第一集压合修改后方案

1、 整片以严谨的说明教学为目的，严格按照公司的体系文件来介绍流程，以图片加字幕的表现形式为主，动态视频为辅， 风格平实，条理清晰。 第一集 压合印制电路板（PCB）的常见结构可以分为单层板、双层板和多层板三种，一块多层板的生产过程从：开料内层图转内层蚀刻压合钻孔沉铜 板电图形转移图形电镀 蚀刻 阻焊 文字表面处理（电金/化金/喷锡等）成型测试和包装，总共有十儿道工序，而每道工序中，又有很多小的流程，现在，我们就根据我们公司的体系结构，从压合工序开始，逐步来了解每个生产工序和相关注意事项。压合是将铜箔、半固化片和棕化后的内层线路板,压合成多层基板其工艺流程为：CCD打靶棕化开料预 叠 排板压合烤板

2、钻靶 熔合或铆合六层或六层以上还有CCD打靶、熔合或铆合。压合工序的第一个关键的流程是棕化处理。 （出现棕化处理设备图片） 棕化处理 （字幕）（每页上面有工序流程图，讲解那个流程时，该流程名称涂色或闪烁）工艺原理：是在板面形成一层棕化膜，增强层间结合力。作业流程： （作业准备与开机互换） 流程分解及操作说明 （字幕） 一、作业前准备 A.各槽液浓度分析、补充添加。（化验分析动作图片）B.各槽液温度、液位及压力的点检。（槽液温度状态图片）C.各槽液更换、清槽与保养实施确认。（图片）D.检查机台、传动系统是否正常，喷嘴是否正常及有无阻塞。（图片）E.检查各槽液位是否在标准线以上。（图片）二、开机A

3、.合上总电源和控制柜上电源开关（如下图位置）；B.将各开关按钮选为工作状态。C.根据工艺流程设定加热段工作温度。D.按“启动按钮”。E.输送速度可通过调节”调频器”面板下的旋钮，速度须结合棕化药水浓度及微蚀量进行调控，蚀量控制范围为1.0-1.5um.棕化速度一般调节在2.03.0mmim（38-50HZ）F.每次设备保养后须先用10片无铜基板拖行辘，再用正常生产板试板 （5PNL字幕），试板合格后再正常进行生产。 三、放板 注意事项 （字幕） A.双手拿板，戴干净防静电手套； B.放板时尽量把板放在输送轮中间位置，放板间距保持5CM. C.生产薄板时（板厚度0.3mm）,须有专人巡线,避免卡

4、板。 D.棕化做板前（放板时）必须自检内层板面有无铜面污染、铜面亮点、残膜、残胶、残铜、擦花等不良缺陷超出允许接收标准。E.每班生产前按化验分析及千尺添加量补加药水，并循环10分钟后再试板，待试板检查合格后方可批量生产。四、棕化 工艺流程为：入 板酸洗自来水洗预 浸除 油DI 水洗棕 化强风吹干热风吹干出 板DI水洗注意事项：1.各水洗、药水喷淋压力可以通过过滤器出口处的球阀调节到1.5正负（）0.3Kg/cm2之间。2.烘干段温度控制在85-95之间。3.停机两小时以上，棕化、活化缸必须提前30分钟开启循环。 工艺参数如下表，对棕化制程的生产品质管控尤为重要，如：微蚀 市水洗 碱洗 DI水洗

5、 预浸 棕化 DI水洗 烘干 棕化速度：控制在3.33.7mmin（38-50HZ）之间,具体如下: （不配音，出表格，重点闪效果）棕化线生产能力: （不配音，出表格，重点闪效果） 五、接板 双手接板,戴干净防静电手套; （如下图示） 每框放板不超过30片,板与板之间对齐,放板不能有拖拉动作 . 六、关机：先结束所有工作, 依开机相反顺序关机；再关闭DI水和自来水. 设备保养：每日都需要对设备进行保养，保养项目如点检查表，保养动作需要有资质人员进行辅导，方式按棕化作业指引要求作业。行辘、压水辘保养方法：用DI水弄湿清洁布，清除行辘、压水辘上的残胶、残渣等污染物，保证行辘干净无污染。棕化、预浸、

6、酸洗及各水洗缸槽体保养方法：排掉废液，将槽内残留杂物清理干净；用（3%5%）氢氧化纳溶液循环清洗，后用自来水冲洗干净；再用（3%5%）硫酸溶液循环清洗后用自来水冲洗干净；（酸洗缸、自来水洗缸用自来水冲洗；预浸缸棕化缸、D1水洗缸用D1水循环清洗后用D1水冲洗）。除油缸槽体保养方法：将槽内除油剂排出，并清除槽内结晶物和残留物，再用3%-5%硫酸溶液循环清洗后用自来水冲洗；再用3%-5%氢氧化纳溶液循环清洗后用自来水冲洗干净；最后把除油剂抽回槽内。槽内过滤网清洁方法：将过滤网从槽内取出，清除上面的残渣、异物，再用自来水冲洗，干净后再装回。喷嘴保养方法：取出喷管，再取出喷嘴，清除上面的异物残渣，用自

7、来水清洗，洁净后再安装好。异常处理：1.在生产中，设备突然发生故障或停电，超过半个小时以上，需按下列指示进行操作。A.关掉电源B.按棕化酸洗 活化碱性除油各段水洗的顺序依次从槽内取出生产板。C.将板放入水缸中浸洗清洁后吹干。D.待设备运行正常后将板重新再做一次棕化流程。2.棕化后到压板放置时间不得超过48小时，如超出则需要重新返做棕化处理。棕化返工板须做好标示，返工一次用剪刀剪板的长边1个三角形，返工两次剪长边2个三角形，返工三次剪长边剪3个三角形。安全注意事项：1.生产过程中，不可擅自打开各槽盖，以免发生危险。2.各药液均为强酸性、强氧化性或具腐蚀性的液体，操作药液时，必须配戴防护面具及胶手

8、套等相应劳保用品。 PP开料、预叠、排板 （配音加字幕）作业流程：流程分解及操作说明（字幕）一、PP开料：开PP也就是开半固化片。1开机：打开用来切割半固化片的设备，打开电源开关至POWER ON位置. 2.上料：将半固化片卷从小端插入；将上料辊置于工作位置3.调整半固化片卷至正确位置4.调节各旋钮5.设定宽度:用直尺或刀架杆上的标尺设定所需的宽度。6.下刀转动把手，压下切刀，使切刀与布约成900角度，然后转动料轮，观察切布情况和进料情况，若两边有起皱，就调整左右固定螺丝。 7.正式运行不能布边发白、起皱；不可有纤维丝。半固化片尺寸根据MI要求每边放大4-6mm。半固化片使用前须经过温度20、

9、湿度40%、8小时的抽湿处理，PP从抽湿柜取出后12小时内必须完成排板,若超过12小时则需重新抽湿8小时. 8关机。二、预叠 1.查核MI确定所用半固化片结构. 2.按MI层压结构依次放PP，芯板，PP。 3.每块板与板之间错开2CM. 4.预叠过程必须全检PP外观质量，有无折痕，缺胶等异常，不合格PP报废处理. 5.预叠过程必须全检内层棕化外观有无棕化不良，擦花等问题，不合格板返棕化处理。（如图二） 6.所有棕化板，预叠好的板及待预叠的PP都需依标示牌内容严格做好时间管控，按棕化先后时间进行预叠和排板。三、排板 油压机排板和电压机排板方式不同，先以普通的油压机为例。油压机排板a.查核MI确定

10、所用半固化片、铜箔及排板方式;b.将叠好的牛皮纸放在底板上,检查牛皮纸的数量c.放一块清洁好的钢板在牛皮纸上,用腊布条清扫钢板，再放一张铜箔到钢板上,铜泊光面紧贴钢板;铜箔放在钢板的正中心位置。铜箔尺寸应比拼板尺寸单边大15-25mm。d.放预叠好的板子放在铜箔正中位置，清除半固化片上之杂物.e.将排板定位条放置在底钢板上，在上面标识排板范围。f.将所需铜箔放在半固化片上,光面朝上;g.使用腊布条两面各清洁一次铜箔,同时将已清洁的钢板翻转放在铜箔上;h.重复排放铜箔,半固化片及钢板使排板层数达到工艺要求;i. 每清洁3-5 块钢板更换一次清洁腊布。j.放叠好的牛皮纸在钢板上,再将面板盖在牛皮纸

11、上.k.将排好的板暂存于储料车上待压板电压机排板、蒸气压机等的排版方式需要按作业指引的要求进行， （字幕）设备保养: 1.开料机保养：A.检查上下刀口是否锋利，有无缺口，调整刀口间隙。B.检查切刀带动马达、连杆、离合器是否工作正常，并适当加注润滑油。C.检查压脚胶皮是否破损、脱落。D.检查传动轴运转是否正常，磨损，升降是否灵活。E.检查各开关，操作键盘有无损坏、失灵，并更换。检查电气线路、器件有无老化、松脱等。F.在设备人员的制导下拆外罩清理各处粉尘。 2.抽湿机保养。柜内清洁：关掉抽湿电源，取出柜内所有物料，清洁柜内粉尘及杂物;检查门上的密封条有无脱落.抽湿系统保养：清洁抽风扇过滤网，拆开控

12、制柜外盖进行吸尘清洁;检查压缩机压力是否正常.排掉压缩机水箱内的水，清洗后加入清水。 CCD打靶机作业（配音加字幕）作业流程：流程分解及操作说明（字幕）一、开机打开打靶机及吸尘器电源开关；，打开电脑主机和显示器电源开关；按界面操作二、零点校正将PCB光板放入压板下，然后按“回车”键钻孔后用键盘上下左右“箭头”调整圆圈位置，并可用“+”、“-”改变圆圈大小，使圆圈与所钻孔重合后，完成零位校正工作。三、靶标设定钻孔前先要进行靶标学习来取得靶标的特性参数，作为在钻孔时寻找靶标的依据。按“2”键后有三种选择：点状靶标、环状靶标、多环靶标。（三种详细展示）四、钻靶自动钻孔:当系统中保存了有效的靶标参数后

13、，按数字键3进入自动钻孔。手动钻孔：对不规则靶形或不完整的靶形，无法进行正确的自动钻孔时，可按数字键4选择手动钻孔。五、关机按先后顺序关掉气源、显示器、电脑主机、总电源。设备保养：日常维护A.开机前检查气源压力（6-8/之间）。B.清洁设备、洗尘管、主轴C.及时更换灯泡.D.检查Spindle润滑情况 熔合机作业（配音加字幕）熔合定义：是指按MI设计的结构顺序以及上下层间对准度的要求把内层板固定成为一个整体 。作业流程： 调机开机参数设定预叠熔合关机流程分解及操作说明（字幕）一、调机根据生产板大小调整熔合头的位置,注意上下熔合头的对齐。二、开机开启电源加热开关三、参数设定1.将手动/自动旋钮打

14、到“手动”位置。2.打开温控器开关,设定熔合温度,当熔合头达到设定温度时,再保温5-10分钟。3. 熔合时间及温度参数: （图表）4.熔合后板的对准度：3mil 5.熔合头校正要求：要求实测温度与显示温度相差5.四、预叠1.取相应PP,按内层板熔合定位孔调整销钉位置； 2.依次放L2L3层芯板、中间层PP、L4L5层芯板。五、熔合 手动熔合：1.旋转“左行/右行”开关将基板送至熔合工位。2.按住“压板”按钮不放,压板到位后,再按住“熔合”按钮不放,熔合完成后松开“熔合”按钮,延时12秒再松开。3“左行/右行”开关将板到位后,旋转“左起板/右起板”开关一基板顶出,并取下基板,完成一个工作循环。自

15、动熔合：按启动按钮，板自动进入熔合机按设定参数自动熔合，熔合后板自动退出。六、关机A.将自动/手动按钮转自手动状态,先关熔合头气缸,再依次关闭总气阀B.关闭温控加热开关,再关闭总电源开关。设备保养：工作系统组件保养A.打开控制箱侧门，对各显示器及原器件接头吸尘并拧紧.B.对各轴承及螺杆加润滑油，并检查马达有无异响控制系统组件保养A.移除熔合机上盖清洁散热风扇B.用刀片刮除熔合头上残留的胶粒C.用铜刷清洁大理石上的胶粒及杂物D.紧固各熔合头上的热电耦，检查是否接触良好.除了上面介绍的熔合机外，我们公司还有电磁熔合机，工作模式大致相同，在此我们就不再详细讲解。 双轴铆钉机作业 （配音加字幕）定义：

16、按MI设计的结构顺序以及上下层间对准度的要求把内层板固定成为一个整体。作业流程 ：开 机调 机 预 排打铆钉关 机流程分解及操作说明：（字幕）一、开机打开电源、气源开关，旋转旋钮至压力表显示6-8kg/cm2，将切换开关转自半自动位置，分别打开A、B两轴气阀；选择合适洁净的铆钉装入A、B两轴漏斗。二、调机1.根据板件铆钉孔间距，将上下冲针的间距调整到与生产板铆钉孔间距一样，然后锁紧机台支架。2.铆钉高度调整：通过调整铆钉下模高度来控制打出来铆钉的高度，调整到PCB铆合后的高度就将两个下模螺丝锁紧即可做板。3. 铆钉选用规则 （图表）三、预排依次放外层PP、L2L3层芯板、中间层PP、L4L5层

17、芯板外层PP.四、打铆钉打开销钉控制阀；将旋转开关拧到自动状态，两手同时按下黄色开关，冲铆钉。五、关机关掉电源气源开关。 设备保养1、每2周清洁一次上下各四个吸尘杯的过滤网和杯内粉尘。2、气压式增压缸液压油液位必控制在上下线之间，如低于下线需补加液压油。开料、预叠、熔合、铆合及排板，均在无尘室内作业。无尘室要求为： A.进入无尘室须穿戴无尘衣。B.无尘房温度控制在20正负（2）、湿度60.G.每4小时(H)用吸尘器清洁一次地面,每2小时（H）更换一次风淋室粘尘垫. 电压板机操作 （配音加字幕）经过前面几道工序，现在就要进入压合环节了。 压合定义：是指在高温高压作用下，按一定的顺序用半固化片把相

18、应的图形层连接起来，使之成为具有一定机械强度、层间介质厚度符合性能要求的整体。压板机分为电压板机、大田油压板机和Lauffer油压板机三种， 我们以电压板机为例，来进行讲解电压板机作业流程：开机提取压板程序压板下板关机 一、 开机开机后启动压机(按下START CYCLE键)进入系统操作画面。二、 选择压板程序进行相应的菜单操作（界面）， 再进行压力设定 （图表）。 三、压板1.检查排板高度，要求排板高度为150MM-175MM，压板高度为165MM-185MM，并检查整炉板的铜箔上下层有无短路和错位。2.将四个防滑夹装置于底盘上，使镜板四角与夹子的直角对齐，垫上木块和基板，使夹子固定，再固定

19、好各部位螺丝。3.清洁上层镜板上的杂物，将适当数量的牛皮纸放到镜板上，使铜箔接头接拉直平铺于牛皮纸上，跟据排板高度添加适量的盖板。4.将升降车推致压机前定位，插上升降电源，按上升键，使底盘高度与压机下热盘高度一致。5.按“滚轮升降键”将底盘推入压机内，检查底盘是否到位，再按“滚轮升降”键。6.分清感温插头正负极，分别插在第3、4号插孔内，选择相应菜单，确认第3、4根感温线温差不超过3.7.按“启动循环”键四次，再按组合键显示各感温线温度。8.当压合程式结束时会自动释放真空，开门，吹风降温，关闭吹风按“滚轮升降”键.压好板拉到升降车上，移致凉板台，再次启动吹风降温，准备压下一炉. 四.下板凉板3

20、0分钟后即可拆板，依次拿开镜板和板子.将拆下的板放于推车上准备烤板。下钢板时须用500#的砂纸对钢板的两面进行打磨，再用酒精清洗。以去除钢板上的胶渍、杂物。打磨清洁OK后放于排板房待使用。 五、关机电压机保养机仓内清洁用气管将上下热盘及内壁、热盘滚轮处的灰尘及杂物吹干净，清洁各气管及电线周边杂物，并检查气管和发热管电线是否完好。火牛保养用气管吹各铜条及原件，清洁各散热风扇及各测盖。真空泵保养检查真空泵是否漏油及真空油液位，用气管和碎布清洁真空泵。安全注意事项： 1.推、拉车时注意压伤脚。 2.压机出板戴防高温手套以免烫伤。 3.拉车时上好销钉和出仓勾料前确认挡块是否锁好，防止产品滑落。大田油压

21、板机和Lauffer油压板机的工作方式稍有不同，我们通过画面来简单看看过程中的不同。 （这两种机工作过程的镜头，不同之处的对比） 压合烤箱（配音加字幕）烤板目的：使树脂聚合更加完全，进一步消除内部应（第四声）力。作业流程：放 板确认叠板数开 机烤 板关 机开炉凉板出 板流程分解说明（字幕）一、放板：生产中注意操作手势,戴干净手套，轻拿轻放, 二、确认叠板数：生产中须严格控制叠板数量。三、开机:将总电源开关打向ON,接着将计时开关和温控开关向右旋,最后按加热启动按钮 四、烤板：1.关闭炉门，按要求设定时间、温度，打开风机开关及加热开关，并做好记录；2.中途严禁打开炉门，避免造成温度降低而影响焗板质量；3.所有板须先清洗再入烤箱, 每叠板须用垫板或牛皮纸隔开,避免压伤板面和板污;出板必须填写烘板记录。五、关机:听到报警后，按下停止按钮,关闭将计时开关和温控开关向左旋,将总电源开关打向OFF.六、开炉凉板：关闭焗炉加热开关，打开炉门，无特别要求的板件冷却30分钟可出板；有特别要求的板件按要求控制冷却时间。七、出板：关掉风机开关，将板搬