溢洪道消力池施工方案

1、*电站土建主体工程C1标*溢洪道消力池施工方案*有限公司*电站工程项目经理部2017年3月审批： 校核： 编写： 目 录1.综合说明11.1.工程简介11.2.施工依据11.3.主要工程量12.施工进度计划23.施工布置23.1.施工道路布置23.2.施工风水电布置23.3.混凝土供应系统布置24.施工方法34.1.土石方开挖34.2.锚筋桩54.3.混凝土84.4.固结灌浆144.5.格宾网防护165.安全保证措施186.文明施工措施181. 综合说明1.1. 工程简介*溢洪道布置于主坝右岸上游380m处，结合施工导流洞布置。导流洞采用1条断面尺寸为2.5m×2.5m(宽×

2、;高)的隧洞，城门洞型，顶拱中心角120°，洞身长度为375.04m，进出口明渠段分别长约38.30m、47.90m。导流洞进口底板高程为552.50m，进口布置在主坝上游约420m的坡脚，出口布置在右岸山体北侧的冲沟内，出口段接消力池，消力池池长40m，池深2.0m，消力池左侧接长30m的护坦与下游冲沟顺接。导流洞布置与永久泄洪洞结合。导流洞进、出口地表综合坡度分别为26°、39°，底板及开挖边坡岩体呈全强风化岩体抗冲刷能力差，开挖边坡最大坡高15m左右，进、出口位于强风化岩体内。1.2. 施工依据按照设计蓝图*溢洪道消力池结构图施工。1.3. 主要工程量主要工

3、程量见表1-1。主要工程量表 表11序号项目内容单位工程量1土方开挖m315002石方开挖m375003C30混凝土m338004钢筋制安t118.45止水铜片m10062cm厚闭孔泡沫板m293.67锚筋桩328，L15m根788固结灌浆m1959固结灌浆造孔m19510石渣回填m3450011格宾网石笼m310002. 施工进度计划根据导流（溢洪）洞施工进度计划安排，在保证施工安全、施工质量的前提下，严格控制施工进度，保证工期顺利实现。具体施工工期计划为：2015年03月20日2015年04月30日。1、2015年03月20日2015年04月15日完成土石方开挖；2、2015年03月28日

4、2015年04月20日完成底板锚筋桩施工；3、2015年04月05日2015年04月30日完成混凝土施工；4、2015年04月13日2015年04月20日完成底板固结灌浆施工；5、2015年04月22日2015年04月30日完成格宾网防护施工。3. 施工布置3.1. 施工道路布置施工道路使用场内已基本形成的5#公路。3.2. 施工风水电布置1、施工供风钻孔供风利用110SCY螺杆式空压机供风，共布置2台空压机，再采用黑色胶管接钻机供风至作业面。2、施工用水在导流（溢洪）洞出口处布置一50m3水池，用于施工供水，施工水源用55kw水泵抽自山沟内积水。3、施工用电施工用电由主坝与副坝2之间的1#变

5、电站接至工作面。3.3. 混凝土供应系统布置利用在主坝与副坝2之间已形成的混凝土拌和系统进行供料，混凝土罐车运输至作业面。4. 施工方法4.1. 土石方开挖4.1.1. 土方开挖土方开挖施工程序：测量放线反铲开挖装渣修坡下一层。采用PC400反铲挖掘机挖土为主，PC220反铲挖掘机挖土为辅、15t20t自卸汽车运土，自上而下分层进行开挖，开挖一层，修坡一层。4.1.2. 石方开挖边坡石方开挖程序：测量放线钻孔装药爆破出渣下一层施工。石方开挖采取非电毫秒微差起爆网络爆破，边坡预裂的方法进行施工。钻孔：边坡预裂孔采用履带液压钻钻孔，预裂孔炮孔直径75mm，间距0.8m；爆破孔与预裂孔间设一排缓冲孔

6、，缓冲孔炮孔直径为75mm，间距1.5m；装药：爆破孔装药采用直径60mm的药卷连续装药；预裂孔采用导爆索串联32mm药卷间隔装药，并与竹片绑扎固定，线装药密度为300350g/m，缓冲孔装药采用直径60的药卷连续装药；爆破：采用非电微差起爆网络，由电雷管引爆； 爆破参数以爆破试验确定的数值为准，在开挖过程中结合实际情况进行修正。初拟爆破参数见表51：石方爆破参数表 表41名称孔径(mm)孔深(m)间排距(m)药卷直径(mm)线装药量(g/m)单孔药量(kg)单耗(kg/m3)备注爆破孔75103.0×2.960/51780.46缓冲孔75101.560/2726预裂孔7510.50

7、.8323003504.44220.5321000.2爆破炮孔布置见下图：设计坡比1：0.51：1.56爆破立面布置示意图预裂孔装药结构示意图出渣：由PC400反铲装渣，15t-20t自卸汽车出渣，开挖渣料弃至上库7#渣场。4.1.3. 石渣回填石渣回填安排在消力池混凝土浇筑完成、达到初期强度后进行。回填块石采用弱风化及以下石料，最小粒径30cm，饱和抗压强度不小于40Mpa。石渣回填料源取至*7#弃渣场。利用反铲+自卸车挖装，转运至作业面，作业面安排一台反铲分层填筑夯实，确保填筑质量。4.1.4. 质量保证措施1、开挖前的质量检查包括：原地形测量剖面的复核检查；开挖剖面测量放样成果检查；开挖

8、区周围的排水和防洪保护措施的检查。2、开挖过程中的质量检查：开挖过程中测量工程师定期测量校正开挖平面的尺寸和标高以及开挖边坡坡度和平整度。3、在基础开挖过程中，对基础开挖的爆破方法和措施进行严格的检查和监控，以确保建基面开挖质量。4、建基面开挖质量的检查包括建基面开挖面的平面尺寸、标高和平整度的检查与建基面软弱夹层和破碎带的清理质量检查。4.1.5. 施工资源配置1、主要施工机械设备配置主要施工机械设备表  表4-2序号设备类型型号单位数量备注1反铲挖掘机PC400台12反铲挖掘机PC220台13自卸汽车20t辆34自卸汽车15t辆25液压钻机ROC642HC台16手风钻YT-28把

9、47空压机10m3台22、施工劳动力人员配置施工劳力配置表  表4-3序号工 种单位人数1反铲机手人42自卸车司机人103钻工人304修理工人85电工人26空压机工人28炮工人29杂工人510测量工人311质量安全人412技术员人213管理人员人24.2. 锚筋桩4.2.1. 施工型式按照设计蓝图*溢洪道消力池结构图*溢洪道消力池锚筋桩施工型式为328，L15m，入岩12.5m，间距2.5m，排距3m，每排6根，共78根。4.2.2. 锚筋桩施工方法由于溢洪道消力池部位地质条件差，围岩为全、强风化花岗岩，岩体破碎，强度低，潜孔钻钻进过程容易发生卡钻、塌孔、钻具无法取出等一系列问题，严

10、重影响施工进度。因此采取跟管钻进的方式进行钻孔施工，跟管暂定为6m，最终视地质情况而定。跟管锚筋桩施工工艺流程：场地清理孔位布置钻架搭设上钻开孔钻进钻杆、套管加长继续钻进造孔完毕、退钻下锚架设千斤顶（拔管机）边注浆边拔管注浆完毕，拔管机拆出施工结束。4.2.3. 锚筋桩钻孔因受工期制约影响，钻孔采用液压履带钻机配120套管造孔，孔深误差不超过±50mm，采用“边注（浆）边拔（管）”的方式。灌浆泵注浆。4.2.4. 锚筋桩制安在进行锚筋桩钻孔的同时进行锚筋桩的加工。锚筋桩加工在我部钢筋加工厂进行，由于受单根钢筋长度限制，锚筋桩钢筋采用直螺纹套筒连接，3根28的钢筋接头按规范要求错开距离

11、，加工好后焊接成整体，整根锚筋桩采用点焊的方式焊接45处成一整体，同时注浆管采用无缝钢筋（外径25）与钢筋点焊连接，按设计及规范要求保证焊接质量。锚筋桩加工好后采用25t吊车吊装，5t载重汽车运输至现场，锚筋桩安装利用25t吊车将锚筋桩送入跟管孔内；锚筋桩安装完成后，即开始锚筋桩的逐根灌浆作业。4.2.5. 锚筋桩注浆1、注浆器具：灰浆搅拌机、灌浆泵；千斤顶（拔管机）、液压系统。2、水泥砂浆：跟管锚筋桩砂浆为微膨胀水泥砂浆，其强度为M30。3、注浆程序：验孔（深度）下锚边注浆边拔管。4、注浆工艺流程，“边注浆边拔管”施工工艺流程：（1）千斤顶（拔管机）安装；（2）套管注浆，至锚筋桩孔口返浆；（

12、3）注浆暂停，第一根套管拔管；（4）第二根套管上升至孔口，浆体下沉,再次灌浆至锚筋桩孔口返浆；（5）注浆暂停，第二根套管拔管；重复以上“灌浆拔管灌浆”工序，直至最后一根套管拔出；（6）孔口补注浆，千斤顶（拔管机）拆出。4.2.6. 锚筋桩试验检测锚筋桩施工完成后，按设计要求抽样（5%比例）进行抗拔试验检测。4.2.7. 质量保证措施1、跟管锚筋桩作业应严格按照工艺流程及有关的规程进行。2、锚筋桩应严格按照施工图纸标准要求进行制作，严格执行安装施工工艺。3、为保证锚筋桩的成孔率及注浆饱满度，锚筋桩造孔采用跟管跟进的施工方法，锚筋桩注浆必须采用“边注浆边拔管”的施工工艺，以保证锚杆灌注的饱满度。4

13、、锚筋桩的安装方法，包括钻孔、下锚和注浆等工艺，均应经过监理单位的检查和批准，严格执行“三检”制度，加强质量监督检查。5、对施工的全过程实行旁站制度。并对技术人员实行专业分工责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。4.2.8. 施工资源配置1、主要施工机械设备配置针对工程特点，根据施工进度计划和施工方案，合理配置施工资源，作到动态管理，合理调配，作到技术上最优，经济上合理、避免浪费的原则进行施工机械配置，具体施工机械设备详细配置见表5-4。主要施工机械设备表  表4-4序号设备名称规格、型号单位数量备注1

14、空压机110SCY 10m3台22变压器台13地质钻机300型台44跟管设备套15载重汽车5t辆16灌浆泵台17灰浆搅拌机200L台18拔管机台19液压系统台110电焊机交流30kv.A台411汽车吊QY25 25t辆112全站仪徕卡系列套113试验设备套12、施工劳动力人员配置施工劳力配置表 表4-5序号工种单位数量1管理人员人22技术人员人23质检员人24安全员人25生产调度人员人26测量工人37钻工人88电工人29机械操作手人810空压机工人211电焊工人412修理工人213司机人414其它人154.3. 混凝土4.3.1. 施工方法1、底板混凝土施工方法清除基础面上的松动岩块、细渣、杂

15、物及污染体，用高压风水冲洗干净。岩面冲洗干净并将积水清理后进行基面验收。经监理工程师验收合格后浇筑混凝土垫层。底板混凝土结构缝缝宽为20mm，结构缝内均填闭孔泡沫板、安装止水。施工前，按设计图纸要求由测量放线定出边线及高程，绑扎钢筋、立模，经监理工程师验收合格后进行混凝土浇筑。混凝土采用溜槽入仓，人工平仓振捣、收仓后安排专人进行洒水养护。2、边墙混凝土施工方法边墙混凝土施工采用组合钢模进行备仓，脚手架支撑，混凝土采用泵送入仓方式，人工平仓振捣、洒水养护。边墙混凝土分段、分层跳仓上升，施工前由测量按设计要求放线定出边线及高程，人工进行绑扎钢筋、立模，最后安装闭孔泡沫板、止水，经监理工程师验收合格

16、后进行混凝土浇筑。3、分段、分块情况见附图一。4.3.2. 工艺流程图1、底板混凝土施工工艺流程图混凝土拌制运输施工准备模板制作加工基础处理、垫层砼基础及垫层砼验收测量放线钢筋绑扎钢筋加工、运输模板架立、校模安装泡沫板、止水混凝土浇筑试块取样拆模养护混凝土抹面清仓、验收2、边墙混凝土施工工艺流程图测量放线施工准备模板制作加工钢筋绑扎钢筋加工运输模板架立、校模清仓、验收砼拌制运输试块取样拆模养护安装泡沫板、止水板混凝土浇筑4.3.3. 主要工艺说明1、基础处理清除基础面上的松动岩块、细渣、杂物及污染体，用高压风水冲洗干净。岩面冲洗干净并将积水清理后进行基面验收。经监理工程师验收合格后浇筑混凝土垫

17、层。2、测量放线基础处理经监理工程师验收合格后，根据设计图纸测量放出准备立模分块桩号的边线及高程，将建筑物体型的控制点线放在明显地方,然后严格按放出的边线及高程进行下一工序施工。3、钢筋绑扎由现场技术人员开出钢筋下料单，在钢筋加工厂加工制作。为防止钢筋运输和施工中出现混乱，每一型号的钢筋必须作好记号并挂牌明示，钢筋连接可采用绑扎或焊接（节点部位的钢筋必须焊接），绑扎和焊接的搭接长度按施工技术规范要求执行，底板钢筋要预先搭设好架立筋。运至现场的钢筋必须按编号分开堆放，并在其下部垫上枕木，并用彩条布进行遮盖，防止钢筋变形和污染。底板钢筋安装前，先测量放出混凝土高程线及边线，根据混凝土高程线及边线，

18、施作22 L=1.5m（入岩0.3m）的插筋，插筋间距1.5m，排距3.0m，再在插筋上焊架立筋（架立筋利用设计图上的主筋），最后安装主筋、分布筋；边墙钢筋安装前，根据混凝土高程线及边线，每段施工先固定2根标准竖向钢筋，再安装主筋、分布筋。焊接操作严格按施工规范进行，必须保证焊接长度和焊接质量，每一部位钢筋焊接完后须清除焊渣。钢筋的安装应符合设计和规范要求，钢筋保护层利用50×50×30mm的与混凝土同标号砂浆垫块进行控制。钢筋现场安装严格按设计图纸进行。4、模板施工（1）施工程序模板设计、制作模板运输、清理、刷脱模剂测量放线模板安装、校正下一道工序。（2）模板安装 底板底

19、板混凝土浇筑时分段、分块进行浇筑，结构缝处侧模采用组合钢模。标准钢模内侧涂刷脱模剂，在立模过程中挑选组合钢模时其表面必须平整，不得有凹凸和扭曲，以保证模板的整体平整度，侧模立设须在一条直线上，人工配合抹面。 边墙选用组合钢模，采用对拉螺栓固定，对拉螺栓的拉杆采用16mm的PVC管套住，将PVC管预埋在混凝土中，拆模后将拉筋取出。 5、清仓、验收在验收之前先进行仓面清理，仓内的废料、杂物及模板接缝处理等完成后，再由施工班组初检，工程部复检，质检部终检，并由质检部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，在监理工程师指定的时间里，质检工程师与监理工程师一起，对申请验收的部位联检，联检合格后，监理工程师

20、在验收合格证上签字后，进行下一道工序施工。6、混凝土拌制和取样混凝土在上库拌和楼按试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配合比进行集中拌制，在浇筑现场进行混凝土试块取样。7、混凝土运输、入仓、摊铺混凝土在拌和楼拌制后，用混凝土搅拌车水平运输至工作面，底板混凝土均采用溜槽入仓，及时平仓，不得出现骨料堆积现象，专人及时排除仓内混凝土泌水，避免出现混凝土离析现象。混凝土入仓后，人工采用铁锹、三角扒等及时平仓，不得采用振捣棒以振代平，避免造成骨料分布不均匀。每次下料厚度不得超过50cm，若有粗骨料堆叠时，应均匀分布于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。人工平仓后采用插入式振捣器振捣，振捣器

21、插入间距3040cm。振捣棒插入的方向应一致，快插慢拔，混凝土振捣时间为混凝土不再显著下沉、气泡排完并开始泛浆为止。同时，要加强边角部位振捣，防止漏振。混凝土浇筑过程中，严禁在混凝土中加水，如发现现场混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施，保证浇筑质量，靠近模板部位应加强振捣，必要时辅助人工插捣。振捣棒距模板距离保证在10cm左右，振捣棒不得直接触及模板、钢筋。8、抹面、压光混凝土浇筑结束后，应充分掌握抹面时机，混凝土刚开始初凝且在终凝之前及时抹面。抹面人员站抹面平台上进行抹面，抹面时，应确定参照基准面作为控制混凝土面高程，根据基准点，拉施工线进行抹面，确保混凝土顶面高程在规范允许偏差范围内，

22、最后在混凝土终凝前再进行压光处理。浇筑底板及边墙混凝土顶面时均采用人工收面，抹面用混凝土原浆，严禁人工拌砂浆抹面。9、拆模、修饰混凝土强度达到规范要求的强度后，方可拆出模板，拆模后若发现混凝土有缺陷，提出缺陷修补处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按监理工程师批准的相应的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。10、养护混凝土终凝后开始洒水养护，混凝土表面用塑料薄膜覆盖养护，使其保持湿润状态。控制好养护时间，养护要及时，养护时间不小于28天或按现场监理工程师要求进行。在干燥、炎热的气候条件下，应适当延长养护时间。4.3.4. 质量保证措施施工前进行技术交底，让所有施工

23、人员了解工程情况、施工程序及施工工艺和施工技术要求，确保混凝土施工质量。针对实际情况，将混凝土外观控制和过程控制作为本工程质量控制的重点。1、 外观控制（1）陈旧模板不允许在外露面使用，新进模板需经过检查验收后方可投入使用。（2）对模板的接缝采用下述方式进行处理：采用单面胶贴缝；采用带泡沫的双面胶（0.51.0mm厚）进行压缝；在新老砼结合部位同样采用带泡沫的双面胶处理新老砼之间缝隙。（3）为确保上面一层模板与下一层已浇砼表面密贴，新老砼结合面下两排拉筋范围内的老砼模板不拆除、不松动，待上层砼浇筑完成后与上一层模板一起拆除。2、施工过程控制（1）基岩面的浇筑仓和老砼衔接的浇筑仓，在浇筑第一层砼

24、前，必须先铺一层富浆砼。浇筑块的第一层砼以及两罐砼卸料后的接触处，应加强平仓振捣，以防漏振。振捣上层砼时，应将振捣器插入下层砼5cm左右，以保证上下层砼的结合良好。（2）砼振捣必须有序进行，保证浇筑后砼的密实性和外观质量。（3）保证砼浇筑的延续性，浇筑时停顿时间超过砼初凝时间时，须对已浇砼面进行凿毛处理。（4）砼浇筑每次下料层厚不大于50cm，每23.0m要设置一个下料点，并使用有经验的砼振捣工进行振捣，防止欠振和过振。（5）砼浇筑过程中应派专人进行护模。（6）砼施工过程中，由质检部配合进行各道工序的施工检查和监控，施工过程中应严格按照有关施工技术规范和质量要求精心组织施工，确保砼施工质量。4

25、.3.5. 施工资源配置1、主要施工机械设备配置主要施工机械设备表  表4-6序号设备名称规格、型号单位数量备注1拌和楼座12混凝土输送泵HBT60台13振捣棒4.5kW台54搅拌运输车辆35钢筋加工设备套1 6模板加工设备套17电焊机交流30kv.A台108空压机110SCY 10m3台29全站仪徕卡系列套12、施工劳动力人员配置施工劳力配置表 表4-7序号工 种单位人数1管理员人22技术员人2安全员人2测量工人3钢筋工人16砼工人16模板工人16泵车工人2电工人2杂工人10司机人74.4. 固结灌浆4.4.1. 工艺流程水、水泥搅拌、过滤孔位放样钻孔吹渣埋管砼强度达50压力水气冲

26、洗压水试验占5灌浆封孔质量检查固结灌浆施工工艺流程图4.4.2. 固结灌浆（1）溢洪道消力池固结灌浆按照设计蓝图孔深5m，间排距4m，梅花型布置，具体布置见附图二。（2）固结灌浆孔的钻孔采用风钻或其它型式的钻孔机械在底板混凝土预埋管中进行钻孔，孔深和孔向均应满足施工图纸要求。（3）根据设计院主体工程灌浆施工技术要求，灌浆段长小于6m，可不分段，全孔一次灌浆。（4）灌浆压力按施工图纸要求采用0.40.7Mpa。灌浆方法、浆液变换标准、灌浆结束标准和封孔等参照设计技术要求执行。（5）固结灌浆方式采用孔口封闭纯压式灌浆。4.4.3. 灌浆质量检查（1）固结灌浆质量应进行压水试验检查，试验采用单点法。

27、（2）固结灌浆压水试验检查应在该部位灌浆结束37天后进行，灌浆结束后，承包人应将灌浆记录和有关资料提交给监理人，以便拟定检查孔的孔位。检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%，孔段合格率应在85%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的150%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则，应按监理人批准的措施进行处理。4.4.4. 灌浆质量控制措施（1）建立施工质量检查机构，每班均有技术员现场值班监督检查，执行“三检制度”，按设计要求，技术规范、监理指示进行施工，上道工序末完成下道工序不得施工，使每道工序都处在质量受控状态，每道工序都符合质量要求。（2）灌浆设备、管路、压力表、都必须有足够的排浆量及灌

28、浆的要求。（3）在预埋灌浆管时，由灌浆队技术员指挥工作人员按设计图纸，配合混凝土施工队进行准确的埋设并固定好方位。（4）控制好浆液成品的使用时间，不得超过定期规定时间。（5）施工中认真做好原始记录，做到清晰、真实、准确。施工中若出现异常情况，立即采取积极措施，并及时报告监理人。（6）灌浆单元工程结束后，立即向工程监理提交全套灌浆资料，按工程监理指定的检查孔位进行检查。4.4.5. 施工资源配置1、主要施工机械设备配置主要施工机械设备表  表4-8序号设备名称规格、型号单位数量备注1地质钻机XY-100台42高压灌浆泵BW-150台23高速制浆搅拌机GS-600台14储浆搅拌机CJ-6

29、00台15灌浆自动记录仪HR-1台12、施工劳动力人员配置施工劳力配置表 表4-9序号工种单位数量1管理人员人22技术人员人23质检员人24安全员人25生产调度人员人26测量工人37钻工人88灌浆工人89电工人210杂工人104.5. 格宾网防护按照设计图纸要求，消力池下游底板、两侧边坡分别采用1.0m厚、0.5m厚格宾网护坡。施工方法自下而上分层砌垒。4.5.1. 基础开挖或回填1、在基础开挖或回填前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高，开挖后校核，基础轴线控制桩应延长至外边加以固定；2、根据测量组放出的控制线开挖或回填至设计标高，并分层夯实，满足密实度要求后，经监理工程

30、师验收合格，铺筑碎石垫层；3、在铺筑碎石垫层后，进行石笼砌筑。4.5.2. 组装格宾网石笼箱砌体组装格宾网石笼箱砌体应符合下列要求：1、网箱组砌体平面位置必须符合设计图纸要求。2、网箱层与层间砌体应纵横交错、上下联结，严禁出现“通缝”。3、每层网箱组均应适当放置“丁”字箱体。 4、间隔网与网身应成90°相交，经绑扎形成长方形网箱组或网箱。5、绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。6、每一道绑扎必须是双股线并绞紧。7、构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求：（1）间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；（2）间隔网与网身交接处每间隔10cm绑扎一道； （3）间隔

31、网与网身间的相邻框线，必须采用组合线联结。即用绑扎线孔绕圈接孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联结。 8、网箱组间连接绑扎、应符合下列要求：（1）相邻网箱组的上下四角各绑扎一道； （2）相邻网箱组的上下框线或折线，必须每间隔10cm绑扎一道；（3）相邻网箱组的网片结合面则每平方米绑扎2处，必须将下方网箱一并绑扎，以求连成一体。4.5.3. 格宾石笼网填充料施工1、格宾石笼网箱内填充料采用弱风化新鲜石料，石料粒径为250500mm；2、必须同时均匀地向同层的各箱格内投料，由于单格网箱不能一次性投满，所以必须采用大量人工辅助填料，造成人工费用增加，预计每立方米人工要达到1.4个工日；3、

32、填料施工中，应控制每层投料厚度在30cm以下，一般一米高网箱分四层投料为宜；4、顶面填充石料宜适当高出网箱，且必须密实、空隙处宜以小碎石填塞；5、裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。 4.5.4. 格宾石笼网盖施工1、封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行。2、必须使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。3、封盖与网箱边框相交线，应每相隔10cm绑扎一道。4、在一层网箱施工完成后，宜将墙后填料及时填至与网箱相平，现碟砌上一层网箱。5. 安全保证措施为保证施工顺利进行，根据相关安全规定，必须采取如下安全措施：1、所有进入现场人员，必须按有关规定配戴安全帽，特殊工种人员要配戴专门的防护用品，如电焊工要配戴面罩和目镜。2、施工现场和各种施工设施、管道线路等，要符合防洪、防火、防砸、防风以及工业卫生等安全要求。3、施工现场存放的设备、材