箱梁技术标准

1、1 适用范围本标准规定了客运专线预制后张法预应力混凝土铁路简支箱梁的技术要求和质量指标，适用于铁道部审查批准的有碴轨道后张法预应力混凝土铁路简支箱梁的制造。2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。铁科技2004120号 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件科技基2005101号 客运专线高性能混凝土技术条件科技基2005101号 客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件科技基2005101号 客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件科技基2005101号 客运

2、专线桥梁伸缩装置暂行技术条件铁建设函2005285号 新建时速200公里客货共线铁路设计暂行规定铁建设2005157号 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定TB10002.1-2005 铁路桥涵设计基本规范TB10002.3-2005 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范铁建管1998279号 时速200公里新建铁路线桥隧站设计暂行规定TBJ2-1996 铁路桥涵设计规范TB10203-2002 铁路桥涵施工规范TB10210-2001 铁路混凝土与砌体工程施工规范GB50119-2003 混凝土外加剂应用技术规范JG/T3064-1999 混凝土泵送施工技术规程JGJ28-1986 粉煤

3、灰在混凝土和砂浆中应用技术规程GBJ146-1990 粉煤灰混凝土应用技术规范铁建设2005160号 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准TB10415-2003 铁路桥涵工程质量验收标准TB10424-2003 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10425-1994 铁路混凝土强度检验评定标准JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线GB1499-1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB13013-1991 钢筋混凝土用热轧光

4、圆钢筋GB/T701-1997 低碳钢热轧圆盘条GB/T700-1988 碳素结构钢GB/T14370-2000 预应力筋用锚具、夹具和连接器GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥TB10210-2001 铁路混凝土与砌体工程施工规范JGJ52-1992 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ53-1992 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法GB8076-1997 混凝土外加剂GB/T18736-2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18046-2000 用于水泥中和混凝土中的粒化高炉矿碴GB1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰JGJ63-1989 混凝土拌合

5、用水标准科技基2005101号 客运专线桥梁砼桥面防水层暂行技术条件GB/T19250-2003 聚氨脂防水涂料JC/T894-2001 聚合物水泥防水涂料JC840-1999 自粘橡胶防水卷材GB/T10002.1-1996 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T10002.3-1996 埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T5836.1-1992 建筑排水用硬聚氯乙烯管件JG/T3013-1994 预应力混凝土金属螺旋管GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T238-2002 金属材料、线材反复弯曲试验方法GB/T232-1999 金属材料弯曲试验方法J

6、GJ/T27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准GB/T230-1991 金属洛氏硬度试验方法GB/T231-1984 金属布氏硬度试验方法GB/T1345-2005 水泥细度检验方法（80m筛筛析法）GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法GB/T8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆剂技术条件GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标

7、准GBJ82-85 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法TB/T2922.1-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩相法TB/T2922.2-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 化学法TB/T2922.3-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 砂浆棒法TB/T2922.4-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩石柱法TB/T2922.5-2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法TB/T3054-2002 铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件GB/T16777-1997 建筑防水涂料试验方法GB/T18244-2000 建筑防水材料老化试验方法GB/T279

8、1-1995 胶粘剂T剥离强度试验方法3 原材料技术指标3.1. 钢材钢材进厂时均应附有出厂合格证明书及进场复验报告单。无出厂证明书,材质报告单和复检报告单不得入库。 3.1.2.级钢筋技术要求3.1.2.1 级钢筋力学性质和工艺性能分别见表1热轧光圆钢筋性能。表1 热轧光圆钢筋性能表面型状钢筋级别强度等级代 号公称直径amm屈服点s（Mpa）抗拉强度b（Mpa）伸长率10 （%）冷弯d-弯芯直径不 小 于光圆IQ23582023537025180°d=a3.1.2.2 热轧光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度应符合表2光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度的规定:表2 光圆钢筋的直径允许偏差和不

9、圆度公称直径直径允许偏差不圆度不大于20±0.400.403.1.2.3 热轧光圆钢筋的长度及允许偏差：通常长度:钢筋按直条交货时，其通常长度为9或12m，其中长度为9m的钢筋不得超过每批重量的3%。定尺、倍尺长度:钢筋按定尺或倍尺长度交货时，应在合同中注明。其长度允许偏差不得大于+50mm。热轧光圆钢筋的弯曲度：钢筋每米弯曲度应不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。3.1.2.4 表面质量钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠。钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。3.1.3 级钢筋技术要求3.1.3.1. 钢筋的力学性能、工艺性能应符合表3热轧带肋

10、钢筋性能中规定，当钢筋进行冷弯时，弯心直径弯曲1800后，钢筋弯曲部位外表面不得产生裂纹。表3 热轧带肋钢筋性能钢筋级别强度等级代号公称直径amm屈服点s（MPa）抗拉强度b（MPa）伸长率冷弯d=弯心直径mm不 小 于HRB33562533549016180°d=3a2850180°d=4a3.1.3.2 表面质量钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。3.2 预应力钢绞线3.2.1 钢绞线按GB/T5224-2003进行外观质量和机械复检。 预应力钢绞线的公称直径、直径允许偏

11、差、测量尺寸及测量尺寸允许偏差应符合表4预应力钢绞线的公称直径、直径允许偏差、测量尺寸及测量尺寸允许偏差规定：表4 预应力钢绞线的公称直径、直径允许偏差、测量尺寸及测量尺寸允许偏差钢绞线结构公称直径(mm)直径允许偏差(mm)钢绞线参考截面积(Sn/mm2)每米钢绞线参考重量(g/m)中心钢丝直径加大范围不小于，%1×7标准型15.20±0.40-0.2014011012.53.2.3 表面质量成品钢绞线的表面不得有油、润滑脂等物质。钢绞线允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀及麻坑，钢绞线的平直性为取弦长1m的钢绞线，放在一平面上，其弦与弧内侧的最大自然矢高不大于25m

12、m。3.2.4 预应力钢绞线性能应符合表7预应力钢绞线性能规定：表5 预应力钢绞线性能钢绞线结构钢绞线公称直径mm强 度级 别MPa整根钢绞线的最大负荷kN屈服负荷kN伸长率%应力松驰性能初始负荷相当于公称最大的百分数 %1000h后应力松驰率r/%不大于不小于1×7标准型15.2018602602343.5804.5注:规定非比例延伸力FP0.2值不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%3.3 水泥 采用品质稳定、强度等级为42.5级的低碱普通硅酸盐水泥（掺合料仅为粉煤灰或磨细矿碴），禁止使用其它品种水泥。水泥进场必须附有出厂证明书、实验报告单，并由安质部通知试验室取样复验。3.3.

13、2 当对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月时应取样试验，满足GB175有关规定方可使用。3.3.3 细度普通硅酸盐水泥80um方孔筛筛余率不得超过10.0%。3.3.4 凝结时间普通水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。3.3.5 水泥其它技术要求见表6水泥其它技术要求表。表6 水泥其它技术要求序号检验项目标准要求备注1烧失量5.0%2氧化镁含量5.0%3三氧化硫含量3.5%4安定性沸煮法检验必须合格5强度42.5MPa6碱含量0.80%7比表面积350m2/kg8助磨剂名称及掺量符合GB175-1999规定9石膏名称及掺量符合GB175-1999规定10混合材名称及掺量符

14、合GB175-1999规定11游离氧化钙含量1.0%12Cl-含量0.06%13熟料中C3A含量8%非氯盐环境10%氯盐环境下3.3.6检验结果评定方法: 出厂水泥应保证出厂强度等级，其余技术要求应符合本标准有关要求。凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合本标准规定时，均为废品；凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。3.4 粉煤灰 粉煤灰在进场时应检查合格证上的厂名和批号、合格证编号及日期、粉煤灰的级别及数量、质量检验结果等，如有不符合的应予以退回。3.4.2 拌制水泥混凝土时作掺合料的粉煤灰

15、成品应满足表7粉煤灰的技术要求的规定。表7 粉煤灰的技术要求序号名称技术要求1细度，%（0.045mm方孔筛筛余）122需水量比，%1003烧失量，%3.04含水量，%1.0（干排灰）5三氧化硫，%3.06CaO含量，%10（对于硫酸盐侵蚀环境）7氯离子含量，%不宜大于0.023.4.3 检验结果评定方法：符合上表中要求的为合格等级品。若其中有任何一项不符合要求的，应加倍重新取样，进行复验。复验不合格的应作为不合格品处理。3.5 矿渣粉 拌制水泥混凝土时的矿渣粉应符合表8矿渣粉的技术要求的规定。表8 矿渣粉的技术要求序号名称技术要求1MgO含量，%142SO3含量，%4.03烧失量，%3.04

16、氯离子含量，%0.025比表面积，m2/kg3505006需水量比，%1007含水率，%1.08活性指数，%，28d953.6 粗骨料 选择石场（厂）时，须有石产地全面质量检查资料，碎石的质量指标应符合JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法标准的规定。 检验项目及要求如表9碎石的技术要求的规定。表9 碎石的技术要求序号检验项目要求标准备注1碱活性0.10%砂浆捧膨胀率2母岩抗压强度100MPa饱和水状态3压碎指标10%水成岩4颗粒级配符合暂行技术条件规定5紧密空隙率40%6吸水率2%7坚固性5%质量损失率 %9针片状8%10含泥量0.5%11泥块含量0.25%12硫化物及硫酸

17、盐含量0.5%折算成SO3, 以质量计13氯离子含量0.02%13有机物含量比色合格14松散堆积密度1500kg/m33.7 细骨料 细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，其颗粒级配（累计筛余百分率）应满足国家标准的规定。选择砂场（厂）时，须有砂产地全面质量检查资料。砂的质量指标应符合JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法和TB10201-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范标准的规定。3.7.2 检验项目与要求符合表10砂的技术要求的规定。表10 砂的技术要求序号检验项目要求标准备注1吸水率2%2细度模数2.63.03坚固性质量损失率8%Na2SO4溶

18、液循环浸泡法，经5次循环4碱活性0.10%砂浆棒膨胀率5含泥量2.0%以质量计6泥块含量0.5%7云母含量0.5%8轻物质含量0.5%9有机物含量比色合格10CL-含量0.02%11硫化物及硫酸盐含量0.5%折算成SO3，以质量计3.8 外加剂3.8.1 试验项目与标准符合表11外加剂的性能的规定。表11 外加剂的性能序号项目指标备注1水泥净浆流动度，mm2402硫酸钠含量，%10.03氯离子含量，%0.24碱含量(Na2O+0.658K2O)，%10.05减水率，%206含气量3.0用于配制非抗冻混凝土4.5用于配制抗冻混凝土7坍落度保留值，mm30min180用于泵送混凝土60min150

19、用于泵送混凝土8常压泌水率，%209压力泌水率，%90用于泵送混凝土10抗压强度比，%3d1307d12528d12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比，%13513相对耐久性指标，%，200次80 外加剂的匀质性应满足国家标准混凝土外加剂GB8076的规定。3.9 预埋件 所有预埋件应位置准确，预埋钢板应保持平整，预埋钢筋应绑扎牢固，预埋钢筋包括挡碴墙、接触网支柱基础、电缆槽竖墙、综合接地等。 支座预埋钢板、套筒、接触网支柱预埋钢板采用多元合金共渗+封闭层处理；接触网支柱预埋螺栓及其它部位的预埋螺母采用多元合金共渗+达可乐+封闭层处理；所有防腐处理均为三级防护，渗层厚度50m，达可乐涂层厚

20、度68m，封闭层厚度为58m。技术标准满足钢铁制件粉末渗锌JB/T5067-99，钢铁制件多元合金共渗Q/SOJC4-2005，锌铬涂层技术条件GB/T18684-2002，磁性金属基体上磁性覆盖层厚度测量磁性法GB/T4956-1985，人造气雾中的腐蚀试验 盐雾试验GB/T10125-1997。3.10 水 当拌合用水采用其他来源的水时，水品质应符合表12拌合用水的品质指标要求：表12 拌合用水的品质指标项目预应力混凝土PH值4.5不溶物，mg/L2000可溶物，mg/L2000氯化物（以Cl-计）。mg/L500硫酸岩（以SO42-）, mg/L600碱含量（以当量Na2O计），mg/L

21、1500 用拌合用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆实验所的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。 用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。3.10.4 养护用水除不溶物、可溶物不作要求外，其他标准应符合表12的相关规定。3.11 预应力锚具锚具必须符合GB/T14370-2000的要求，并通过省、部级鉴定。须有出厂合格证书、质量保证书和复检报告单，方可入库。3.12 防水涂料直接用于作防水层的聚氨酯防水涂料的物理力学性能应符合表

22、13聚氨酯防水涂料物理力学性能指标及试验方法表13 聚氨酯防水涂料物理力学性能指标及试验方法序号项目指标试验方法1拉伸强度（MPa）6.0GB/T1925020032拉伸强度保持率加热处理（%）1003碱处理（%）704酸处理（%）805断裂伸长率无处理（%）4506加热处理（%）4507碱处理（%）4508酸处理（%）4509低温弯折性 无处理35，无裂纹10加热处理11碱处理12酸处理13表干时间（h）414实干时间（h）2415不透水性 0.4MPa，2h不透水16加热伸缩率（%）-4.0,1.017耐碱性，饱和Ca(OH) 2溶液，500h无开裂、无起皮剥落GB/T9265-8818固

23、体含量（%）98GB/T19250200319潮湿基面粘结强度（MPa）0.620与混凝土粘结强度（MPa）2.521保护层混凝土与固化聚氨酯防水涂料粘结强度（MPa）0.522撕裂强度（N/mm）35.0GB/T529-199923剥离强度（N/mm）3.5GB/T2790-1995注：试样膜厚2.0±0.1mm。4 工序质量指标4.1 钢筋工序4.1.1 钢筋采用调直机调直，应严格执行试验室规定，准确控制钢筋伸长值，级钢筋冷拉伸长率1%。调直后钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象，调直后的钢筋其抗拉强度、弯曲性能均满足设计要求。4.1.2 钢筋连接采用闪光对焊施工工艺过程中，

24、严格按操作规程施工。焊接接头处不得有横向裂纹；电极接触处不得有烧伤现象；焊接接头处弯折角不得大于40；钢筋轴线的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm。4.1.3 钢筋加工成型4.1.3.1 受力钢筋顺长度方向允许误差±10mm。4.1.3.2 弯起位置误差为±20mm。4.1.3.3 箍筋内边距离尺寸误差为±3mm。4.1.3.4 钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象。4.1.3.5 下料、成型好的钢筋应分类堆方整齐，挂牌管理。4.1.4 钢筋骨架绑扎后张梁预留管道及钢筋绑扎要求见表14后张梁预留管道及钢筋绑扎要求。表14 后张梁预留管道及钢筋绑扎

25、要求序号项 目要 求1橡胶管在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围4mm、其余6mm2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15 mm3底板钢筋间距及位置偏差8mm4箍筋间距及位置偏差15 mm5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）15 mm6混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、07其它钢筋偏移量20 mm4.2 模板工序模型进场后应对模型进行细致全面的检查，并进行试拼装。模板及制作尺寸允许误差见表15模板制作及安装允许误差表。表15 模板制作及安装允许误差表序号项 目允许偏差（mm ）1模板总长±10mm2底模板宽+5mm、03底模板中心线与设计位置偏差2mm4桥面板中心线与设计位

26、置偏差10mm5腹板中心线与设计位置偏差10mm6模板倾斜度偏差37底模不平整度±2mm /m8桥面板宽±10mm9腹板厚度+10mm、010底板厚度+10mm、011顶板厚度+10mm、012横隔板厚度+10mm、-5mm13支座板处底模相对高差2mm14端模板预留孔偏离设计位置误差3mm4.3 混凝土工序4.3.1 高性能混凝土的拌合.1 混凝土搅拌时投料顺序为：混凝土原材料计量后，先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水和外加剂，并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，直到充分搅拌均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于2 min

27、，也不宜超过3 min。.2 水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂及水的计量误差1%，砂、碎石计量误差2%。4.3.2 混凝土的输送、灌注.1 泵送时输送管路的起始水平段长度不小于15m，除出口处采用软管外，输送管路其它部分不得采用软管。输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土拌合物应始终连续输送。灌注时间不宜超过6小时或不得超过混凝土的初凝时间。.2 混凝土拌合物入模前含气量应控制在24%。混凝土拌合物的坍落度45min损失不大于10%，混凝土灌注时，模板温度控制在535，混凝土拌合物入模温度控制在530。.3 每层混凝土厚度不得超过30cm。.4 每孔梁制作21组（未知时2

28、4组）混凝土强度试件，其中12组（未知时15组）随梁蒸养后进行标准养护28天以评定混凝土强度，其余9组为施工控制试件与梁体同条件养护；制作6组弹性模量试件，其中3组标准养护28天以评定混凝土弹性模量，3组为施工控制试件。.5正常生产中，每20000m2(约63孔)混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。4.4 养护工序4.4.1 蒸汽养护蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持棚内温度不低于5，灌筑完4小时后开始升温，升温速度不大于10/h，恒温时蒸汽温度不超过45，梁体芯部混凝土温度不超过60，个别最大值不得超过65。降温

29、速度不大于10/h。蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15。蒸汽养护每小时进行一次记录。4.4.2 自然养护自然养护采用棉麻编织物覆盖后洒水养护。洒水养护采用洒水管进行，保证养护不间断。洒水次数以能保持混凝土表面充分潮湿为度。当环境相对湿度小于60%时，养护不少于28d；相对湿度在60%以上时，养护不少于14d。当环境温度低于5时，预制梁表面应喷涂养护剂，并采取保温措施，不得对混凝土洒水。4.5 预应力工序 张拉设备的校定.1 千斤顶每月校验一次，千斤顶的校正系数不得大于1.05。如长期不用，在使用前应全面检查和校验。.2 张拉油压表应选用精度不低于1.0级的

30、压力表。其表盘直径不小于15cm，读数分格不大于0.5Mpa。实际使用压力应在表盘最大压力的1/33/4范围内（可选用060MPa油压表）。.3 压力表的校正后使用有效期：1.0级不得超过一周，0.4级不得超过一个月。.4 工作锚具及夹片在使用前应进行外行外观检验及硬度和锚固效率试验，并符合GB/T14370-2000标准要求。.5 张拉设备在使用前应进行检查并满足以下要求：a. 油泵运转正常；b. 润滑良好；c. 油箱储油量不少于张拉过程中总输油量的150%，根据气温不可选用10号或20号的机械油，给油箱加油必须用铜丝布过滤；d. 油泵安全阀能在额定压力下灵敏开启回油；e. 高压输油胶管完好

31、，使用时无小半径弯曲；f. 油泵及油管接头清洁；g. 千斤顶和压力表均在校正有效期内。 梁体混凝土达到图纸设计要求强度及相应弹性模量值，并经监理认可才能进行张拉。预张拉混凝土强度28.5MPa；初张拉混凝土强度43.5MPa；终张拉混凝土强度53.5MPa，弹性模量35.5GPa，且混凝土龄期10d。 按照设计的张拉顺序进行张拉，两端两侧同时对称张拉（即四台张拉千斤顶同时工作），最大不平衡束不应超过1束。张拉应缓慢进行，不得超过控制应力。 张拉完毕后，检查全部钢绞线束，应符合以下质量要求：由锚固引起每片梁钢绞线的断丝及滑丝量（指单根钢丝）总和不得超过预应力钢丝总数的0.5%，并不得位于梁体的同

32、一侧，一束内断丝不得超过一丝。 张拉工序出现以下情况，须换夹片或换束重新张拉。a. 后期张拉时发现早期张拉的锚具中有夹片断裂者；b. 夹片错牙5mm（含有断、滑丝的3mm）以上者；c. 切割钢绞线或压浆时发生滑丝者；d. 钢绞线工作长度内断丝者;e. 锚环裂纹损坏者。 终张拉完毕，经检查合格并静停8小时后，用手持式砂轮切割机切割钢绞线。在锚具外钢绞线留长40mm处切割，严禁砂轮片碰触夹片。4.6 压浆、封锚工序4.6.1 管道压浆.1管道浆体调制应使用42.5级的普通硅酸盐水泥，并不得使用有受潮结块的水泥，水泥应满足GB175-1999标准规定。灌浆剂满足GB8076-1997和JC475标准

33、有关要求，对预应力钢绞线无腐蚀作用，使用前经试验室检验合格方能进场。灌浆剂的技术性能应符合表16管道压浆料（压浆剂）性能指标表16 管道压浆料（压浆剂）性能指标序号检查项目要求值试验方法/标准1凝结时间初凝：h4GB/T1346-2001终凝：h242出机流动度，秒18±4JT钟流动度，秒304自由泌水率，%24h0JTJ041-20005毛细泌水率，%，3h，230.16压力泌水率，%0.22MPa3.50.36MPa7充盈度合格87天强度MPa抗折强度6.5抗压强度35928天强度MPa抗折强度10GB/T17671-1999抗压强度501024h自由膨

34、胀率，%-1.0,5JTJ041-200011对钢筋的锈蚀作用无锈蚀GB8076-1997.2水泥浆的水胶比不得超过0.34；压入管道的水泥浆应饱满密实。.3 真空度应达到-0.06-0.1之间并保持稳定。灌浆泵压力达到0.6MP左右，持压12分钟，当输浆管长度大于30m时应提高压力。.4 水泥浆自调制至压入管道的间隔时间不得大于40分钟。.5 自封闭进浆管时，一小时后才能撤除压浆筒，并检查确认无漏浆。.6 每工班制做7.07cm立方体试件6组（未知时7组），其中4组（未知时5组）标准养护28天用来评定水泥浆强度，其余为施工控制试件，随梁养护。4.6.2 封锚4.6.2.1 封锚混凝土采用无收缩混凝土，强度等级C50。.2 制作混凝土试件6组（未知时7组），其中4组（未知时5组）标准养护28天用来评定混凝土强度，其余为施工控制试件，随梁养护。4.7 箱梁移运及存放工程 箱梁存梁支点设置在梁底支座板位置处，距梁端距离0.55m。运输支点设置在梁端底板的腹板下方，距梁端距离3.0m。 为防止存放时，存梁基础不均匀沉降造成梁体扭曲，在每个支点处放置4cm厚特制橡胶垫板,以保证每支点实际反力与四个支点的反力