砖混结构砌体施工方案

1、一、编制依据1.1施工组织设计施 工 组 织 设 计 名 称编 制 单 位编制日期8640部队综合仓库、执勤宿舍楼改造、门岗、警卫室工程施工组织设计北京武交建筑工程总队8640部队综合仓库项目技术部2012-05-1012施工图纸序号图纸名称版本出图日期1综合仓库建施、结施、水施、电施02012.032执勤宿舍改造建施、结施、水施、电施02012.033门岗、警卫室建施、结施、水施、电施、设施02012.031.3有关规范、法律、法规及文件名 称编 号高层建筑混凝土技术规程 JGJ3 -2002工程测量规范GB50026-2007组合钢模板技术规范 GB50214-2001二、工程概况：2.1

2、总体工程概况本工程位于定州市8640部队弹药库院内，工程总建筑面积4591.67m2， 其中综合仓库建筑面积：4155.75 m2；门岗、警卫房248.17 m2；执勤宿舍改造：187.75 m2。序号项 目内 容1工程名称8640部队综合仓库、门岗、警卫房、执勤宿舍改造工程2建设地点3建设规模综合仓库建筑面积：4155.75平米；门岗、警卫房248.17平米；执勤宿舍改造：187.75平米。4工程类别房屋建筑及改造工程5承包方式工程总承包6建设单位中国武警8640部队7设计单位河北省定州市力达建筑设计有限公司8工期目标计划开工日期：2012年5月10日计划竣工日期：2012年10月30日总工

3、期为173日历天。9质量目标质量标准：符合中华人民共和国国家标准质量等级：合格11环保目标提高环境意识，遵守环境法规，保护环境，爱护环境，使施工工地周围环境达到持续净化目标。建筑设计概况建筑规模8640部队综合仓库、门岗、警卫房、执勤宿舍改造工程，综合仓库建筑面积：4155.75平米；门岗、警卫房248.17平米；执勤宿舍改造：187.75平米。±0绝对标高（m）原有院内地面相当于绝对标高，±0.000为室内绝对标高基础底标高（m）综合仓库:-2.1；执勤宿舍:-1.6；门岗、警卫房-1.5；室内外高差（m）综合仓库1.05；执勤宿舍、门卫、警卫房0.45；外型尺寸（m）9

4、8.6m×15m；65.9m×15m；52.58m×8.05m；43.6m×5.9m；建筑功能客房、办公用房、储藏室、设备间层高（m）综合仓库：6m；门岗、警卫房：3.6m；执勤宿舍改造；3.9m；防水等级防火等级二级墙体外墙：综合仓库、警卫房外墙为烧结砖砌筑（厚370），详结施。外墙主体防火保温详见10BJ2-11,墙饰面上部防水涂料滚刷，下部蘑菇石。执勤宿舍外墙为加气混凝土块砌筑（厚250），详结施。外墙主体防火保温同上，西立面为白色外墙砖，其他部位为白色防水涂料。内墙：地上部分综合仓库、警卫房采用240厚烧结砖填充，执勤宿舍改造部分采用加气混凝土砌

5、块砌筑，砂浆采用 M10水泥砂浆板厚(mm)独立基础垫层100顶板120防水做法屋面屋面保温采用70厚挤塑聚苯板，防水为级，1道设防，防水层耐用年限为10年；不上人屋面何上人屋面均为4mm厚SBS改性沥青防水卷材；警卫房大檐为迎宾红瓦。室内防水1.5mm厚的聚氨酯涂膜防水层（两道，四周墙根防水层泛水高度为300mm）。楼地面综合仓库为特殊骨料耐磨水泥地面，门岗、警卫房为地砖地面，执勤宿舍均为地砖地面。室内装修内墙面腻子刮白、白色乳胶漆、用水房间为墙砖楼地面地砖地面踢脚水泥踢脚顶棚一般房间为白色乳胶漆。用水房间采用水性耐擦洗涂料门窗综合仓库：钢制防火防爆安全门，中空塑钢窗；执勤宿舍：平开实木门、

6、木质百叶门、中空塑钢平开门、中空塑钢内平开窗；门岗、警卫房：中空塑钢平开门、中空塑钢内平开窗；2.2门、窗洞口、过梁及墙厚洞宽C2109/C1209/DK0606/C1818/C1809/C1821M3030/M1227/M1027/M1030/MLC1830过梁高H=240/H300墙厚370mm/240mm/200mm三、施工安排3.1进度和工期安排根据施工组织设计，本工程砌体砌筑施工计划由2012年5月26日开始，2012年8月25日完成，经过总日历天为93天，其中综合仓库砌筑为45天，执勤宿舍楼改造主体及二次结构砌筑为35天，其中门岗、警卫室为穿插作业30天。3.2施工组织及职责划分分

7、工项目砌体砌筑总负责砌体材料采购供应负责人砌体浇砖、装运负责人砂浆拌制和其他吊运负责人砌筑分工及楼上接料负责人专职质检员姓名贾瑞俊李玲生窦玉成郝小军王国军黄建虎四、施工准备4.1技术准备充分熟悉图纸达到清楚各部位规格、尺寸、标高；与水电等相关专业进行技术沟通，提前预留水电管线。熟悉施工组织设计掌握整体施工安排和主要技术要求，进行样板间的施工。根据工程结构特点和有关规范要求进行提前进行技术交底。认真作好隐预检及验收批验收工作，工程资料填写时，部位要明确、内容要齐全，并及时归档，保证资料齐全符合要求。施工前由工长对作业层工人进行书面和现场交底，让每个工人都清楚砌筑的具体做法。每施工部位要弹出轴线、

8、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。由业主、监理、施工方共同做好砌体材料、的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。根据设计图纸要求，提前做好水泥砂浆与混合砂浆的试配工作，基础烧结砖采用专用M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用M10混合砂浆，提前做好材料的复试工作，综合仓库、门岗、警卫房构造柱、圈梁C25砼采用商品砼。4.2机具准备主要用具：隔墙砌筑用具：磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨等。主要施工机械设备需用量一

9、览表名 称单 位数 量备 注吊 车部1配合垂直运输砂 浆 机台2备 用电 焊 机台1焊拉接筋用水 泵台1抽水备用电 锤把1植筋打孔用注：消防管线：采用施工场内原有消防管线。临电 一台总配电箱和四台三级配电箱。4.3材料准备根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。生产部门和材料部门应提前做好供应准备，保证进场时间。材料的复试工作.1砌筑部位所选材料执勤宿舍楼改造采用加气砼砌块砌筑，门岗、警卫室、综合仓库工程均采用烧结砖砌筑。.2水泥：采用P.O 32.5普通硅酸盐水泥对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂

10、编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。.3：砂：用中砂，砂含泥量不超过10%，使用前5mm孔径的筛子过筛。以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20kg）。取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。4.4劳动力安排二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，配合密切，劳动力安排见下表：劳动力需用量计划表工种管理人员砌

11、筑工钢筋工普工木工电焊工安装工脚手工人数620122015224五、施工方法及技术措施5.1施工方法施工顺序楼面测量放线 构造柱、水平系梁、墙体拉结筋固定 基座混凝土 、烧结砖砌筑隔墙砌筑（水电管预埋） 构造柱、水平系梁、过梁钢筋、支模 浇筑混凝土 立皮数杆（采用30mm×40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。）核对钢筋品种、级别、规格、形状、尺寸、数量、位置是否与设计图纸及加工配料单相同。弹好标高水平线及构造柱的外皮线。构造柱钢筋绑扎前，柱板施工缝己处理完毕，柱筋调整完毕并办理完隐检手续。5.4.1材质要求5.4.1.1钢筋：应有产品合格证、

12、出厂检测报告和进场复验报告。钢筋应无老锈及油污。5.4.1.2可采用2022#铁丝或火烧丝(根据钢筋的规格确定)。5.4.1.3.控制混凝土保护层用的塑料卡子、塑料垫块应有足够的承载强度，塑料垫块的规格尺寸根据钢筋的直径和设计的钢筋混凝土保护层厚度确定(或现场预制水泥砂浆保护层垫块)。5.4.2.施工机具钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。5.4.3.工艺流程5.4.3.1.构造柱钢筋绑扎加工构造柱钢筋施工缝混凝土表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位钢筋5.4.3.2.圈梁钢筋绑扎画钢筋位置线à放箍

13、筋à穿圈粱受力筋à绑扎箍筋5.4.3.3.剪力墙钢筋绑扎修理伸出筋à绑扎(焊接)节点竖向钢筋à绑扎墙体箍筋à网片定位à修整5.4.4.操作工艺5.4.4.1.构造柱钢筋绑扎a.制作构造柱钢筋骨架.先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。.根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端

14、头弯钩角度为135°，其弯钩的弯曲宜径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。. 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁向上、向下500mm范围，箍筋问距为100mm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。.修整底层伸出的构造柱搭接筋。根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固要求均按设计要求进行施工。.安装构造柱钢筋骨架。先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置。然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭

15、按筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，两端中间各一扣。骨架调整后，可以顺序从根部加密区箍筋开始往上绑扎。b.绑扎搭接部位钢筋，.构造柱钢筋必须与纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。c 在砌砖墙大马牙搓时，沿墙高每50cm埋设两根6.5水平拉结筋，与构造柱钢筋.绑扎连接。d.砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。5.4.4.2圈梁钢筋的绑扎a.一般采用预制圈梁钢筋骨架，然后按编号吊装就位进行组装后支模板。也可现场绑扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模内绑扎时，按设计图纸要求问距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开

16、。b.圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。c. 圈梁钢筋的搭接长度要符合设计及混凝±结构工程施工质量验收规范(GB50204)附录B中对纵向受力钢筋搭接长度的有关要求， 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C15 C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。d.圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处

17、的锚固长度，均要符合设计要求。成品保护5.4.5.1构造拄、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平，码放整齐。5.4.5.2不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。应注意的质量问题5.4.6.1钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，柱筋采用缠扣法，梁筋采用套扣法。5.4.6.2箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次。5.4.6.3楼板端头钢筋连接不当应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°，吊装就位后加通长钢筋绑扎。同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。5.4.7.1作业条件a.好墙身+0.5m水平控制线，检

18、查砖墙的位置是否符合要求，办理预检手续。b.构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。c.检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。工艺流程准备工作支构造柱、圈梁、板缝模板办预检a.操作工艺b.准备工作支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净。c.构造柱模板构造柱模板采用定型组合钢模板或竹胶板模板，柱箍用50×100mm的方木(如果有成套的角钢柱箍，也可使用)。外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少于50mm。用50×100mm方木做柱箍，用木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板，“U”型钢筋

19、钉固定。模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆。内墙十字交点部位：用阴角模板拼装。先用“U”型钢筋钉临时固定，再调整模板的垂直度，符合要求后，用“U”型钢筋钉固定。固定用钢筋钉每侧不少于三个。5.4.7.3圈梁模板5.4.钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放圈梁钢模板并用U型卡子连接。用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的间距为l1.2m。5.4.检查模板的标高。如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。上口宽度用短钢筋控制。5.4.7.4板缝模板板缝宽度4cm，用50x50mm方木做底(或4850的钢管)。大于4cm的用竹胶板做底模，伸人

20、板底510mm，留出凹槽。5.4.板缝模板采用木支撑，尽量避免采用吊杆方法。将20×40×2500mm的木条一端锯出一个“V”形口，与50×50mm的木条卡住，利用木支撑的弹力将板缝模板固定，每条板缝的支撑不少于2个。5.4.7.5成品保护a.在砖墙上支撑圈梁模板时，要防止撞动最上一皮砖。b.支完摸板后，要保持模内的清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。c.保护钢筋不受扰动。5.4.7.6应注意的质量问题a.在施工过程中，结合砂浆试验的强度，确定一个合适的支模开始时间。b.混凝土流坠：模板板缝过大；模板与墙体接触面未做处理。支模前，必须挑选钢模板，清除那些变形大、

21、接口不平整的模板。在模板与墙体接触的部分贴上密封条，能有效的防止混凝土流坠。植筋法埋植拉结构造钢筋施工 （指执勤宿舍楼改造部分）构造柱、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋胶埋植钢筋固定做法。材料选用采用JCT-1型植筋胶。植筋的施工温度范围：-150C500C，本工程结构混凝土强度等级为C30，主要植筋规格为6.5、12。5.4.8.1植筋工艺定位 钻孔  清孔  钢材除锈  锚固胶配制  植筋  固化、保护  检验5.4.8.2植筋施工要点5.4.钻孔

22、及清孔：钻孔采用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。钻孔深度应根据采用植筋胶说明书计算钻孔深度，技术交底中详细说明，最小深度不得小于100mm；钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行35次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。钻孔孔内应保持干燥。所用主要器具:空压机、毛刷。5.4.锚固胶配制植筋胶为A、B两组份，配合比依据植筋胶使用说明书配置，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接

23、十字形14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约510分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于实际使用量。5.4.植筋：垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可； 水平孔植筋可用6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。.钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。锚固胶填充量应保证插入钢筋后

24、周边有少许胶料溢出。5.4.固化、保护：.植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。若固化温度25左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。5.4.8.3.植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表：植筋胶力学性能一览表序号项目单位试验结果备注1轴心抗压强度Mpa104.32弹线模量Mpa146003襞裂抗拉Mpa11.24拉伸剪切强度Mpa2.7砼试件开裂5抗拔粘接力KN35.7砼试件开裂6稠度CM5.37表观密度Kg/m320708抗压强度Mpa116.09抗折强度Mpa3410软化系数

25、抗压:0.95抗折:1.03泡水48小时湿强度/干强度JCT植筋技术参数一览表序号钢筋直径（mm）钻孔深度（mm）钻孔直径（mm）破坏力（KN ）16.590107210、150141831218016375.4.9构造柱、圈梁、墙拉筋及门窗洞口的设置要求5.4.9.1、墙内构造柱的设置：墙（包括内墙和外墙）在墙的交接处设置构造柱；填充墙大于5米或者墙长超过墙高2倍时构造柱加密设置，构造柱按图纸设置。构造柱配筋为及截面尺寸为：墙厚×180、墙厚×370、墙厚×240，600×400 ，纵筋均为12，箍筋为6100/200，上下两端箍筋加密。5.4.9.2

26、墙拉筋设置要求：墙长大于1500mm 的采用4焊接成（24250）的梯子筋。断面小于1500mm墙体墙拉筋24通长设置。5.4.9.3 墙拉筋的设置：每隔600设置一道26 通长布置，与结构柱采用植筋胶植筋连接。造柱设置见附图5.4.10.加气块砌筑5.4.10.1砌体水平、垂直灰缝厚度为10mm。大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实，砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于80%，垂直灰缝饱满度不得低于80%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内，找零采用蒸压灰砂砖或专用 砌块。

27、5.4.10.2.收顶：砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔7天）方可进行，收顶采用页岩砖斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆（见下图）。墙长大于5m时，墙顶与梁板连接做法见下图：a. 水电处理水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30，宽60，用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用L=20300圆钉钉牢100宽钢板网，最后进行抹灰作业。本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。第二种方法为局部改线时的处理方

28、法，应尽量避免。见下图:5.4.11.二次结构混凝土施工5.4.11.1钢筋绑扎构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到 135°且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。拉接筋弯1800钩。所有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。5.4.11.2构造柱、抱框模板施工钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁、抱框模板均采用竹胶板、50×100木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板与砌体接茬贴10×9

29、海绵条防止漏浆。模板上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。过梁底模、侧模均采用竹胶板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧，梁内设12钢筋顶棍以控制截面尺寸。5.4.11.3混凝土施工混凝土施工配合比由试验室提前试配，机械搅拌，计量必须准确，浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底

30、清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。5.4.12质量标准及要求5.4.12.1主控项目a.砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。b.砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。c.砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。砂浆自出料到用完应控制在3h内。5.4.12.2一般项目a.加气混凝土砌块不得与其他块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20，且不应少于5处。检验方法：外观检查。

31、b.填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数杆相吻合，拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不超过一皮砖的高度。抽检数量：在检验批中抽检20，且不应少于5处。检验方法：外观和用尺量检查。c. 填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块的搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砖。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10，且不应少于3间。检验方法：观察和用尺量检查。d.填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，加气混凝土砌块的水平和竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm， 抽检数量：在检验批的标准间中抽查10，且不应少于3间。检验方法：用尺量5皮砖砌体的高度和2m砌体长折算。e. 填

32、充墙砌至接近梁板底时，应留一顶的空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽10墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。检验方法：观察检查。f.填充墙砌体的砂浆饱满度，水平灰缝、垂直灰缝都应80，用百格网每步架不少于3处，每处3块砌体的平均值，垂直灰缝观察检查。g.构造柱、圈梁、底层室内地面以下或防潮层以下，混凝土浇筑质量、硬架支模预制楼板安装节点钢筋构造做法，以及混凝土强度等级，均应符合设计要求和规范、标准规定。h.墙体预留洞口、暗埋管线的做法和质量、应符合设计要求，严禁随意剔凿墙体或预留沟槽。i. 填充墙砌体拉结筋或网片的砌筑层、位置和置于灰缝中

33、的长度应符合设计要求。竖向位置偏差应符合规范规定。j.砌体质量允许偏差及检查方法，应符合规范和表的规定。 砌体允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移1010尺量2标高基础顶面±15±10水准仪或拉线尺量楼面±15±153垂直度每层55经纬仪吊线、尺量全高10m10810m20154表面平整度清水墙、柱552m靠尺塞尺混水墙、柱855门窗洞口高、宽度±5±5拉线尺量上下口偏移20106灰缝清水墙水平缝75吊线、尺量混水墙水平缝107清水墙竖缝2010注：表中国家规范允许偏差值为砖砌体一般

34、尺寸允许偏差。5.4.13.主要管理措施5.4.13.1质量管理措施由于工程质量定位标准高，工序搭接要求严，施工工期紧。为了达到预定的质量要求，必须在施工前、施工过程中加强监督，专人专职负责各道工序。a. 在施工前认真进行技术交底，将设计意图操作规范贯彻到操作层，做到一次成活，避免返工。b. 切实把好原材料检验关，凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告，并认真做好外观检查。进场后由现场试验员按规定进行取样复试，复试合格及时向监理报验，严禁不合格材料上楼施工。c. 钢筋焊接人员必须是经专门培训，持证上岗。焊工应掌握焊接设备的各项性能，上岗操作前，检查焊接设备是否完好，电源电压是否正常，以确保正常

35、操作安全施焊。焊接接头应逐个进行外观检查，焊缝饱满，无夹渣、漏焊等质量缺陷，对外观检查不合格的，应重新焊接。d. 砌筑时严格按要求留拉接筋，并作好记号便于检查。e. 严格按配合比进行控制。f. 过夜的砂浆不得使用，落地灰要及时回收从新搅拌使用，隔墙板的安装固定和接缝须符合设计和厂方要求。g. 严格执行三检制，及时检查墙体质量，做到层层把关，检查达不到要求或没检查不得进行下道工序。砌体施工中按要求及时进行检查验收，及时发现问题，解决问题，确保工程质量。h. 项目部工长、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检

36、，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。i. 做好现场文明施工工作，施工中做到工完料尽，加强成品保护，隔墙板的运输 要有专用工具，装卸时要轻拿轻放。j. 水泥库需有严密的防水措施，而且底部需垫高周围要有良好的排水措施避免水泥因水淋雨泡而积块失效。k. 严格按冬季施工要求施工，各工种之间应办理工序交接检。5.4.13.2安全管理措施a. 隔墙板立放时应与地面保持不小于75°的夹角。不得任意斜靠在砌体或刚安好的墙板上，以防倾倒，堆放时要分散堆放。b. 作业层的管井及外墙洞口施工时需做好安全防护栏杆，施工洞口，电梯洞口加盖固定盖板防护。c. 内隔墙施工用脚手架需用专用工具式脚手架或双排脚手架，不得用钢管支搭在刚砌的墙上。d. 机械必须专人操作，施工时的临时用电要按要求设置专用线箱，且应合符安全和操作规程。e. 室内施工用的照明，不得使用碘钨灯，须使用低压防爆灯，且电缆线不得拖在地上。f. 在施工过程中，要认真贯彻执行北京市建筑施工企业安全生产责任制，做到“安全第一，预防为主”。g. 施工过程中，定期进行安全技术交底（各级）