石家庄炼化分公司MTBE装置改造建筑工程施工方案

1、石家庄炼化分公司MTBE装置改造建筑工程施工方案编制：审核：批准：山东联友石化工程有限公司2010.08MTBE装置改造建筑工程施工方案一、编制依据1.河北都邦石化工程设计有限公司提供的施工图图号S2009123-4/1-土-1/16图号S2009123-4/1-土-2 /113图号S2009123-4/1-土-3/1、22.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002工程测量规范GB50026-93建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2001钢结构节点图集重土S-008

2、3. 石家庄炼化分公司工程施工管理规定车辆进入装置区域进车票一般作业票动火票用电票4. 建筑工程施工合同5.山东联友石化工程有限公司标准安全、环境与健康（HSE）管理作业指导书二、工程概况及工程特点2.1、工程概况MTBE装置改造主要工程量包括：新建反应器R-104框架；换热器E-130、E-106、泵P-601/A、B，P-101/A、B，P-104/A、B，P-120/A、B基础制作；2个平台支座基础、支架20/1、21/1基础制作；甲醇萃取塔C-107基础加固；管墩、管架、过桥等。该工程由河北都邦石化工程设计有限公司设计，山东联友石化工程有限公司承建。2.2、工程特点施工作业面较长，这对

3、施工有一定的影响，需要做出相应的施工统筹安排，以便合理的、高效的完成施工任务。施工预制量大，工程具体施工条件前，钢筋预制、模板配制、钢结构预制及防腐全部完成。反应器R-104框架采用分片预制、安装，立柱长度18米，立柱采用16a槽钢及钢板制作，运输过程中容易造成变形，需要提前进现场进行预制。2.3、施工工期MTBE改造的开工日期为2010年 月 日，竣工日期为2010年 月 日,根据以往的施工经验和本装置的具体特点,钢结构工程的施工必须在15天内基本结束,以便为后续的反应器R-104、管道安装施工创造条件。三、土建施工方案3.l.测量放线3.l.1控制点确认 根据甲方给定原始基准点、基准线和参

4、照标高等测量控制点进行测量定位放线。3.1.2根据图纸及现场实际情况，由原坐标将高程控制点引至现场。3.1.3钢尺量距时要求采用标准拉力50N，对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求的情况下视具体情况考虑垂曲及倾斜改正。3.1.4标高抄测采用S3E水准仪，视距差控制在20mm以内，均以控制水准点做后视，并作往返闭合。3.1.5所有测量仪器及器具必须由区以上技术监督局鉴定合格。3.1.6单位工程定位 各单位工程控制点经监理工程师批准后，根据控制点坐标，进行单位工程定位，计算并绘制工程定位施工图。3.1.7单位工程定位复测确认（报验） 将工程定位施工图及单位工程自检记录报表，报请工程监理复测确认。3.

5、l.8竣工测量 每项工程由地下向地上施工，每一道工序向下一道工序交接前，必须进行竣工测量，设置轴线和标高标志，作为下一道工序施工依据，整体工程施工完毕，必须做竣工测量，成果表汇编成册作为交工资料，为以后维修、改建、扩建提供依据。3.2.土石方工程3.2.1土石方开挖开挖施工程序： 定位放线土石方开挖人工清槽基坑自检基坑共检、验槽3.2.2验槽 基坑（槽）开挖至设计标高并清槽后，会同业主、监理、设计等有关单位进行验槽，验槽合格填写验槽记录，进行下道工序。3.2.3地基处理 验槽过程中如发现需进行地基处理的情况，及时会同业主、监理、设计确认地基处理方案。3.2.4土方回填 施工前必须经有关单位检查

6、，填写隐蔽记录。用于回填的土料符合规范要求，并控制其含水量，以保证夯击密实。回填每层虚土摊铺厚度为200-250mm，用蛙式夯机夯实,每层夯打四遍工应控制好回填土的含水量，过湿的土方予以晾晒。雨期施工：基坑（槽）的开挖、砼垫层应连续进行，尽快完成。 施工中应防止地面水流入坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。应有防雨水措施。开挖完毕未做砼垫层，如遭受雨淋浸泡，应将积水及松软灰土除去，并补填夯实；受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。3.3.钢筋工程3.3.1材料验收、堆放钢筋进场应检查出厂合格证或其他质量证明文件，文件齐全后按规格、材质分类堆放整齐并标识。然后按规定抽取试样做机械性能试验，合格

7、后方能使用；不合格的材料隔离堆放并及时联系供应单位退库。3.3.2配料表在认真熟悉施工图纸的基础上，编制钢筋料单，料单经审核无误后方可下料制作。3.3.3下料预制在基地将钢筋加工成成品、半成品运至施工地点进行现场绑扎，为加快施工进度节约钢材，16以上钢筋采用闪光对焊，以对焊代替绑扎。施工时首先将钢筋进行调直处理，然后根据配料表下料，对焊接头在对焊前将其端部的锈蚀清除干净。中小型构件的钢筋在预制场地内可直接加工成成品。对于较大型的构件，将钢筋加工成半成品。加工好的钢筋制品应按单位工程编号挂牌，按文明施工管理要求分类堆放、标识。3.3.4钢筋绑扎、焊接钢筋现场绑扎前，要对木工放线予以核查确认，并对

8、加工好的成品、半成品进行检查核对，不符合质量要求者要返工处理。绑扎过程中要保证钢筋的搭接长度、钢筋间距、钢筋的保护层厚度等符合规范和设计要求。绑扎应适当增加马镫等架立筋或支架，保证钢筋的形状、位置准确。3.3.5钢筋绑扎施工措施用料反应器R-104框架8.20米层板钢筋为双层箅子筋，为保证上层钢筋的位置准确，上层钢筋需放在钢筋马凳上，钢筋马凳提前预制，马凳间距1500mm。具体用料如下：14钢筋：1.61×1道+0.69×2道+马腿0.6×4×3=10.19米3.3.7共检验收及隐蔽钢筋绑扎完毕后，及时通知监理工程师进行共检，检验合格并填写共检记录后，方

9、可进行下道工序施工。隐蔽过程中注意钢筋保护层厚度及钢筋位置、形状不发生变化。3.4.模板工程3.4.1模板选型甲醇萃取塔C-107基础采用木模板，方型基础采用定型钢模板。反应器R-104框架8.20米层板拟采用小钢模板（用U型卡扣拼接成型，用薄海绵、纸胶带堵缝隙），柱模板采用竹胶板，48*3.5钢管作背愣或支架， 50*100木方作支撑的支模体系。3.4.2模板设计构件支模前应先进行配板设计，并计算混凝土、模板支架荷载以确定模板的支撑系统，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。3.4.3模板安装施工前要首先核对构件的外形尺寸、标高、平面位置，并检查模板的平整度，根据配板设计逐一安装模板。模板的连

10、接及支撑要牢固，拼缝要严密，保证混凝土浇筑过程中不变形不漏浆。3.4.4模板拆除一般基础混凝土的模板拆除，应在不破坏混凝土外型尺寸的情况下进行，承重结构的模板拆除，应在混凝土强度达到设计强度的70以上进行。模板拆除过程中，尽量保证模板不变形，严禁乱扔乱放。质量标准及要求1）支模时须严格按照垫层上的定位放线进行施工，严格控制位置、界面尺寸及标高。2）模板支架、支撑必须牢固可靠。模板质量必须符合标准。3）模板拼装必须严密，不漏浆，表面平整。4）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，隔离剂不得污染钢筋与砼接茬处。5）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。6）梁底、板底模板的支设必须按要求起拱。3.5.

11、混凝土工程3.5.1材料采购验收本工程混凝土所用水泥、砂石骨料要满足设计、规范的要求，并送实验室做试验，检验合格后方可用于施工。3.5.2配合比设计施工前应根据混凝土强度要求、骨料种类、水泥强度等级等条件送实验室确定各级强度混凝土的配合比。需要添加外加剂的混凝土配比，应由实验室专门试验确定。3.5.3试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块、同条件试块及相应备用试块。同条件试块置于现场做好标识同条件养护。3.5.4 混凝土浇筑混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线及支架强度、稳定性是否合格，检查钢筋位置、数量等，会同各单位共检后填写隐蔽记录。浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实、不发生离析现象。

12、混凝土振捣要均匀密实，采用插入式振动器振捣，各插点的间距不宜超过规定值且均匀布置，并正确掌握振捣时间。分层浇筑的混凝土，振捣上层混凝土时振动棒应插入下层尚末初凝的混凝土层100mm左右，保证上、下两层混凝土结合良好。5.6混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖浇水养护，以混凝土表面保持湿润为准，养护时间不少于7天。3.6.二次灌浆3.6.1高标号砼二次灌浆3.6.2准备：收到安装单位的二次灌浆通知单后即可进行二次灌浆。在二次灌浆前要将基础表面凿毛，并吹洗干净，提前24小时将基础灌浆面充分湿润，所支模板接缝要严密，不能漏浆，模板与基础之间的接触面要用水泥砂浆勾缝增严，采用刨光木模，均匀刷好隔离剂

13、。3.6.3灌浆：施工程序图如下。在施工现场加入洁净可饮水搅拌。严格按照配合比进行搅拌。搅拌后尽快输送到施工部位。经检查确认基础表面充分湿润，全体模板不漏浆时开始灌浆。从基础的一侧向另一侧倾倒或从基础的中间向四周倾倒，直至二次灌浆层完全填充密实后方可，灌浆一定要连续均匀。如在灌浆中出现跑浆现象，必须及时处理，在灌浆过程应配备两名以上木工，准备好材料，随时堵漏。3.6.4养护及试验：灌浆完成后，要覆盖阻燃草纤被进行养护，在二次灌浆过程中，要认真做好试块，进行同条件养护，按施工要求进行抗压强度试验。试验合格后方可交付安装。3.7.螺栓工程3.7.1螺栓误差尺寸控制在2mm以内，在螺栓工程施工中，严

14、格测量尺寸，达到设计及规范要求。3.7.2螺栓定位盘的制作及螺栓的加固甲醇萃取塔C-107基础的立筋植筋后，最下部一道箍筋与立筋焊牢，使整个钢筋笼子成为一个整体，减少浇筑过程中钢筋的位移量，使螺栓的定位加固得到保证。A：甲醇萃取塔C-107基础的螺栓均采用=10的钢板定位盘进行顶部的固定。在钢筋绑扎完，螺栓定位盘安放就位后，把螺栓吊挂在定位盘上，调整好标高及垂直度，然后在螺栓底部用314的钢筋进行支撑加固，加固钢筋必须落在下部原基础大脚砼上，不得悬空。在螺栓正下方原基础大脚砼钻孔，支撑钢筋插入孔内，支撑钢筋顶部与螺栓底部锚爪进行点焊，在螺栓下部用216的钢筋与相邻的立筋焊结。加固必须逐根进行，

15、不得把螺栓全部吊挂完后再加固。定位盘的制作：定位盘采用=12-14mm，宽100mm的钢板焊接而成，根据石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范要求加工定位盘的允许偏差：外形尺寸 ±5；表面平面度 2；孔径 +0.5 0；任意孔距 ±1。为满足精度要求，必须采取用钻床打孔的方法，但如果没有合适的钻床，而且事先将钢板钻好孔后再进行焊接也很容易在焊接时产生变形，可以采取以下方法：先将定位盘加工好，用气焊在定位盘上割出比地脚螺栓直径大10的孔，在定位盘上放出每个地脚螺栓孔的十字轴线。采用100mm100mm、厚为45mm的小钢板，在铣床上加工出孔径比地脚螺栓大2的孔，再将钢板按照

16、十字线位置准确定位，并焊接在定位盘上，这样即可以满足施工的精度要求，操作也非常方便。如下图示：B: 其它螺栓定位盘均采用竹胶板制作。螺栓定位盘采用=12mm的竹胶板制作，开孔孔径大于螺栓直径1mm，相邻两孔误差不大于0.5mm,对角线误差不大于1mm。每个孔均需刻上定位十字刻划线，并在定位盘上刻划出纵横定位轴线，刻划线宽0.5mm，定位轴线与螺栓孔定位线之间的相对尺寸要严格控制，精密测量。并用透明胶带把定位盘上的定位轴线封住，防止浇筑砼过程中水泥浆液对定位轴线的影响破坏。如下图示（图中尺寸根据不同基础尺寸而定）：螺纹的前期保护：螺栓吊装加固完毕，用塑料胶带把螺纹缠绕住，防止在浇筑砼时，砼污染螺

17、纹。螺纹的后期保护：拆模后，把螺纹上前期保护用的胶带拆除，涂上黄油，用塑料布保护好螺纹，再用胶带固定。四、钢结构施工方案4.1钢结构施工原则:钢结构集中深度预制,尽量减少现场安装，反应器R-104框架AB轴组成一片进行集中安装。4.2施工工序流程柱底板安装基础验收材料验收 底漆防腐 构部件预制成片预制 成片安装 横梁安装 垫铁隐蔽 平台、设备交叉安装 检查验收 4.3施工总体部署钢结构工程的施工分四个阶段组织部署。具体如下:第一阶段:施工准备阶段。具体施工内容为:现场的水、电准备,预制场地平整,基础验收,材料准备,工人培训。第二阶段:构、部件预制阶段。具体施工内容为:节点板下料,横梁、立柱料、

18、组对,三角架、斜撑预制(包括底漆防腐)。第三阶段:成片预制及安装阶段。具体施工内容为:柱底板安装,在基础附近按轴线进行成片深度预制,成片安装,横梁安装,垫铁隐蔽,平台交叉安装。第四阶段：检查整改收尾阶段。具体施工内容为：检查施工漏项，整改设计变更，为工程中交作准备。由于材料到货等不确定因素较多，因此在施工组织部署中务必做到：统筹规划，通盘考虑，对施工中的各项不利因素要提前预见，并根据现场实际情况，进行组织部署。4.4施工通用技术要求4.4.1材料验收 钢结构用的所有材料(包括焊材)均应有质量证明书,并应符合设计要求。材料到货后要对其型号、规格、数量进行检查，钢材的表面或断面上不得有裂纹、结疤、

19、折叠、气泡、夹渣和分层，表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。钢材表面的锈蚀情况应符合设计及规范要求。 钢结构工程用的焊接材料应符合设计要求。受潮、变质、药皮破损、表面锈蚀、焊芯生锈的焊条严禁使用。4.4.2钢结构防腐根据设计施工图的要求,反应器R-104框架所有钢构件、设备梁要进行喷砂除锈，达到Sa2.5级，按照设计要求进行刷漆。4.4.3钢结构表面的处理根据规范要求对钢材表面进行处理,要求钢材表面无可见油脂和污垢,且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着均已基本清除,其残留物是牢固附着的。除锈采用机械除锈。预制场预留150m2(10×15m)场地,集中对构件进

20、行除锈。表面处理完毕后,经监理检查合格后立即进行底漆的涂刷。4.4.4油漆的涂装油漆的涂装采用刷涂和滚涂的施工方法,油漆施工前可采用配套稀释剂调节粘度,稀释剂用量一般不超过5%。油漆涂装相对湿度在80%以下,涂装温度以538为宜。4.4.5基础验收土建基础施工完毕后,经甲方组织,会同监理、土建等施工单位进行基础验收。基础表面应有明显的中心线、标高线。土建施工单位应提供如下技术文件:A设计文件 B材料质量证明书和材料复验报告C隐蔽工程记录 D混凝土抗压强度试验报告E基础测量记录要重点检查基础的位置(用粉线检查)、标高基准(用塑料水平管检查)及螺栓的中心允许偏差见下表。基础尺寸及位置的允许偏差序号

21、项目名称允许偏差1基础坐标位置（纵横轴线）±202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204基础上平面的水平度：每米全长5105竖向偏差：每米 全高5206预埋地脚螺栓：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20-0±24.4.6柱梁的制作 将梁、柱上的节点板在不影响安装的前提下进行焊接。节点板在焊接前须针对节点板的型号、位置、标高进行核对,正确无误后方可施焊。H型钢组对、节点板焊接完毕后,如发生焊接变形,必须采取矫正措施进行矫正。三角架、斜撑预制时宜放样后施工。预制完毕后，要做好标记，并妥善堆放以免混淆

22、、损坏。447柱底板安装基础验收合格后即可进行柱底板安装。柱底板安装时要注意以下几点： 1柱底板安装以前，基础表面应进行凿麻铲平。2柱底板的底标高要用塑料水平管进行复测，以保证柱底板的底标高。3柱底板要用水平尺进行找正，以保证柱底板的水平度。4柱底板下的垫铁的规格位置层数应符合设计及图纸要求：垫铁设置在柱底板加劲肋或柱肢下；每根地脚螺栓旁应设12组垫铁，每组垫铁不得多于5块；垫铁与基础面和柱底板面的接触应平整、紧密；当采用成对垫铁时其叠合长度不应小于垫铁长度3/4，斜垫铁规格为180mm*90mm，平垫铁规格为200mm*110mm。448成片预制柱底板安装完毕后，在反应器R-104框架A轴南

23、侧铺设预制平台，在预制平台上进行预制。要注意以下几点工作：1组装预制平台时要综合考虑，不能影响车辆进出、材料摆放钢结构吊装等施工因素。 2组装预制平台时要保证其整体直线度，以免造成预制变形。 3成片预制时要对柱间距、对角线等几何尺寸进行严格控制。 4注意焊接因素的影响：焊接应采取对称、均布等方法进行施焊；根据以往施工经验，柱间距应预留焊接收缩量35mm。 5预制过程中，要注意预制的先后顺序，最先吊装的轴片要最后预制，以免增加吊装难度。 6三角架、悬臂梁等需在地面安焊到轴片上，预制完毕后必须对轴片进行有效加固，以免发生吊装变形。449钢结构的安装钢结构成片预制完毕，经自检、监理公司、质检站检查合

24、格后，即可进行钢结构的安装工作。1在柱底板上标出立柱安装中心线，并点焊好挡板 。2用吊车进行吊装。3检查柱脚是否与柱底板上的立柱中心线重合，点焊柱脚并焊接。4用调节揽风绳进行找正，找正后用连接梁将轴片组成稳定空间刚度单元，拆卸斜拉揽风绳。钢结构组成稳定的空间刚度单元后即可对垫铁进行灌浆隐蔽、钢结构的平台安装等工作。灌浆隐蔽前必须经监理检查合格，并办理隐蔽工程记录，方可进行垫铁的灌浆隐蔽。若达不到交叉安装条件，可将影响设备安装的个别横梁、平台暂不安装。栏杆等钢结构劳动保护附件应与平台一同安装，以增强钢结构后续施工的安全程度。劳动保护的安装应做到横平竖直、牢固美观。扶手的对接焊缝必须采用电焊，对口

25、间隙要符合设计及图纸要求，保证焊透；栏杆扁铁的对接焊缝应在栏杆立柱处，即设置在立柱两侧（两道立缝）；栏杆拐角处应设置立柱。栏杆钢结构劳动保护附件上的所有焊缝必须用磨光机进行打磨。45钢结构的具体施工措施451反应器R-104框架的施工措施反应器R-104框架1轴AB片先进行预制，2轴AB片再在1轴AB片上进行预制，安装时先进行2轴AB片的安装，再进行1轴AB片的安装，1.2轴找正完成后，安装B轴方向的横梁，安装完成反应器R-104后再进行A轴方向上的横梁安装。46钢结构的安装质量要求46.1钢结构安装的允许偏差：见下表钢结构安装允许偏差序号名 称允许偏差（mm）1柱轴线对行、列定位轴线的平行位

26、移或扭转位移32柱实测标高与设计标高之差±33柱直线度H/1000且不大于104柱垂直度高度H10m10高度H10mH/1000且不大于205两柱同层内对角线长度差56相邻柱间距离±37梁标高±38梁水平度L/1000且不大于59梁中心位置偏移210相临梁间距±411竖面对角线长度差15462钢平台、防护栏杆安装允许偏差：见下表钢平台、钢梯防护栏杆安装允许偏差序号名称允许偏差（mm）1平台标高±102平台梁水平度L/1000且不大于203平台支柱垂直度H/1000且不大于154承重平台梁侧向弯曲L/1000且不大于105承重平台梁垂直度H/25

27、0且不大于156栏杆高度±107栏杆立柱间距±1047钢结构施工的焊接工艺471焊材的选用本工程的钢结构材质均为Q235-B，根据规范和图纸的要求，焊材选用E43型电焊条。焊条必须经过烘烤才能使用。焊条烘干次数不得超过两次，烘干温度为150/h。4.7.参加施工的电焊工必须具有相应位置的合格证。合格证分为D-5（平焊）、D-6（立焊）、D-7（横焊）、D-8（仰焊）四类。4.7.钢结构施工焊接工艺(1)焊接参数：电流150190A，电压2425V，焊速810cm/min(2)多层焊，每焊完一层后，应及时清理。如发现有缺陷，必须进行清除后再施焊。(3)焊缝表面应均匀美观，焊角

28、高不小于图纸规定。焊后要清理熔渣、飞溅。必须特别强调，所有对接、角接焊缝的拐角转弯处必须焊足，连续焊接长度不能小于50mm。(4)H型钢对接焊缝20%超声探伤。所有焊缝质量不应低于3级。（5）焊接变形控制措施。立柱和H型钢横梁的直线度和挠曲度的质量是关键的质量控制点，采取如下方法控制：立柱H型钢上所有节点板全部点焊完毕后再进行焊接，点焊距离为50mm。采用对称焊接法，大块筋板采用退步焊，对于非对称的加劲焊接除采用退步焊之外，尽量用小电流。（6）H型钢成品件，只有对接接头焊接，此接头要控制好坡口间隙，翼板和腹板点焊牢固，腹板面水平放置，接头处垫实，翼板焊接从两边缘向腹板方向焊接，两侧翼板交错进行

29、。（7）所有焊缝均应进行外观检查，检查标准见下面3个表格。焊缝外观检验质量标准项次项目质量标准二级三级1气孔不允许直径不大于2.0mm的气孔，100mm长度范围内不得超过2个2咬边不要求修磨的焊缝深度不超过0.5mm；累计总长度不超过焊缝长度的10深度不超过0.5mm累计总长度不超过焊缝长度的20要求修磨的焊缝不允许对接焊缝外形尺寸允许偏差序号项目示意图允许偏差二级三级1焊缝余高cEEEEEEb：板厚b<20c1.5±1.02.0±1.5b20c2.0±1.5+1.52.5-2.0e2焊缝凹值E00.501.53焊缝错边dDd<0.1,但不得大于2.0

30、D<0.15,但不得大于3.0贴角焊缝外形尺寸允许偏差K序号名称示意图允许偏差K6K61焊脚宽KKKK+1.50+3.002焊缝余高CC+1.50+3.00注:K>8.0mm贴角焊缝,局部焊角尺寸,允许低于设计值的1.0mm,但不得超过焊缝长度的10%。五、施工质量保证措施51组织措施 建立健全以项目经理为首的质量保证体系。项目经理是质量第一责任人。5.2施工准备阶段的质量控制施工前做到”四坚持”,即:坚持图纸汇审，坚持编制施工技术文件，坚持施工交底，坚持技术培训，为施工做好技术质量准备。5.3施工过程的质量控制施工中要把好”五关”的控制，即:施工程序关、操作规程关、原材料检验关、

31、隐蔽工程验收关、工序交接关。重点做好工序质量的控制，不同工种的工序转交要办理工序交接手续，如土建、钢结构、防腐的交接。施工中要严格控制如下质量控制点：见下表。钢结构安装工程质量控制点共1页第1页检验依据SH350799、 GB5020595、 GB5023698 、JGJ8191序号控制点名称检验内容控制等级1保证资料核查（1） 材料合格证、质量证明书（2） 施工方案A2到货验收（1） 材料外观质量（2） 尺寸偏差B3构件预制（1） 构件长度、不直度、挠曲度（2） 节点型式、标高B4基础验收（1） 基础交接记录（2） 中心线位置、标高、间距、对角线（3） 螺栓间距、螺纹露出长度A5构件安装（1

32、） 立柱垂直度、水平度、标高（2） 节点符合设计、规范要求B6焊接（1） 焊工资格（2） 坡口形式、间隙、错边量（3） 焊缝外观质量、余高A7垫铁隐蔽（1） 垫铁规格、放置位置、接触面积、每组规格（2） 紧固件、螺纹露出长度A8防腐防火层（1）除锈质量、涂漆质量AA类-为停检点，即交工文件中明确业主或监理方需要验收的控制点；B类-报告控制点，需质检员验收并向业主或监理方报告；C类一般控制点，交工文件中由施工员或施工班组验收的控制点。5.4、成品保护措施5.4.1成品保护工作由项目经理负责落实。5.4.2制定出严格的成品保护制度，对故意破坏、污染成品，有偷窃行为的人员给予重罚。5.4.3加强施工现场的安全管理，强化施工组织的计划性和严肃性。避免工序间相互污