渝利铁路三标二分部大体积承台混凝土施工方案修

1、新建渝利铁路标蔡家沟双线特大桥引桥墩身施工方案编 制： 复 核： 审 核： 审 批： 2009-9-3发布 2009-9-4实施中铁大桥局集团第一工程有限公司渝利铁路工程项目经理部 发布印号：新建渝利铁路蔡家沟双线特大桥大体积承台混凝土施工方案目录一.编制依据2二.工程概况2三.施工方案3四.施工工艺4五.人员、物资、材料计划9六.质量保证措施12七.环境保护措施14八.安全保证措施14九.质量控制指标及检测频率和方法15十.相关表格16新建渝利铁路蔡家沟双线特大桥引桥墩身施工方案一. 编制依据1、客货共线铁路桥涵工程施工技术指南(TB 203-2008)；2、铁路混凝土与砌体工程施工规范（T

2、B 10210-2001）；3、铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB 10415-2003)；4、铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准(TB 10424-2003)；5、渝利铁路有限公司下发的渝利铁路蔡家沟双线特大桥现有施工图纸、参考图及其它相关技术文件；6、中铁大桥局集团企业标准：承台、桥墩(台)、混凝土索塔施工(MBEC1004-2005)；8、其它现行相关国家、部及行业标准、规范、操作规程要求；9、现场调查资料。二. 工程概况蔡家沟双线特大桥孔跨布置为1×24+2×32+(44+80+44)连续梁+1×32+(48+88+48）连续刚构+9×32+(

3、80+3×144+80)刚构连续组合+1×32+(44+3×80+44)刚构连续组合+8×32+24m，桥长2057.4m。全桥共有41个墩台，主墩采用A型墩，最大墩高139m（含垫块），引桥采用圆端形实体或空心墩、T形空心桥台，其他连续梁（刚构）主墩采用异型空心墩。其中1#-5#、35#-39#墩为圆端实心墩，22#-24#墩为A型墩，其他为圆端空心墩。引桥墩身、托盘采用C35耐久性混凝土，顶帽采用C40耐久性混凝土，支座垫石均采用C50耐久性混凝土。地面1米以下墩身均采用抗腐蚀混凝土。其中引桥桥墩截面尺寸如下表（目前正式施工图纸）：已发施工图墩身尺寸

4、数量表墩号墩底实心（m）高（m）墩身外坡坡比墩身外坡坡比方量（m3）钢筋（kg）长宽010.310.32208.1 111112129.8 212.412.42.5207.7 312.912.93352.2 415.815.84733.1 515.815.84733.1 616.316.33767.6 2021.321.341710.8 2124.824.852429.0 22222256998.8 23222257053.5 24353554900.0 2521.321.341664.1 3511.311.32.5264.1 3612.712.72.5241.3 3712.412.42.52

5、07.7 3811112129.8 3910.110.12113.1 4010.110.12157.6 三. 施工方案1、总体思路桥梁承台的大体积砼施工时，关键在于水化热与温差控制，主要方法有：采用高掺低热配合比，降低水化热总量，即降低绝热温升总量； 降低混凝土原材料的初始温度；将大体积合理分解，降低单次浇注总量，对不能分次浇注的单元则减少浇筑层厚度，加快混凝土散热速度；内部降温；表面保温，提高其表面温度，降低混凝土内外温差；二次搅拌，使之在初凝前尽量散热，降低入模温度与增强和易性；二次振捣并收光抹面，在初凝前尽可能将温度应力与变形释放，增强混凝土极限抗拉强度；选用优质原材料，提高砼自身质量；

6、缓凝。采用缓凝减水剂，延缓水泥水化热集中现象；早拆模回填：在5Mpa、日气温最高阶段拆模，在水化热高峰值到来之前回填或顶部蓄水，保温、保湿养生；做好墩身等后续工序的紧跟，避免结构混凝土内部产生收缩应力差；做好温度及温度应力监控。2、施工方法蔡家沟双线特大桥承台采用大平面钢模板组拼而成，在砼浇注后尽早拆模四周回填保温，顶面蓄水保湿养护。混凝土由1#混凝土工厂供应，混凝土搅拌运输车运输。到达承台附近后处，由混凝土输送泵入模(地表与高位承台)和溜槽入模(深埋承台)。振捣采用插入式振捣棒振捣。以23号墩为例，见承台混凝土施工平面布置图。四. 施工工艺1、大体积混凝土配合比设计在甲控材料范围内，尽可能选

7、用低热水泥，同时增加粉煤灰掺量，经过试配，选用合理的高掺低热配合比。粗集料宜采用连续级配，细集料宜采用中砂。大体积混凝土采用缓凝剂、减水剂和减少水泥水化热的掺合料。粉煤灰用量一般为水泥用量的3040；混凝土按C35抗腐蚀性混凝土进行配合比设计。在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，尽量提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。本桥大体积混凝土水泥用量控制在300kg/m3以内，具体以试验室试验并报批后的配合比为准。在正式施工前，再由工程技术部进行水化热的验算或测定。根据试验结果，本桥拟采用的C35大体积混凝土配合比为水泥（腾辉涪陵水泥厂P.042.5）: 粉煤灰：河砂(重庆大爱机制砂

8、):碎石(刘代银碎石场525mm):水:外加剂(聚羧酸高效减水剂HT-HPC)=276：148：708：1108：140：6.36，坍落度按160-200mm控制。混凝土初凝时间控制在24小时左右。施工中以试验室提供的正式审批配合比进行施工。2、承台基坑开挖承台基坑的开挖在桩基开工之前已经基本完成，并已经用垫层混凝土硬化。桩基完成后，用全站仪放出承台的边线，清理弃渣及杂物，同时将桩头凿至设计标高，清除浮浆，对桩基进行无损检测；用全站仪放出承台的纵、横向轴线和四角点位，再用墨线弹出边线。承台基底的处理应符合如下规定：地基处理的范围至少应宽出基础之外0.5m；垫层混凝土上杂物清除，对表层进行清洗湿

9、润，露出新鲜混凝土面，必要时对垫层混凝土凿毛处理。3、钢筋加工与安装 按照图纸要求对钢筋分编号进行配料、下料，将钢筋绑扎准确、定位牢固。钢筋搭接必须采用经实验合格的焊接工艺。直径超过20mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，以加快施工速度。在浇注承台混凝土前将墩身直立钢筋全部绑扎到位。钢筋安装完成后，应按设计图纸和通知单安装有关各种预埋件，不得遗漏。按施工图纸位置安装测温及测应力元件。所有预埋件及测试元件必须保证位置准确，施工中必须保证其不被破坏。因本桥主墩较为特殊，承台设有预应力系统，在钢筋施工时，如果普通钢筋与预应力钢筋有冲突，应适当挪动普通钢筋，保证预应力钢筋位置准确。预应力管道采用塑料波纹管成

10、孔。在施工过程中，严禁电焊及氧割碰到管道，特别是在定位钢筋网焊接时更应注意。波纹管接头采用比主管大一号的波纹管连接，接缝处用胶带包裹好，确保不漏浆。定位网间距0.5米，与承台钢筋焊结牢固。波纹管中穿入芯棒，增加预应力管道自重，防止混凝土浇筑过程中波纹管上浮，混凝土浇筑完成后初凝后抽出芯棒，然后穿入钢绞线。4、循环冷却水管安装为了确保混凝土浇注后的质量，减小水泥水化热最高温升值，降低混凝土总降温差，避免出现因温度引起的贯穿裂缝，同时可以随时降低结构物内部温度，缩小内外温差，避免出现表面裂缝。在承台大体积混凝土中，根据水化热计算结果设置冷却管。冷却管采用Ø50的钢管，冷却水管接头采用丝扣

11、连接，接头处必须固定牢靠，防止因人踩或物体撞击而断裂，其他位置也必须固定好。冷却水管安装完成一层即通水检查，发现有漏水的地方及时进行处理，通水检查完成后方可继续安装上层钢筋或冷却水管。冷却管布置附图1(具体以各墩冷却水管设计图为准)。5、模板制作及安装在模板安装前，将模板表面用磨光机进行彻底除锈，在模板表面涂一层浅色脱模剂；将同部位同强度的混凝土小垫块相互错开布置在钢筋周围，按每平米不少于4块布置，绑扎牢固，垫块厚度按照图纸净保护层（22#墩47mm）确定。承台模板采用墩身钢模板组拼而成，用海绵条将接缝堵塞，并用封箱胶带将接缝处封死，防止漏浆，拉杆采用20的圆钢与承台底、承台中及承台顶钢筋焊接

12、牢固，使其与承台钢筋形成一个整体；拉杆采用双螺帽；模板外侧采用钢管支撑。模板的接缝严格按照合同技术规范执行。6、浇筑混凝土（1）组织安排对人字墩承台采用先施工系梁，然后上下游承台分别施工的方式分解，降低单次浇注体积。其它大体积承台混凝土拟一次浇注成型。考虑到混凝土一次浇注量太大，浇注时间太长，我分部准备报请局项目部临时成立专门的组织机构，来协调大体积混凝土施工。该组织结构设总指挥1名（由局项目部领导担任），副总指挥2名（前台和后台各一，前台由分部领导担任，后台由局项目部领导担任，负责协调中间倒运混凝土原材料以及调运备用混凝土工厂），技术负责人2名，技术员4人，调度4人，物资人员4人，机械维修人

13、员4名，后勤人员10人。试验人员4人。具体施工人员按两班倒施工考虑：混凝土工96人，布料16人，模板工20人，电焊工6人，管道工10人（负责冷却水管安装及供水），电工4人，钢筋工16人（用于钢筋恢复）。便道维修人员20人。机具准备：两个混凝土工厂的所有设备必须进行检修，确保机械状况良好。备用电源准备完好。混凝土输送泵2台，混凝土运输车1#混凝土工厂准备10辆，其中2辆备用，2#混凝土工厂准备8辆,备用2辆。交通车2辆。混凝土振动棒60台（70）。配电盘12个。碘钨灯30盏（包括备用）。蹿筒100个，溜槽120米，高压水泵2台。塑料薄膜4卷，麻袋或黑心棉被1200。水泵分头12个。便道维修挖机1

14、台。混凝土由蔡家沟双线特大桥1#混凝土工厂和尖峰顶1号隧道出口的2#混凝土工厂同时生产，8-12台搅拌运输车进行运输供应。两个混凝土工厂最大混凝土供应量每小时150方左右。因此在大体积混凝土浇筑前必须将两个混凝土工厂所有的材料都备满。施工期间补料一次。因三标混凝土原材料统一由局项目部供应，在我部大体积混凝土准备浇注期间，请求各分部混凝土工厂备用统一的混凝土原材料，作为混凝土生产备用厂家。大体积混凝土浇注前必须关注天气情况，灌注时间应选择在3天内无雨的时间段内进行。考虑到便道较窄，质量较差，成立专门的便道维修队，负责便道的维修，保证运输车辆顺利通行。所有准备工作完成后，由分部组织人员验收，确认无

15、误后方可进行大体积混凝土浇筑施工。（2）混凝土浇筑23#承台预计在10月底开始施工，据调查910月底涪陵地区温度已下降到20度左右，天气已经比较凉爽，但是也必须准备好降温设施。主要措施： 混凝土所用的原材料均应遮盖，避免日光暴晒，如有必要，进行洒水降温。用冷却水搅拌混凝土以降低入模温度，如有必要，用冰水搅拌混凝土；混凝土运输车罐用棉布包裹。在承台内部布设冷却水管，通过循环水来降低混凝土内部温度。在混凝土表面用塑料薄膜和麻袋覆盖保温养护，降低混凝土内外温差。 同时，在混凝土浇筑前，用水平仪测高程，在承台顶层焊接小钢筋头作为混凝土浇筑时的控制标高；用全站仪对墩身预埋钢筋进行复测；用水清洗承台底表面

16、去除泥土、润湿。大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行。混凝土用罐车运至现场后，一部分采用混凝土搅拌运输车直接出料至串筒，另一部分罐车将混凝土倒入混凝土输送泵中，利用砼输送泵将混凝土送入模板中，浇注离承台边较远处的混凝土。按照一个混凝土振捣工振捣20计算，将承台划分成48个区域，整个承台共布置48个下料口，一个班安排48个振捣工，每个振捣工负责一片区域，并对自己振捣的混凝土质量负责。混凝土每小时供应量为150方，数量较小，因此混凝土浇筑拟从承台中间开始循环下料，向四周扩散，台阶法进行推进，在下一层混凝土初凝之前，连续覆盖，每层覆盖厚度为30cm，以防止混凝土分层。用插入式振捣器分层振捣混凝

17、土，混凝土30cm振捣一次，振捣上一层插入下一层810cm，平面50cm振捣一个点，快插慢拔。在混凝土振捣过程中，严禁用振捣棒碰撞测温元件和各种预埋件及钢筋。因混凝土浇筑时间约需50小时左右，在承台混凝土浇筑过程中，混凝土每覆盖一层冷却水管即通水进行循环冷却，以降低已浇筑混凝土水化热，降低混凝土内部温度。应及时清除混凝土表面的泌水，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施，防止混凝土表面出现收缩裂纹。浇筑过程中设专人检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理。浇筑过程中还要注意及时清除粘附在顶层钢筋表面上的松散混凝土。（3）拆模及养护混凝土在表面抹压后即覆盖双层塑料薄膜，来封闭混凝土中多

18、余拌合水，以实现混凝土的自养护，终凝后覆盖无纺布，湿水养生；待混凝土强度达到2.5MPa后，拆除模板，继续覆盖养护时间不少于14d。地面以下部分，除预应力部分应及时回填土；地面以上的部位应及时加以覆盖，不宜长期暴露在风吹日晒的环境中。插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。养护必须根据混凝土内表温差和降温速率，及时调整养护措施。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行。冷却水管各层间进出水管均各自独立，每层水管的垂直进、出水口互相错开，以便根据测温数据相应调整水循环的速度，以充分利用混凝土的自身温度，即中部温度高、四周温度低的特点，在循环过程中自动调节温差，一般冷却水管中水的流速控

19、制在0.6m/s左右，使进出水温差控制在15度左右，水温与混凝土内部温差不大于20度。混凝土浇注后或每层循环水管被混凝土覆盖并振捣完成后，即可在该层水管内通水。冷却水管使用完毕后用与承台强度等同的水泥浆注浆封闭。（4）混凝土测温a、为了掌握大体积混凝土的温度变化规律，及时了解温差对大体积混凝土质量的影响，采取常规测温技术，对承台混凝土的上、中、下进行布点观测，以便采取相应的技术措施，防止混凝土开裂。大体积混凝土浇筑块体温度监测点的布置，以能真实反映出混凝土块体的内外温差、降温速度及环境温度为原则，一般可按下列方式布置：温度监测的布置范围以所选混凝土浇筑块体平面图对称轴线的半条轴线为测温区(对长

20、方体可取较短的对称轴线)，在测温区内温度测点呈平面布置；在测温区内，温度监测的位置可根据混凝土浇筑块体内温度场的分布情况及温控的要求确定；在基础平面半条对称轴线上，温度监测点的点位宜不少于4处；沿混凝土浇筑块体厚度方向，每一点位的测点数量，宜不少于5点；保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；混凝土浇筑块体底表面的温度，应以混凝土浇筑块体底表面以上100mm处的温度为准；混凝土浇筑块体的外表温度，应以混凝土外表以内100mm处温度为准。根据本工程的实际，测点共设5点，即A、B、C、D、E。每点设上、中、下三个测温点（1、2、3）。在混凝土浇筑前，用50角钢垂直从承台顶放至承台底，并

21、固定于底板钢筋上。然后将温度传感器固定在角钢内侧，以防止破坏。在不同长度的测温线上用胶带做上标记，便于区分深度。用红胶布包裹3#温度传感器，黒胶带包裹2#温度传感器，白色胶布包裹1#温度传感器。测温线插头用塑料带罩好，绑扎牢固。混凝土浇筑后14天，每2h测一次，第610天，每4h测一次，每次同时测出大气温度及无纺布与混凝土表面之间的温度。测温点布置见附图1。b、配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 c、测温工作应连续进行，持续测温时间经技术部门同意后方可停止测温

22、。d、测温时发现混凝土内部最高温度与外部温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。（5）预应力张拉墩身施工完后立即张拉N1-N8,N14,N15,N21-N28,梁体合龙后立即张拉N9-N13,N16-N20。预应力张拉采用350吨油压千斤顶。张拉前油压表和千斤顶需配套送到有检测资质的单位进行校定。张拉按张拉应力和伸长量进行双控，以应力控制为主，伸长量校核。如果张拉应力和伸长量不符，应找出原因并解决后方能继续张拉。张拉顺序、张拉控制应力和步骤必须按设计图纸的要求进行。张拉完成后用水泥浆加微膨胀剂对预应力孔道进行压浆处理，采用真空压浆，保证压浆密实饱满。

23、五.人员、物资、材料计划 1、承台钢筋、模板施工人员计划（见附表1）附表1 人 员 计 划工种人数队长1技术主管1技术员2质检员1试验员2安全员1司机4测量员3钢筋工10木工4杂工602、大体积混凝土浇筑施工人员计划（见附表2）附表2工种数量总指挥1前台指挥1后台指挥1技术负责人2技术员4调度4材料员4试验员4机械修理工4后勤保障员10混凝土振捣工96模板工20电焊工6电工2钢筋工16其他403、机械设备计划（见附表3）附表3 机 械 设 备 统 计 表名 称规 格单 位数 量混凝土搅拌运输车JCD8B台18拌 和 站JS-1000台3JS-1200台1汽 车 吊20t台1混凝土输送泵Hc-9

24、0台2交通车台2装 载 机ZLC/50台1振 捣 器70台60水 准 仪台1全 站 仪台1电 焊 机台5对 焊 机台1弯 曲 机台2切 断 机台2水泵台34、物资采购计划（以23#墩为例）主桥23号墩承台主要工程量：名称规格单位数量备注混凝土C35M37053.6钢筋25吨565.7620吨257.16钢绞线15.4吨26.82冷却水管50吨30六质量保证措施1建立质量保证体系2其他各项质量保证措施：(1)在每个承台浇注前，项目部机关六部一室人员及测量与试验人员集中分配到现场值班和后勤。(2)在承台砼浇注时，成立以二分部项目经理为组长，生产副经理、项目总工为副组长的生产组织小组，在浇注前进行专

25、项的生产调度会，明确每个承台的生产、后勤分工，确保生产供应连续，责任到人。(3)在施工前，审核图纸，消除因技术方面的原因而造成的不应有的质量事故。组织方案的研讨，完成方案编写，审核、审批。掌握规范及验收标准。由工程技术部组织完成技术交底。(4)施工中严格遵循三检制度，现场技术员自检、项目部检查、报监理组监理工程师专检。现场架子队技术员认真填写施工日志和各种施工记录表格，办理签证。作好温度观测，技术资料的归档工作。(5)测量复核墩位中心线、里程线、高程。检查承台砼面标高控制线；预埋件位置与标高。(6)试验做好高掺低热配合比试验并报验；对原材料进行检查并验收合格；对砼生产系统进行标定检查。(7)材

26、料部门保证合格材料的储备与后续生产过程中的连续供应。(8)经济上制定奖罚制度并兑现。七.环境保护措施对砼生产废水进行多级沉淀后并循环利用；对砼养护用水循环使用。对施工便道进行洒水，防止扬尘。需夜间连续施工的减少噪音污染。八.安全保证措施1 建立安全保证体系 2、分部安全管理大体积承台施工过程中的安全管理由安质副经理总体负责落实，具体有：了解气象预报，避开雨天施工。在砼浇注前组织对安全设施的专项检查并落实整改。进行安全交底。对特殊工种进行检查，对施工机具设备进行安全检查。对安全防护用品进行检查。安排安全员在承台浇注过程中进行全程值班。对施工便道临边侧进行安全防护。保证夜间施工各作业面照明条件。九.质量控制指标及检测频率和方法1. 基本要求(1)所用的水泥、砂、石、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求。按规定的配合比施工(2)必须采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内，防止出现温度裂缝。(3)不得出现露筋和空洞现象。2. 实测项目项次检查项目规定值或允许值检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32尺寸（mm）±30尺量：长、宽、高检查各2点13顶面高程（mm）±20水准仪：检查5处24轴线偏位（mm）15全站仪或经纬仪：纵、