精品某电力有限责任公司发电机检修规程实用精品资料(00001)

1、Q/CDT-GGKTPC昭平广能电力有限责任公司企业标准Q/CDTGGKTPC 10606022010金牛坪电厂发电机检修规程20100301发布 20100305实施金牛坪电厂 发 布修改记录序号修改章节条款页码修改状态修改日期修改人审核人批准人目 录前言1 发电机检修规程基本知识11.1 发电机主要参数和部件11.2 发电机巡回检查项目及要求31.3 发电机小修项目及质量标准31.4 发电机大修项目及其质量标准62 发电机大修拆装顺序与回装工艺92.1 拆卸顺序92.2 发电机大修回装顺序92.3 发电机大件的拆卸与回装工艺103 发电机检修工艺133.1 推力轴承检修工艺133.2 发电

2、机导轴承检修工艺163.3 发电机转子检修工艺183.4 其它设备检修工艺19前 言为加强昭平广能电力有限公司金牛坪水电厂发电机的检修技术管理，提高检修技术水平，根据国家及电力行业有关规定和标准，特制定本规程。本规程仅适用于金牛坪水电厂本规程由大唐广源水电发电公司安全生产技术部归口。 本规程起草单位：昭平广能电力有限公司金牛坪水电厂生产技术部。本规程主要起草人：本规程主要校核人：本规程主要审定人：本规程批准人：本规程由昭平广能电力有限责任公司生产技术部负责解释。本规程是首次发布。发电机检修规程1 发电机检修规程基本知识1.1 发电机主要参数和部件 发电机主要技术参数(表1-1)表1-1发电机型

3、号SFW20-60/6100额定容量20MW/22.2MVA额定功率20MW额定电压10.5KV额定电流1221.9A额定功率因数cos = 0.9额定频率50HZ额定转速100r/min额定励磁电流713A额定励磁电压242V相 数3相回转方向俯视顺时针飞逸转速310 r/min短路比fK1.15转动惯量GD2 10×105kNm2额定工况下发电机效率93.1% 发电机零件一览表(表1-2)表1-2名 称数量重量(T)吊环规格外形尺寸（mm）材 料联轴螺母200.034M160×6=25045#锻钢联轴螺栓200.18966M30M160×6h =125045#

4、锻钢上机架装配1100.989B=17600h =3984顶轴123.412=2140(法兰)h=2770发电机大轴174.692=1616L=6870定子装配1369.00=17600=15000h =2775.4继表1-2转子装配1760.368=14966h = 2190支架B3钢磁轭锰钢磁极铁芯A3集电环10.578=1610h = 180上导轴承瓦100.2253M16B=350L=480h=100轴承合金ZSnSb11Cu6弹性金属塑料推力轴瓦(塑料瓦)240.1329M16B1=547.59B2=411.32h =50弹性金属塑料复合层托 瓦240.463M20B1=547.59

5、B2=411.32h =210B3 钢推力轴承座14.586=7300h = 1508A3 钢弹性油箱底盘117.905=5110h =506弹性油箱240.192推力头132.466专用吊环=4900h =240镜 板116.322专用吊环=5000h = 28045#锻钢推力冷却器240.4427M16紫铜管推力轴承支架188.001=61402=6030h = 5480继表1-2油槽档油圈11.055=3260h = 1508B3 钢 板空气冷却器121.20风 闸240.050活塞=160代号：01J2680发电机总装配1510.001.2 发电机巡回检查项目及要求(表1-3)表1-3

6、项 目检 查 内 容 及 要 求1、推力轴承及导轴承检查油槽油位正常无突变，轴承运行无异音，瓦温正常。（机组正常运行油位在+65mm左右，导瓦瓦温低于650C，推力瓦温低于650C）。油槽无漏油现象，冷却器水流畅通，表计指示正确。2、空冷器检查空冷器水流畅通，侧门关闭，冷却器内冷却管接头无漏水现象。3、水泵检查水泵运转无异音，盘根漏水不应超过30滴/min，止漏环应无滴漏现象。(采用机械密封的应无漏水)4、冷却系统检查冷却系统管道阀门无渗漏，阀门工作正常，密封不漏水，滤水器滤前、滤后压差应小于0.10MPa。5、集电环摆度测量集电环摆度无异常，摆度值应小于0.90mm。6、机组运行工况记录将机

7、组出力、集电环摆度、推力油槽油位、油温、推力瓦温、导瓦温、滤水器滤前滤后压力及主机辅机运行缺陷等作记录，定期归入设备检查档案。1.3 发电机小修项目及质量标准 发电机小修标准项目及质量标准(表1-4)表1-4标 准 项 目质 量 标 准验 收1、推力轴承座与镜板工作面距离测量本次检修所测量数值与历届检修所测数值应基本一致。若所测量数值比历届检修所测数值小于0.30，则应检查弹性油箱受力情况。三级2、推力轴承抽瓦检查塑料瓦工作面应无伤痕、裂纹，铜丝不得露出工作面，弹性复合层与钎焊料应结合牢固，不应脱焊、脱壳、分层，测量瓦的厚度，检查瓦面的磨损量。三级3、推力油槽各部联接油槽内各联接螺丝紧固无松动

8、。一级4、油分隔板配合间隙油分隔板与镜板配合间隙为0.751.2mm。二级5、镜板工作面检查镜板工作面应无锈斑伤痕毛刺，其粗糙度应小于0.2m。二级6、导轴承抽瓦检查导瓦工作面应无划伤，轴电流烧伤痕迹，刀花清晰无局部磨平现象，瓦背抗磨块固定螺丝应无松动现象。三级7、导轴承轴领检查导轴承轴领工作面应无锈斑、毛刺、轴电流烧伤，其表面粗糙度应小于1.6 。三级8、导瓦间隙调整导瓦双边间隙0.60mm，单边间隙允许调整误差±0.01mm，调好后各瓦支柱螺栓螺帽上紧背帽应锁紧牢靠。三级9、导轴承油封及油分隔板间隙调整密封盖油封毛毡与轴领紧度适合，其间隙能通过0.75-1.2mm塞尺；油分隔板与

9、轴领配合间隙应调整为0.75-1.2mm。二级10、推力油槽注油油槽注入净化合格的透平油L-TSA46（30#汽轮机油），注油量约22m3。二级11、发电机空气间隙测量发电机空气间隙最大值与最小值之差应不超过平均间隙值的±(5%6)。三级继表1-412、转子检查转子各联接螺丝应无松动，固定螺丝的焊缝无裂纹，转子挡风板裂纹应及时补焊，转子轮环键及磁极键焊缝裂纹应及时补焊。二级13、空冷器检查空冷器应无杂物堵塞，运行时无渗漏二级14、增压水泵检修水泵分解,检查轴承、轴套、密封环、叶轮等情况，应无裂纹、严重磨损或汽蚀，回装后轴线摆度应小于0.15mm，止漏环应无滴漏，运转无异音。二级15、

10、滤水器检修滤水器分解清理内部杂物，检查内部及滤网应完好，回装后滤芯转动灵活，充水时无渗漏。二级16、电动碟阀检修阀门无渗漏，操作灵活，无卡阻现象。二级17、普通阀门检修阀芯无脱落，无裂纹，连板楔条完整无残缺，回装后动作灵活，运行无漏水。 二级18、手动碟阀检修无渗漏，操作灵活，无卡阻现象。 二级19、风闸及制动系统检查系统各接头、管路无漏气，风闸运行时上下动作灵活。二级 发电机小修特殊项目及质量标准(表1-5)表1-5特 殊 项 目质 量 标 准验收1、上导瓦修刮检查瓦面情况，瓦花模糊有连片及局部磨平部分要进行修刮，应使导瓦瓦面产生1-2点/cm2接触点，刀花深度控制在0.03-0.05mm，

11、点面积以1.5-2 mm2为宜,刀花应无毛剌。三级2、油冷却器耐压试验油冷却器试压0.40MPa ,时间30min，压力表读数为无变化，检查铜管各部位无渗漏。三级3、记号塑料瓦检查、测量检查瓦面情况，若瓦面磨损量超过1mm必须更换。瓦基与弹性层严重脱壳，则应更换。三级1.4 发电机大修项目及其质量标准 发电机大修标准项目及质量标准(表1-6)表1-6标 准 项 目质 量 标 准验 收1、推力冷却器耐压试验试验水压0.40MPa，时间30min，压力表读数无变化，检查铜管各部位无渗漏。三级2、镜板工作面检查镜板工作面的不平度应0.04mm ，其粗糙度应小于0.20m。三级3、镜板回装参数测量镜板

12、大修拆装前后高程应无变化，本次检修镜板与推力轴承座之距离与历次检修所测距离应基本一致,镜板水平度0.02mm/m。三级4、弹性箱保护罩间隙调整弹性箱保护罩调整间隙5mm，调好后将其锁好。三级5、托瓦轴向及周向限位螺丝间隙调整轴向限位螺丝与推力轴承座轴向间隙为3-4mm，周向限位螺丝间隙值为托瓦与圆盘间隙值的二分之一。三级6、塑料瓦塑料瓦工作面应无伤痕、裂纹、铜丝应不露出瓦面，弹性层与钎焊料应结合牢固，不应脱焊、脱壳、分层，脱焊、脱壳、分层严重则应更换处理，测量瓦厚度，瓦面最大允许磨损量应小于1mm，超过必须更换。三级7、油分隔板间隙调整油分隔板间隙调整为0.751.2mm，调好后紧固螺钉。 二

13、级8、推力油槽检查挡油圈、油槽壁与油槽底部止漏盘根止漏性能好，无老化变形，推力油槽回装后注油至正常油位应无渗漏。二级9、上导轴领检查上导轴领工作面应无锈斑、毛刺、轴电流烧伤，其表面粗糙度应小于1.6um 。 三级续表1-6标 准 项 目质 量 标 准验 收10、上导轴瓦瓦背检查瓦背抗磨块与导瓦的接触面应0.02mm塞尺不通过，若抗磨块变形，应及时处理，固定螺杆应无松动。 三级11、上导轴瓦修刮导瓦工作面应无划伤，轴电流烧伤痕迹，刀花清晰,若有局部磨平现象，需进行修刮，使导瓦瓦面产生1-2点/cm2接触点，刀花深度控制在0.03-0.05mm，点面积以1.5-2mm2为宜，刀花应无毛刺。三级12

14、、上导冷却器耐压试验试验压力0.40MPa，时间30min，检查压力表读数应无变化，铜管各部位应无渗漏现象。三级13、导轴承油封及油分隔板间隙调整密封盖油封毛毡与轴领紧度适合，其间隙为0.751.2mm,油分隔板与轴领配合间隙应调整为0.751.2mm。二级14、上导轴瓦间隙调整上导瓦双边间隙0.60mm ，单边间隙允许调整误差±0.01mm，调好后各瓦支柱螺栓螺帽上紧背帽锁紧、牢靠。三级15、发电机空气间隙测量发电机空气间隙最大最小值之差不得超过平均空气间隙值的±(5%6)。三级16、转子检查转子各联接螺丝应无松动，固定螺丝的焊缝无裂纹，转子挡风板、磁轭键及磁极键裂纹焊缝

15、应及时补焊。二级17、转子与大轴联接转子与大轴联接用气泵液压拉伸,螺栓伸长值为1.101.20mm，（螺栓M160×6，螺母250）。三级续表1-6标 准 项 目质 量 标 准验 收18、发电机通风系统检查各联接螺丝、螺母应无松动，固定螺丝的焊缝裂纹应及时补焊，各锁紧垫片应锁好。19、定子检查定子基础螺栓、铁芯紧固螺丝应无松动，固定螺丝的焊缝、机座各部分应无裂纹、变形现象。二级20、空气冷却器检查空气冷却器无杂物堵塞，管路畅通，充水检查时无渗漏。三级21、消防水管检查消防水管各接头无松动，喷孔不堵塞，水源阀门关闭严密无渗漏。二级22、风闸及系统管路检查风闸活塞、缸体无锈斑、无毛刺，1

16、60密封圈无老化变形残缺；锁定螺母无发卡，手柄完整，动作灵活；系统各管路接头，阀门在正常工作压力下无渗漏，风闸运行时上下动作灵活。二级23、顶转子油泵检查油泵吸油口滤网无堵塞，单向阀无反向漏油，油泵运转无异音。二级 发电机大修特殊项目及质量标准(见表1-7)表1-7特 殊 项 目质 量 标 准验 收1、推力轴承受力调整及镜板水平调整各弹性箱中心压缩或伸长值之差不应大于0.20mm,相邻弹性箱中心压缩或伸长值之差应小于0.15mm，并且将转子转至900、1800、2700、3600方位其压缩或伸长值不应有变化。镜板水平调整应使镜板倾斜不超过0.02mm/m。三级2、塑料推力瓦更换更新的塑料瓦应无

17、裂纹、脱壳、硬质点和密集气孔；无铜丝露出表面；塑料推力瓦与托瓦对研磨应使推力瓦背接触面积达到80%以上，局部不接触面积应小于瓦面积的2%；塑料推力瓦进油边斜楔带低0.5宽5,平滑过渡,其余的瓦边缘修刮成R0.5圆角，用油光锉锉掉瓦边缘露出的铜丝。三级继表1-73、机组盘车法兰摆度不应大于0.03mm/m；水导轴领摆度不应大于 0.04mm/m即0.30mm；集电环摆度不应大于0.50mm；操作油管摆度不应大于0.30mm。三级4、转子圆度测量转子圆度各半径与平均半径之差不应大于设计空气间隙的±5%。三级2 发电机大修拆装顺序与回装工艺2.1 拆卸顺序2.1.1 推力油槽排油。2.1.

18、2 冷却水系统排压及压力表拆除。2.1.3 拆除油冷却器，冷却水管和油槽内挡油圈。2.1.4 测量镜板工作面与推力轴承座距离及镜板水平。2.1.5 拆除导轴承座密封盖及油冷却器、冷却水管，将导瓦吊出机坑。2.1.6 将上机架拆除吊出机坑。2.1.7 拆除集电环、短轴吊出机坑。2.1.8 拆除转子联接螺栓，将转子吊出机坑。2.1.9 拆除推力油槽隔油板。2.1.10 拆除发电机下挡风支架及挡风盖板，拆除油、水、风管路。2.1.11 拆除推力油槽支架吊出机坑。2.1.12 将推力油冷器及水管吊出机坑。2.1.13 水发连接螺栓拆除，发电机大轴、推力头吊出机坑。2.1.14 镜板工作面与推力轴承座距

19、离测量。2.1.15 镜板吊出机坑。2.1.16 将推力瓦吊出机坑。2.1.17 将下风洞盖板与工字梁拆卸吊出机坑。2.1.18 弹性箱随锥形支架整体吊出机坑。 2.2 发电机大修回装顺序2.2.1 将锥形支架与弹性箱整体吊入机坑就位。2.2.2 下挡风支架及挡风盖板回装。2.2.3 推力瓦吊入机坑就位。2.2.4 镜板吊入机坑就位。2.2.5 镜板高程及水平调整。2.2.6 发电机大轴、推力头吊入机坑就位，油槽内挡油圈跟随吊入机坑。2.2.7 油冷却器及冷却水管吊入机坑。2.2.8 推力油槽支架吊入机坑就位。2.2.9 转子吊入机坑就位。2.2.10 导轴承密封盖及导瓦吊入机坑。2.2.11

20、 集电环短轴吊入机坑就位。2.2.12 上机架吊入机坑就位。2.2.13 推力瓦受力调整及镜板水平调整，机组中心初步调整。2.2.14 机组盘车测量摆度。2.2.15 机组轴线调整。2.2.16 挡油圈回装。2.2.17 导轴承回装。2.2.18 油冷却器及水管回装。2.2.19 推力油槽充油。 2.3 发电机大件的拆卸与回装工艺2.3.1 上机架拆卸 将上机架与基础联接盖板拆除，机架吊点部份盖板及三根油管位置的盖板拆除。 将上机架与定子机座联接销钉与螺丝拆除，上端消防水管路系统拆除。 将起吊钢丝绳挂在机架或12个支臂上并调整受力均衡。 上机架吊出放置于安装间左侧。 集电环、短轴解体吊出。 2

21、.3.2 拆除转子的工艺要求 转子中心体与大轴联接螺栓拆卸，采用气泵液压拉伸法进行，即用气泵液压拉伸使螺杆伸长松开螺母，螺杆与螺母配对存放并注意保养。 吊转子前准备工作。桥机行走机构、提升机构、限位和缓冲机构等试验无异常，各轴承润滑良好，转子起吊平衡梁安全检查良好，电气系统检查正常，保护及信号正常，照明充足，以上各项经三级验收合格。 安放转子场地的准备：安装间放置转子专用的基础板清理干净，从机坑吊出的转子，中心体安放在专用的支墩上，转子圆盘支架外缘用16个钢支墩支撑，支墩上平面放置配对好的楔子板作调整支架受力用。 桥机连接平衡梁吊具后作联动试验，检查上下游小车的同步性，然后平衡吊具与转子中心体

22、相联，各螺丝对称打紧。 在风闸闸板上垫上一块与闸板一样大，厚度为10-12mm钢板，用风闸顶起转子，使转子中心体凸台离开大轴止口，然后将风闸锁紧排除油压。 转子正式起吊。每隔2-3个磁极安排一人手持木板条（尺寸为1800×50×8mm）插入发电机空气间隙，监视转子与定子间隙，如发现木板条被夹紧应立即通知现场指挥人员，停止起吊，重新调整转子中心与水平。 当转子提升1020mm时应停留10min左右，由专人检查桥机，平衡梁吊具等有无异常，确认正常后再将转子起升，150200mm后暂停，三次试验升降操作，确认桥机制动器动作可靠，各方面都正常后，可将转子徐徐升起吊出机坑。 将转子放

23、到安装间预先准备好的支墩上，就位前将中心体下法兰面涂上均匀洁净的透平油或凡士林，并覆盖上一层纱纸，并在支墩垫上毛毡或橡胶板，以免压伤中心体工作面，支撑转子支架的各支墩受力通过调整楔子板来实现。 2.3.3 导轴承的拆除:将导轴承盖及导瓦拆除吊出机坑，导轴瓦装入专用的箱子保管好。2.3.4 推力油槽支架拆除工艺要求 拆卸推力油槽与荷重机架联接螺丝、推力油槽支臂与混凝土基础联接螺丝 及千斤顶。 拆除推力油槽支架的发电机下挡风板的钩头板，下部消防水管，机组制动气源管路、顶转子油源管路接头等。 起吊钢丝绳均匀挂四个支臂上，将油槽支架、导轴承座、风闸系统整体吊出机坑放于安装间右下侧，油槽底部垫上木板，支

24、臂用枕木或钢架支撑。 2.3.5 发电机大轴与推力头整体拆卸 将分解出来的挡油圈用钢丝绳绑好挂于大轴法兰上随之吊出机坑。 在大轴法兰上装好两个专用吊耳。 推力头与镜板拆除前应打好配合记号及停机位置记号。 拨出推力头与镜板的销钉，松开并取出推力头与镜板的联接螺丝。 装镜板的吊耳，镜板用铁线捆绑牢固。 预先准备好摆设大轴的场地和支撑大轴的钢架、枕木等，布置于安装间。 发电机大轴与推力头整体吊出卧放于已准备好的支架上，其轴领及两端法兰面涂上均匀洁净的透平油或凡士林并覆盖上纱纸，轴领支撑的地方垫上橡胶或毛毡避免压伤轴领。 2.3.6 镜板拆除 测量好镜板高程以及镜板工作面与推力轴承座之距离。 用4个M

25、48的专用吊具在镜板侧面的吊孔带紧，起吊前钢丝绳受力调整均匀，找好镜板水平，镜板的安放位置尽量远离检修机组避免重物跌落砸伤。 将镜板面涂上均匀一层洁净凡士林，铺上纱纸、裹上一层毛毡，工作面朝上，底部垫上木板。2.3.7 下风洞平台的拆卸风洞的盖板及工字梁做好记号，拆除盖板，水轮机用的电动葫可随工字梁一起吊出机坑。2.3.8 推力轴承支架拆除推力轴承支架与水轮机支持盖联接螺钉及销钉拨出，起吊钢丝绳系在锥形支架上端筋板孔上，调整钢丝绳受力均匀，推力轴承支架与弹性箱整体吊出机坑，放于两台机组之间靠下游侧的空位。2.3.9 推力轴承机架回装 先将锥形支架与支持盖联接面清扫干净，螺杆与螺孔无毛刺，销孔打

26、磨光洁。 吊装锥形支架的钢丝绳每股受力要调整均匀，就位前将支持盖组合面涂上透平油，就位后先打入销钉再扭紧螺丝。 组装风洞下挡风支架及挡风盖板。2.3.10 镜板的回装将推力瓦清扫干净，按编号吊入就位。 调整推力瓦周向限位螺钉并将其固定好。 镜板吊入后预先选择三块瓦（各瓦分布1200）分别调整使其恢复至原来高程，并调整其水平。 调整其余21块瓦向三块基准瓦靠拢，使24块瓦恢复到原高程。 2.3.11 发电机大轴与推力头回装 用汽油或无水洒精、细砂布、油石等将推力头与镜板组合面毛刺、锈斑、油污清扫干净，螺孔销孔清扫干净。 检查处理大轴两端法兰面锈斑毛刺等。 大轴吊入机坑就位前再进一步清扫推力头与镜

27、板组合面，严格防止有异物落入，然后在镜面抹上洁净透平油，将大轴吊入就位（按原记号回装），先打入销钉再打紧螺丝。用塞尺检查组合面的间隙，0.02mm厚塞尺应不通过。 2.3.12 推力油槽机架的吊装 将推力油槽机架与基础板的接合面清扫干净，螺孔及销孔配对处理好，销钉用砂布打去锈斑，回装前抹上一层透平油。 机架吊入机坑就位，先将销钉按号打入，然后再对称打紧螺钉。2.3.13 转子吊入机坑工艺要求 用低压风清扫转子磁轭、磁板、通风沟、转子支臂、定子线棒等，油污严重的部位用清洗剂清洗。 将转子中心体联接螺丝配螺帽处理好，丝扣无锈斑毛剌、无卡阻现象等。 转子吊入机坑之前，将弹性油箱锁钢性，风闸退出。 转

28、子起吊离地面约100mm左右停留10min，三起三落检查桥机制动器的可靠性，转子吊入机坑同样在定子上每隔2-3个磁板之间站立一人，手持木板条监视转子与定子的间隙，待转子将要就位时进一步清扫中心体与大轴的配合面并抹上一层洁净透平油，然后找正中心体凸台与大轴止口、对准联接螺孔，当转子完全落下全部装上联接螺杆。2.3.14 转子与大轴联接 把转子中心体螺孔及端面清扫干净，用锉刀砂布打去毛剌锈斑，将20颗M160×6螺杆用采用气泵液压拉伸法拧紧螺帽，然后锁紧。2.3.15 集电环短轴清扫回装就位，上紧螺丝。2.3.16 上机架的回装 吊装前先将联接螺杆与螺孔销钉与销孔配对处理好。 起吊时所挂

29、钢丝绳受力调整均匀，找正水平，用低压风清扫一遍然后吊入机坑就位。3 发电机检修工艺3.1 推力轴承检修工艺 推力油槽排油检查管道油泵（扬程17.5m,排量18m3/h）电源，打开排油支路阀门,关闭其他支路阀门,打开管道油泵前后阀门,起动管道油泵,将油槽油排至油库。 风洞内冷却水设备的拆装 断开技术供水水源，排干管内积水，然后拆除水管，尽量往外围放置。拆除油槽液位传感器、油标。 拆装推力油冷却器时，在油槽支架上临时架上两槽钢作导轨，横杆穿上两滑轮放在导轨上，横杆上挂上葫芦并将冷却器挂在葫芦上，然后拉紧葫芦，拆除冷却器螺丝，然后用推动横杆使冷却器沿导轨移出油槽，回装时用同样方法将油冷却器挂回油槽，

30、打紧螺丝。 油冷却器耐压试验及漏水处理 耐压试验装置为: 将油冷却器接上耐压试验装置，打开水源伐，关闭手摇泵伐，把 油冷却器注满水，排净内部空气（排气孔设在其顶部），关水源伐、排气伐，打开手摇泵伐。用手摇泵向油冷却器打压至试验压力（见试压标准要求）试压时一方面要观察试验压力表压力有无变化，另一方面要查看冷却器各部有无渗漏现象。 如果冷却器铜管发现有渗漏现象则要封堵铜管两头，堵头一般采用铅材料并加工成一定的锥度，处理完毕后，必须再做耐压试验检查，如果漏水冷却器铜管堵塞数量超过其铜管总数的5%，即堵塞5条铜管以上，就要更换新冷却器。 冷却器密封胶垫有老化变形现象必须更换（胶垫材料必须是耐油橡胶）。

31、 在座标+X、-X、+y、-y四个方位的原测点位置上测量镜板与轴承座距离。若记录数据比上次检修数据小于0.30mm，则应分析原因并检查弹性油箱受力情况。 弹性箱检查及受力调整 使弹性箱处于弹性状态，即使弹性箱保护罩有3-5mm的间隙。 在弹性箱内侧与外侧（相应1800）各设一百分表，测杆设在保护罩上，测杆接触面应光滑并调整水平后固定好，百分表的测量头应垂直接触于测杆接触面。 测量前将百分表调整有一定余量，即表的小针对准5刻度，大针对零，检查百分表的灵活性，不灵活的表不准使用。 起动高压油泵顶起转子，顶起高度在5-10mm时便可读各表伸长值，如果要测量压缩值，转子下落前首先将百分表如前述方法调好

32、，然后下落转子，转子完全下落（即指风闸全部离开转子时的状态），测量压缩值时必须检查风闸全部离开转子后方可读表,各弹性箱中心压缩或伸长值为弹性箱里外两个表读数的平均值，另外必须注意测量压伸值时，机组转动部分不应有憋劲，转轮叶片和转子上不应有人站立或放置材料，否则会影响测量精度。 求出弹性箱压缩、伸长平均值 ：=（1218）/18 把支柱螺丝轴向位移量换算成旋转角度a调整圆盘的弧长L：=(-)·3600/sL=(-)·d/s式中: -弹性箱压缩或伸长平均值；1-18各弹性箱压缩或伸长值；S抗重螺丝的螺距，我厂S=3mm；d调整圆盘的外径。我厂大园盘外径370；弹性油箱保护罩外径

33、455。 按计算得到的各（L）值分别调整各抗重螺钉高度，+(+L)时将抗重螺钉往低调，-(-L)时往高调，调好后再次测量其压缩或伸长值，重复上述方法，直到各弹性箱压缩或伸长值合格。受力调整的同时应兼顾镜板的水平调整，否则，可能会出现受力调整合格了而镜板水平又不合格的情况，将抗重螺钉锁好，弹性箱保护罩间隙同时调整好，并锁好。 顶转子时有关注意事项 顶转子前机组转动部分与固定部分不应有憋劲卡阻现象，转轮、转子上不应有物体、人站立停留。 由于机组制动装置的制动腔与顶转子用压力油在风闸同一腔，所以顶转子以前必须关牢高压伐×307，切断气源通路，以免油压串入气系统。同时顶转子工作完毕，应把风闸

34、及环管内余油尽量排完，然后关牢油泵出口阀及排油阀，以免机组刹车时从该阀门处漏气。 顶转子前须把推力瓦与托瓦联接板带上，托瓦底部穿上限位螺丝（正常安装时限位螺丝与推力轴承座间隙值调整为3-4mm），以免顶转子时推力瓦被镜板吸上。 顶转子油泵油压上升过程中，要注意检查风闸管道有否渗漏油现象，如果发现渗漏就应立即停泵处理。 塑料推力瓦检查:抽瓦前应先拆去油槽内隔油板，推力瓦测温线等。 顶起转子10-13mm（不得超过15 mm）然后将风闸锁紧。 抽瓦放置在专用瓦架上，用无水酒精将瓦面洗干净，按照检修质量标准进行检查，然后再用酒精将推力瓦面清洗干净，抹上透平油回装，将推力瓦连板带紧。 将托瓦底部限位螺

35、丝间隙调整为34mm。3.1.8 弹性箱锁钢性用12磅的大锤垫上一铜棒敲击保护罩，使保护罩向下旋，尽量使每一个保护罩受力均匀，工作时严格注意，铜棒不许碰到弹性箱波纹管。3.1.9 镜板处理 在机坑下做镜板抛光处理时一般只能用天然油石进行简单抛光，操作时可放些透平油作润滑，油石运动方向须周向，工作完毕用白的确良或绸布及无水酒精清洗镜板，清洗干净后镜板面抹上一层透平油作保养。 镜板吊出机坑处理：大修时镜板吊出机坑，如果镜板有轻微划伤，可用天然油石简单处理，但如果镜板面受伤比较严重，要进行抛光研磨，将镜板放在平台上或支墩上，镜板面朝上，用一推力瓦瓦面裹上精细的呢子布，并均匀涂上研磨溶液，然后将推力瓦

36、贴在镜板面，用人工推动推力瓦作园周运动，走向为镜板工作时的转向，这样反复多次，使镜板表面粗糙度达到要求（镜板工作面粗糙度应小于0.2）。研磨溶液粒度为M5-M10的Cr2o3(三氧化二铬)研磨膏用洁净的煤油稀释配制而成，并经绢布过滤，有时为提高镜板的亮度，可在研磨溶液中加适量猪油。 拆装推力油槽挡油圈拆装油槽挡油圈时须用4根长约700-1000mm牢靠的螺柱将其底板分离，档油圈下降约500mm后改用葫芦继续降落，然后用方木垫好于大轴法兰上；回装时将挡油圈找正，依照拆卸的方法吊起，带上螺丝对称打紧。3.2 发电机导轴承检修工艺 导轴承小盖拆装将导轴承小盖分解成三瓣放置于油槽支臂上,回装时更换止漏

37、盘根,并调整好小盖与转动部分（推力头）的间隙，然后带紧螺丝。 导轴承大盖拆卸导轴承大盖拆螺丝后，用3个葫芦均匀吊起挂于转子支臂上，然后用3个支墩均匀分布将其支撑，支撑须用螺栓与大盖连接，连接后将葫芦松去，以免顶转子时大盖被提起。 导轴承检修数据测量 在+X、-X、+Y、-Y原测点上测量轴承座到轴领的间隙值并记录好，作为轴线调整参考值。 测量导轴瓦检修前间隙值。测量前在+X、-X、+Y、-Y方位处装设两块百分表监视大轴位移情况，然后抱瓦，抱瓦时用小千斤顶将导瓦顶靠轴领（使导瓦面与轴领间隙为零）。一般先在座标方位,即+X、-X、+Y、-Y抱4块或8块瓦，然后逐个地对称抱瓦，同时监视百分表读数为零，

38、整个过程百分表应无变化或变化小于0.02mm,用塞尺测量各瓦背抗磨块与导瓦轴承座支柱螺栓头之间的间隙值.此数值即为该瓦的间隙值,并作好记录。 导瓦检查和修刮 拆开导瓦温度计、引线、松开导瓦支柱螺栓，将导瓦抬放于油槽支臂上，用橡胶板或毛毡垫好。 按质量标准要求检查瓦面及修刮处理，检查处理好后用酒精将瓦面洗净，涂上洁净的透平油把瓦放回原位。 轴领抛光处理轴领接触面有划伤或锈斑则用天然油石将其抛光，同项（ 镜板面抛光方法）,处理完毕后用无水酒精将轴领清洗干净再抹上洁净的透平油。 机组轴线调整 轴线调整其含义就是把主轴线或主轴旋转中心线的位置调整到理想的机组中心线上。如果测量检查发现主轴轴线和旋转中心

39、线偏离机组中心线较大，就必须进行轴线调整。 首先将水导瓦、迷宫环、发导瓦松开有足够的间隙，检查机组转动部分与固定部分应无憋劲，保证机组处于自由状态。根据所测量发电机空气间隙值或轴领间距变化值，水轮机叶片与转轮室间隙及水导轴领间距变化值，确定出轴线调整量及其方位。 在大轴调整方向端调整两块至四块瓦，使其间隙为所需轴线调整量，并设百分表监视大轴移位情况，对应端则用小千斤顶或支柱螺栓使导瓦顶靠大轴，同时, 在与调整方向垂直的两端应抱两至四块瓦限位，以免大轴误移。启动顶转子油泵，拧紧千斤顶或打紧支柱螺栓，在转子顶起或落下时使主轴位移。 大轴位移后，松开所抱的瓦，确认大轴实际移动量，并检查大轴自由情况，

40、作好记录。重新测量有关间隙值并计算好，如不合格，则应重新重复上述操作，直到测量计算合格为止。然后按.(2)项方法抱瓦。 上导轴承间隙调整 按照项.(2)方法抱瓦，使导瓦顶靠轴领。 按照已经制定好的导瓦间隙值，用塞尺插入瓦背抗磨块与支柱螺栓之间，调整支柱螺栓头使之与瓦背抗磨块的间隙合乎要求，然后把支柱螺栓螺帽上紧，锁紧背帽。 上导冷却器耐压试验的方法跟推力冷却器耐压试验的方法一样，见（3.1.3）。3.3 发电机转子检修工艺 发电机空气间隙测量测量时首先确定X方向的磁极，然后采用木楔尺的斜面涂上粉笔灰将其垂直插入磁极园弧中部与定子铁芯之间，拔出木楔尺，用游标卡尺量取木楔尺上有擦痕处的厚度值，此值

41、便是该磁极的空气间隙值。测量时一般隔一磁极设一测点。 磁极拆卸 机组一般性检修不吊出转子，需要在机坑内拔个别磁极时，应先将被拔磁极上部的挡风板及上部消防水管等对拔磁极吊出有妨碍的部件拆除。 拆除磁极间连接线的接头，铲去磁极键的焊疤。 用垫木、千斤顶在磁极下部的“T”形槽处顶住，防止拔磁极长键后短键落下。 以上工作做好后把拔磁极键专有工具夹住长键上端或在磁极键上焊制吊耳，挂于桥机吊钩上，桥机起吊拔出磁极键。要注意的是拔健器拔磁极时应预先用绳子绑上，人站在较远的距离拉着绳子，以防拔键器或吊耳被拔断飞出伤人。 将拔出的磁极键编号保管好。 磁极键拔出后，把磁极上下端包上毛毡套上“U”形保护垫并捆好钢丝

42、绳，然后找正吊钩位置将磁极徐徐拔出，并用翻身工具使磁极平放在检修场地的方木上。 磁极挂装挂装前先将磁极及键槽内脏物清扫干净。 在转子轮环下“T”形槽下端放置好专用千斤顶和垫木，然后将两根短键放入“T”形槽两侧，落在千斤顶顶部，短键大头向下，斜面向外； 以拔磁极相同的方法挂好磁极，吊入转子T形槽就位，然后，按编号插入长键，插入前两根长键的斜面均匀涂上一层薄白铅油，长键小头向下，斜面朝里； 用5-7kg大锤把长键打紧，为防止键头打坏，可在长键头上放一个类似垫锤样的打键专用工具作打垫。 新键第一次打入键槽后，需拔出检查其紧密接触的长度应不小于磁极“T”尾长度的10%且两端无松动现象，否则应将磁极键经

43、修刮配对后再重新打入，直到合格为止。 为了下次检修拔键方便，长键上端留出200mm左右的长度，其余部分割掉，磁极下部露出的键头割到与磁轭底面平齐即可。 将对键点焊，清扫干净并装好盖板，消防水管等。 磁极键的配对处理配键前应用汽油砂布等将两键结合面清扫干净并打光毛剌。 将一对键按装配位置夹在台虎钳上，用手虎钳将键逐段夹紧，每段长约300mm，测量各点厚度，并用刮刀、锉刀修理，使其厚度误差控制在0.20mm之内。 测量转子园度转子测园工作只能在转子吊出机坑外进行。 在转子中心体上架起转子测园架子。架子上装两至三只百分表，每个磁极至少三个测点，测点要用砂布打光滑。 转动测园架时用力要均匀，且按同一方向旋转，最好不要返回，否则影响测量准确性。 测园架安装好后，人力推动试转几周检查其灵活性，同时了解测架本身的残留误差有多大，要求误差不超过0.20mm。 检查转子圆度各半径与平均半径之差应不大