通风与空调施工组织设计

1、精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业施工组织设计精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业目录目录一、编制依据一、编制依据 .- 4 -二、施工内容二、施工内容 .- 4 -三、施工方案三、施工方案 .- 4 -（一）设备运输方法.- 4 -（二）热泵机组的安装.- 5 -（三）水泵安装 .- 5 -（四）空调机组的安装.- 6 -4.1工艺流程.- 6 -4.2安装方法.- 6 -4.2成品保护.- 7 -（五）空调室外机组的安装.- 7 -5.1工艺流程.- 7 -5.2安装方法.- 7 -5.3成品保护.- 7 -（六）风机盘管的安装.- 7 -6.1工艺流程.- 7 -6.2操作

2、工艺.- 7 -6.3成品保护.- 8 -（七）风管及其部件的制作安装.- 8 -7.1风管及其部件制作.- 8 -7.2整理归类.- 12 -7.3风管及其制作的成品保护.- 12 -7.4风管支、吊架的制作及安装.- 12 -7.5风管及其部件的安装.- 12 -7.6风管及其部件安装的成品保护.- 13 -（八）空调冷媒系统安装方法及技术措施.- 13 -8.1管材要求.- 13 -8.2管道安装的准备.- 14 -8.3管道阀门试压.- 14 -8.4管道的避让.- 14 -8.5管道焊接要求.- 14 -8.6管道安装偏差.- 14 -8.7立管的安装.- 14 -8.8空调管道安装

3、工艺.- 15 -8.9采用丝接时应注意问题.- 15 -8.10法兰装配的技术要求.- 15 -8.11钢管焊接工艺.- 16 -（九）机房管道安装.- 17 -9.1设备与管道的连接.- 17 -精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业9.2冷凝水管安装.- 18 -9.3管件安装.- 18 -9.4阀门安装.- 19 -9.5管道支吊架制作安装.- 20 -（十）空调水系统管道冲洗、试压.- 21 -10.1空调水管道的分段分区冲洗.- 21 -10.2管道系统试压.- 21 -10.3冷凝水管通水检漏.- 22 -（十一）管道防腐与保温.- 22 -11.1防腐及油漆.- 22 -1

4、1.2涂漆要求.- 23 -11.3下列各项物品也须做油漆保护：.- 23 -11.4有关上述物品的油漆保护要求如下：.- 23 -11.5管道保温.- 23 -11.6保温材料一般要求.- 23 -11.6保温准备工作.- 24 -11.7管道保温的工序.- 24 -11.8管道保温应注意的事项.- 24 -11.9管道及设备保温的允许偏差.- 25 -（十二）系统调试和试运行.- 25 -12.1单机试运转.- 26 -12.2空调水系统的调试.- 27 -12.3风系统的调试.- 27 -四、施工组织与管理措施四、施工组织与管理措施.- 29 -（一）工程组织与管理机构：.- 29 -（

5、二）主要人员岗位职责.- 29 -（三）质量管理与组织措施.- 31 -（四）质量目标.- 32 -五、劳动力安排、进度计划、施工机具五、劳动力安排、进度计划、施工机具 .- 32 -（一）劳动力组织 .- 32 -（二）施工准备 .- 32 -2.1施工人员准备.- 32 -2.2施工技术准备.- 33 -（三）主要机具计划.- 34 -六、质量控制措施六、质量控制措施.- 34 -（一）质量目标 .- 34 -（二）工程质量保证措施.- 35 -2.1管理职责.- 35 -2.2质量体系.- 35 -2.3产品标识和可追溯性.- 35 -2.4过程控制.- 36 -2.5技术交底.- 36

6、 -2.6本工程的关键过程是：设备吊装、管道试压、系统调试。.- 36 -精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业2.7检验和试验.- 37 -2.8最终检验和试验.- 37 -2.9不合格品控制.- 37 -2.10质量管理机构及质量保证体系.- 38 -七、安全防护措施七、安全防护措施.- 41 -（一）安全目标：不发生任何安全质量事故.- 41 -（二）安全技术措施及奖惩制度.- 41 -2.1安全技术措施.- 41 -2.2临时用电管理措施：.- 42 -2.3消防保卫措施：.- 42 -2.4安全责任奖惩制度.- 43 -（三、 ）安全保证体系.- 44 -3.1安全管理机构:.-

7、 44 -3.2安全自检制度.- 44 -八、成品保护措施八、成品保护措施.- 45 -九、降低成本措施九、降低成本措施.- 46 -十、文明施工管理、环境保护措施十、文明施工管理、环境保护措施.- 46 -精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业一、编制依据一、编制依据民用建筑热工设计规范 （GB50176-2016）公共建筑节能设计标准 （GB50189-2015）实用供热空调设计手册 （第二版）民用建筑供暖通风与空气调节设计规范 （GB50736-2012）通风与空调工程施工质量验收规范 （GB50243-2016）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242-2016）建

8、筑设计防火规范 （GB50016-2014）二、施工内容二、施工内容本工程包含 项目空调风系统、空调水系统及空调设备的安装。三、施工方案三、施工方案 技术准备工作：根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，并现场加工制作。根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物

9、资按时到场。施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。（一）设备运输方法（一）设备运输方法1. 热泵机组具有体积大，质量大，不可拆卸的特点。热泵机组的安装是本工程的重点难点，实施人员必须由具有起重操作证的人员负责，施工过程中将严格按照起重安全施工规程实施，确保安装人员、设备的安全。2. 设备运输，应注意搬运和吊装时绑扎的绳索应固定在设备的吊装孔（位）上。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业（二）热泵机组的安装（二）热泵机组的安装热泵机组安装工艺有以下几点： 安装前准备工作：1. 按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；2. 由基础的几何尺寸定出基础中心线；3. 比较安装基准

10、线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。4. 安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。5. 用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。 做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：1. 底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差1；2. 设备就位；3. 用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；4. 安装减振器（减震垫） ，减振器由设备供应商供应。5. 将设备放下，置于减振器（垫）上；6. 精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组

11、不超过3 块，设备调平后用点焊固定。（三）水泵安装（三）水泵安装本工程选用的水泵为整体出厂，整体安装。 安装前准备工作：1. 按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；2. 由基础的几何尺寸定出基础中心线；3. 比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业4. 安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。5. 地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。6. 用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位

12、）的标高，确定安装的标高基准。 做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：1. 底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差11000；2. 设备就位；3. 用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；4. 安装橡胶减震垫。5. 将设备放下，置于减振垫上；6. 精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。 水泵安装及成品保护1. 泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体；2. 泵配管时，管子及阀门内部和管端应清洗洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差

13、时，应调整管道；3. 管道与泵连接后，不应在泵上进行焊接和气割，当确实需要时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。（四）空调机组的安装（四）空调机组的安装4.1 工艺流程工艺流程工艺流程为：设备基础验收空气处理设备开箱检查现场运输分段式组对就位（整体式安装就位）找平找正质量检验。4.2 安装方法安装方法风柜安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差1。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-

14、专业风柜吊装安装，吊杆用 1016 全螺纹吊杆制作，吊装牢固后，调整吊杆螺丝使风柜的安装水平度、垂直度符合规范要求。安装时尽量提高其标高，以免影响天花高度。4.2 成品保护成品保护空调机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。防止杂物落入机组内。空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应上锁保护，防止损坏丢失零部件。（五）空调室外机组的安装（五）空调室外机组的安装5.1 工艺流程工艺流程工艺流程为：设备基础验收设备开箱检查现场运输就位（整体式安装就位）找平找正质量检验。5.2 安装方法安装方法安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线

15、与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差1。5.3 成品保护成品保护空调室外机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。防止杂物落入机组内。空调室外机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，机房应上锁保护，防止损坏丢失零部件。（六）风机盘管的安装（六）风机盘管的安装6.1 工艺流程工艺流程工艺流程为：预检电机检查试转表冷器水压检验放线吊架制安风机盘管安装连接配管检验6.2 操作工艺操作工艺风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷

16、。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的 1.5 倍，定压后观察 23min不渗不漏。根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。卧式吊装风机盘管，用 4 支 10 的全螺纹吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，风机盘管水管应有排水坡度。水管与风机盘管连接采用风机盘管专用软管，软管长度不大于 300mm。凝结坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应

17、无积水现象。风机盘管与水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。6.3 成品保护成品保护1.1 风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨措施。1.2 冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。1.3 风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。（七）风管及其部件的制作安装（七）风管及其部件的制作安装风管及其部件采用专业加工厂加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门

18、从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。7.1 风管及其部件制作风管及其部件制作本工程空调风管采用镀锌钢板制作，钢板厚度根据下表确定：精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业类类 别别矩形风管矩形风管风管直径风管直径 D D 或长边尺寸或长边尺寸

19、b b圆形风管圆形风管中、低压系中、低压系统统高压系统高压系统D（b）3200.50.50.75320D（b）4500.60.60.75450D（b）6300.750.60.75630D（b）10000.750.751.01000D（b）12501.01.01.01250D（b）20001.21.01.22000D（b）40001.21.21.21.、共板法兰风管制作工艺：2.放样下料：共板法兰风管放样下料主要由 ACL-风管自动生产线完成，可以连续完成送料、调平、压筋、剪角、冲剪方口、剪切工序。ACL-风管自动风管生产线数控系统主机由 32 位微处理器，彩色图形显示器及数控专用防护触摸式键盘

20、组成，并配有灵敏度专用控制卡和机床强电接卡（I/0）控制机械及液压传动部分。控制系统采用功能菜单窗口提示方式，在主菜单下可以根据需要按功能键进入任意功能菜单，具体完成风管下料的六个功能键功能如下：3.手动调整方式（F1）：用于送料或退料，可以实现连续送退料及设定尺寸送退料。4.自动成型方式（F2）：用于对编制好的加工工艺自动执行，输入加工风管截面尺寸、方口类型、方口余量及加工数量便可自动下料。5.误差修正（F3）：用于修正由于脉冲当量填入不合适引起的剪板尺寸误差。6.订单形式（F4）：共有 10 组，一组可以对 20 个编制好的订单进行加工；7.自动开料（F5）：用于批量下料；精选优质文档-倾

21、情为你奉上专心-专注-专业8.参数设定（F6）：用于系统参数设定，大多数参数在系统出厂之前设置完毕，在使用时，不能随意更改。a、送料：托料盘由电机通过涡轮减速器驱动料卷放料，涡轮减速器具有自锁功能，托料盘下装有限位开关，可以控制卷料的自动放料和停料，其控制电路具有自动进料、点动进料和电动退料的功能。采用机械式平台进行进料，有限位块可自由移动调整，使进料精确、平稳可靠。b、调平压筋：压筋是采用五线平行压筋的形状，一次可以成形出具有五线弧形、角度的形状，使成形的板材大大增加了钢性硬度。钢板通过调平装置是通过轧辘矫直来完成矫直，调平压筋机下辊为固定不动，上辊可借助扳手来转动丝杆调整上辊上下移动，从而

22、调整上下辊之间隙，达到调整不同程度的板料。压筋部分装在上辊，可以根据要求进行压筋，其调整方法是：松动张紧结构-把压筋钢圈放置在相应的位置上-扳动滑移调节机构，使轴承滑块上下移动，以保证所需要的压筋深度，并确保压筋组的平行-调整张紧调节机构在适当的位置，使压筋时不产生轴上的变形或压筋过紧。c、冲剪：采用全液压剪切装置，有两个压紧油缸和两个剪切油缸。可以根据风管实际要求通过控制系统控制冲剪角和冲剪方口及进行剪板下料，下料形式均为两片有咬口余量、两个面尺寸的板料。变径、三通及弯头等异形件通过手工下料完成。、咬口制作：本工程风管咬口采用东洋骨和直角骨结合的咬口方式。根据自动风管生产线下料时预留的方口余

23、量，咬口制作时钢板头方口一侧加工东洋骨，另外尾方口一侧加工直角骨。风管咬口机以折叠方法成型，加工时，上辘与下辘之间必须有一定的间隙，其间隙等于为咬口机能轧的最小板厚加 0.10.2mm。间隙在设备进场前已调整好，故施工时不得随意旋动限位沉头螺钉和压紧螺母。当限位螺钉，螺母变形松动，或其他原因引起的间隙变动，首先旋松各螺母，把与最小钢板同等厚的一对隙块顺次放入最边角的四对上、下轧辘之间，调整各限位螺钉，使得边角轧辘间隙基本平行，再旋紧压紧螺母。弯头机头是一个装在咬口机顶部的一个专用部件，专门用作接头扇形板的直角骨，即把扇形板内弧、外弧部分弯成一定高度的直角边，用这种扇形直角和东洋骨板，接入翻边便

24、可弯成角度管接口。、共板法兰制作：共板法兰是利用成型机将矩形风管管端四周滚压成 L 形，加工共板法兰时，若板材宽度不大于 1 米，将托辊架放置在两端进料台上即可；若板材宽度大于 1 米，需从两端将托辊架支撑座同时拉出，并将拖辊架放置其上，且保证将托辊架下面的孔插入支撑座的定位螺钉上。若板材宽度小于 450mm 时，首先将托辊架插入进出料台的定位螺钉内，并将导向小车涛在托辊架上，然后把待成型板材固定在导向小车上，方可开机，否则，因板材较短在成型过程中将出现跑偏并卡死在成型辊轮之间不能正常出料。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业、折方：采用下刀固定，上刀压紧，然后利用折板上翻的原理进行折变

25、，折边过程中钢板与刀具不做相对的运动和冲击。折方机由上横梁、下衡梁及折板组成折板机构。上横梁压刀尖与折板间隙调整时将左右滑座与上梁连接螺栓松开，调整横板螺栓，并使上下刀口平行，然后锁紧横梁螺栓。上横梁垂直方向调整时将左边或右边压盖螺栓松开，转动方牙螺母，使上横梁单边提高或降低，直至上刀刃与下刀面平行为止，然后将压盖螺栓重新锁紧。折板在垂直方向调整时将折板两侧与折板底座连接螺栓松开，调节两边螺栓，使折板刀口在垂直方向上与横梁刀口一致后，重新锁紧连接螺栓。、角卡制作：角卡制作采用冲床使用两套模具经过下料和冲压成型两道工序完成。冲床封闭高度的调节时先松开连杆下部锁紧套的紧固螺栓，然后用扳手转动球头螺

26、杆，达到所需的高度后，将螺栓紧固。调整退料位置时，在所用最大封闭高度进行。在滑块运行时不退料的情况下，退料板与退料支架不相干涉为准。当导轨与滑块间隙过大时，调整导轨两侧床身上的螺栓即可，但必须保证冲床的运动精度。制动带用过一段时间以后，调整前段的螺母即可达到要求，若磨损过大，调整不起作用时，则需换制动皮带。、风管成型：矩形风管经过下料、咬口、共板法兰及折方后，形成两个带法兰及咬口的 L 形板料，然后采用人工进行咬口的翻边制作，翻边时将其中一个 L 形板料的直角骨、东洋骨与另一个 L 形板料东洋骨、直角骨相结合采用木槌将翻边敲打平整，接着在风管两侧八个法兰角部人工安装由角卡即可成型，最后在法兰面

27、的四角均匀填充密封胶以确保风管的严密性。9.共板法兰风管制作质量要求、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm 时，为 2mm；当大于 300mm 时，为 3mm。管口平面度的允许偏差为 2mm，矩形风管两条对角线长度之差不得大于 3mm。、风管与配件的咬口缝必须紧密、宽度一致；折角须平直，圆弧须均匀；两端面平行。风管无明显变形扭曲及翘角；表面须平整，凸凹不大于 10mm;薄钢板法兰矩形风管的接口及附件,其尺寸须准确,形状须规则,接口处须严密;薄钢板法兰的折边(或法兰条)须平直,弯曲度不大于 5/1000,弹性插条或弹簧夹须与薄钢板法兰相匹配;角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定须稳

28、固紧贴,端面须平整,相连处不能有缝隙大于 2mm 的连续穿透缝.，弹簧卡须具有相应的弹性强度，形状和规格须与薄钢板法兰匹配，长度以为 120150mm。金属风管板材拼接的咬口缝必须错开，不允许有十字型拼接缝。风管与配件的咬口缝必须紧密，宽度必须一致，折角要平直，圆弧要均匀，两端面平行，风管无明显扭曲与翘角，表面必须平整。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业矩形风管边长大于 630mm、保温风管边长大于 800mm，管段长度大于 1250mm 或低压风管单边平面积大于 1.2时，必须采取加固措施。风管加固必须符合下列要求：a、薄钢板法兰风管要轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排

29、列间隔应均匀，板面应有明显的变形b、风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大能大于 250mm；c、外加固型材的高度不能大于风管法兰高度，且间隔须均匀对称，与风管的连接须牢固，螺栓或铆接点的间距不能大于 220mm。外加固框的四角处，须连为一体。d、风管内支撑加固的排列须整齐、间距均匀一致，须在支撑件两端的风管受力面处设置专用垫圈，采用管套内支撑时，长度须与风管边长相等。7.2 整理归类整理归类风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待运输至安装现场。7.3 风管及其制作的成品保护风管及其制作的成品保

30、护1.要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。2.法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。3.风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨措施。码放应按系统编号，整齐、合理，便于装运。4.风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。7.4 风管支、吊架的制作及安装风管支、吊架的制作及安装1.确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。本工程主要选用吊架，用 8 的全螺纹吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。2.风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边

31、长 B400mm 时，吊架的间距不超过 4m；当最大边长 B400mm 时，吊架的间距不超过 3m。3.吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷一遍灰面漆。与风管连接外的丝扣长出约为 12cm，并垫上垫片。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。防火阀必须单独设置支吊架。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业7.5 风管及其部件的安装风管及其部件的安装1.风管在加工场预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场镶装） 。2.风管安装顺序：主管支管各类阀件风口。3.安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检

32、查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。4.风管上的防火调节阀如果安装在隔墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板 =1.2mm 制作保护罩保护调节手柄部位。如果不是安装在隔墙上，则过墙处用 =1.2mm 以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架。5.送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。6.明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。7.风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。7.6 风管及其部件安装的成品保护风管及

33、其部件安装的成品保护1.暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。2.风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。3.交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。4.运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。（八）空调冷媒系统安装方法及技术措施（八）空调冷媒系统安装方法及技术措施按设计要求，本工程的空调供回水管均采用热镀锌钢管，焊接连接；冷凝水管道采用UPVC 给水管粘接连接，管道的安装先从干管开始，再安装从干管引来的支管。8.1 管材要求管

34、材要求1.各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业2.所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。3.钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。8.2 管道安装的准备管道安装的准备管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。8.3 管道阀门试压管道阀门试压管道上的所有阀门在

35、安装前必须先试压，试压合格后方可运至现场安装。8.4 管道的避让管道的避让管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。8.5 管道焊接要求管道焊接要求1.无缝钢管采用电弧焊接的连接方式。2.钢管壁厚 4mm 时，要开单边坡口或 V 形坡口，坡口为 65左右，焊接时两管之间应有 23mm 的间隙。3.焊接要求焊缝饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。4.管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的 10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过 2mm。5.管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。切管机及开口机应调整其切割刀口的间距

36、，使之与相应切割的管径相符合。8.6 管道安装偏差管道安装偏差管道安装要求每米偏差1mm 以内，全长偏差10mm 以内。8.7 立管的安装立管的安装每层从上至下统一吊线安装管卡，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外漏 2 至 3 扣，清除麻丝，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外漏精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。注意管道安装时，立管先安装管道后安装支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安装管道。8.8 空调管道安装工艺空调

37、管道安装工艺1.管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；2.钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理；3.空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施。4.管道的伸缩补偿：一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用不锈钢波纹伸缩节或其它补偿措施。5.根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以业主和监理联合签发的书面文件为准。8.9 采用丝接时应注意问题采用丝接时应注意问题1.螺纹

38、应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的 1/3 长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。2.检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱斯、断斯和缺丝现象。3.螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。4.螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物） ，用手拧入 23 扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。5.管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入官腔，以免阻塞管路。6.一氧化铅与甘油混合后，需在 10 分钟后用完，否则就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新

39、装紧时，应更换新填料。8.10 法兰装配的技术要求法兰装配的技术要求1.采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。所有部件、测量仪表按要求采用专用产品，应按设计及有关图集要求装在便于观察、不防碍操作检修、光精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业线良好的地方。2.法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当 Dg300mm 时，允许偏差度为 1mm；当 Dg300mm 时，允许偏差度为 2mm。3.管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的 2/3，以便于内口焊接。4.高压螺纹法兰装配时，一般应涂

40、以二硫化钼（有脱脂要求除外） ，螺纹法兰拧入端口时，应使管端螺纹倒角外露。5.法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；6.垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂；7.法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；8.螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个；9.法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于 20

41、0mm；8.11 钢管焊接工艺钢管焊接工艺1.对焊工的要求：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。2.焊接方法：1) 氧乙炔焊：一般适用于外径小于或等于 57 毫米，壁厚小于 3.5B、手工电弧焊：一般适用于外径大于 57 毫米的无缝钢管、旋电焊 C、焊接接头型式：管道对接2) 坡口型式：V 型；母材 A3；焊接材料 E4303（结 422）3) 管道安装点固前应将坡口内外表面（不大于 10mm 范围内）的油污、锈垢等清理干净。4) 再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。5) DN50 的管道用砂轮锯切割，DN50 的

42、管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得超过 3mm；6) 对接管道坡口型式及间隙坡口角度（度）间隙（mm）钝边（mm）点焊长度（mm）60021.541210257) 焊接工艺参数管径（mm）焊接层次焊条直径焊接电流（A）焊条角度12.5一层 708038-5722.5二层 657513.2一层 11012015923.2二层 90100应随焊接空间位置不断变化8) 焊缝加强面高度和宽度壁厚 （mm）3456710焊缝加强高 h(mm)1121V 型坡

43、口焊缝宽度 b（mm）盖过每边坡口约 12mm注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。9) 管子对口时，应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管子工称直径小于 100mm 时，允许偏差为 1mm；当管子公称直径大于或等于 100mm 时，允许偏差为 2mm。但全长允许偏差为 10mm 。10)管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业（九）机房管道安装（九）机房管道安装9.1 设备与管道的连接设备与管道的连接机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为确保质量，使之布置合理美观

44、且操作方便，现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工、确保关键部位效果：1.与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。2.水泵阀类安装整齐一致，方便操作；热泵机组、水泵及空调机组的进出水管上均设软接头；仪表设置在便于观察，不易磕碰处；除污器设置便于拆卸清洗。3.机房（包括其它部位）高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，应充分考虑到承受大口径管道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手

45、架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使用；门式架应尽可能避免二层或二层以上重叠组装使用，如确有必要，由专业架子工搭设且须配合加设安全马道及斜支撑。4.设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各种管道口的加封，以防止杂物进入系统。5.机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。6.空调机组的凝结水管安装应结合现场实际情况做满足功能要求的返水弯（水封）且与外管路连接正确，以克服机内负压、使凝结水能够顺畅流出；水封高度（mm）=机外余压（mmH

46、2O）+50（mm） 。9.2 冷凝水管安装冷凝水管安装冷凝水管采用 UPVC 排水管。对冷凝水管要求尽可能取较大坡度，但冷凝水管的安装坡度大，占用天花内的空间多，对安装高度的影响大。因此，在确保冷凝水排水顺畅的前提下，为有效提高安装有效高度，在冷凝水管安装前，一定要先认真布置好冷凝管的走向。9.3 管件安装管件安装1.无缝钢管的安装，采用冲压弯头。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业2.无缝钢管的水平管变径时采用偏心大小头，上平下变，立管采用同心大小头，以免管道内部积污和积气，影响管道的使用。3.无缝钢管的三通均现场制作。所有连接冷冻机组和水泵的支管，均要求做顺水三通，顺水三通用半个冲

47、压弯头加工，使水流进入三通时有一定的弯曲半径。三通制作前，应按要求做好划线，放样再开料焊接。4.镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水。5.空调水系统管道安装的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法室外25架空及地沟室内15坐标埋地60室外20架空及地沟室内15标高埋地25按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查DN1002L，最大 40水平管道平直度DN1003L，最大 60用直尺、拉线和尽量检查立管垂直度5L，最大 25用直尺

48、、线锤、拉线和尽量检查成排管段间距15用直尺尺量检查精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L管道的有效长度（mm）9.4 阀门安装阀门安装9.4.1 阀门检查:1.当管径小于 50mm 时采用全铜截止阀；当管径大于等于 50mm 时采用涡轮碟阀，止回阀采用静音止回阀；风机盘管上的电动阀与温控器配套订货。2.各种关断阀门在安装前应拆开清洗，为保证自控效果，经试压不漏方可使用。管道在安装前必须清除脏液并刷洗内壁，将管内的沙子，铁屑及油污等清除干净，动态流量平衡阀安装前和安装过程中均不能自行拆开，并严格按照产品说明书安装。3.阀门应按有关

49、规范要求进行抽检，有防火要求（或特别要求）的材料应具有政府消防部门（或权威机构）的检定证明文件。4.管道上的蝶阀、止回阀、截止阀和电动阀等阀门安装程序为：阀门检验或试验安装定位放线管道下料法兰焊接和扣丝阀门安装及固定。9.4.2 阀门安装时应注意：1.丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。2.法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外） 。3.阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。4.阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。9.5 管道支吊架制作安装管道支吊架制作安装管道支

50、架选用型钢（角钢、槽钢）现场加工制作。管径小于 DN300 的用角钢，管径大于或等于 300 的选用槽钢。管道支吊架最大间距要求如下表所示：管径（管径（DNDN）15202532405070精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业保温管道（保温管道（m m）1.52.02.02.53.03.04.0非保温管道（非保温管道（m m）2.53.03.54.04.55.06.0管径（管径（DNDN）80100125150200250300保温管道（保温管道（m m）4.04.55.06.07.08.08.5非保温管道（非保温管道（m m）6.06.57.08.09.51112支吊架制作集中在加工场

51、进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间镶木码。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。（十）空调水系统管道冲洗、试压（十）空调水系统管道冲洗、试压管道安装完毕后，应进行冲洗、试压。管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分区清洗，应与管道分段、分区试

52、压一起进行。整个系统安装完毕后，应开启冷冻、冷却水泵进行冷冻、冷却水管道系统冲洗。冷冻、冷却水系统安装完成后，应对管道以水为介质进行试压，检验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后，应通水检验管道的严密性。管道的试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，进行系统试压。本工程冷冻水管道的分段、分区试压以每一层作为一个试压区，每安装完成一层管道后，在刷防锈漆工艺前（试压不包括设备）进行试压。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业10.1 空调水管道的分段分区冲洗空调水管道的分段分区冲洗管道试压前先关闭末端设备（风柜、风机盘管等）阀门，断开管道与末端设备的连接。在管道的最底点处安装一条排污管（

53、带阀门） ，排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水，在管道系统两端安装两个 02.5MPa 的压力表，在平层进口处安装入水管及一台电动试压机。在管道中充满水，打开排污管阀门，排尽管道中的水，如此反复多次，直至排尽管道中的污物及焊渣，冲洗干净后，再加水试压。10.2 管道系统试压管道系统试压1.试压准备2.进行技术交底。3.完成管道及阀门安装并经质量检验合格。4.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。5.试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5 级，压力表的刻度值应为 02.5MPa，压力表不得少于 2 块。6.不参与系统试压的设备及仪表已采取隔离措施，应加固的管道已加固。7.

54、进、排水临时管道系统（含试压泵）已敷设完毕并保持畅通。在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门） ，排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水；在管道的最高点，安装排气阀。8.试验前将管道末端封堵。9.管道充满水后，用电动试压泵打压至试验压力，持压 20min 压力下降不大于 5KPa。 ，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力，进行外观检查，持压 1h 无泄漏，压力不降为合格。10.3 冷凝水管通水检漏冷凝水管通水检漏冷凝水安装后保温前，应通水检漏。其方法是直接在设备入口处灌水，检查各接口,无泄漏为合格，并检查管道是否畅通。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业（十一）管道防腐与

55、保温（十一）管道防腐与保温11.1 防腐及油漆防腐及油漆1.所有防腐涂料及油漆均根据本工程技术规格说明书的要求及程序进行选厂、申报及采购订货，涂料及油漆的材质、各项技术指标及实施必须符合本工程技术规格说明书的要求。2.所有油漆须在厂家指定使用限期内使用，同时有关油漆在开启使用后，不容许再加添新油或稀释剂；3.所有钢铁表面及金属镀层表面的总干涂漆层厚度须按照本工程技术规格说明书的要求进行，但最薄不能少于 0.2mm。4.所有油漆材料，涂刷的程序和方法均须在施工前提交监理工程师作审批。并在施工过程中，工程师会对已施工部分提出要求进行检查，以确保品质符合要求标准。11.2 涂漆要求涂漆要求非镀锌管道

56、在涂漆前进行表面防锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆一道，调和漆两道；保温管道外表面刷防锈漆两到。镀锌钢管对镀锌表面缺损处涂防锈漆，管道和设备的支吊架均应除锈后刷防锈漆两遍。11.3 下列各项物品也须做油漆保护：下列各项物品也须做油漆保护：1.所有与安装的机电设备相关的钢铁配件包括：装配件、支架等外露钢制成品；2.在机电用房内所有不需保温的管道和配件；3.所有只附有由生产商所提供防锈底漆的设备和配件；11.4 有关上述物品的油漆保护要求如下：有关上述物品的油漆保护要求如下：1.不会受水渗漏影响的部件，须根据要求做一般性油漆保护；2.会受水渗漏影响或需在潮湿环境下操作的部件，须根据要求做底层防锈漆、

57、内层涂漆、面层涂漆的至少三层油漆保护；3.所有保温材料的表面在涂漆前须保持乾燥和清洁。并在清理后须立即涂上适当的底漆。11.5 管道保温管道保温空调水管、冷凝水管的保温采用橡塑保温材料进行保温，保温层厚度按下表选用：精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业供回水管供回水管冷凝水管冷凝水管DNDN保温厚度保温厚度（mmmm）DeDe保温厚度保温厚度（mmmm）2080201002003025651525040652011.6 保温材料一般要求保温材料一般要求1.保温材料无论在运送、储存和安装期间，应采取正确的保护设施，以确保在任何情况下不受破损；2.质量保证及资料呈送3.所有保温材料应符合设计

58、要求及施工规范规定，遵从当地消防部门规定；4.保温厂商或供应商应出示经权威机构检定测试的证明文件及资质证明，我公司将资料整理审阅后报监理审核；5.保温厂商或供应商要提交完整的保温材料产品技术说明书资料及材料样品，我公司将资料整理认定后按要求将资料和样品呈报监理审核。11.6 保温准备工作保温准备工作1.全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要及时整改。2.清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。3.选择符合管径要求的管套。4.管道已经通过试压，并且管道的油漆已经干燥（油漆已经过节 24 小时以上） ，没有退油现象。11.7 管道保温的工序管道保温的工序1.将保温管套沿

59、纵向剖轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用胶水密封管套纵缝。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业2.管套与管套之间连接时，必须在管套的环缝上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。3.管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼。11.8 管道保温应注意的事项管道保温应注意的事项1.管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于mm，且要用胶水进行填充黏合。绝对不允许有露空现象。2.风机盘管进出口处的保温，必须要把保温材料包扎在水盘范围内

60、，以防冷凝水滴在天花上。3.管道保温工作必须在管道试压合格和进行除油漆处理后方可进行。4.安装于室外的管道保温应采用厚度 0.4mm 的铝板作为保护层。5.所有用于空调水系统的阀门、过滤器、法兰和其它配件等应按与其联接管道的保温厚度作相同厚度保温处理。阀门的外壳覆盖至阀杆并设有箱盖方便阀门操作；而在邻近接驳法兰两侧的管道保温须整齐地折入，以方便法兰的螺栓之装拆。6.采用与有关管道相同厚度和规格的保温材料，剪裁成一块比管道外径和管托支座间的空隙稍大的保温材料；7.用手将有关保温充塞在管外壁及支座间的空隙内,以效保温稍微超出支应两端；8.把保温与支座齐口切平；9.不能用填充物、胶贴剂或其他物料去填