提高内爬动臂式塔吊预埋件安装质量

1、海澜财富中心项目部QC小组 提高内爬动臂式塔吊预埋件安装质量2013年度江苏省工程建设优秀QC小组成果发布材料提高内爬动臂式塔吊预埋件安装质量发布人：陈留兵 江苏省苏中建设集团股份有限公司海澜财富中心项目部QC小组二O一三年四月环保安康 建时代精品 第16页 诚信守法 筑苏中丰碑 海澜财富中心项目部QC小组 提高内爬动臂式塔吊预埋件安装质量提高内爬动臂式塔吊预埋件安装质量江苏省苏中建设集团股份有限公司海澜财富中心项目部QC小组一、工程简介海澜财富中心工程位于江阴经济开发区“盈智城”西北角，为“盈智城”启动项目，具有标志性和引导性。工程总建筑面积约22.5万，由55层办公主楼、4层裙房及地下3层

2、车库组成。主楼建筑面积约13.6万，高度254.45m，结构形式为钢管混凝土框架钢筋混凝土核心筒结构。为保证主楼核心筒结构施工及钢结构等施工材料的垂直运输在主楼核心筒的东南角和西北角分别安装一台内爬动臂式塔吊，塔吊的支撑体系为搁置在剪力墙和框架上的H钢梁，H钢梁安装在预埋钢板或牛腿上，塔吊每隔四层爬升一次。预埋件的安装质量直接关系到塔吊的爬升和安全。为提高预埋件安装的准确性，项目部QC小组开展QC活动，攻克此质量问题，确保内爬塔吊的安全爬升。二、QC小组概况 QC小组成员表 表1小组名称江苏省苏中建设集团股份有限公司海澜财富中心项目部QC小组课题名称提高内爬动臂式塔吊预埋件安装质量成立时间20

3、12年9月注册编号QC（SZ）-2012-01-05年检注册号QC（SZ）-2012-01-02课题注册号QC（SZ）-2012-01-02小组人数10人活动类型现场型本次活动时间2012年9月-2013年1月活动次数15次活动频率3次/月序号姓名性别小组职务项目职务小组分工1陈留兵男组长工程处技术负责人全面负责2葛 宏男副组长项目创优负责人管理、协调3钟文岭男副组长项目技术负责人方案设计、数据统计4王金寿男组 员质量员数据收集、活动实施5吴有余男组 员安全员活动实施6李君君男组 员施工员、测量员活动实施7周效全男组 员施工员、测量员活动实施8康 浩男组 员施工员、测量员活动实施9尤 舜男组

4、员施工员、测量员活动实施制表人：葛 宏 审核人：陈留兵 制表日期：2012年9月7日 小组活动日程安排表 表2制表人：钟文岭 审核人： 陈留兵 制表日期：2012年9月7日工期要求塔吊爬升要求本工程为江阴市重点工程，建设单位对施工安全非常重视，对内爬动臂式塔吊等大型机械安全运行尤其关注。公司确定本工程质量目标：确保省优“扬子杯”工程，争创国优“鲁班奖”工程。预埋件安装轴线偏差大，标高误差超规范，焊接长度、厚度不足等质量缺陷将会影响塔吊爬升和安全使用。本工程工期紧塔吊每天运行时间达18小时，预埋件的安装偏差大将增加塔吊的爬升时间，从而影响材料的吊装，延长工期。业主要求公司要求确定课题提高内爬动臂

5、式塔吊预埋件安装质量。三、课题选择四、现状调查QC小组落实成员王金寿于2012年9月10日9月20日对本工程已安装的预埋件进行了全面细致的测量，并参照本工程动臂式内爬塔吊施工方案及塔吊使用说明书中的允许偏差进行综合评定和记录统计。 预埋件安装质量标准 表3序号项目合格质量标准检验方法1埋件轴线偏差允许偏差25mm30mm 用钢卷尺检查2埋件标高偏差不大于钢梁长度的0.4%，且40mm用水准仪检查3表面平整度偏差小于5mm用水准仪检查4焊接及混凝土质量焊缝高度12mm、长度450mm。砼应浇筑至预埋件上口。用卷尺检查、观察制表人：王金寿 审核人：钟文岭 制表日期:2012年9月10日对16个预埋

6、件64个点进行质量检查验收，合格点40个，不合格点24个，合格率62.5%。 预埋件安装质量缺陷统计表 表4序号项 目检查数缺陷点频率累计1轴线、标高偏差161042%42%2表面平整度偏差16937%79%3焊接、混凝土质量16313%92%4其它1628%100%5合计6424100%制表人：钟文岭 审核人：陈留兵 制表日期：2012年9月20日QC小组根据调查数据绘制的缺陷统计表画出如下质量缺陷饼分图：图1 预埋件质量缺陷饼分图制图人：钟文岭 审核人：陈留兵 制图日期2012年9月20日结论：由上述缺陷统计汇总图表结果可见，预埋件轴线、标高偏差和钢板表面平整度偏差是预埋件安装中存在的主要

7、质量问题，必须采取相关措施予以解决。五、设定目标1、目标确定：将本工程的埋件安装质量合格率由活动前的62.5%，提高到活动后的95%以上。 62.5% 95%以上 QC小组活动前 QC小组活动后图2 小组活动目标图制图人：钟文岭 审核人：陈留兵 制作日期：2012年9月30日2、实现目标的可行性分析（1）本工程为集团公司重点工程，公司领导重视，在人、财、物等方面给予大力支持。（2）测量人员是技术骨干，具有一定的理论基础，实践经验丰富。（3）同类工程的历史合格率曾达到了94.8%。（4）经过小组讨论后我们一致认为轴线、标高偏差中10个缺陷点都可以解决，因此问题不合格率可降低100%。（5）表面平

8、整度偏差中9个缺陷点有8个可以解决，不合格率可降低8÷9=88.9%。经过分析，轴线、标高偏差，表面平整度偏差两个问题均可以解决88%以上，所以QC小组有充分的理由和信心确保既定目标值的实现。 六、原因分析QC小组针对预埋件安装存在的主要问题召开专题讨论会，从“人、机、料、法、环、测”六个影响因素进行原因分析并绘制关联图。焊接人员操作技能不高埋件焊接不符合规范要求预埋件质量不达标埋件加固方法不完善表面平整度偏差预埋件位置发生偏移埋件尺寸、平整度偏差测量误差过大墙梁的钢筋存在偏差对预埋件安装的重要性认识不足测量仪器管理不到位混凝土振捣方法不当测量放线未定人定责埋件轴线位置、标高出现偏差

9、预埋件定位方法不正确预埋件标高、轴线偏差图3 预埋件施工质量缺陷关联图制图人：葛 宏 审核人：陈留兵 制作日期：2012年10月18日七、确定主要原因1、在分析出现缺陷的9条末端原因的基础上，QC小组成员根据现场施工实际情况分析讨论，并制定如下要因确认计划表。要因确认计划表末端因素确认内容标准确认方法时间确认人对埋件安装质量的重要性认识不足相关人员对埋件安装质量重要性的认识理解。高度重视调查、分析10.20陈留兵埋件尺寸、平整度偏差对埋件进行尺寸、平整度复核。按照规范要求现场测量10.22王金寿焊接人员操作技能不高对焊缝进行质量检查钢结构焊接技术规程调查、分析10.22葛 宏预埋件定位方法不正

10、确定位的流程和操作方法是否合理准确。技术交底，施工方案现场验证10.25钟文岭测量放线未定人定责查分工记录和岗位职责。定人定责调查、分析10.25钟文岭混凝土振捣方法不当调查和现场查看埋件周边的砼振捣方法。技术交底，施工方案现场验证10.30李君君埋件加固方法不完善埋件的固定钢筋与墙和梁的主要受力筋焊接牢靠情况。加固稳定调查、分析10.30陈留兵墙、梁的钢筋存在偏差按照图纸要求，检查墙、梁的钢筋偏差情况。图纸、规范现场测量10.26王金寿测量仪器管理不到位检查仪器维修、保养记录及定期检修、检测情况。仪器管理、使用制度调查、分析10.20尤 舜制表人：钟文岭 制表日期：2012年10月19日2、

11、根据要因确认计划表，我们对末端原因逐项进行要因确认：确认一：对埋件安装质量的重要性认识不足确认结果经过开会调查研究分析发现，对埋件安装质量的重要性存在个别管理人员认识不足，但不是普遍现象。确认人陈留兵确认时间2012.10.20确认方法调查分析确认结论非要因确认二：埋件尺寸平整度偏差确认结果现场测量个别埋件由于钢板下料时度量不准确存在尺寸偏小的情况，少数存在钢板表面平整度不好，但可以经简单处理解决。确认人王金寿确认时间2012.10.22确认方法现场测量确认结论非要因确认三：焊接人员操作技能不高确认情况小组经过现场调查分析后确定埋件的焊接主要起固定和定位作用，焊接质量存在欠缺不会对定位造成影响

12、，与钢梁连接的焊缝由钢结构公司持证焊工焊接，焊工技能有保证。确认人葛 宏确认时间2012.10.22确认方法调查分析确认结论非要因确认四：测量放线未定人定责确认情况所有的测量放线人员没有进行明确分工，存在谁有时间谁去进行测量定位的现象，导致测量人员操作要点不了解，责任得不到落实。确认人钟文岭确认时间2012.10.25确认方法调查分析确认结论要因确认五：预埋件定位方法不正确确认情况预埋件的轴线确定按照已经浇筑完毕的墙体混凝土边直接度量或根据轴线度量，没有依据最下面一道支撑H钢梁实际定位情况进行定位，预埋件的标高及平整度控制未进行仔细复核和联测。确认人钟文岭确认时间2012.10.25确认方法现

13、场验证确认结论要因确认六：混凝土振捣方法不当确认情况砼振捣棒距离埋件过近导致埋件移位，混凝土振捣不密实导致埋件下有孔洞，但此种情况为个例。确认人李君君确认时间2012.10.30确认方法现场验证确认结论非要因确认七：埋件加固方法不完善确认情况埋件的固定钢筋未与墙和梁的主要受力筋焊接牢靠，导致混凝土浇筑过程容易发生移位。确认人陈留兵确认时间2012.10.30确认方法调查分析确认结论要因确认八：墙、梁的钢筋存在偏差确认情况剪力墙和梁的主要钢筋存在标高和间距不满足预埋件安装要求的情况，导致埋件无法安装准确。确认人王金寿确认时间2012.10.26确认方法现场测量确认结论要因确认九：测量工具管理不到

14、位确认情况仪器定期检修，所用测量工具经过检测部门检测合格。确认人尤舜确认时间2012.10.20确认方法调查分析确认结论非要因八、制订对策对策表序号要因对策目标措施地点时间责任人1预埋件部位的墙、梁钢筋存在偏差专人督促检查确保墙、梁的钢筋绑扎控制在规范以内1、钢筋绑扎结束后质检员负责验收并及时安排人员校正钢筋；2、安排专人绑扎埋件部位钢筋；3、进行钢筋绑扎技术交底。现场12年11月王金寿周效全2埋件加固方法不完善改进方法砼浇筑时确保埋件位置固定1、重新确定埋件的加固方法；2、落实埋件加固的责任人和具体施工人员。现场12年12月葛 宏尤 舜3预埋件定位方法不正确重新确定方法并加强验收埋件定位误差

15、40mm1、重新制定测量定位方法；2、固定人员进行定位测量；3、加强测量定位线的复核和验收。现场12年12月李君君康 浩4测量人员未定人定责定人、定责固定3人、各负其责。1、固定3名测量员进行埋件的测量放线；2、明确3人的分工并落实责任。会议室12年11月陈留兵钟文岭制表人：钟文岭 制表日期：2012年11月18日九、对策实施1、针对：预埋件部位的墙、梁钢筋存在偏差（1）钢筋绑扎前对绑扎埋件部位钢筋的班组及具体绑扎人员、质检员、施工员进行了技术交底，确保了解钢筋绑扎要求。（2）钢筋施工班组落实专人绑扎埋件部位的钢筋，确保钢筋成型一次性到位满足埋件安装需要，避免返工和校正现象。（3）每层剪力墙、

16、框架连系梁钢筋绑扎结束后专职质检员王金寿进行钢筋工程验收，发现墙体或梁钢筋与埋件的锚固钢筋发生冲突的及时通知钢筋班组进行了校正，确保埋件的安装。2、针对：埋件加固方法不完善（1）在墙体竖向钢筋上焊接2根控制标高的水平钢筋，每根标高控制水平钢筋应与剪力墙的主筋焊接牢固，牛腿定位完毕应用钢筋将牛腿固定牢固不得有任何晃动现象。（2）在框架梁内的埋件四角部位各设置1根标高控制竖向钢筋，钢筋底部顶住模板，钢筋顶部用4根水平钢筋焊接拉结，4根水平钢筋的表面标高为预埋钢板的板底标高，预埋钢板定位完毕应用钢筋将钢板固定牢固不出现任何晃动现象。（3）固定专职电焊工及测量人员进行了埋件的定位。（4）埋件部位的加强

17、筋绑扎落实质检员进行验收，不符合方案及规范要求的立即整改。 牛腿标高控制水平定位筋 梁上埋件标高控制定位筋3、针对：预埋件定位方法不正确（1）标高定位根据每台塔吊部位的构件标高及钢筋绑扎误差情况确定埋件的安装标高，标高测量应对每台塔吊的埋件分别进行联测校正。 标高联测校正 埋件轴线定位（2）轴线定位根据每台塔吊的最下面一道H支撑钢梁的实际定位情况结合该台塔吊的标准节垂直度偏差状况确定埋件的两个方向的具体定位基准轴线位置，两个基准轴线确定还应进行方正复核并微调。基准轴线经校核确定后方再测量定每个埋件的具体定位位置。（3）埋件的定位安排固定的测量员进行测量并经质检员和设备管理员验收确认后进行埋件的

18、焊接固定。4、针对：测量人员未定人定责（1）安排3名测量员组成埋件测量定位小组，小组成员分工明确并落实各人的具体责任。（2）测量定位过程中，小组内部进行每道工序的相互检查和复核。十、效果检查经过QC小组活动，本工程内爬动臂式塔吊预埋件的安装准确性得到了显著提高，缩短了内爬塔吊的钢梁安装、校正时间，为塔吊顺利爬升做好了充足的准备。对策实施后，海澜财富中心QC小组成员对后续内爬动臂式塔吊预埋件安装施工已完成的20块埋件安装进行了质量检查，检查汇总结果如下。对策实施后塔吊预埋件安装质量检查表序号项目检查数缺陷点频率累计频率（%）1焊接及混凝土质量20250%50%2平整度偏差20125%75%3其它20125%100%4轴线、标高偏差2000100%5合计804制表人：钟文岭 制表日期：2013年12月28日QC小组根据检查表中的数据画出如下饼分图：图4 对策实施后塔吊预埋件安装质量缺陷饼分图制图人：钟文岭 制图日期：2012年12月28日由图中可以看出，预埋件的安装合格率达到了95%的目标值，同时轴线偏差、水平偏差、平整度偏差均变成了次要问题。 预埋牛腿安装固定牢靠、