国电联合动力风力发电机组出质保管理办法第3次修订

1、（七）负责牵头组织进行剩余质保金回款额的协商。第四条 思达公司思达公司是受动力委托的风机出质保工作主要负责机构，负责推动落实出质保各项工作，及时汇报出质保阶段性进展。（一）负责与市场开发中心进行 240 交接，并完成合同要求的质保期内各项工作，编制项目出质保最终验收大纲，明确验收内容及标准；（二）负责组织制订出质保解决方案并牵头与业主（三）负责完成出质保资料移交，市场开发中心配合；（四）负责在项目合同质保期结束前三完成风机自检和验收报告；自检，并与业主协商启动验收，形成（五）负责编制并落实验收时确认的问题计划；（六）负责保持与出质保现场业主、项目公司的流畅道，及时掌握业主对出质保项目的工作要求

2、；渠（七）负责归集出质保和延期服务的相关费用；（八）负责协助书的签署。支持中心进行出质保交接及最终验收证（九）负责出质保交接备忘录内容的执行，并对备忘录中未完成事项进行成本核算。第五条市场开发中心市场开发中心是风机出质保工作的主要配合部门，主要职责为：2 / 26（一）负责完成项目预验收要求的各项工作，在项目 240 试运行期。后与业主签署预验收，并与思达公司交接进入质保（二）负责完成项目 240 预验收时项目遗留问题的梳理工作，交接事项包括项目执行情况、索赔情况、项目遗留缺陷及问题清单（问题及责任履行交接确认手续。、解决期限）以及相关协议，并与思达公司（三）负责在项目 240 预验收前完成项

3、目合同所规定的合同备品备件、工具和易耗品等物资移交，如在 240 阶段未完成移交，至少在质保期结束六前与业主确认未移交的备品备件、工具和易耗品等物资，并在质保期结束前一完成交接。（四）负责在项目 240 预验收前完成项目合同所规定的合同文件资料移交，如在 240 阶段未完成移交，至少在质保期结束六前与业主确认未完成移交的合同文件资料，并在质保期结束前一完成交接。（五）负责及时收回质保金，保持与业主定期款事宜，充分掌握业主对出质保质保金回款事宜要求；质保金回（六）负责协助思达公司与业主出质保交付、质保金回款解决方案，并负责在出质保过程中与业主的业务协调工作；（七）配合思达公司与业主交接出质保所需

4、其他合同外文件资料。第六条计划经营部（一）负责出质保项目所需的资金保障；（二）负责与各子公司结算出质保项目相关费用 。第七条技术中心3 / 26（一）负责提供出质保项目支持；问题的技术解决方案和实施（二）配合思达公司提供出质保所需技术文件资料。第八条供应链管理部（一）负责保障出质保项目所需本部采购物资（含大部件）的供应。（二）协调提供需厂家出具的文件资料；（三）负责协调供应商解决设备质量问题。第九条质量部（一）负责牵头解决出质保工作中的批量、质量问题；方案。（二）配合风电技术中心提品质量缺陷第十条生产部负责协调需总装厂解决所提供的叶片及其它大部件维修或更换工作。第十一条运行技术中心负责解决现场

5、疑难故障，必要时给予支持。第三章工作流程与要求第十二条240 进入质保期交接工作项目 240 预验收试运行后，市场开发中心与业主签署预验收，项目正式进入质保期。进入质保期时市场开发中心须4 / 26与思达公司履行交接程序进入质保期，交接事项主要如下：（一）合同设备是否按合同要求进行发货；（二）合同备品备件是否按合同要求完成发货；（三）合同文件资料是否按合同要求完成发货；（四）是否遗留设备缺陷及技改问题，如：1、关键部件（如齿轮箱、发电系统等）设备质量问题；2、主轴漏油改造问题；3、塔筒散热改造问题；4、扭缆改造问题；频器、叶片、风速仪、5、主控系统、SCADA、能量管理平台问题；6、其他技改（

6、如塔筒吊孔平台护栏、机舱通风罩、机舱照明等）问题；（五）项目执行期间与业主补充签署的项目协议或与后续与质保期检修维护有会议纪要。以上项目遗留缺陷、问题及事项应以的形式，具体列出问题事项、责任及承诺要求解决期限节点。第十三条质保期检修维护思达公司按合同、协议及相关工作要求完成质保期内的各项工作，主要事项如下：（一）按期完成项目各项；（二）及时消除在维护期间出现的各项缺陷和故障。（三）根据公司技术中心在维护期间下发的技改通知，及时完成；5 / 26（四）根据市场开发中心 240 预验收通过后交接的项目遗留缺陷、问题及事项保维护期间完成，及时跟踪、督促、协调工作；，力争在质（五）根据职责规定定期开展

7、机舱及塔筒清洁工作，保持机舱及塔筒卫生清洁。第十四条出质保准备工作（一）思达公司牵头、市场开发中心配合完成出质保项目执行情况（含回款、索赔等）汇总。（二）思达公司在出质保工作启动前根据项目合同及风电机组技术规范要求编写验收大纲，明确验收内容，验收大纲需申报项目业主审批。（三）思达公司完成出质保资料移交，资料按单台机组装订成册，包含但不限于：1.2.3.设备信息自检报告（附件一）安装调试文件（吊装、一次电装、二次电装记录、对中、调试）4.一年半更换5.6.7.8.定期维护报告及（500小时、半年、一年、两年、加油、滤芯更换、变流器滤网、变浆电池更换故障报告及消缺设备变更）、备件使用改造（技改项，

8、程序版本更新等）其他合同内规定的需移交业主方的相关技术文件和资料6 / 269.技术图纸（变流器、系统、变桨系统、系统等）（四）市场开发中心完成备品备件、工具等合同规定物资的交付。项目合同质保期结束前 6，思达公司检查是否具备资料交付确认单和物料交接确认单。若以上单据不齐全，思达公司以工作联络单的形式要求市场开发中心提供资料交付确认单、物料交接确认单（包括工具、耗材、备品备件等）。第十五条自检及（一）项目合同质保期结束前 6，思达公司启动风机自检工作，并以邮件形式通知支持中心。（二）通常情况下，在质保期结束前 4完成自检工作，并在质保期结束前 3完成自检缺陷中常规问题的，同时向支持中心提供思达

9、公司工程服务中心审核签字后的风力发电机组出质保自检报告（附件一）。（三）自检期间，思达公司安排专人对自检质量进行抽查， 抽查结束后形成抽检报告。（四）自检结束后，支持中心组织公司相关部门对思达公司自检及质量进行抽查，抽查结束后形成抽检报告。第十六条最终验收启动（一）项目质保期结束前 3，思达公司应向支持中心提供项目质保期内运维总结报告（包括质保期风机运行情自检报告），该报告须经思达公司审核并加。7 / 26（二）支持中心收到项目质保期内运维总结报告后，2 个工作日内以传真形式告知业主申请启动验收并将传真扫描件思达公司及项目现场。（三）思达公司项目现场收到传真扫描件后 5 个工作日内提交风力发电

10、机组最终验收验收申请（附件二）。，督促业主启动最终验收工作。思达公司区域中心在现场提交最终验收申请 5个工作日内协调业主启动则向思达公司本部及验收工作，若业主不配合此项工作，支持中心以邮件形式反馈，支持中验收心和思达公司接到反馈后 10 个工作日内协调业主启动工作。（四）如业主仍不配合启动导反馈并协助解决。验收，则向公司本部（五）质保期结束后，若业主仍未启动项目实际情况，可要求现场停止运维工作。验收工作，根据第十七条最终验收及交付协商（一）业主同意启动验收后 2内，思达公司负责按验收工作，并在 2经业主认可的风机最终验收大纲与业主开展内完成，确认风机缺陷项，形成风力发电机组缺陷（见附件四），编

11、制最终验收报告（包括缺陷费用成本等）。计划和（二）对于计划，并将验收确认的缺陷，思达公司负责制订进展和需公司其他部门配合解决的问题及8 / 26时反馈给支持中心，支持中心协调相关部门给出计划并落实需解决的问题。（三）若验收启动时间拖延，则验收缩短相应的工作时间，确保在质保期结束前完成验收。（四）根据验收结果，区域经理负责与业主协商出质保交接工作（包括质保金回款、备品备件何时停止及现场服务何时停止等）由思达公司本部在最终验收结束后 10 个工作日内协商未果，或支持中心与业主进行协商。若以上协商在最终验收结束后 10 个工作日内未果，报公司本部协商解决，确保签订交接备忘录和最终验收（附件三）。在签

12、协商，草拟交接署最终验收备忘录内容，报过程中，由思达公司与业主支持中心复核后签署交接备忘录。（五）备忘录签署后，由支持中心对备忘录中我方承诺的问题进行分解和梳理，并落实责任部门，同时督促相关部门按承诺时间完成。期间，应每周提交进度跟踪表至支持中心。（六）在质保期结束后，如我方未停止现场服务，现场使用的备品备件、耗材，必须与业主签字确认并提供业主确认单。（七）备忘录承诺项完成后，由支持中心和思达公司根据完成情效果与业主协商剩余质保金回款额。支持中心上报办公会决策讨论，最终签期间不能达时共识，署回款协议，并提交市场开发中心。9 / 26第十八条项目出质保与交接对于最终验收的项，思达公司逐项落实，并

13、逐项与业主进行确认，最长问题处理期不得超过 6，若仍存在遗留问题，双方应协商通过扣除部分保证金等形式明确遗留问题的最终解决办法及解决期限，协商一致后双方完成该项目的最终交接。（一）若部分项目业主要求暂扣质保金的 10%），思达公司应与业主将保证金（原则上不超过保证金和缺陷逐项对应，并要求业主及时支付其余质保金，市场开发中心负责落实。（二）对出质保项目所需采购物资，思达公司、供应链管理部安排绿色通道优先采购供货；对出质保项目所需技术方案支持，风电技术中心并及时响应。第十九条双方达成回款意向后，市场开发中心及时跟进落实质保金的回款。第二十条成一致，索等权利。若双方对于出质保存在，经协商无法达动力保

14、留技术停机、停止现场服务、按合同规定追第二十一条在质保期满前一，支持中心告知业主，合同质保期满后护和备品备件、消耗品。动力将不再提供风机日常检修维第二十二条如项目质保期满后项目未能完成最终交接，思达公司应负责将合同质保期结束后日常检修维护所造成的人工、10 / 26物料、大部件修复等所需人工工作量、物资消耗每月月底与业主确认，作为动力与业主进行费用结算的依据。第二十三条合同质保期满后日常检修维护所需的人工工作量、物资消耗统计应与出质保问题所需物料区别统计，动力与思达公司根据委托合同另行结算。第四章及第二十四条日常内容月度工作计划、部门之间的工作单、协调会确定工作内容、导交（督）办事项。（一）月

15、度工作计划每有一项没有完成，且不存在客观未完成，责任人 300 元，部门主管 100 元。（二）部门之间、思达公司与相关部门之间的工作单，以月度计在规定时间内每有一项没有完成部门主管 200 元。责任人 100-500 元，第二十五条专项管理内容项目业主建议或公司、思达公司提出，列入协调会专题讨论确定的工作事项。每有一项没有按时完成，根据问题产生的后效应责任主管 1000-5000 元；若给造成公司损失，按照损失比例扣罚。第二十六条限期内容11 / 26定期协调会对督查中所发现的重复、突出、影响效益问题及安全隐患列入限期。具体奖惩细则如下：（一）每提出一项次，对相关责任人300-600 元；（

16、二）若后仍不相关责任人 500-1000 元/项；（三）不按期或不，责任人 1000 元、部门主管 500 元，并再次限期款，按照给公司造成的行政处分。；若因处理不及时造成业主投诉及罚损失比例 1-5%进行酌情扣罚，并给予（四）后仍不，则加倍，并通报批评，计入年底绩效点。第二十七条其他项管理（一）项目现场反馈需紧急处理的问题，未按公司管理流程及时办理、拖延不办的，按照第十九条（三）进行。（二）业主、题，且未按时、按质部门、反映或检查时重复发现类似问的，除通报批评外，按照第十九条（三）加倍。（三）主管临时交办急需处理的事宜，由于个人未完成，且给公司造成十九条（三）给予影响和损失，可视损失参照第。

17、第二十八条项目关键节点12 / 26指标各关键节点标及标准。项目详见附件六：出质保关键节点指第二十九条实施（一）度项目月工资奖金结果及方案由出质保工作小组办公室编制月方案报中给予小组审批后，由公司人力。部负责在下（二）对于以及奖惩结果要与被部门充分，各相关有异议的，可向小组提出申诉。第三十条措施出质保执行。措施以公司批准的项目出质保建议方案第五章附则第三十一条本管理办法由国电动力技术支持中心制订并负责解释。第三十二条本管理办法自批准下发之日起施行。附件一：风力发电机组各分系统出质保自检报告附件二：风力发电机组出质保验收申请附件三：风力发电机组出质保验收附件四：风力发电机组缺陷13 / 26附件

18、五：动力风机出质保工作流程附件六：出质保关键节点指标及标准14 / 26附件一:风力发电机组各分系统出质保自检报告15 / 26检查项目检查标准方法检查结果备注A.1 塔筒（1）整体检查；1、无开焊、开裂；2、无油污。目测（2）内部照明检查；1、灯管无不亮；2、灯架无损坏、无脱落。目测（3）检查爬梯、防坠绳、助爬器及平台；1、爬梯及护栏无松动无断裂；2、防坠绳无松动，钢丝无断裂无损伤；3、平台固定螺栓无；4、平台无失衡。目测（4）焊缝检查；1、无开焊、虚焊目测（5）紧固件螺栓力矩检查；1、爬梯、平台、电缆夹支架、护栏紧固螺栓检查（抽检 30%-50%，以手动无法再进一步紧固为宜）用相应力矩扳手

19、检验具体力矩值要求可以跟塔筒厂家索取（6）检查底、中、顶连接螺栓；1、无；2、无生锈；3、螺栓力矩值正常。目测站检验（7）塔筒与基础、塔筒与机舱、各段塔筒间接地连接检查；1、接地线无；2、接地电缆紧固螺栓无松动。（各部位力矩值参照维护手册或力矩表）目测力矩扳手检验（具体步骤方法参照维护手册）（8）塔筒内提升机盖板检查（提升机在塔筒况）；1、无脱落；2、无开焊。目测（9）检查塔筒基础及塔筒底部；1、塔筒基础进线电缆无磨损；2、塔筒基础无积油、积水；3、卫生清洁。目测（10）检查电缆桥架、电缆防护套及电缆是否磨损、松动；1、电缆桥架无脱落；2、电缆桥架紧固螺栓无；3、电缆桥架紧固螺栓紧固；4、电缆

20、防护套无破损、无脱落；5、电缆无刮蹭、磨损或松动。目测扳手检测16 / 26（11）检查机舱外表完好，提升机正常。1、无破损、无裂痕；2、无油污；3、无脱漆；4、测试提升机工作正常。目测手动测试A.2 电气系统（1）检查塔筒内柜、电缆连接及照明是否正常；1、机舱柜、塔底柜无晃动；2、柜接线无松动、电缆无老化；3、柜照明完好。目测（2）检查操作面板；1、塔底屏灵活、有效。（3）检查各种信号， 保证无 信号现象；1、保证无信号。从中控 进入塔底 UPWIND 软件查看（4）检查各种测试功能（测试电控系统所能实现的所有功能）；1、风机各项功能均正常。参见调试手册（5）系统自带的充电电池；电池容量正常

21、。用容量测试仪（6）风电场 SCADA 系统检查； 系统功能检查；1、能够实现风机状态；2、能够正常风机各项数据。（7）检查 柜通风散热、加热、密封及控制柜接地等，采用方式的变频 柜还应检查冷却液液位及液体渗漏情况；1、柜散热风扇工作正常；2、加热器工作正常；3、密封条无脱落；4、柜接地线无损坏、脱落；、5、冷却水管无漏液；6、冷却水泵正常。目测调节温控手动测试（8）通讯系统检查；1、通讯正常。（9）检查所有机组的系统软件版本是否一致；软件升级或更改应有和报告，报告中应说明升级及所解决问题，验收时应检查是否达到升级的目的和有没有影响其它功能。不低于能够实现目前功能的最低版本要求。提供程序更新A

22、.3 偏航系统（1）外观检查；1、偏航紧固件、盘无损伤、无腐蚀；2、偏航卡钳和齿圈外表无油污；3、偏行刹车盘磨表面光滑、磨损均匀。目测（2）紧固件螺栓力矩1、螺栓无松动。用力矩扳手检17 / 26检查；验（3）偏航驱动电机检查；1、电机绕阻阻值正常；2、电机无。万用表测量目测（4）偏航器检查； 电磁刹车间隙检查；1、偏航器无漏油点油位正常；2、电磁刹车动作正常；3、电磁刹车间隙均匀。目测软件测试电子刹车，通过声音 是否动作（5）小齿轮与回转齿圈检查；1、小齿轮及回转齿圈无明显机械损伤；2 、 检 查 齿 合 齿 轮 侧 隙 在0.7-1.3mm 之间；3、小齿轮及回转齿圈表明润滑情况良好。目测

23、用塞尺测试（6）偏航制动器检查；1、偏航制动器无漏油、泄压点；2、偏航制动器摩擦片磨损正常；3、偏航刹车盘表面光滑无损伤。目测摩擦片应不少于 3mm,摩擦片整体不少于 13mm（7）偏航计数装置（限位开关、接近开关）检查；1、扭缆开关固定牢固；2、扭缆极限、信号动作正常。扳手紧固手动测试（8）偏航系统润滑装置的检查；1、偏航润滑管路和分配器无漏油；2、偏航润滑装置工作正常。目测软件测试（9）检查偏航声音；偏航声音平稳无刺耳。通过声音（10）检查偏航系统的对解缆功能。能够准确对解缆。软件测试A.4 叶片与变桨系统（1）外观检查；（包括：清洁度、裂缝、开裂）1、叶片表面无损伤；2、叶片防雨罩无脱落

24、、与叶片壳体间密封完好；3、叶片无裂纹；4、叶片无脱漆。目测（用望远镜）（2）防腐检查；叶片表面无腐蚀现象。目测（用望远镜）（3）雷击损坏检查；1、避雷保护线完好；2、叶片无雷击损伤（叶尖无小面积损伤、表面无火烧黑痕迹、叶尖和边缘无裂纹或是开裂。目测（用望远镜）（4）急停时顺桨功能检查；紧急顺桨功能正常。软件急停测试（5）站检查(变桨系统)；手动正常。刹车测试正常手动测试软件测试（6）变桨电池电压检带载条件下不低于 216V(DC)。带载条件下用18 / 26查（电变桨系统）；确认桨叶处在安全位置，断开6S1，闭合 5Q1 测量电池电压， 同时听 7K1 是否反复吸合。万用表测量。（7）空气制

25、动性能检查；1. 紧急停机桨叶动作正常；2. 低速轴低于 5 转后，刹车系统动作正常。配合急停测试一同进行（8）防雷接地回路检查；1、防雷接地线无脱落、无松动；2、对地阻值正常。4 欧姆用扳手检查 用万用表测量（9）变桨系统检查。变桨系统工作正常。软件测试A.5 轮毂（1）检查轮毂表面的防腐涂层是否腐蚀、脱落及油污；1、表面涂层无损伤和腐蚀（尤其是连接处）；2、轴承密封圈无脱落、无磨损。目测（2）检查轮毂表面清洁度；1、轮毂表面无油污、杂物。目测（3）检查轮毂表面是否有裂纹；轮毂表；面无损伤无裂纹。目测（4）检查轮毂与主轴连接螺栓紧固力。1、螺栓无、损坏、松动；2、螺栓力矩值正常。目测扳手参照

26、力矩表检测（5）检查轮毂润滑系统和积油瓶1、轮毂齿面及润滑小齿轮表面油脂量适中；2、润滑系统管路和分配器无渗漏；3、积油瓶无；4、积油瓶内有一定数量废油。目测将满的积油瓶拧下来进行清理，少数积油瓶无废油也属于正常情况A.6 主轴（1）外观检查；1、主轴表面无脱漆、无腐蚀。目测（2）紧固件螺栓力矩检查；1、螺栓无、损坏；2、螺栓力矩达到规定数值。目测用 扳手检查（参照力矩表）（3）主轴轴承及润滑检查。1、主轴轴承无；2、检查轴承油脂渗漏情况。目测通过声音（4）检查主轴转动是否有漏油现象1、检查轴承密封盖的磨损、裂缝和配合；2、检查接油盘堆积高度。目测A.7 齿轮箱（1）外观检查；1、齿箱表面防腐

27、镀层无脱落；2、表面清洁。目测（2）紧固件螺栓力矩检查；螺栓力矩值达到规定要求。用扳手检查19 / 26（3）润滑油及冷却系统检查；1、油品的检测 ，目测油品是否有悬浮物，是否有乳白色泡沫；2、冷却系统管路无破损；3、温控阀是否正常；4、齿轮箱在大风高温。目测（4）齿轮箱噪音及振动情况；1、齿轮箱无异常噪音（如嘎吱、嘎嗒和其他异常噪音）。听声音（5）检测传感器检查；1、传感器接线紧固；2、传感器功能正常。目测软件测试（6）弹性支撑检查；查看板式弹簧无裂纹、老化、变形和损坏现象。目测（7）加热器、油散热器检查；1、加热器阻值正常；2、散热器无漏油点；3、散热片无堵塞。目测（8）齿轮箱油位及油渗漏

28、检查；1、齿轮箱油位在最低限刻度以上；2、输入端、输出端、各管接头及分配器无漏油点。目测（9）滤芯检查。参照维护手册定期更换。提供更换A.8 联轴器（1）外观检查；1、联轴器罩完好、紧固；2、联轴器表面无损坏；3、联轴器表面清洁。目测用扳手检测（2）紧固件螺栓力矩检查；1、齿轮箱-联轴器 盘、发电机-联轴器连接螺栓达到规定力矩值；2、膜片安装组螺栓。用力矩扳手检测（3）橡胶缓冲部件检查； 弹簧磨片裂纹检查；1、橡胶缓冲部件无损伤2、弹簧膜片无裂纹、无变型目测或者放大镜（4）对中检查。定期维护。提供对中A.9 制动器（1）外观检查；没有油污，管路连接正常。目测（2）紧固件螺栓力矩检查；螺栓力矩达

29、到规定数值。用力矩扳手检查（3）制动盘和刹车片间隙检查；刹车钳两侧相对于刹车盘两侧的距离不大于 1mm ， 不小于0.5mm。塞尺（4）刹车片磨损程度检查；1、每片刹车片磨损厚度小于 5mm 或是底板和摩擦材料层总厚度小于 19mm；2、刹车片磨损程度均匀。目测塞尺、游标卡尺测量20 / 26（5）制动盘检查，主要检查制动盘厚度、均、裂纹等；1、刹车盘磨损均匀、无裂纹。目测（6）传感器检查；1、传感器接线无松动；2、传感器功能正常。目测软件测试（7）高速轴刹车检查；1 、高速轴抱闸时站95bar。软件测试A.10 发电机（1）弹性减震器检查；查看板式弹簧无裂纹、老化、变形和损坏现象。目测（2）

30、发电机与底座螺栓力矩检查；1、弹性支撑螺栓力矩 850NM；2、地脚螺栓力矩 400NM。用 1000NM 和600NM 力矩扳手检验（3）绝缘强度、直流电阻检查；1、绝缘阻值正常；2、直流电阻正常。用绝缘测试仪直阻仪测试（4）发电机轴承声音、油脂检查；1、发电机轴承无、温度正常；2、检查轴承润滑效果定期润滑。通过声音提供发电机加油（5）电缆检查及其紧固检查；1、电缆无松动；2、电缆绝缘磨损或损伤。目测（6）碳刷、滑环检查、编码器检查；1、碳刷磨损正常、碳刷支架无松动；2、碳刷信号正常；3、滑环表面光滑平整、无划痕、无电弧灼迹；4、编码器紧固、接线无松动。目测（7）通冷却系统检查；1、发电机冷

31、却风扇电机运行正常；2、冷却风扇扇叶无损伤。目测（8）电机运转声音是否过大；1、无；2、较小。通过声音（9）检查发电机通风罩是否已损坏1、无破损、无脱落、无堵塞。目测A.11系统（1）电气接线是否松动；1、电气接线无松动、磨损。目测（2）阀件是否正常；1、阀件紧固、无漏油点；2、阀件功能正常。目测软件测试（3）参数定值是否正常；1、站各数值正常。软件测试（4）连接软管及 缸泄露及磨损情况；1、软管无磨损、老化、开裂；2、油缸无漏油点。目测（5）油位是否正1、油位高于最低限；目测注：具体验收项目双方根据项目合同或技术规范要求协商确认增减。21 / 26常，有无漏油；2、无漏油点。（6）过滤器检查。定期更换。提供更换A.12 外观与清洁（1）外观标识包括防滑、防坠落、防撞击、系安全装备等安全提示以及高压标识、关键操作提示等；1、标识完整。目测（2）风力发电机组的外部、内部的清洁卫生检查，保证风力发电机组清洁、美观，没有纸屑、油污、灰尘、散落部件等；1、干净清洁、无积油、积水；2、电缆、电线走线整洁美观；3、避雷线美观牢固。目测（3）油漆脱落部