混合芳烃使用情况简介

1、混合芳烃使用情况简介芳烃类化合物一直作为各大炼油厂调和高标号汽油的优良调和组份被广泛使用，中石化系统的大型炼油厂生产的93#、95#、97#等高标号汽油主要是用芳烃调和的，汽油国家标准中规定芳烃含量低于40%。其它一些地方小炼油厂调和93#汽油主要手段是（1）加入提高辛烷值的添加剂如MMT，但加入量有环保限制，不能超过每升18毫克锰。（2）加入少量MTBE提高辛烷值，但加入量也受汽油国家标准中规定的氧含量不可超过2.5%的限制。(3)也是用混合芳烃调和提高汽油辛烷值，但小炼厂本身没有生产芳烃组份的能力，向外采购也相当困难。本公司为大型石油化工产品进出口企业，与中石化、中化工及蓝星集团有着非常良

2、好的关系，进口了一些混合芳烃组份，可以提供给用户使用。使用后效益比较明显，特别是辛烷值不够的中小炼油厂可以消化更多的直馏汽油，减少MMT及MTBE的用量，降低使用添加剂的费用。用法基本上有三种（1）作为催化装置反应终止剂使用，在提升管反应器顶部喷嘴打入，基本不参加反应，经过分馏塔分离得到汽油产品收率大于90%，也有少量较重的馏份会进入柴油产品中，不会影响柴油质量。（2）作为常减压装置的原料掺炼，这种方案适用于常压塔不生产容剂油，只生产汽油、柴油两个产品的装置。可以把直馏汽油全部调和到90#以上。(3)作为油库系统的调和组份直接调和93#油销售，这种方案效益最为可观，而且研究发现芳烃的调入可以大

3、大改善乙醇汽油的稳定性。以上三种方案均已在其它炼油厂正常操作，欢迎进行技术交流及探讨，如需要实地考察可与本公司联系。重芳烃掺炼标定报告济南长城炼油厂一、情况介绍根据其他厂家的经验，为多产高标号汽油，自7月17日济南长城炼油厂常减压装置开始掺炼芳烃油，从生产情况看操作基本较平稳，在常压装置开始掺炼轻质油品，取得了较好的效果。为对该项工作进行全面分析、总结，公司有关部门与8月7日对涉及到常压装置的原料与产品进行了标定及盘点，并对7月17日8月2日以来的常减压装置的生产情况进行了统计、分析。二、生产情况及分析1、生产物料平衡7月28日-8月7日生产情况油品名加工量（吨）生产量(吨)收率%备注原 油4

4、2683.107掺：重油1683.205 芳烃429.175占原油掺炼比例10%柴 油747.02611.71产：汽油1186.81118.60 柴油4343.99268.08常重6277.82998.39合 计6380.487说 明收率计算以总加工量为基数，含掺重油与芳烃2、掺炼对直馏汽油产品质量的影响为比较掺炼前后汽油性质的变化，先对前后的汽油分析数据统计如下表：直馏汽油分析对比表日期罐号比重馏程（%馏出温度）酸碱腐蚀水及杂质硫胶质10%50%90%kk级%mg/100ml6.231020.733378120152177无2c无6.261010.735878122152176无1a无0.0

5、076.291020.735582124156178无1a无0.0137.11010.735880120149175无2c无0.017.41020.736784122153176无2c无0.017.61010.737880123155172无1a有0.027.81020.737681125157180无1a有7.101010.736585125156173无1a有0.0097.131020.738983121157177无1a有0.027.151010.738979124157174无1a有7.171020.740385124159181无1a无0.02平均0.736380.69122.715

6、4.5177.151a0.0137.201010.744581125157169无1a无0.017.211020.780588141170191无1a无0.027.231010.768781136173192无1a有0.027.251020.760285132169186无1a无0.017.261010.751587134170183无1a无0.017.67.271020.779983138176189无1a无0.027.291010.778582137177191无1a有7.301020.742283127159181无1a有7.311010.770986132170187无1a无0.018

7、.21020.780186140180192无1a无0.01平均0.765784.2134.2170.2186.11a0.01平均变化值0.02943.5111.515.611.050.005标准指标<70<1200.05直馏汽油RON75.6催化汽油RON93，催汽直汽（31）调和汽油RON89由以上数据可看出：、掺炼重芳烃后，由于重芳烃的比重较大，一般为0.8980.922，平均为0.91左右，造成直汽比重由平均0.7363上升到0.7657，上升了0.0294。汽油馏程的10%点、50%点、90%点、KK点温度分别上升了约3.5、11.5、15.6、11，其中50%温度已超过

8、产品标准，干点上升原因为调整操作高控而上升。由于重芳烃油的辛烷值比较高，一般在9598左右，掺炼10%（相对于原油）的重芳烃后，标定化验直汽的辛烷值已达到75.6，较以前的正常直馏汽油辛烷值67，提高了8.6个单位。掺炼后，直汽的硫含量略有降低。3、掺炼对成品汽油产品质量的影响为比较掺炼前后成品汽油性质的变化，先对前后的汽油分析数据统计如下表：日期罐号比重馏程（ %馏出温度）酸碱腐蚀博士试验水及杂质硫10%50%90%kk级%6.243070.72635698164193无1a通过有0.076.263070.72535287162197无1a通过有0.076.293070.7276559916

9、2190无1a通过有7.13070.72795599163189无1a通过无0.067.43070.72665291166198无1a通过无0.077.73070.72645291167198无1a通过有0.077.83070.72955290162191无1a通过有0.087.103070.72495288166200无1a通过有7.163070.72665288164192无1a通过有0.09掺炼前平均值0.726853.192.3164194.2无1a通过0.077.183070.731361104163195无1a通过无0.077.213070.72785288161195无1a通过有

10、0.077.223070.72545187164191无1a通过有0.167.243070.728258100169189无1a通过无0.147.263070.73215794169189无1a通过无0.17.273070.73475585165190无1a通过无0.087.293070.740755100169188无1a通过有7.303070.73955697165186无1a通过有0.068.23070.73845599167190无1a通过无0.733155.695166190无1a通过0.1备注：分析统计5月15日到8月2日催化汽油的平均比重为0.72433，且整体变化不大。由以上对

11、比数据可知：、成品90#汽油的比重由0.7268上升为0.7331，变化不大；馏程中10%点、50%点、90%点馏出温度已仅仅上升了23，因此，按10%的比例掺炼重芳烃油对成品汽油的比重、馏程影响很小，且成品汽油比重基本可以控制在0.74内。、由于直馏汽油辛烷值的提高，标定化验仍以催化汽油：直馏汽油（31）比例调和后的成品汽油辛烷值为89，较以前提高了近3个单位。、统计掺炼前后成品油硫含量升高，经对催化汽油硫含量掺炼前后变化分析，主要原因为催化汽油硫含量平均0.86386上升到掺炼后平均0.1075造成。4、掺炼重芳烃后对直馏柴油产品的影响为比较掺炼前后直馏柴油性质的变化，先对前后的直馏柴油分

12、析数据统计如下表：日期罐号比 重凝点冷滤点闪点酸碱腐蚀色度馏程（%馏出温度）酸度机杂硫50%90%95%mg/100ml%6.261030.82213477无1a<0.52743373475.4无6.281010.82254680无1a0.528533834816.8无0.146.301030.82243579无1a<0.52883403549.8无0.117.21040.82153578无1a<0.528733834714无7.51030.82184573无1a1.2528733234339.2无0.137.81040.8217163无1a1.2527433033923.8

13、有7.71030.82363475无1a1.2528333534325.20.127.111030.82192480无1a0.7527933234226.6无7.161030.82131268无1a1.52813353445.67-181040.8261180无1a228032933864无0.2掺炼前平均值0.82342.54.375无1a<1.2528233534423.040.147.191030.82190280无1a<1.02803303384.2无0.237.241030.83074477无1a<2.028433434514无0.157.271031580无1a&

14、lt;2.02883343429.8无0.11012265无1a<2.02903343394.2无0.127.301011480无1a1.752853293354.2无7.311012181无1a2287330337无无0.188.21032180无1a<2.5290332342无无0.15掺炼后平均0.82721.433.571无1a<2.02863313407.28无0.16由于重芳烃油中的柴油组分从馏程分析上看其含量较少，一般不超过15%，由以上对比数据也可看出，掺炼重芳烃油前后，柴油性质基本无变化。5、掺炼重芳烃后产品收率及对常压整体收率的影响。为考核掺炼前后，芳烃油

15、的收率及对整个产品收率的影响，公司企管部与7月28日至8月7日，对常压装置组织了盘点、标定，详细情况及分析如下：7月28日-8月7日生产盘点情况： 单位：吨油品名前存后存加工量产量收率%原油3367.4653603.9124268.107掺：重油1229.679839.8111683.205 芳烃1545.2612307.896429.175产：汽油263.16263.83747.02611.71 柴油500.962260.6541186.81118.60 常重4343.99268.08合计6380.4876277.82998.39说明收率计算以总加工量为基数，含掺炼重油与芳烃。、剔除产量的收

16、率标准确定：要计算芳烃的收率，就要将该段时间所加工其他原料而产的产品从总产量中扣除，因而就要首先确定扣除的标准收率。由于一分厂从今年六月份开始掺炼重油，但重油占原油的比例为4.59%；七月份开始掺炼芳烃，既掺炼重油又掺炼芳烃的月份只有七、八两个月份，但7月28日8月7日，常减压掺炼常重占原油的比例为39.44%，而七月份为28.61%，加工原料的可比性虽仍然较差，但已是最为接近的月份，以此为基础测算出来的结果与实际恐有一定偏差。为尽可能减少误差，采用先确定原油与掺炼常底重油的产品收率的方法来估算芳烃的收率。、原油收率估算：由于今年1、2月份产品方案与目前不同，3月份停工检修，4月份加工了较大量

17、的现河原油，只有5月份加工原料与6较为相似，因此原油收率只能以今年5月份为标准并进行适当调整来确定，五月份的实际情况如下：油品名称加工量（吨）生产量（吨）收率%原 油14831.394产：汽油959.5446.47柴 油3607.36824.32重质品9971.84567.24合 计14538.75798.03根据六月份生产情况，包含常底重油的汽油收率为6.66%，不含常底重油的汽油收率为6.96%。从化验中心对常底重油的化验报告结果分析，常底重油中不应含有汽油组份，同时参考五月份及六月份对进厂原油的性质分析，将扣除原油的标准收率调整如下：汽 油6.96%柴 油24.50%重 油66.82%合

18、 计98.29%、六月份收率情况及重油收率测算：油品名称加工量（吨）产量收率%原油17909.753掺重油822.863产：汽油1247.3016.66柴油4503.90124.04重质品12660.05667.58合计18732.61618411.25898.28按照六月份的总体收率，减去以五月份原油收率为基准计算的各种产品，得出掺炼外购重油的收率情况如下：常重加工量822.863吨收率%产：汽油0吨0柴 油116.012吨14.10常 渣692.75984.19合 计98.29、芳烃收率估算：标定期间加工原料4268.107吨，需扣除产品量：汽油：297.060吨；柴油：1045.686吨

19、；重质品：2851.949吨加工常重1683.205吨，需扣除产品量：汽油：0；柴油：235.649吨；重质品：1417.090以上合计扣除产品量：汽油：297.060吨；柴油：1281.335吨；重油：4269.039吨 掺炼芳烃以后，工艺指标控制进行了调整，汽油干点高控（由180调整为195），柴油低控（由190-350调整为200-345），汽油产量约增加15%，柴油产量约减少9.38%，剩余部分进入重油组分。扣除产品量相应调整为：汽油：341.619吨；柴油1161.210吨；重油4344.605吨 芳烃收率情况：芳烃加工量429.175吨产：汽油405.407吨94.46%柴 油25

20、.601吨5.96%重 油-0.613吨-0.14%合 计430.395吨100.28%考虑到系统的计量误差，将收率调整为：芳烃加工量429.172吨产：汽油405.407吨94.46%柴 油25.601吨5.96%重 油-2.661吨-0.62%合 计428.347吨99.8%对收率影响的综合分析：结合重芳烃油品的日常进厂化验数据，由于其初馏点较高，均在55以上，而且其干点均在300以下，恩氏蒸馏的全馏均在97%以上，绝大部份在99%（详细统计数据见附表），可知该油品在常压掺炼时，其损失量应该极小，甚至无损失。另外，根据正常经验数据分析，由于重芳烃中的柴油组分其凝点一般很低，为-10以下（8

21、月18日样为-12），实际生产中按0号方案生产，因此，原油中掺炼重芳烃后，掺炼的芳烃间接地起到了强化蒸馏剂的作用，由以上企管部门的盘点数据，可看出：掺炼重芳烃油后，其汽、柴的合计收率超过了100%，而重油收率减少了0.62%，综合收率为99.8%。三、掺炼重芳烃综合效益测算1、 油品收率效益：根据企管部盘点芳烃收率，对掺炼芳烃油进行效益测算如下表，约为99.8%，并对其效益进行了测算，吨利可达99.33元，具体情况如下：名 称产量价格去税后产值税金成本费用利润汽 油405.40757401988919柴 油25.6015390117939重 油-2.6613000-6823合 计428.347

22、2100035131844192564242549单位效益（元/吨）4893.19307.299.142、汽油辛烷值提高后减少助辛剂的添加量增加的效益：目前，我厂90#汽油配方为：催汽直汽（31）调和后，其辛烷值标号只有86，应加MMT0.04。93#汽油方案为催汽+0.3%MMT，93#汽油只有40%左右。根据掺炼芳烃油后催汽：直汽仍按31的比例调和汽油，其辛烷值标号已达到89，仅再加入0.1的MMT助辛剂，产品标号就可达到90#汽油标准，按目前的助辛剂（6万元/吨）和汽油（5800元/吨）价格计算，每吨汽油可减少助辛剂成本0.3*（60000-5800）=16.26元，因此每掺炼1吨重芳烃

23、油，即可减少成品汽油调和（加助辛剂）成本为：747.026/429.175*4*16.26=113.2元两项合计每掺炼1吨重芳烃油，可增效约212.3元（按标定时的生产方案生产）四、结论以上分析，掺炼重芳烃后，对生产整体生产影响不大，每掺炼1吨重芳烃可增加产值4893元，增加税金307元，增加效益212.3元，经济效益十分可观。掺炼芳烃油后，可使我们的汽油烯烃含量降低，芳烃含量提高，从而改善我厂汽油质量，为尽可能多产93#汽油创造了条件，同时也增大了公司的经济总量。五、掺炼芳烃油需注意的几点问题1、由于国家汽油指标中要求芳烃含量小于40%，从芳烃油的化验数据看，其芳烃含量约为83%，催化汽油芳

24、烃含量一般不超过25%，因此，我公司掺炼芳烃油数量应控制在自产汽油总量的33%以内为宜。2、由于生芳烃的比重较大，一般为0.8980.922，2#芳烃油平均比重为0.91左右，掺炼重芳烃后造成直馏汽比重由平均0.7363上升到0.7657，为不影响正常销售，成品汽油比重应控制在0.74以内，按标定时的收率为依据计算，推算出：重芳烃油的增大掺炼比例（相对自产汽油量）为14%。3、为争取尽可能高效益，应控制好重芳烃油的进厂质量，多进干点相对较低，比重较轻、色度好的油品；由于我厂催化汽油硫含量偏高，因此，应严格控制重芳烃油的硫含量不大于0.05%。4、由于掺炼的芳烃油全部为轻油组分，根据一分厂常压塔

25、按40万吨/年、汽油收率6.96%的核算报告数据推算，在常压汽油产出总量控制在93t/d时，对常压塔的操作负荷没有影响，但受循环水量限制，掺炼时应注意常顶冷却负荷，开好顶循环以减少塔顶冷却负荷，控制好常顶冷后温度不超标。规划技术部、企管部2006年8月18日附表：芳烃油分析汇总表日期车比重含水HK10%50%90%95%kkHL硫2006%6.2020.8977痕迹109156169188211996.2810.9014痕迹1281551701912129910.9023痕迹1151551701932149710.9041痕迹10715517018921210.9030痕迹1201531701872096.3010.9005痕迹10715717219121310.9005痕