石油化工静设备安装工程施工技术规程

1、l CSP 72备案号：中华人民共和国石油化工行业标准SHT 35422007石油化工静设备安装工程施工技术规程Construction technical procedure for petrochemical staticequipment installation work2007-1 1_14发布2008-05-0 1实施中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布前言1 范围 2规范性引用文件3 总则31一般投规定32设备安装文件与资料4施工准备41技术准备42现场准备43开箱检验44设备安装基准的确认及标识45成品保护46基础复测及表面处理5设备安装51一般规定52立式设备安装53卧式

2、设备安装54换热设备安装541一般规定542管壳式换热器安装543套管式换热器安装544板片式换热器安装545板翘式换热器安装55空冷式换热器安装56地脚螺栓57垫铁58灌浆59塔类设备内件安装591一般规定592塔盘安装593塔盘气液分布J Tgl件安装594 J真料塔内件安装510安全附件安装51 1设备平台、梯子安装512清扫与封闭6试验61一般规定62试验压力63试验要求631液压试验632气压试验633换热设备耐压试验634气密性试验635充水试漏或煤油试漏7施工过程技术文件与交工验收附录A(资料性附录)斜垫铁和平垫铁的规格用词说明前言 本规程根据中华人民共和国国家发展和改革委员会办

3、公厅关于下达2004年行业标准项目计划的通知(发改办工业2004872号)，由中国石化集团第四建设公司编制。 本规程共分7章和1个资料性附录。 本规程主要内容包括： 整体到货静设备安装的基本规定； 设备开箱检验、设备安装基准的确认及标识、成品保护、基础复测及表面处理等要求； 设备安装的工艺要求； 塔类设备内件安装工艺要求； 设备现场试验要求； 交工技术文件要求。 本规程以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规程由中国石油化工集团公司施工技术中心站管理，由中国石化集团第四建设公司负责解释。 本规程在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给管理单位和主编单位，以便今

4、后修订时参考。 管理单位：中国石油化工集团公司施工技术中心站 通讯地址：天津市大港区世纪大道180号 邮政编码：300270 电 话：0226386292763862301 传 真：0226386230163863645 主编单位：中国石化集团第四建设公司 通讯地址：天津市大港区世纪大道180号 邮政编码：300270主要起草人：肖 然吴承均张瑞环陈亚新本规程首次发布。石油化工静设备安装工程施工技术规程1 范围SHT 35422007 本规程确定了整体静设备安装工艺和质量标准。适用于石油化工建设工程项目整体到货静设备(以下简称设备)及其内件、安全附件与附属梯子、平台的安装。2规范性引用文件 下

5、列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本规程。 GB567爆破片与爆破片装置 GBT 12241安全阀一般要求 GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 JBT47302承压设备无损检测第2部分：射线检测 BT47303 承压设备无损检测第3部分：超声检测 SH3505石油化工施工安全技术规程 SHT3515大型设备吊装工程施工工艺标准 SHT3536石油化工工程起重施工规范 特

6、种设备安全监察条例中华人民共和国国务院令第373号 压力容器安全技术监察规程质技监局锅发1999154号 特种设备作业人员培训考核管理规则 国质检锅2001202号 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 国质检锅2()02109号 关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见安监管人字(2002124号3总则31 一般规定311 从事设备安装的单位应具有与所承担工程内容相应的建筑业企业资质等级。312 从事压力容器安装的单位应具有特种设备安装许可资格。313从事设备安装相关焊接的焊工应按GB50236或锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考试取得合格证。特种作业人员应按关于特种作业人员安全技

7、术培训考核工作的意见经过培训取得相应的上岗资格证。特种设备作业人员应按特种设备作业人员培训考核管理规则的规定取得相应的上岗资格证。314计量器具经过检定校准及计量验证，处于合格状态，并在有效检定期内。315 周期检定的计量器具调转时应有检定校准合格证书。316从事压力容器安装的施工单位应当按照特种设备安全监察条例要求在施工前向特种设备安全监督管理部门办理书面告知，并接受特种设备检测机构的监督检验。317静设备安装工程施工安全技术和劳动保护应执行SH 3505的规定。32设备安装技术文件与资料321 设备安装应具有下列资料： a)设计文件； b)产品质量证明文件； c)标准规范； d)施工技术文

8、件。322产品质量证明文件应符合下列规定： a)特性数据符合设计文件和相应制造标准的要求； b)有复验要求的材料应有复验报告； c)压力容器符合压力容器安全技术监察规程的规定。323压力容器的产品质量证明文件必须具有“锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书”。4施工准备41技术准备411 施工单位应参加设计交底和图纸会审。412施工单位应熟悉设计文件的技术要求，核查要点为： a)设计文件规定的标准规范的适用性； b)设备标定的安装方位与总平面图及配管专业图的一致性； c)整体热处理设备的垫板与梯子平台安装图的一致性； d)设备专用内件及安全附件安装图与设备总装配图一致性； e)设备附属平台与其他

9、联合平台连接的标高、方位和主要尺寸。413施工技术人员应根据设计文件、有关行政法规和标准规范及现场条件编制施工方案，施工方案应包括下列内容： a)编制依据； b)设备概况及施工特点； c)施工方法； d)主要资源需求计划和技术培训计划； e)施工进度计划； f)质量标准和保证措施； g)HSE保证措施； h)施工过程质量控制记录的要求。414施工前应组织有关人员进行施工技术交底，使作业人员掌握施工工艺、关键工序、质量标准及安全防护要求。42现场准备421 现场临建应按建设工程项目施工组织设计进行布置，并应符合安全技术要求。422根据施工方案配备施工设备、计量器具和专用工装并具备使用条件。423

10、焊接材料库应配备烘干、除湿设施，库内的温度宜为530，相对湿度不应大于60，并应建立焊接材料的检验、保管、烘干、发放和回收制度。424施工现场应配备消防、救护设备。43开箱检验431 交付安装的设备、内件及安全附件应符合设计文件及订货合同的要求。432开箱检验应在有关人员参加下，按照装箱单清点与检查下列项目，并填写开箱检验记录： a)箱号、箱数及包装情况； b)设备名称、型号及规格； c)内件及安全附件的规格、型号、数量； d)产品质量证明文件。433设备外观质量应符合下列要求： a)无表面损伤、无变形、无锈蚀； b)焊接飞溅和工装卡具的焊疤已清除； c)不锈钢、不锈钢复合钢制设备的防腐蚀面与

11、低温设备的表面无刻痕和各类钢印标记； d)不锈钢、钛、镍、锆、铝制设备表面无铁离子污染； e)设备管口封闭； f)充氮设备处于有效保护状态； g)设备的方位标记、中心线标记、重心标记及吊挂点标记清晰； h)防腐蚀涂层无流坠、脱落和返锈等缺陷。44设备安装基准的确认及标识441 设备本体找正与找平的基准应符合下列规定： a)设备支座的底面作为安装标高的基准； b)立式设备任意两条相邻的方位线作为垂直找正基准； c)卧式设备两侧水平方位线作为水平度的测量基准。442立式设备安装前应在基准方位线作出观测标识；在地面进行隔热工程施工后，整体组合吊装的设备找正基准观测标识宜采用下列方法：a)在方位线位置

12、焊接粘接角钢引出观测标识(见图1)；1、4、5、7一观测标识角钢；2、6一方位线；3一保温层图1设备找正方位线引出b)观测标识角钢的引出长度不大于隔热层厚度的2倍； c)角钢焊接牢固且不得损伤设备本体； d)角钢涂刷防腐涂料。443现场装配内件的立式设备，其内壁的基准圆周线作为水平度的测量基准。444对相互问有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接的要求确定共同的找正、找平基准。45成品保护451 设备管口或开口应封闭。452不锈钢、钛、镍、锆、铝制设备应与碳钢隔离，并应采取防止铁离子污染及焊接飞溅损伤的防护措施。453铝制设备、钛制设备、低温设备应采取防止表面擦伤的措施。454空冷式换热器管束应

13、防止损伤管束翅片。455 已进行热处理的设备应防止电弧或火焰损伤。456氮气保护的设备应定期检查氮气压力。457 内壁抛光的设备应检查油脂保护状况。458不锈钢、钛、镍、锆、铝制设备在搬运、吊装等作业时，所使用的碳钢构件、索具等不得与设备壳体直接接触。46基础复测及表面处理461 基础交付安装时，基础施工单位应提交测量记录及技术资料，安装单位应按本规范表1表3的要求进行相关数据的复测，并办理交接验收手续。462基础施工单位应在交付的基础上划出标高基准线、纵横轴线；有沉降观测要求的基础，应有沉降观测点。463设备基础应符合以下规定： a)混凝土基础表面不得有油渍、疏松层、裂纹、蜂窝、空洞及露筋等

14、缺陷； b)基础各部分尺寸的偏差不得超过表1表3的规定； c)预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏，且应有保护措施。表1 块体式混凝土基础质量标准 单位：mm项次 检查项目 允许偏差值 检验方法 1 基础坐标位置X、Y(纵、横轴线) 20 全站仪或经纬仪、钢尺检查 0 2 基础各不同平面的标高 水准仪、水平尺和钢尺检查 -20 基础上平面外形尺寸 ±20 0 3 凸台上平面外形尺寸 钢尺检查 -20 +20 凹穴尺寸 0 基础上平向的水 每米 5 平度(包括地坪上 4 水准仪、水平尺和钢尺检查 需要安装设备的 全长 10 部分) 每米 5 5 侧面垂直度 经纬仪或吊线坠、钢尺检查 全高 10

15、表1 块体式混凝土基础质量标准(续) 单位：mm项次 检查项目 允许偏差值 检验方法 +10 标高(顶端) 0 垂直度 2 水准仪、水平尺、吊 立式螺栓中心圆直径Dl ±5 线坠和钢尺检查， 见图3 设备相邻螺栓中心距B(在 6 预埋地脚螺栓 +2 根部和顶部两处测量) 纵向中心距A ±5 卧式相邻螺栓中心距B(在 +2 水准仪和钢尺检查， 设备根部和顶部两处测量) 见图3 对角线长度之差Cl-C2 5 中心线位置 10 +20 7 地脚螺栓预留孔深度 吊线坠、钢尺检查 0 孔中心线垂直度 10 +5 标高(平面) 0 8 预埋件 中心线位置 5 水准仪或水平尺、钢 尺检查

16、 水平度 5 注：X、Y为相对轴线距离；Dl为立式设备地脚螺栓中心圆直径；A为卧式设备纵向地脚 螺栓间距；B为相邻地脚螺栓中心距；cl和C2为卧式设备地脚螺栓对角线长。 表2框架式混凝土基础质量标准 单位：mm项次 检查项目 允许偏差值 检验方法 基础坐标位置X、基础 15 1 全站仪或经纬仪、钢尺检查 Y(纵、横轴线) 柱、梁 8 每层 5 2 垂直度 吊线坠、经纬仪、钢尺检查 全高 H11000且不 大于20 层高 0 3 标高 10 水准仪、水平尺和钢尺检查 0 全高 20 +8 4 截面尺寸 钢尺检查 5 5 平面度 8 用2000钢直尺检查 预埋件 10 6 预埋设施中心线 预埋地脚

17、螺栓 2 拉线、钢尺检查 位置 预埋管 5 7 预留孔中心线位置 10 拉线、钢尺检查 8 预埋管垂直度 3h1/1000 吊线坠、钢尺检查 注：X、Y为相对轴线距离；H1为结构全高；hl为预埋管高度。 表3钢构架式基础质量标准 单位：mm项次 检查项目 允许偏差值 检验方法 全站仪或经纬仪、 基础坐标位置X、Y(纵、横轴线) 20 钢尺现场检查 基础上平面的标高 ±3 钢尺检查 立式设备支基础上平面的水平度 Ll1000且不 水准仪、水平尺 1 大于5 和钢尺检查 撑梁式基础 中心圆直径Dl ±5 地脚螺栓孔相邻孔中心距B ±2 吊线坠、钢尺检查， 见图3 孔中

18、心线垂直度 h1/250且不大于15 全站仪或经纬仪、 支座坐标位置X、Y(纵、横轴线) 20 钢尺现场检查 支座上平面的标高 ±3 钢尺检查 支座上平面的水平度 L2/1000且不大于5水平尺、钢尺检查 卧式设备支 2 支座的垂直度 H21 000 吊线坠、钢尺检查 座式基础 纵向中心距A ±5 地脚螺栓孔相邻孔中心距B ±2 钢尺检查，见图3 对角线长度之差Cl-C2 5 注：X、Y为相对轴线距离；D1为立式设备地脚螺栓中心圆直径；A卧式设备纵向地脚螺栓间距； B为相邻地脚螺栓中心距；Cl和C2为卧式设备地脚螺栓对角线长；Ll为梁的长度；h1为上下两 地脚螺栓

19、孔间的距离；L2为支座的长度；H2为支座高度。 a)立式设备基础 b)卧式设备基础图2设备地脚螺栓位置检验464卧式设备滑动端基础预埋板的上表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅。水平度偏差不得大于2mm/m。混凝土基础抹面不得高出预埋板的上表面。465混凝土基础表面应进行处理，并符合下列规定： a)放置垫铁处铲平； b)除放置垫铁处外凿成麻面，以100 mm×100 mm面积内有3个5个深度不小于10mm的麻点为宜。51 一般规定511 设备吊装工艺及安全技术应符合sHT 3536及sHT 3515的规定。设备吊装前，应清除设备上的油污、泥土等脏物。吊装设备时应保持平稳，不得与已安装的设

20、备和已完成的建、构筑物碰撞。就位后应拧紧地脚螺栓。512 吊装带有膨胀节的设备时，膨胀节外部壳体上固定板或固定螺栓不得拆除或松开，并应对膨胀节进行保护，不得使其承受附加外力。安装找正并完成系统冲洗吹扫后，膨胀节外部壳体上固定板或固定螺栓应拆除或松开，使膨胀节能自由伸缩。513有滑动要求的设备安装时，应确认以下事项： a)膨胀(收缩)的方向； b)滑动端地脚螺栓在设备地脚螺栓孔中的位置； c)连接外部附件用的螺栓在螺栓孔中的位置。514设备的标高和方位测量应符合以下规定： a)设备的标高应以基础上的标高基准线为基准； b)设备的方位应以基础上的纵、横轴线为基准。515设备找正、找平时，应用垫铁或

21、其他专用调整件进行调整；不得用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整；不得用膨胀节来消除安装误差。516设计文件要求热态紧固或冷态紧固且无具体要求时，螺栓热态紧固或冷态紧固应符合下列规定： a)螺栓热态紧固、冷态紧固温度及次数应符合表4的规定； b)热态紧固或冷态紧固，应在保持表4要求温度24 h后进行； c)紧固螺栓时，设备最大内压力应根据设计压力确定： 1)当设计压力小于或等于6 MPa时，热态紧固最大内压力为03 MPa； 2)当设计压力大于6 MPa时，热态紧固最大内压力为05 MPa； 3)冷态紧固应卸压后进行； d)紧固应适度，并有安全技术措施。表4螺栓热态紧固、冷态紧固作业温度及次数 单位： 设备操作温度 一次热紧、冷紧温度 二次热紧、冷紧温度 250350 操作温度 >350