精益生产工具之5S目视管理方法应用

1、精益生产工具之5S目视管理方法应用一、目视管理的概念与特点目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，以达到提高劳动生产率的目的的一种管理方式。目视管理是能看得见的管理，能够让员工用眼看出工作的进展状况是否正常，并迅速地做出判断和决策。实施目视管理可达到以下预期成果：* 传达并告知有关工作的发展情况或事实。* 激励员工，并促使他们采取积极参与经营的行动。* 使员工达成共识，以相同的想法与理念向着共同的目标前进。* 给公司全员提出警告，防患于未然。* 作为公司全员判断的基准，促使他们采取正确行动。目视管理与其他管理方法相比，其特点是：目视管理形象直观，容易识别，简

2、单方便，传递信息快，提高了工作效率；信息公开化，透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督。另外，目视管理能科学地改善生产条件和环境，有利于产生良好的生理和心理效应。以图表、图画、象征等作为目视管理的辅助工具，可以轻易达到认知、警告、判断、行动等功能；而负责信息传递的人，将信息转化成图表、照片、图画、标志，再加上文字批注，将更容易解说，使相关人员能理解所传达的内容，达到信息共有化，问题透明化，让有关人员能够进行正确判断，采取有效行动，因此如何活用信息来顺利解决问题，是目视管理的关键。二、目视管理的具体事例在日常生活中，目视管理的应用实例比比皆是。常见的目视管理手段有标志线、标志牌、显示装

3、置、信号灯、指示书以及色彩标志等。表1列举了区域划线、物品的形迹管理、安全库存量与最大库存量、仪表的正常异常标示等目视管理实例的实现办法以及产生的作用。 表1 目视管理举例实例实现的方法产生的作用区域划线·用油漆在地面上刷出线条·用彩色胶带贴于地面上形成线条 ·划分通道和工作场所，保持通道畅通·对工作区域画线，确定各区域功能·防止物品随意移动或搬动后不能归位物品的形迹管理·在物品放置处画上该物品的现状·标出物品名称·标出使用者或借出者·必要时进行台账管理·明示物品放置的位置和

4、数量；·物品取走后的状况一目了然；·防止需要时找不到工具的现象发生。安全库存量与最大库存量·明示应该放置何种物品·明示最大库存量和安全库存量·明示物品数量不足时如何应对·防止过量采购·防止断货，以免影响生产 仪表正、异常标示·在仪表指针的正常范围上标示为 绿色，异常范围上标示为红色·使工作人员对于仪表的指针是否处于正常范围一目了然5S实施情况确认表·设置现场5S责任区·设计表格内容·明确职责，明示该区域的5S责任人·明确要求，明示日常实施内容和要求

5、3;监督日常5S工作的实施情况三、目视管理的成功要素* 鼓励全员参加：员工自主性管理及经营是企业的目标，因此企业全员参加相当重要，这是持续提高效率及不断进行改善的必要条件。* 是否一目了然：为了进行管理，必须具有明确的目的，甚至在决定管理人员、时间、方法、道具、场所、位置等，都要有明确的管理界限；在对突发情况进行处理时，无需依赖管理者的感觉及经验，即可有效进行判断和处理，处理的人员能够发挥其才能，不断进行改善和维持良好状况。* 充分利用五官：目视管理可提高管理者的感觉和经验敏锐度，并有助于尽快掌握感觉和运用经验，在使用眼睛看的同时，也用耳朵听，用手或皮肤接触，用鼻子闻以及用口尝。* 描绘理想的

6、状态：对于实施目视管理的理想工作场所，规划者要搜集企业内外部的信息进行参考，描绘出自己理想中的公司的形象，而且朝此方向努力，维持形象和提高效率。* 投入具体创意：目视管理不难做到，只要有能力、热情并不断累积知识，并且能掌握发展的成果，就能增加管理的广度和深度。无论在任何工作场所，任何人都应拥有管理的自主性和自律性，并将此视为个人有效管理的重要课题。四、目视管理的计划目视管理的计划步骤如下：* 情报收集：为了推动目视管理，有必要收集其他公司的相关情报，将先进企业的实例用在公司内部的指导上，使公司能够依据收集的资料对实施状况进行诊断、教育以及宣传活动。* 确定计划：对于制定的计划应进行研讨，并取得领导层认可，在描绘理想状态的同时对自己公司的现状进行诊断，塑造出自己公司的特色