溷凝土工程技术交底完整

1、中国建筑 项目管理表格分项工程技术交底卡表格编号CSCEC-GZ-016工程名称及编码河南信息广场附属用房工程楼栋号分项工程名称混凝土工程工程量分包单位上海成恩建筑劳务有限公司负责人交底内容1、编制依据（1）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）（3）相关设计图纸2、工程概况本工程位于郑州市金水路东段南侧，地上五层，地下两层，地上部分东西向43.9米，南北向42.7米，地下部分东西向107.05米，南北向95.95米，地下二层层高4.0米，地下一层无上部结构处层高3.8米，有上部结构处层高5.75米，首层层高5.10米

2、，机房层高3.80米，其余各层层高4.0米。房屋总高：23.25米。上部为综合用房。地下一层为车库，地下二层部分为车库部分为人防，总建筑面积约2.8万m2。地下一层无上部结构处上方地面覆土厚1.5m，基础底面标高-11.95m。3、施工准备3.1材料及主要机具 3.1.1 材料:塑料薄膜。3.1.2 主要机具序号机械名称单位数量备注1塔吊架22汽车泵辆13地泵辆14插入式振动器台41.1KW5平板振动器台46碘钨灯盏101KW7耙子把208铁锨把109铝合金刮杠个810电箱个811胶鞋双4012绝缘手套双203.2 施工准备3.2.1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及

3、申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。3.2.2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。3.2.3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。3.3 作业条件3.3.1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。3.3.2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。3.3.3、振动棒调试正常及备有一定的振捣棒。3.3.4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。3.3.5、劳动力安排已妥当，名单已上报。3.3.6、与城管部门协调好，

4、确保砼的顺利浇筑。3.3.7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。3.3.8、板内是否清理干净，如铁丝、直螺纹套筒、木屑、铁钉、塑料纸等。4.施工工艺 4.1 工艺流程4.1.1 基础底板混凝土浇筑砖胎模砌筑基础底板防水保护层清理洒水湿润混凝土浇筑混凝土振捣混凝土面刮平并扫浆混凝土养护。4.1.2 墙、柱混凝土浇筑模板内清理撒水湿润混凝土分层浇筑混凝土振捣模板拆模混凝土护。4.1.3 梁、板混凝土浇筑模板面清理洒水湿润混凝土浇筑混凝土振捣混凝土面刮平并扫浆混凝土养护。4.1.4 混凝土输送泵的布置混凝土输送泵布置

5、在楼的西南角和楼的东侧。采用退泵浇筑方式，即由远到近、边浇筑边拆泵管。泵管布置原则：必须坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。4.2工艺要求4.2.1 底板混凝土浇筑（1）、施工前做好一切准备，保证混凝土的连续浇筑，不允许随意留施工缝。底板混凝土采用斜面分层浇筑。浇筑时混凝土自然流淌，逐层向前振捣推进。每层浇筑厚度不超过500 毫米，每层浇筑间隔时间不得超出上层混凝土的初凝时间，并待上一层混凝土二次振捣之后进行浇筑，每层浇筑应闭合，在浇筑接茬处应振捣到位。图4.2.1 底板分层浇筑分层示意图（2）、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且砼浇筑由远及近，随着砼浇筑，泵管及架子逐渐拆除。（3）、为了

6、防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度。 （4）、由于砼坍落度为1820cm，采用的浇筑坡度为1:6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。（5）、根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。（6）、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不大于200mm。（7）、在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振实，应在下层砼初凝前完成，且

7、振捣棒下插5cm。（8）、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略上下抽动，使振捣密实。使用插入时振动器应快插慢拔。插点要均匀排列。逐点移动，可避免漏振，振捣时快插慢拔，插点形式为行列式，（9）、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。（10）、当底板砼浇筑到一半后，随即进行导墙砼的浇筑，因为墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。（12）、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。（13）、泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮

8、杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。（14）、导墙施工做法如下图：橡胶止水带宽度300mm，导墙高度为500mm。砼浇筑至止水带中部，浇筑顺序先浇筑底板砼，在靠近外墙底板砼浇筑二至三小时后，浇筑外墙导墙砼。（15）、在浇筑好的砼表面面层磨光后铺上塑料薄膜，12小时后浇水养护。两小时洒水养护一次。4.2.2 框架柱混凝土浇筑框架柱施工缝留梁底面下2030mm 处。框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼。插入式振动器先沿墙、柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保砼密实。混凝土下料放在大模板操作平台上，不允

9、许直接入模，墙体混凝土下料点分散布置。砼分层浇筑、分层振捣。随第一车所带砂浆严禁浇筑在同一构件内，必须分散使用。4.2.3 剪力墙混凝土浇筑本工程采用墙柱混凝土与梁板混凝土一次浇筑完成的施工方法，施工流程：模板内清扫洒水湿润浇50mm厚同配比砂浆砼分层浇筑砼振捣模板拆除砼养护（1）接浆处理：墙体浇筑混凝土前必须接浆处理，在底部接槎处先铺50 毫米厚与混凝土同配比的水泥砂浆，以便使先后浇筑的混凝土接槎密实。泵车浇筑应配合料斗进行浇筑，不允许直接入模，墙体混凝土下料点分散布置，确保砂浆均匀浇筑入墙，砂浆厚度不能过厚，造成墙体根部混凝土振捣后砂浆层厚度过大，影响混凝土接槎强度。但也不能不铺浆或厚度过

10、薄，达不到预期结果，造成烂根。严禁无接浆浇筑混凝土。（2）混凝土的分层浇筑：采用测杆检查分层厚度，测杆上按每隔500 毫米间距刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，来检验分层厚度，晚上要配备检查、浇筑用照明灯具。振捣棒移动间距不大于400 毫米，必须插入下层混凝土50 毫米以消除两层混凝土的接缝。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2 米，浇筑的竖向结构高度超过3 米时，采用振动溜管使混凝土下落。浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。（3）墙上口浮浆层处理：当墙体浇筑到最后，由于上口浮浆层较厚，一般有58

11、0 毫米，气泡不易排出，容易产生蜂窝麻面。同时，由于配合比发生变化，混凝土强度也会降低，且外观颜色与墙体不一致。为了克服此缺陷，在浇筑混凝土时，将混凝土浇筑高3050 毫米，剔凿时上口弹线，再用切割机切平，然后剔凿直至露出坚硬石子。4.2.4 楼层梁板混凝土浇筑楼层梁、板砼采用固定泵输送同时进行浇筑。根据本工程设计要求，当柱混凝土强度等级超过梁板时，梁柱节点处混凝土随梁板一同浇筑。梁板砼浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部砼密实性，必须加强振捣，并在砼初凝前采取二次振捣。施工时必须注意，当混凝土输送泵发生堵塞时，在拆除泵管接头时，其

12、下部必须垫好模板，将流出的混凝土全部接到模板上，再将其放入待浇筑部位，严禁将混凝土直接堆在拆管部位。4.2.5 后浇带混凝土施工伸缩后浇带在两侧混凝土浇筑两个月后，采用高一级的补偿收缩混凝土封堵。沉降后浇带在主体封顶后，采用高一级的补偿收缩混凝土封堵。在封闭每条后浇带时，均应从一端浇筑到另一端，中间不能留施工缝。在浇筑过程中，应认真地把砼振捣密实，并进行收浆抹平。后浇带是地下室防水的薄弱环节，必须振捣密实，确保后浇带处不渗漏。浇筑前必须清理干净、砼界面用水充分湿润。在施工过程中，后浇带施工前，对后浇带进行封闭保护，防止杂物落入后浇带内。楼层后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前变为类悬挑结构,并将承担

13、上部施工荷载，因此，后浇带的模板支撑需独立设置，不得随楼层支架一起拆除。当后浇带砼施工完成，并达到设计要求强度后方可拆除。模板拆除必须经经理部技术负责人同意后方可进行。后浇带浇完后，要特别加强养护，养护时间不少于14 天。后浇带的位置详见基础和各层结构平面图，做法如下图： 5、楼板、墙体裂缝预防措施5.1 浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。5.2 混凝土浇筑后，对表面应及时覆盖和保湿养护。5.3 加强振捣，提高混凝土密实性和抗拉强度。5.4 浇筑时，分层振捣和二次振捣，以加快热量的散发和提高混凝土密实性。5.5 加强早期养护，提高混凝土抗拉强度。混凝土浇筑后，应尽快用

14、塑料薄膜覆盖、浇水养护，防止内外温差过大引起温度裂缝。5.6 严格控制混凝土水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，在浇筑混凝土时，要加强捣固密实，减少混凝土的收缩量，提高混凝土的抗裂性能。5.7混凝土表面如砂浆层过厚，应予刮除，如表面出现泌水应排除后再压面。6、混凝土的振捣6.1混凝土振捣机具的选择在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣。6.2 插入式振动器的使用6.2.1、振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上

15、下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。6.2.2、砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm 左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。6.2.3、每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。6.2.4、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5 倍,见下图。混凝土的振捣6.2.5、振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5 倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋

16、、预埋件等。7、混凝土的养护本工程梁板大跨度、超长大面积，为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。养护时间不小于14d，设专门的养护人员,不停巡视；梁、板及柱采用覆盖、包裹养生膜浇水养护,并应在砼浇筑完毕12h 左右进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。对剪力墙采取喷水或涂刷养护液养护的措施，养护人员全天跟踪养护。8.质量标准8.1、对于到场的砼应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场砼坍落度控制在19±1cm。8.2、底板砼浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制（统一采用1m标高）。8.3、砼不应有过振、漏振现象

17、。8.4、在浇筑导墙砼时，确保墙体砼高度，到达钢板止水带的一半位置。8.5、混凝土质量检查标准见表8.5：表8.5 混凝土工程质量检验标准一览表检测项目允许偏差（mm）轴线位置基础15墙柱梁8剪力墙5垂直度层间5m85m10全高H/1000且30标高层高±10全高±30截面尺寸+8/-5表面平整（2m长度上）8预埋设施中心线位置预埋件10预埋管5预留洞中心线位15电梯井井筒长、宽对空位空中心线+25/0井筒全高垂直度H/1000且309.注意事项9.1、振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。9.2、在底板砼浇筑过程中，要派23人看模、看筋，发现问题及时解决。9.3、在砼泵送

18、过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开,保证泵管的振动不会使钢筋移位。9.4、集水坑底模采用钢丝网，当砼浇筑后，将表面的浆抹平压实。9.5、在砼强度未达到1.2mPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。9.6、在砼放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。9.7、导墙砼可采用塔吊浇筑。9.8、本工程墙、柱和顶梁板因不同强度等级而分二次浇筑，先浇筑竖向结构，再浇筑梁板混凝土。9.9、浇梁板砼过程中，要派专人看护钢筋，尤其是预埋件，防止偏移损坏。9.10、浇筑混凝土时，派专人看护支撑和模板。9.11、砼施工除把好原材料关外，养护是一个非常重要的环节，对地下室外墙（车道），回填土方越早

19、越好，以减少温差应力带来的竖向裂缝。9.12、浇筑前要提前联系好发电机，保证砼连续施工。9.13、浇砼前要专门复核钢结构及予埋件位置，要求留置正确。9.14、浇筑混凝土时，首车混凝土运输车内带的1m³砂浆，不允许集中浇筑到一个位置，必须分散开来浇筑。9.15、墙体混凝土采用插入式振捣器与模板侧面敲击相结合的振捣方式，保证混凝土成型时气泡尽量消除。9.16、楼板砼浇筑时，在第一遍按标高用大杠刮平后，即用塑料薄膜进行覆盖，且覆盖严密。在混凝土初凝前应该再进行12遍地搓毛，防止干缩裂缝。为了防止混凝土施工人员对钢筋造成踩踏破坏，在混凝土施工时，要在楼面上铺上模板进行保护。9.17、顶板混凝土未达到1.2N/mm2 以前禁止上人。混凝土绝不允许自行剔凿、修补。9.18、预防砼工程碱集料反应的技术措施，在配制砼时，应采用以下预防措施：本工程结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等砼用建筑材料，必须具有（碱含量和集料活性）检测报告。9.19、施工缝留置：墙体施工缝设在门洞过梁跨中1/3 区段；梁板留在跨中1/3 处；楼梯甩层浇筑，楼梯施工缝设在平台1/3 处，楼梯梁处预留出梁洞。10.安全环保措施10.1、混凝土振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民。夜间施工时，要严格控制噪音作业，对强噪音设备（如混凝土