锅炉水处理知识

1、精选优质文档-倾情为你奉上一、锅炉和水处理设备使用现状： 通过几年的调查发现，约有三分之一的锅炉使用单位，未进行水质处理，特别是偏远地区更为严重，而采用水处理的单位，效果较好的和效果不明显的各占一半。效果较好的是有专人管理设备，每天检测水质，效果不明显的是没有专人管理设备，不知道水质是否合格。究其根本原因是对水处理的认识不足，对锅炉结垢的原因和危害的认识不足，不懂得水处理的重要性。 二、水处理、锅炉水处理的概念和方法 水处理（water treatment ）是指，对水源水或不符合用水水质要求的水，采用物理、化学、生物等方法处理和改善水质的过程。 1、按照处理目的分为两类：1 加工原水为生活或

2、工业的用水时，称为给水处理； 2 加工废水时，则称废水处理。废水处理的目的是为废水的排放（排入水体或土地） 或再次使用（见废水处置、废水再用）。 2、水的处理方法可以概括为三种方式：最常用的是通过去除中部分或全部杂质来获得所需要的水质；通过在原水中添加新的成分来获得所需要的水质；对原水的加工不涉及去除杂质或添加新成分的问题。处理：用化学树脂处理，如硬水软化。水处理的效果可以通过衡量。 3、锅炉水处理概念和意义根据水处理的定义，锅炉水处理就是为达到工业锅炉水质标准，而对锅炉给水和锅水采用物理、化学的方法进行处理和改善水质的过程。所以锅炉水处理分为给水的锅外水处理和锅水的锅内水处理，锅外水处理是指

3、原水在进入锅炉前，将其中对锅炉运行有害的杂质经过必要的工艺进行处理的方法，一方面包括过滤去除泥沙、铁、锰、有机物等杂质，另一方面要对原水进行软化，除掉全部或者大部分钙、镁离子后的软化水，要两方面都达到锅炉给水标准。锅内水处理也称为锅内加药处理，是为了防止或减缓锅炉结垢、腐蚀，有针对性地向锅内投加一定数量药剂的水处理方法，锅内水处理是通过加药和排污来实现的。软化水设备大多只能减缓水垢生长速度，而不能达到完全防垢的目的。锅内加药可以进一步地软化水质，并弥补了软化水设备对硅、硫及重金属离子和阴离子不能置换的不足，使水中的悬浮物、水渣、溶解的垢沫等杂质具有良好的松散性和流动性，再通过排污将杂质排出，进

4、而起到防止结垢的作用。这种水处理的方法是在锅内进行的，故称锅内水处理法。锅内加药处理不需要复杂的设备，对水质使用范围较大，而且投资小，成本低，操作简便。如果操作准确，效果非常理想。锅内水处理法对有些锅炉可独立使用，对有些结构复杂的锅炉应与树脂交换法配合使用，锅炉药剂是水处理设备的继续和补充，国外发达国家比我国做的好，就是因为两者并用。所以说锅炉水处理，实际包括给水的水质处理和炉内加药处理，只有水处理而没有加药，炉水指标基本都达不到规定要求，锅炉也就不能在最佳水质状态下运行，这也是为什么有软化水设备，软化水也合格，锅炉还结生水垢的主要原因。 三、锅炉水垢形成的原因： 给水若不经过处理就进入锅炉，

5、运行一段时间后，锅炉水侧受热面上就会牢固地附着一些固体沉积物，这种现象称为结垢。受热面上黏附着的固体沉积物就称为水垢。在一定条件下，固体沉淀物也会在锅水中析出，呈松散的悬浮状，称为水渣。水渣可随排污除去，但如果排污不及时，部分水渣也会在受热面上或水流流动滞缓的部位沉积下来而转化成水垢(通常称之为“二次水垢”)。 锅炉结垢的原因，首先是给水中含有钙镁硬度或铁离子、泥沙、悬浮物，或者含有硅酸盐、硫酸盐等物质；同时又由于锅炉高温高压的特殊条件，水中物质相互反应，吸附在受热面上，就形成水垢。水垢形成的主要过程为： 1受热分解 在高温高压下，原来溶于水的某些钙、镁盐类(如碳酸氢盐)受热分解，变成难溶物质

6、 而析出沉淀。 2溶解度降低 在高温高压下，有些盐类(如硫酸钙、硅酸盐等)物质的溶解度随温度升高而大大降低， 达到一定程度后，便会析出沉淀。 3锅水蒸发、浓缩 在高温高压下，锅水中盐类物质的浓度将随蒸发浓缩而不断增大，当达到过饱和时， 就会在受热面上析出沉淀。 4相互反应及水渣的转化 给水中原来溶解度较大的盐类，在运行中与其他盐类相互反应，生成了难溶的沉淀物 质。如果反应在受热面上发生，就直接形成了水垢；如果反应在锅水中发生，则形成 水渣。只有在水渣浓度较低时，才能发挥水处理的作用，而水渣聚集到较高浓度时， 锅炉内部的受热面上容易生成二次水垢。因为水渣中有些是具有黏性的，当未被及时 排污除去时

7、，就会转化成水垢。另外，有些腐蚀产物附着在受热面上，也往往易转化 成金属氧化物水垢。上述这些析出的沉淀物质黏结在锅炉受热面上就形成了水垢，温度越高的部位，越易形成坚硬的水垢。热水锅炉结垢原因。热水锅炉结垢的主要原因是锅炉运行时水渣形成水垢，热水锅炉炉水不汽化，水中的杂质由于加热分解，相互反应而生成水渣。炉内水处理的目的和作用主要是让杂质生成悬浮力强，流动性好的水渣，以利于排出炉外。锅炉给水水质不良，补水量偏大都会使热水锅炉内有大量水渣。水渣生成后，最初以悬浮状态存在于锅炉水中，并随锅炉水循环。如果它不能及时通过排污管路排出炉外，当在炉内积聚到一个高浓度时，就会结成水垢。而事实证明，锅炉内水处理

8、的防垢性能，只有水渣在低浓度下起作用。当水渣积到高浓度时就会在锅炉内受热面上生成二次水垢，或在循环流速低的部位沉积水渣。水垢和沉积锅筒底部的水渣对锅炉危害是很大的，对锅炉安全生产运行十分不利。 四、有软化水设备锅炉结垢的原因 1、管理方面原因1.1 锅炉有关运行管理的规章制度执行不严国家劳动部曾颁布了锅炉房安全管理制度，包括了司炉岗位责任制，锅炉水处理管理制度等八大制度，是全国统一的规范化制度。但一些单位只把制度贴在墙上，没有很好落实到行动上，有章不循。水处理工作马虎，水处理后的水质不合要求，残硬严重超标，导致锅炉结垢。1.2 短期行为，只顾眼前不顾长远有的单位实行承包经营后，领导存有短期行为

9、，不愿花钱维修或更新。对锅炉检查中职能部门提出的水处理方面的意见不能及时整改落实，使锅炉在水处理失效状态下运行，水处理设备只起到简单的过滤作用，硬水进入锅炉必然结垢。1.3 水处理设备不配套，化验工作跟不上有的单位有水处理设备，但没有配化验设备，化验工作是水质监控的眼睛，经处理后的软水是否达到GB1576-2008标准，树脂何时再生，交换容量变化如何等都需要化验才能进行相应的操作。如果长时间不进行再生，树脂失效，离子交换器成了过滤器，给水得不到软化，导致锅炉结。1.4有的单位认为锅炉小，压力低，有无水处理无关重要，没有防垢措施，锅炉结垢严重，有的垢厚达10mm以上，还在继续运行。2、水处理人员

10、素质方面的原因水处理工作是一项技术性较强的工作，要求配备合格的水处理人员，但是在实际工作中，一些单位负责水处理的人员，技术素质不高，工作责任心不强，化验不认真，怕麻烦，不及时取样化验，甚至照抄以往的化验记录，造成假象，表面上看水处理都合格，实际上不合格，导致锅炉结垢。3 设备方面的原因3.1 水处理设备能力与锅炉吨位不匹配有的单位水处理能力小而锅炉负荷大，造成软水“供不应求”，为此加大数量，残硬大大超标，大量硬水进入锅炉，又没有其他防垢措施，所以锅炉必然结生水垢。3.2 设备安装调试方面的问题锅炉安装过程中，有的施工单位对水处理设备的安装调试技术不熟悉，造成安装不正确，有的水处理设备出厂时就不

11、合格，但一样安装使用，造成“先天不足”。有的单位对树脂性能不太熟悉，采购时购进劣质树脂或废树脂，又未经必要的检验，就装入柱内投入运行，使出水硬度大大超标，导致结垢。3.3 设备陈旧失修所致这类问题比较普遍，一些单位的水处理设备由于年久失修，不免会出现各种故障，这也是正常现象，问题是出现故障后应及时发现并修复，明知出现故障却不维修的情况也不在少数。3.4 系统与设备选用的问题系统与设备的选用，应考虑到原水水质硬度。有些单位原水硬度属高硬度水（6.5mmol/L），水处理系统仍采用单级离子交换设备，这就不能满足水质要求。因为单级钠树脂交换，对高硬度水，处理周期缩短，出水残硬较高，而且往往不稳定，时

12、间一长，锅炉必然结垢。对此种水质宜采用双级钠离子处理设备串联运行。4、原水水质方面的原因4.1 硅酸根离子和硫酸根离子含量较高的水质，进入锅炉后易与Ca2+、Mg2+残硬生成硅酸盐垢和硫酸盐垢，这是一类坚硬难除的水垢，4.2 原水浊度太高，超过GB1756-2008标准，尤其是那些直接使用河水、塘坝水等地表水作原水的单位，雨季期间原水中含大量泥质悬浮物，未经沉淀处理很容易使树脂堵塞，锅炉结垢加快。4.3 有些地下水中含铁、锰杂质较高，易使树脂“中毒”失效。对强酸性树脂而言，对水中金属离子的吸附是有选择性的，其吸附强弱的规律为：Fe3+Al3+Ca2+Mg2+K+Na+H+阳离子树脂对铁的亲和力

13、特强，吸附形成不可逆交换，用盐液不易交换下来。这就是常说的树脂“中毒”。当交换器防护层破、设备腐蚀后在酸性溶液的作用下，也常发生Fe3+“中毒”现象。树脂的铁污染通过观察树脂颜色变深即可发现。5、药剂选用不当对拥有单台低压小型锅炉的广大企事业单位，采用加药处理防止锅炉结垢，是一个简便经济实用的方法，但由于下述两个原因，达不到应有的效果，锅炉仍然结垢。其一，药剂选择不当。传统的锅炉防垢剂，虽然价格便宜，但防垢效率低，只能减缓水垢生长速度，达不到彻底防垢效果。随着科学技术的发展，新的高效药剂已推向市场，由于信息闭塞，不少单位现在还在采用传统药剂，有的甚至购入劣质药剂，甚至酸性药剂，起不到阻垢作用，

14、锅炉仍然结垢。其二，使用操作不当。有的单位加药不按产品说明书定时定量加，没有时间和量的概念，具有随意性，加药不均匀。操作上排污不够，有的甚至不排污，“只吃不拉”造成锅内软泥垢大量沉积，导致结生二次水垢，甚至堵管。6、软化水腐蚀性强 合格的软化水只防垢、不防腐，腐蚀性比自来水还强，除盐水也是一样。使用软化水做补水，2年后水系统即开始有泄露，腐蚀逐年加重，造成整个供热管网跑、冒、滴、漏。因此使用软化水，但是没有做好正确防腐工作，这是供热管网恶性循环的罪魁祸首。 无论使用自来水，还是软化水、除盐水为补水，都应补充投加“腐蚀抑制剂”。 五、水垢的危害水垢的性质因水垢的种类而异，对锅炉工作影响大的是水垢

15、的导热系数及硬度等物理性质，水垢的导热系数是表示水垢传导热量多少快慢的系数，直接影响锅炉的传热效果和金属壁温，影响锅炉的安全性和经济性；水垢的硬度是指水垢的坚硬程度，关系着锅炉结垢后是否易于清除，清除水垢是否需要花费较高的代价，是否损坏锅炉，对锅炉的安全经济运行也有重要影响。 普通碳钢在常温下的导热系数为46.5 W/m?k,各种水垢的导热系数小意味着水垢层传热性能差,传热阻力大。因而结垢对锅炉工作的危害是：1、浪费燃料，降低锅炉的热效率 由传热学可知，通过固体壁面传热量的多少取决于：1.1、壁面两边的温度差 壁面两边的温度差越大，传热量就越大。由火焰通过金属壁面向水蒸汽传热时， 火焰温度越高

16、，水和蒸汽的温度越低，壁面两边的温差越大，传递的热量越多。1.2、传热壁面面积的大小 壁面面积越大，传递热量越多，壁面面积越小，传递热量越少。1.3、导热系数与壁厚的比值 壁面导热系数截面越大，壁厚越小，其比值就越大，相应地传递热量就越多； 壁面导热系数越小，壁厚越大，其比值越小，相应的传热量就越少。当锅炉受热面结垢时，本来通过金属壁面传递热量变成了金属层和垢层两层壁传递热量，此时传热面积变化不大，如果壁面两边的温差也变化不大的话，由于垢层导热系数非常小，传热壁面加厚，使得阻力大大增加，传热量明显降低。即使垢层仅有1mm厚即会明显地降低产气量，增高排烟温度，造成能源浪费。在沉积水垢的情况下，为

17、了保持原有的蒸发量和蒸汽（热水）参数，就得多烧燃料以提高火焰和烟气温度，这部分多投入的燃料就是因结垢而造成的燃料损失。据粗略估算，受热面结1mm水垢，热效率下降5%，锅炉浪费燃料8%。2、提高结垢部位金属壁的温度，导致金属过热变形，严重时将造成鼓包、裂缝，甚至爆管等事故。 金属结垢后就会过热，金属会出现蠕伸、变型、鼓包，严重时发生过热暴管。水垢层是位于金属壁面和受热介质水气之间的，由于水垢层导热系数小，有显著的隔热作用，结垢后大幅度提高金属壁面的温度。据估算，对蒸发受热面，沉积水垢的炉胆常会过热塌陷，沉积水垢的受热锅壳（锅筒）常会过热鼓包，沉积水垢的受热面管子则常会过热暴管。3、影响介质流动，

18、堵塞管道，破坏水循环 蒸发受热面管子结垢后，由于吸热量减少，流通截面减少，流动阻力增大，对锅炉的循环造成不利的影响。结垢严重的时甚至堵塞管子，影响介质流动，无法清除时只好将锅炉报废。4、造成经济浪费，降低锅炉的有效利用率和经济性 沉积水垢即使有法清除，将增加清洗和维修的时间、费用及工作量等，需要大量的人力、物力、财力。造成经济浪费，垢对金属的改变，影响锅炉使用寿命，可能引发锅炉爆炸事件。5、影响系统散热 在众多的生活供暖系统、给水温度、回水温度及散热面积均符合国家规定标准，诸多的原因是系统管路结垢影响了流量，或者是散热器结垢阻碍了散热。6、引起垢下腐蚀，缩短锅炉寿命锅炉结垢后还会引起垢下腐蚀等

19、危害。有些结构紧凑或结构复杂的锅炉，一旦受热面结垢，就极难清除，严重时只好采用挖补、割换管子等修理措施，不但费用大，而且还会使受热面受到严重损伤。所有上述这些危害都将大大缩短锅炉的使用寿命。 六、除垢方法 在工业热水锅炉运行中，水处理工作的主要目的是防止锅炉结垢，但是由于受到处理方法及其他条件因素的影响，将导致在锅炉的局部产生结垢的现象。为了保证锅炉的高效、稳定、安全运行，必须对于污垢及时进行清除。目前，国内在工业锅炉的除垢中，常用的方法主要有以下几种。 1）机械除垢法：当锅炉内部出现疏松的水垢、水渣时，在停炉期间，锅炉完全冷却，放掉炉水，使用清水进行冲洗后，利用钢丝刷、扁铲、机动洗管器等进行

20、除垢。机械除垢方法的操作较为简单，多用于小型工业锅炉。但是在除垢过程中的劳动强度较大，除垢效果相对较差，容易损坏锅炉的本体。2） 碱煮除垢法：使用碱煮除垢法后，水垢将明显变得松散主要适用于盐酸难以清除的水垢。碱煮除垢法的操作简单，对于锅炉本体的影响也相对较小，缺点主要是煮炉时间较长，药剂的消耗量较大，效果相对差。 3）酸洗除垢法：酸洗除垢法主要是采用盐酸、硝酸等化学药剂进行清洗，酸洗液一般是由盐酸、缓蚀剂、硝酸加缓蚀剂等调配而成，可以清除工业锅炉中的碳酸盐水垢，发挥了一定的剥离作用、溶解作用与疏松作用，但由于硅酸盐垢和硫酸盐垢不与酸发生化学反应，因此酸洗锅炉无法达到理想的除垢效果，锅炉酸洗后还

21、会存在巨大的安全隐患。 七、酸洗的危害1、 酸洗队伍不专业，酸洗人员必须具备丰富的除垢、腐蚀方面的知识，精确掌握清洗剂的浓度、缓蚀剂的浓度，接触时间和温度均不能超过其规定范围，如果没有各项数据和指标的监测是不可能控制到最佳范围的.2、 存在不溶于酸的水垢，酸洗过程中，一些不溶于酸的盐类物质如：硅酸盐类、磷酸盐类等在洗炉时不与酸发生化学反应，因此很多时候酸洗锅炉无法达到理想的除垢效果。3、 缓蚀剂使用要专业化，酸洗过程控制不好会发生严重的全面腐蚀情况，多由于缓蚀剂失效或选用不当造成，长时间的酸洗同样可造成全面腐蚀。全面腐蚀的结果就是锅炉金属厚度全部减薄，大大降低锅炉使用寿命。4、 由于酸洗中传送

22、各种液体、气体的管道管径和流速不同，会造成局部酸浓度过高或者缓蚀剂浓度过低，还会造成锅炉局部腐蚀或者点蚀，往往经酸洗后这些局部腐蚀加剧，出现“跑、冒、滴、漏”现象。5、 过洗现象，化学清洗中由于酸洗过程长时间地进行，将金属本体的大量铁溶解带入清洗剂中的现象叫作过洗。过洗的主要原因是技术人员经验不足、酸洗时间过长、酸洗浓度偏高等造成的。过洗的金属表面常呈现金属脱碳现象，即表面有碳黑附着，用布擦拭可见黑迹。过洗造成金属承压能力的改变，钝化效果不好时更加剧了金属的氧腐蚀，所以是化学清洗中必须控制的，加强化验监测可有效避免过洗的发生. 八、紫光水处理药剂的产品功能1、防腐功能：药剂加入系统一周后，金属

23、表面形成致密坚固磁性钝化膜，形成防腐屏障，对腐蚀产物氧和其他阴离子起到了遏制作用，如果供水成分没有改变，既使在短时间内再加入无药剂冷水，也不会造成腐蚀。2、阻垢功能该产品是利用协同作用和晶格原理配制而成，药剂扩大了水中介稳区域，吸附晶格，阻碍晶格的进一步长大，药剂被镶嵌在阳离子的晶体中，占据晶体的成长位置，因弹力的作用使晶体结构发生变形、疏松、膨胀、以致破碎，这是晶格畸变作用阻止了结垢，另一种药剂将结垢离子的小分子包围，使晶体不能长大，逐步被溶解，在结晶学称之为开尔文效应。3、除垢功能药剂不但对水介子的硬度起到降低作用，同时对原有陈垢有除垢作用，这主要是药剂的渗透性，改变垢的内部结构，加之药剂

24、鳌合溶解作用和分散作用，使垢在温和状态下溶解，用电子扫描显微镜观察，无药剂垢型非常致密，加入药剂一周期后，垢层呈花样状，垢的强度被改变并逐渐脱落。松散水垢，使被溶解垢末、水渣有较好流动性，防止二次结垢；4、 软化水质功能，降低水质硬度，弥补了软化水设备对硅及重金属离子和阴离子不能 置换的不足。5、 除氧功能，药剂中含有吸附水中溶解氧的物质，1g药剂可吸氧约10-20mL，因此药 剂具有防止金属氧腐蚀的作用；6、 育保护膜功能，药剂含有几种预膜剂，在铁的表面生成一层黑亮的保护膜，可阻隔 氧和二氧化碳的腐蚀，7、由于除垢除锈，就等于除掉了电化学腐蚀的阴极，从而阻止了电化学腐蚀；8、提高炉水PH值，

25、由于是碱性药剂，能迅速提高水的PH值，当PH值10时，铁 处于钝化区，腐蚀最小。9、 能够除掉锅炉和系统中的微生物垢和泥垢，减少水系统的运行阻力，改善水系统 的平衡运行。10、 防止人为失水，药剂加入后，水的颜色变成茶色至黑色。11、 药剂可代替停炉保护剂，停炉时不需额外投加停炉保护剂，只需把炉水关住即可。12、 减少锅炉水的汽泡，遏制了因汽泡所造成的锅炉汽水共腾事故 九、紫光药剂与传统药剂的区别1、观念不同 1.1 人们习惯于先使用，等结垢后再去除垢，爆管了再去修理，一旦出现爆管等事 故会给企业造成重大损失，增加了运行成本，降低了锅炉使用寿命。 1.2 我们提倡预防为主，让设备无垢高效运行，

26、开始就控制水垢的形成，因为结垢的 后果是运行过程中费煤费电，最终要清洗除垢，严重的爆管要大修换炉。 1.3 一旦结垢，一定要及时根据水垢厚度研究对策，不能不管一直下去，结果必然会 爆管，然后再大修；更不能盲目酸洗，酸洗会有跑冒滴漏现象，或者堵管再陆续 爆管；更不能投加酸性除垢剂，会把锅炉整体腐蚀的越来越薄，直至整体报废。 2、紫光水处理药剂的产品特点 1、环保：无毒、无味、不燃、不爆、有效期长。2、高效：防腐阻垢率在95%以上，除垢率在95%以上，均高于同类产品。3、方便：不需增加辅助加药设备，操作简单，不用停产，直接在线阻垢除垢。4、经济：药剂使用量低，运行费用低。5、多能：具有防腐、阻垢、

27、除垢、除氧、除锈，除生物粘泥、杀菌灭藻、育保护膜、 软化水质、停炉保护、防人为失水等十一项功能。6、 安全：碱性运行不伤管，缓慢除垢不堵管，避免酸洗造成的危害，无任何腐蚀。 7、在线：不用停产，直接在线阻垢除垢，减少停产损失。 十、紫光水处理药剂的使用方法 热水锅炉药剂使用方法1 将药剂溶解后直接加入水箱即可，随补水进入系统和锅炉。2 算出锅炉及系统的总水量，给水硬度813mmol/L，按一千克/每吨水投药；硬度48 mmol/L，按500克/每吨水投药；硬度4 mmol/L以下，按200克/每吨水投药。3 系统水PH值用药剂调到9-11为最佳投药量。第一次投加药剂2小时后测系统回水 的PH值

28、，PH值9时要适当多投药剂。4 补水时按初次投加比例补药；5 对于失水量较大的系统，可采用集中一个月加药进行除垢的方式。（这条加不加）6 夏季做停炉保护时将锅炉充满药液封闭即可。 蒸汽锅炉药剂使用方法1、 药剂溶解后直接加入水箱即可，随补水进入锅炉。2、 给水硬度4 mmol/L以下，1kg/6吨水，硬度48mmol/L，1kg/5吨水，硬度813 mmol/L， 1kg/4吨水。3、 合格的软化水或者纯净水每10-15吨水加药1公斤即可。4、 无垢锅炉，采用间歇式加药方法，加药一天，停药2天，以此类推。5、 结垢锅炉，采用连续加药方法，直至垢被清除后再用间歇式药剂方法；水质硬度8 mmol/

29、L以上时，锅炉不宜采用间歇加药方法。6、 无论加药还是停药期间，都要检测锅水PH值，严格控制在10-12之间，并根据PH值调整加药量。7、 排污要带压排污，在0.2-0.6Mpa之间进行，每班一次，排污量按锅炉容积8%计算，给水硬度8 mmol/L以上，按锅炉容积12%计算。8、 停药期间，有条件单位进行水质化验，指导排污量。9、 初次加药锅炉，建议加药后一个月要停炉检查，最多不超过3个月，结垢锅炉加药，要10-15天停炉检查，一是检查防垢情况，以备药剂调整提供依据；二是检查陈垢脱落情况，如果陈垢脱落较多，要进行清理，以防锅底过热。10、该药剂有除垢功能，但属温和型，不能像专用除垢剂快速除垢，

30、该药剂的除垢速度 取决于垢层的厚度、水质、工况。 循环水药剂使用方法1、 算出所有设备、系统和水池中的总水量，给水硬度813mmol/L，按一千克/每吨水投药； 硬度48 mmol/L，按500克/每吨水投药；硬度4 mmol/L以下，按200克/每吨水投药。2、将剂溶解后直接加入水箱即可，随补水进入系统。3、把PH值用药剂调到7-9为最佳投药量。第一次投加药剂2小时后测系统回水的PH值， PH值9时要适当多投药剂。4、补水时按初次投加比例补药；（对于失水量较大系统，每月集中补药一次）。5、夏季做停炉保护时将锅炉充满药液封闭即可。十一、药剂投加的运行控制 热水锅炉运行控制1、 控制水系统PH值

31、在9-11，当PH值低于9时，应迅速补投药剂，否则水系统会形 成沉淀物堆积。2、 对锅炉用“三开三关法”排污，以自来水为水源时，应保证对每组排污阀和除污器 每天各排污1次，以软化水为水源时，可减少排污次数。3、 当水系统中含铜，铝材质时，应严格控制水系统的PH值，将其控制在9-9.9，防止 发生铜，铝腐蚀。 蒸汽锅炉运行控制1、 控制水系统PH值在10-12，当PH值低于10时，应迅速补投药剂，否则水系统会 形成沉淀物堆积，PH连续长期高于12时，应减少加药量，避免碱腐蚀。2、 对锅炉用“三开三关法”排污，以自来水为水源时，应保证对每组排污阀和除污器 每天各排污2次以上，以软化水为水源时，可减

32、少排污次数。3、 当水系统中含铜，铝材质时，应严格控制水系统的PH值，将其控制在9-9.9，防止 发生铜，铝腐蚀 循环水运行控制1、 控制水系统PH值在8-9，当PH值低于8时，应迅速补投药剂，否则水系统会形成 沉淀物堆积。2、对蓄水池中有菌藻、青苔等死亡，要人工打捞，以免堵塞管道。3、对于已经清除下来的水垢、粘泥、菌藻等杂质，要及时清理、换水，防止二次结垢。十二、药剂投加的注意事项 热水锅炉注意事项1、 有垢锅炉加药之前建议打开人孔，观察锅筒内壁、锅筒底部、烟管、对流管束、手孔等部位的结垢成分及厚度，如果厚度超过3mm，必须进行物理清理干净后方可加药，避免锅底过热或沉积垢过多而堵管。2、 第一次按系统保有水量