环氧地坪漆等涂料相关行业成为挥发性有机物污染防治工作整治对象

1、环氧地坪漆等涂料相关行业成为挥发性有机物污染防治工作整治对象环氧地坪漆等涂料相关行业成为挥发性有机物污染防治工作整治对象是由纳路特混凝土密封固化剂，抛光混凝土，环氧地坪，瓷砖，大理石编辑整理的。为进一步改善环境空气质量，打好蓝天保卫战，必须加强挥发性有机物(VOCs)污染防治工作。环氧树脂地坪漆中的溶剂大多是对人体是有害的，环氧树脂地坪漆固化剂有毒，如MDA、TDl是致癌物质，这些致癌物质会残留在环氧树脂地坪内，慢慢挥发出来。这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因，所以环氧树脂地坪漆也不适合做家装。代之而起的是做纳路特混凝土密封固化剂抛光混凝土金钻磨石、筑硅磨石地坪。该产品具有无（无TVOC、

2、无缝），防（防尘、防滑、防水）、抗（抗压、抗渗）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤），规格高端，样式多选的显著特点。 一、涂料相关行业成为各省VOCs重点整治对象对于涂料企业来说，制定和确定了VOCs的重点整治项目。2017年5月23日，河南的方案指出，实施工业涂装行业VOCs综合整治。方案要求2017年6月30日前，全省2365家汽车、家具、工程机械、钢结构、卷材、集装箱等制造企业必须完成达标治理，VOCs排放要满足挥发性有机物无组织排放控制标准和涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准要求。1、汽车制造行业。加快推进全省整车制造、改装汽车制造、汽车零部件制造等企业VOCs排放治理。推广

3、使用高固体分、水性等低挥发性涂料，配套使用“三涂一烘”或“两涂一烘”等紧凑型涂装工艺;建立有机废气分类收集系统，整车制造企业有机废气收集率不低于90%，其他汽车制造企业不低于80%;对喷漆、流平、烘干等环节产生的废气，要采取焚烧等末端治理措施。整车制造企业VOCs综合去除率要达到70%以上，其他汽车制造企业OCs综合去除率要达到50%以上。2、家具制造行业。重点针对全省大型木制家具企业，大力推广使用水性、紫外光固化等低挥发性涂料，替代比例达到达到30%以上，以企业产品产量和涂料进货单核实;大力推广使用水性胶黏剂，替代比例达到50%以上，以企业产品产量和胶黏剂进货单核实。加强废气分类收集与处理，

4、有机废气收集率不低于80%，对喷漆、烘干废气要采取焚烧等末端治理措施。木制家具制造企业VOCs综合去除率(含原料替代)要达到50%以上。3、工程机械制造行业。推广使用高固分涂料，使用比例达到20%以上，以企业产品产量和涂料进货单核实。加强废气收集与治理，有机废气收集率不低于80%，喷漆与烘干废气采用焚烧等方式进行处理。工程机械制造企业VOCs综合去除率(含原料替代)要达到50%以上。4、钢结构制造行业。大力推广高固体分涂料，使用比例达到20%以上，以企业产品产量和涂料进货单核实。逐步淘汰钢结构露天喷涂，推进钢结构制造企业进入车间作业，建设废气收集与治理装置。钢结构制造企业VOCs综合去除率(含

5、原料替代)要达到30%以上。5、卷材制造行业。推广使用机械化自动辊涂技术;加强烘烤废气收集，收集率达到90%以上，并配套焚烧等效果治理措施。卷材制造企业VOCs综合去除率达到80%以上。6、集装箱制造行业。在整箱打砂、箱内涂装、箱外涂装、底架涂装和木板涂装等工序全部使用水性涂料替代溶剂型涂料，替代比例达到80%以上，以企业产品产量和涂料进货单核实。对一次打砂工序，推广采用辊涂涂装工艺;加强废气收集与处理，有机废气收集率不低于90%，并配套建设溶剂回收、催化燃烧等效果治理设施。集装箱制造企业VOCs综合去除率(含原料替代)要达到80%以上。 二、环氧树脂地坪漆类产品的“油改水”政策进入

6、实施期，水性涂料发展前景看好今年，是环保产业发展的关键之年，人们的环保意识得到普遍性地提高。对于涂装行业而言，在各地“油改水”政策不断进入实施期的背景下，传统溶剂型涂料进入产能淘汰期，发展现代水漆产能是未来行业发展的大势所趋，我国水性涂料市场前景看好。1、各地“油改水”政策进入实施期水性涂料使用水作为溶剂，在喷涂和干燥过程中挥发的是水，其环保之处在于减少了施工过程中VOCs的排放。据统计，水性涂料VOCs的排放量较溶剂型涂料可降低六到七成。近两年，各地也因此纷纷发布油改水政策，今年是各地油改水政策落地的关键之年。2015年6月，北京发布了家具污染物排放标准，标准中指出，自2017年1月1日起，

7、北京的家具制造行业将禁止使用油性涂料即油漆喷涂，将北京地区的油性涂料全部更换为水性涂料。2016年10月10日，深圳地区将禁止溶剂型涂料和溶剂型胶粘剂的使用。今年3月份，西安发布了2017年“铁腕治霾路保卫蓝天”“1+1+9”组合方案，方案中明确规定自4月份起，禁止含高挥发性有毒有害的稀释剂在市场上销售，同时，加强对涂装行业中挥发性有机物含量的管控力度。2、突破核心技术是水涂料市场发展关键在各地加紧推出“油改水”政策的背景下，我国涂装行业洗牌加速。但是我国水性涂料市场发展也面临一定的阻力，首先，虽然我国是涂料生产大国，但是水性涂料的核心技术尚未取得突破，一直由国外的企业所主导，因此成熟技术的缺乏是目前制约我国水性涂料市场发展的关键因素，入局企业应不断提高自身的研发能力。其次，水性涂料的工艺要求较高，对于生产厂商的设备和存储条件都有较高的要求，对于传统的溶剂型涂料企业来说，工艺更改难度较大，资金跟不上都是企业转型发展中面临的实际问题。3、水性涂料市场前景看好据前瞻产业研究院数据显示，2016年我国水性涂料需求量约为189万吨，占涂料行业比重不足10%，随着水性涂料在钢结构、家具、集装箱等领域的加快推进，预