电解车间施工方案

1、青铜峡铝业股份有限公司异地改造项目二期电解车间钢结构制作、安装施工方案 批准： 审核： 编制： 八冶建设集团有限公司2010年 月 日目 录一 电解车间钢结构制作方案1、 编制依据32、 工程概况33、 钢结构加工前的生产准备44、 钢结构制作生产组织方式55、 钢结构制作的施工方法86、 钢结构制作质量保证措施177、 安全措施208、 文明施工21二 电解车间结构安装方案1、 工程概况222、 工程概况223、 结构吊装234、 吊装前施工准备245、 施工方法256、 结构吊装质量保证措施327、 安全措施368、 文明施工39一 青铜峡铝业股份有限公司异地改造项目二期电解车间179线钢

2、结构制作方案1、编制依据 1）设计施工图和设计技术资料2）标准图集GB05G5113）GY/BY032004钢结构工程施工工艺标准4）GB502052001 钢结构工程施工质量验收规范5）施工组织设计、质量计划6）施工合同2、钢结构工程概况：青铜峡铝业股份有限公司异地改造项目C、D列179线电解车间为排架结构工业厂房。179线全长499.2米；跨距为30米，柱距为6.4米，檐口标高19.059米。本工程179设柱间支撑74付；钢屋架GWJ30-4为78榀、钢屋架GWJ30-7为5榀（选自05G511标准图集），屋架水平支撑350付、垂直支撑61付、钢系杆905付；钢托架GTJ1，4付；吊车梁制

3、动梁152付；制动桁架4付；另附带有通风器钢梁，钢柱头，加料平台，钢梯，栏杆等构件。本工程抗震设防烈度为8度，排架抗震等级为二级。本工程设计单位：沈阳铝镁设计研究院。监理单位：贵阳新宇建设监理公司。3、钢结构加工前的生产准备3.1材料验收3.1.1所有进厂的原材料必须有出厂合格证，并且要满足图纸对材质的要求。3.1.2核对钢材的规格尺寸。各类钢材的外形尺寸和允许偏差要符合施工规范的规定。3.1.3检查钢材的外观质量，材料表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，深度不应大于该钢材厚度负偏差值的1/2；不论扁钢、钢板和型钢表面均不允许有结疤、裂纹、拆叠和分层等缺陷，有上述缺陷者，应另行堆放，以便研究处理。

4、3.2审查图纸检查图纸设计能否满足施工要求，核对图纸上各构件的数量和安装尺寸，检查各构件之间有无矛盾之处，对图纸进行工艺审核，即技术上是否合理，构件是否便于运输，对于起重超长不便于运输的构件，根据其结构特点合理地划分若干单元进行施工。3.3材料代用对于采购无货需要代用的钢材，不可随意以大代小，必须在满足施工规范的规定和设计单位同意后代用。3.4施工现场平面布置3.4.1根据本工程的实际特点，搭设30×4.5m的钢平台，其中16m长用来制作钢屋架，剩下14m长用来制作支撑等零配件，钢屋架制作与零配件制作要同步进行。3.4.2钢平台采用=10mm厚钢板，下铺180mm的工字钢，工字钢间距

5、为2m；或采用其他型钢，平台铺设要求平整，接缝平齐、无明显错痕。3.5生产场地部署钢结构制作工艺按同步流水顺序施工，制作时要减少材料的运输量，并要合理安排施工空间，以保证安全生产，此外要合理的安排材料堆放，使制作过程合理有序的进行，而且要保证成品的顺利运输。钢结构制作钢平台布置图成品区刷油区剪板机放置区电焊机放置区支撑定位焊接原材料堆放材料堆放区屋架焊接区20T汽车吊4、 钢结构制作生产组织方式41钢结构生产组织机构副经理毛延海技 质术 量负 负责 责毛延海电焊工机械组项 目 经 理： 许永生气焊组油工组吊装组铁匠组工长季风超技术员王金发铆工 4.21生产组织方式采用专业分工的大流水作业生产，

6、各工序分工要明确，所做的工作要相对稳定，定机、定人进行流水作业。 4.2.2工艺流程图半成品分类堆放零 件 平 直剪冲锯放 样弯制、模压二次下料制 孔边缘加工气 割原料矫正拼 装焊 接矫 正端部铣平油漆包装矫 正焊 接小装配出厂矫 正除 锈成品钻孔焊 接总拼装退火处理5、钢结构制作的施工方法5.1放样、号料和切割5.1.1根据施工图的要求和具体情况，用1：1的比例把构件的形状尺寸画到放样平台上，对较复杂的不规则形状，绘制几何图形，得到实样后，再依其制作样板或样杆，作为切割、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。样板、样杆编上零件号。放样的样板、样杆精度应符合下表。放样和样板（样杆）的允许偏差项 目平

7、行线距离和分段尺寸宽、长对角线偏 差孔 距加工样板的角度允许偏差（mm）±0.5±0.5±1±0.5±205.1.2放样时，先划出构件的中心线，然后划出零件尺寸，得出实样，实样完成后，须复查一遍主要尺寸，若有差错及时改正。5.1.3焊接构件放样时，重点控制边焊缝长度和型钢重心，同时还应根据工艺要求预留焊接收缩余量、切割刨边、铣平等加工余量，其数量分别见下表。焊接收缩余量结构类型焊件特征和板厚焊接收缩量（mm）钢板对接各种板厚长度方向每米焊缝0.7宽度方向每米接口1.0实腹结构及焊接H型钢断面高1000mm且板厚25mm四条焊缝焊接每米收缩0.6

8、，焊透梁高收缩1.0，每对加工劲焊缝，梁的长度收缩0.3。断面高1000mm且板厚>25mm四条焊缝焊接每米收缩1.4，焊透梁高收缩1.0，每对加工劲焊缝，梁的长度0.7。断面高>1000mm的各种材料四条焊缝焊接每米收缩0.2，焊透梁高收缩1.0，每对加工劲焊缝，梁的长度收缩0.5。格构式结构屋 架接头焊缝每个接口为1.0搭接贴角焊缝每米0.5气焊余量表项次加工方法加工余量（mm）1气割刨边或端铣加工452剪切后刨边或端铣加工34加工余量表项次材料厚度（mm）割缝宽度留量（mm）11012210202.5320403440以上45.1.4号料的工作内容主要是检查核对材料，在材料上

9、画出切割、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，号料要根据配料表和样板进行套裁，做到尽可能节约材料，并且要有利于切割和保证质量，当有工艺规定时，要按规定的方法取料。号料的允许偏差符合下表。号料允许偏差项目允许偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.55.1.5型钢采用无齿锯和联合冲剪机或氧气切割。5.1.6气割前应将钢材切割区域表面铁锈、污物清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。5.1.7气割和机械剪切的允许偏差应分别符合下表气割允许偏差项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05T且不大于2.0割咬深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切允

10、许偏差项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.05.2制孔5.2.1制孔方法：钢屋架、天窗架、支撑等的安装孔，应用立式钻床钻孔，其中各构件支座板构件孔距精度要求较高，采用钻模钻孔。5.2.2构件钻床钻孔不便时，用磁座钻钻孔。5.2.3制孔质量精制螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5um。螺栓孔径和孔距的允许偏差应分别符合下表。螺栓孔的允许偏差项目允许偏差（mm）直径0+1.0圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0注：t工件厚度螺栓孔距的允许偏差项目允许偏差（mm）50050112012013000>3000同一组内任意两孔距离

11、±1.0±1.5-相对两组的空间距离±1.5±2.0±2.5±3.05.3组装5.3.1组装原则：组装时，要按照图纸及工艺的程序标准进行，要确定好构件的组装顺序，复杂部位和不易施焊的部位要制定好工艺装配措施，规定先后顺序，对隐蔽焊缝应预先施焊，严禁不按顺序组装和强力组对。钢屋架、托架组装时，需预放焊接收缩余量及各头加工余量。组装前，零件各部位应经检查合格后才能组装，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。板材型钢的拼接，应在组装前进行，构件的组装在焊接、矫正后进行。对干各组装构件装配后应进行几何尺

12、寸角度的校核调整。5.3.2当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。5.3.3顶紧接触面应在75%的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。5.3.4钢屋架拼装：钢屋架拼装分两次进行，即先由零部件拼装成半成品，运到吊装地再拼装成整体。钢屋架第一次拼装在加工平台上完成，在平台上放实样时应按公差上限，预放焊接收缩余量，钢屋架要按设计放出起拱线。无论弦杆、腹杆，应先单肢拼配焊接矫正，然后按装配复制法在加工场地进行拼装。支座与柱连接的节点板等应先小件组焊，矫正后再定位大件拼装。上翼节点、板的槽焊深度应按下表，装配时槽深度允许偏差为&

13、#177;1mm。节点板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）56810125.4焊接及焊接质量要求：5.4.1钢屋架、托架及各种构件的焊接应符合钢结构工程施工质量验收规范（502052001）的规定。5.4.2多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理并检查焊缝，清除缺陷后再焊，每层焊缝厚度不大于5mm。5.4.3定位焊所采用的焊接材料应与焊件材料相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊接长度不宜大于40mm，距离宜为500600mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应填满弧坑。若发现焊缝上有气孔或裂缝，须清除干净后重焊，定位焊的电流应提高10%-15%，以

14、减少间断焊接中的夹渣，气泡等缺陷，交叉焊缝宜离开50mm左右进行定位焊。5.4.4采用合理的施焊次序，长焊缝，实行分段倒方向施焊；对于厚的焊缝，进行分层施焊；钢板分块拼焊；工字形顶接焊接时采用对称跳焊等。5.4.5定位焊缝焊接后应紧接着正式焊接，避免停顿、休息和过夜。5.4.6焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。5.4.7角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设引弧板和设引弧板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。5.4.8焊成凹形的焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。5.4.9钢屋

15、架、托架、支撑等焊接顺序：1）焊接下弦杆及腹杆与下弦连接板连接的焊缝，先外侧后内侧。2）焊接上弦杆及腹杆与上弦连接板连接的焊缝，先外侧后内侧。3）焊接腹杆填板焊缝及其它部位焊缝。4）屋架、托架、垂直支撑等焊完一侧面后翻转180º，焊接另一面焊缝。5.4.10手工焊焊接较长的焊缝时，应采用分段退步焊接法，以减少焊接过程残余应力的影响，具体见下图： 由中间向两边退焊 由两头向中间退焊5.4.11 型钢对接接长连接头的位置应考虑：1）在钢屋架构件中，接头宜设在受力不大的节间内；2）对受压部位的杆件，可用直焊缝，对受拉部位和受拉杆件，应用斜切接口，切向一般为45º斜面接口。5.4.

16、12焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。5.4.13焊缝外形尺寸应符合外观检查二级标准要求。5.4.14焊接质量等级及缺陷分别应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001表5.2.4的规定。5.4.15钢屋架的外形允许偏差见钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001附表。5.4.16支撑钢构件允许偏差见下表。项目允许偏差（mm）构件长度±5.0LL10 0构件两端最外侧安装孔距离（L1）±3.0构件弯曲矢高L/100010.05.5成品构件的矫正钢屋架、托架、等构件局部矫正用千斤顶及大板手。5.6涂装、编号5.6.1所有

17、构件制作检验合格后，对其表面进行除锈和涂装。5.6.2钢屋架、托架、钢梁、支撑等构件的除锈等级应不低于ST3，涂装应采用与除锈方法相匹配的或设计、业主要求的防锈漆和面漆。5.6.3钢屋架等构件表面安装连接的接触面和工地焊缝两侧50mm范围内均涂防锈漆二遍。5.6.4涂装完后，应在构件上标出构件的设计代号，对钢屋架、托架应标出定位标记。5.7钢屋架拼装。5.7.1钢屋架采用平面拼接法在吊装地点的枕木墩上拼装。5.7.2拼装支点枕木墩高60cm左右，支墩下土层应平整夯实，支墩上表面应整平（以水准仪测平）。5.7.3拼装时，先用水准仪检查支座是否垫平垫实，再对每榀屋架的块体拼装合缝，校核调整，合缝时

18、将倒链和钢丝绳分别挂在屋架上下弦的节点上，用吊车配合慢慢使拼接点渐渐合缝，直到屋架的几何尺寸及起拱值达到设计要求。5.7.4随着屋架起供值的确定，将拼节点附近的两个支墩用钢板或楔块垫实垫牢。5.7.5合缝、校正调整完，进行拼接点的拼接角钢连接，连接时用卡具和钢楔将连接角钢与弦杆角钢卡紧卡严。5.7.6进行一次复查无误后，先用电焊间断点焊，然后先焊上弦，后焊下弦的顺序进行对称焊接，在施焊过程中若气温低于-5对焊道要预热，当全部拼接焊缝焊完后，经质检部门检查，认定达到设计和施工规范要求，方可加固起吊。6、 钢结构制作质量保证措施61 质量保证机构铆工组副经理毛延海技 质术 量负 负责 责毛延海电焊

19、工机械组项 目 经 理： 许永生气焊组油工组吊装组铁匠组工长季风超6.2 质量执行标准 6.2.1 沈阳铝镁设计研究院设计的蓝图6.2.2 标准图集05G511、04G329、02J401等。6.2.3 钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）。6.2.4 建筑施工手册625 程序文件6.2.5 严格执行图纸要求6.2.6 机具计划见下表序号名称单位数量1龙门吊台1220T汽车吊台13镲 车台14剪板机台15钻 床台16磁力钻台27电焊机台108二氧化碳气体保护焊机台29气焊具工套26.3劳动力计划表工种电焊工铆工气焊铁匠油工普工人数154224127 、安全措施7.1加强安全教育

20、，项目部应有专职安全员进行安全检查和安全教育。严格执行各项管理制度，安全生产管理条例，落实施工组织和各项技术措施规定的有关安全制度。7.2工长在安排生产任务的同时，必须做好分部分项工程的安全技术交底。7.3坚持每周一次安全例会、在生产前进行班前活动。7.4在没有安全保证的情况下，严禁强行施工。7.5安全员有权停止各项存在不安全因素的工作。7.6安全工作注意事项。1) 小吊车应定期检查，保证完好使用。2) 氧气乙炔要正确使用，摆放正确，防止爆晒，并且要配备消防器具。3) 刷油时要注意防火防毒。4) 用电要要符合“三级配电两级保护”和“一机、一闸、一漏、一箱”的要求。7.7以各种形式，加强对职工的

21、安全教育，提高职工的安全意识和自我保护能力。8、文明施工8.1在文明施工方面要注意管理，强调落实，并形成规范化、制度化，制定文明施工的保障体系，责任到人，层层把关，以努力实现达到文明工地的标准。8.2施工现场应按施工平面图设置，做到场地平整，材料堆放整齐，垃圾及时清理，道路和排水要畅通，保持生产厂地的清洁有序。8.3施工中所用的各种器具要定期检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。8.4施工区域内应有各种安全警示标志。8.5要保证各种特殊工种持证上岗。8.6进行定期的文明施工的检查，对在施工过程中的不文明行为和不文明状态进行监督、纠正，使其具有一个良好的施工氛围。二 青铜峡铝业股份有限公司异

22、地改造项目二期电解厂房CD列179线结构安装方案1、编制依据 1）设计施工图和设计技术资料2）标准图集GB05G5113）GY/BY032004钢结构工程施工工艺标准4）GB502052001 钢结构工程施工质量验收规范5）施工组织设计、质量计划6）施工合同2、工程概况青铜峡铝业股份有限公司异地改造项目C、D列179线电解车间为排架结构工业厂房。179线全长499.2米；跨距为30米，柱距为6.4米，檐口标高19.059米。本工程179设柱间支撑74付；钢屋架GWJ30-4为78榀、钢屋架GWJ30-7为5榀（选自05G511标准图集），屋架水平支撑350付、垂直支撑61付、钢系杆905付；钢

23、托架GTJ1，4付；吊车梁制动梁152付；制动桁架4付；另附带有通风器钢梁，钢柱头，加料平台，钢梯，栏杆等构件。本工程抗震设防烈度为8度，排架抗震等级为二级。本工程设计单位：沈阳铝镁设计研究院。监理单位：贵阳新宇建设监理公司。吊装主要构件见下表：构件名称构件数量单位单件最重（t）预制钢筋砼柱169根30钢屋架GWJ30-478榀5.6钢屋架GWJ30-75榀6.3屋架上弦水平支撑140付0.15屋架下弦支撑210付0.15屋架垂直支撑61付0.3系 杆905根0.08钢 托 架4榀1.98钢柱头8付04通风器钢梁283根08柱间支撑74付09吊车梁制动结构152块1.0下料平台3块33、结构吊

24、装 3.1 吊装机械的选择本工程的吊装主要采用以下几种机械。100T汽车吊：用以预制柱吊装、及屋架吊装。65T汽车吊：用以屋面系统的吊装。25T汽车吊：用以动制梁、柱间支撑的吊装。12T汽车吊：用以大型板的装卸等工作。8T汽车吊：用以各种钢构件的装卸。10T平板汽车：用以钢屋架、托架、制动梁、系杆、大型板等构件的运输。3.2 吊装方法：3.2.1吊装从 C 、D轴线方向进行吊装。首先将厂房全部柱头以下部分的构件分件吊装，即先吊装柱并应逐一进行校正，待杯口内的二次灌浆砼强度达到设计强度的70%后，再按顺序吊装柱间支撑、吊车梁等柱头一下构件。3.2.2 预制柱吊装完成后，进行屋面系统的综合吊装。

25、以节间为单位吊装屋架，屋架钢支撑及系杆。吊装顺序：从AB轴1 79线进行 。如果有条件，可以按以上顺序分段同时吊装。4、 吊装前施工准备4.1 构件吊装前的准备工作包括：清理及平整场地。修建临时道路。敷设吊装用水、电管线。吊具、吊索准备。构件的运输、就位和堆放。钢构件的拼装与加固。构件的质量检查、放线、编号以及基础准备。4.2 构件的质量检查、弹线、编号。为了保证工程质量，在构件吊装前，对全部构件进行一次质量检查。4.2.1 构件的质量检查 构件砼强度不应低于设计规定的吊装强度且不应低于设计强度的75%。 外形尺寸的检查的要求。砼构件检查构件长度，截面尺寸，预埋件的位置和尺寸及表面平整度。钢构

26、件检查总长度、高度、侧向弯曲、外观表面干净无焊疤和泥砂。4.2.2构件的编号弹线构件在吊装前要在构件表面弹出吊装基准线，作为对位校正依据，同时根据图纸的要求对预制柱、屋架、钢支撑、系杆等构件进行编号。柱应在柱身的三面弹上吊装准线。屋架应在两端及顶面弹出几何中心线。基础顶面弹出定位轴线以及柱对应的吊装准线，杯底抄平，对杯底标高，再进行一次检查和调整，以保证柱吊装后牛腿标高一致，杯底抄平的做法，测出杯底的实际标高，即四个角点，量出柱底至牛退顶面实际长度，即柱的四个角点，根据所量值与图纸设计长度的差，计算出杯底杯高调整值，并在杯底弹出线标志，然后用施工图或规范要求细石砼将杯底垫平至弹线标志处。5、施

27、工方法5.1 预制柱吊装从C，D轴179线方向进行。预制柱的吊装过程为：翻身；运输就位；绑扎；起吊；对位；临时固定；校正；最后固定。5.1.1 预制柱翻身预制柱平放时其抗弯强度不足，需将柱子翻身来增大柱子起吊时的刚度和抗弯强度，以及柱子垂直度的控制和对位。但在柱子翻身时考虑到重叠施工时，三榀柱之间的粘结力和捆绑时柱子外观的损坏，对柱翻身索具要求是吊装承载力的三倍，即选用钢丝绳为20直径，螺栓卡环为20T 2个，钢丝绳与柱夹角大于或等于45º，单根钢丝绳长度大于等于5.0m。预制柱翻身吊装过程为先将柱子略吊起50mm高，在两根预制柱间插入滚杆，用橇棍将上根柱子推向前错开牛腿位置，再用1

28、.5m道木支墩来支撑上根柱子才能起吊翻身，若两根柱子粘结在一起时用扁铲在两榀柱子之将其分开。预制柱，翻身示意图（一） 5.1.2 预制柱就位支点示意图（二）预制柱道木墩道木墩 5.1.3 柱子吊装使用100T汽车吊，其示意图见图（三）=30厚钢板30钢丝绳 牛 腿钢 棒 预 制 柱5.1.4预制柱临时固定柱子插入后，应保持柱基本垂直，柱底离杯底23cm时进行对位，先在柱四周边放入杯口16个楔块，并用撬棍拨动柱脚，使柱的吊装准线对准杯口顶面吊装准线，对位后打紧楔块后放松吊钩，当柱高度大于10m时需使用缆风绳。5.1.5柱垂直度校正是用两台经纬仪从相邻两边检查。柱的吊装准线的垂直度校正，其偏差较小

29、时可用放松楔块的方法，若偏差过大时，用千斤顶校正。其偏差要在允许范围内，柱高H>10m时为1/1000，且不超过20mm。当柱子校正完后用比柱高一级的细石砼灌缝，第一次灌缝至杯口深度的2/3，待楔块底部和一次灌缝强度达到25%设计强度时拨去楔块，将杯口灌满细石砼。5.2柱间支撑吊装柱安装后，应先在地面将零星构件及构件拼装，采用四点或两点绑扎，用25T汽车吊吊装，离固定点位置35cm时进行对位并临时固定，然后采用满焊焊接固定。5.3 屋面系统吊装5.3.1 施工准备 柱头以下构件吊装完毕，并办理预检手续。 搭设柱头脚手架，操作小平台，其下设安全爬梯。5.3.2 屋架的安装方法：采用综合吊装

30、法，即从C-D列1线开始吊第一榀屋架第二榀屋架第一间垂直支撑第一间系杆第一间水平支撑下一节间屋架循环吊装。5.3.3屋架安装前,要用65T汽车吊翻身,屋架绑扎采用四点绑扎,左右对称绑扎在上弦节点吊环上,绑扎时应在屋架端头加绑溜白棕绳,以控制屋架转动及准确就位。屋架平卧扶直示意图（五）屋架扶直示意图（五） 吊装方法采用旋转法吊装：图示（六）屋架吊装示意图（六）杉木杆或钢管加固滑轮32钢丝绳铁扁担L=15m32钢丝绳用120T汽车吊将屋架从排放位置垂直平缓吊起提至一定高度后，再转向安装位置，然后缓慢下降平衡地安装在设计位置。 屋架校正法：当屋架吊至3-5cm时应刹车，用溜绳旋转屋架使其对准柱头，然

31、后，用撬棍引导使屋架端头中心线与柱头中心线对准，慢慢落在柱头上。用两台经纬仪测定垂直度。如屋架偏斜，可前后移动起重机臂使其垂直，如端头有空隙，应用楔形钢垫板填塞。 屋架固定：第一榀屋架就位和校正后，立即进行定位焊接。第二榀屋架则可用杉木绑扎固定，与已安好的屋架上弦连接固定，并以此来校正垂直度，屋架临时固定后，即可脱钩，并随即安装支撑系统，以保证结构的稳定。焊接时，在屋架两端同时对称分进行，焊好后即引下吊钩脱钩。然后在依次进行。5.3.4 支撑（水平支撑或垂直支撑）系杆安装 屋架安装完一段应随即将支撑安装上，跨度大的屋架宜每安装两榀屋架随即将相应支撑安装上，以保证屋架的空间稳定性。 支撑安装前应

32、先在地面将其零星杆件组装成一片，然后绑扎起吊安装，以减少高空作业，便于安装就位，绑扎一般采用两点或四点绑扎，绑扎点要平衡，牢固。 支撑连接有螺栓连接或焊接连接两种，用螺栓连接时，要在螺垫以弹簧垫固，交拧紧防止松动；焊接时，需用的螺栓临时固定，然后焊接。在操作中必须严格控制屋架之间的间距，检查支撑的长度和孔距，一般不允许用气焊割孔或扩孔。 安装支撑对孔时，必须用一头带圆尖的固定板手对孔，并应每一端拧紧一个螺栓后才松吊钩、脱钩。6、构件吊装质量保证措施。 6.1质量执行标准 钢筋砼预制构件吊装施工验收规定。 设计图纸：SG0906-01JG1 钢筋砼施工验收规范。 施工手册。 钢结构施工及验收规范

33、GB5020-2001。 严格执行图纸要求。 6.2质量保证机构副经理毛延海技 质术 量负 负责 责毛延海电焊工机械组项 目 经 理： 许永生气焊组油工组吊装组铁匠组工长季风超技术员王金发铆工组6.3 主要机具计划表序号名称型号及规格单位数量1吊 车120T汽车吊台12吊 车65T汽车吊台13吊 车25T汽车吊台14吊 车8T汽车吊台15平板汽车10T汽车吊辆46交流电焊机台8 6.4吊装材料表及工器具计划表序号名称型号及规格数量单位1电焊机10台2焊把线200米3头戴或焊帽10顶4电焊手套10双5气焊眼镜10付6电焊条JHL422 Ø50800千克7电焊条JHL422Ø4

34、0400千克8吊笼2个9钢丝绳3×37×15040米，吊柱子10钢丝绳3×37×13240米，吊屋架11钢丝绳3×37×12520米，吊吊车12钢丝绳3×37×112.5100米，吊支撑13钢丝绳11300米，缆风绳14白棕绳11100米，溜绳15钢楔子H=10050，L=300400，D=15010032个16木楔子H=10050， 100硬杂木17大锤18磅2个18杉木杆或钢管2000米19铁扁担=30钢板，60钢销钢棒2付，吊装柱子20铁扁担112.6 =15m1根，吊屋架21倒链5T2付22倒链3T2付23倒链2T4付24螺栓长环30T4付25螺栓长环10T2付26螺栓长环5T2付27千斤顶LQ-10（10T）2个28扁铲=200300，25直径6个29撬棍=200300，256根30振动棒302个31振动器2台32哨子3个33安全带10付34红旗4面35指挥旗绿旗4面36防滑鞋（绝缘）15双37滑轮4个6.5 劳动力计