作和休息，确保 X 射线管充分冷却，防止过热，在机器休息时间不能切断电源。 2 X 射线机的维护和保养 为了减少射线机使用故障，应做常常性的维护和保养工作。 1 X 射线机应摆放在通风一干燥处，切忌潮湿、高温、腐蚀等环境，以免降低绝缘性能。 2 坚持清洁，防止尘土、污物造成短路和接触不良。 (3)坚持电缆头接触优良，如因使用时间过长，磨损松动。接触不良，则应及时改换。 2 常常检查机头是否漏气 压力表示值低于 0.34MPa 时 应注意及时补充，确保绝缘性能

11、满足要求。 四.暗室处理技术 (6) .暗室条件 1.1 暗室要完全遮光，室内要坚持通风，将温度控制在 16C24C 左右。 1.2 暗室工作台、切片刀、洗片夹、暗盒、增感屏必需清洁干燥。严防水滴和显、定影液等脏物沾污胶片与增感屏。 1.3 各种设备器材摆放位置应适当，以利于工作，如冲洗胶片的设备的摆放次序应与操作次序一致。 4. .4 暗室选用红色安全灯， 曝光后的胶片依据正常操作流程冲洗后， 胶片的灰雾度应不大于 0.3,安全灯才可靠。 5. .胶片的使用： 2.1 胶片应依据有效期合理使用，启封后的胶片应尽快用完。 2.2 人体任何部位不得触及胶片药膜面，切、装、折、洗片时，只许手触及胶

12、片侧边和四角。 2.3 裁切胶片时，软片表面应有衬纸保护，防止擦伤。 2.4 裁片前应用酒精擦手或戴手套，以防手汗沾污胶片产生指纹。 2.5 装片前应检查暗盒是否漏光，金属增感屏是否完好，有无不清洁及折叠现象，如有应及时清洗或改换。 4. 6 胶片夹入增感屏和插入暗盒时应缓慢送入，防止胶片、增感屏折痕，擦伤和胶片产生静电感光。 3.显影液、停显液和定影液的配制： 5. 1 配液注意事项 6. 1.1 配液应使用玻璃、陶瓷、不锈钢容器或塑料制品，搅拌棒也应用上述材料制作，切忌使用其它金属容器。 3.1.2 配液用水可使用蒸储水，去离子水，煮沸后冷却水或自来水。 3.1.3 配制显影液的水温控制在

13、 30c50C,水温太高会促使某些药品氧化， 太低又不易溶解。配制定影液的水温：60C70C,因硫代硫酸纳溶解时会大量吸热。 3.1.4 配液时应按配方中规定的次序进行，待前一种药品完全溶解后，方可投入下一种药品，不可颠倒次序。在显影液配制中，因米吐尔不能溶于亚硫酸钠溶液故最先加入，其余显影剂都应在亚硫酸钠之后加入，配制定影液时，亚硫酸钠必需在加酸之前溶解，以防硫代硫酸钠分解；硫酸铝钾必需在加酸之后溶解，以防水解产生氢氧化铝沉淀。 3.1.5 配液时应不停地搅拌，以加速溶解。但显影液的搅拌不宜过于激烈，且应朝着一个方向进行，以免发生显影剂氧化现象。 3.1.6 配液时宜先取总体积四分之三的水量

14、， 待药品全部溶解后再加水至所要求的容积，配好的药液静置 24 小时后再使用。 4.工业射线胶片常用的药液配方 4.1 显影液的配方按爱克发 C7 胶片推举配方配 20 份，约为 5 加仑药液 温水 50C：15000ml 米吐尔：70g 无水亚硫酸钠：1200g 对苯二酚：180g 无水碳酸钠：800g 澳化钾：70g 加清水至 20000mlPH 值 10. 4.2 停影液配方 冰醋酸浓度 98%:400ml无水硫酸钠：900g 清水：20000ml PH 值 4.55 4. 3 定影液配方 温水 65C：15000ml硫代硫酸钠：4800g 无水亚硫酸钠：300g 水 醋酸：300ml棚

15、酸：150g 硫酸铝钾：300g 加清水至 20000ml 5.胶片处理程序和操作要点 胶片手工处理过程可分显影、停影、定影、水洗和干燥五个步骤，各步骤的标准操作详见下表。 步骤 温度 C 时间 min 药液 操作要点 显影 202 46 显影液标准配方 预先水浸，过程中适当搅动 停影 1624 停显液 充分搅动 定影 1624 1015 定影液 适当搅动 水洗 一 3040 水 流动水漂洗 干燥 40 一 一 去除表面水滴后干燥 说明如下： (1)显影温度对底片质量影响很大，必需严格控制。 (2)胶片放入显影液之前，应在清水中预浸一下，使胶片表 面湿润，避免进入显影液后胶片表面附有气泡造成显

16、影不均匀。 (3)显影时正确的搅动方法；前 30S 内不间断地搅动，以后每隔 30S 搅动一次。 (4)停显阶段不间断地充分搅动。 (5)定影总的时间为“通透时间的 2 倍。 (6)用清洁的流水漂洗，水洗不充分的底片长期储存后会发生变色现象。 (7)水洗后的底片表面附有许多水滴，如不除去，干燥后会产生不均水迹，可浸入脱水剂溶液，使水从底片表面快速流尽。 (8)底片干燥处应无灰尘，因湿底片极易吸附空气中的尘埃。 五、底片的评定 1.评片人员的基本要求 5. .1 评片必需由持有 RT-n、RT-m 级资格证的人员担任。 6. .2 具有优良的职业道德和高度的工作责任心。 7. .3 有优良的视力

17、，要求矫正视力不低于 1.0。 8. .对评片工作环境要求 1 .1.评片室 评片室应尽量避免各种干扰，以确保评片人员能全神贯注工作。室内光线应柔和偏暗，室内照明应避免直射人眼或在底片上产生反光。 2 .2.观片灯 观片灯要求透过底片的光强不低于 30cd/m2;观片灯的最大亮度应大于105cd/m2,观片灯亮度必需可调，以便观察底片不同黑度区域时选择合适的光强。 3 .底片质量检查 1灵敏度检查 底片灵敏度用像质计测定，依据底片上像质计的影像可识别程度来定量评价灵敏度凹凸。 检查像质计型号、规格、摆放位置的正确性，能够观察到的金属丝像质指数是否达到标准规定的要求。 2黑度检查 在有效评定区范

18、围内，用底片黑度光学密度计测定，底片黑度在 1.53.5 的范围内符合要求. 3标记检查 标记距焊缝边缘不少于 5mm,检查工件编号，焊缝编号，部位编号，中心定位标记，搭接标记，像质计放在胶片侧的区别标记，焊工代号，透照日期等是否全齐，返修底片应有“R1、R2字码。 (4)伪缺陷检查 由于透照或暗室操作不当，或胶片，增感屏质量不好，在底片上留下有划痕，折痕，水迹，静电感光，指纹，霉点，药膜脱落，污染等。容易与真缺陷影像混淆，影响评片的正确性， 造成漏检或误判， 所以底片有效评定区内不同意有伪缺陷影像。 (5)背散射检查 在暗盒背面贴附一个B铅字标记，观片时假设发现在较黑背景上出现“B字较淡影像

19、，说明背散射防护不够，应重照。 搭接状况检查 搭接标记按规定摆放，则底片上只要有搭接标记影像即可确保无漏检区，但如果因某些原因未按规定摆放，则底片上搭接标记以外必需有附加长度LL=L2*L3/L1，才干确保完全搭接。 4 .焊接质量的等级评定 按照 GB3323-87 标准和本公司要求，正确运用并严格执行规定，对缺陷影像的性质，等级，位置做出正确的判定和定位。 1 依据缺陷的性质和数量，焊接质量分为四级。 1I 级焊缝应无裂痕，未熔合，未焊透和条状夹渣， 2II 级焊缝应无裂痕，未熔合和未焊透， 3田级焊缝应无裂痕，未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊的未焊透； 不加垫板的单面焊中的未焊透按条状夹

20、渣长度的 m 级评定。 (4)焊缝缺陷超过田级者为 IV 级。 2 圆形缺陷的分级 1长宽比小于或等于 3 的缺陷定义为圆形缺陷，有气孔、夹渣和夹鸨。 mm _m m 等级 10X10 10X20 10X30 10-15 15-25 25-50 50-100 100 I 1 2 3 4 5 6 丑 3 6 9 12 15 18 m 6 12 18 24 30 36 IV 点数大于田级者及圆形缺陷长径大于 1/2T 不计点数缺陷 I 级焊缝及板厚 T5mm 的 II 级焊缝评定区域内不得多于 10 个 4.3 条状夹渣的分级 1长宽比大于 3 的夹渣定义为条状夹渣2条状夹渣的分级见下表： 、等称项目 级别 条状夹渣间距 条状夹渣群总长 夹渣总长 n 级 6L时 12T 焊缝长度内不超过 T m 级 3L 时 6T 焊缝长度内不超过 T 焊缝总长不超过 12TII 级或 6T出级时按长度比例折算，折算后长度小于单个条状夹渣时以单个条状夹渣长度为同意值。 注：T 为母材厚度；L 为该组夹渣中最长者的长度。 4 综合评级 在同一评定区内，同时存在圆形缺陷和