园林园路施工方案完整

1、园林园路施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）6、园林道路及装饰面层的施工园林道路工程的重点在于控制好施工面的高程 , 并注意与园林 其他设施的有关高程的协调 .在施工中, 道路园路路基和路面基层 的处理只要达到设计要求的牢固和稳定性即可，路面、面层的铺地， 则要更加精细，更加强调质量方面的要求。（1）施工准备：施工前, 应组织有关人员熟悉设计文件 , 以便编制施工方案， 为施工任务创造条件 . 道路园路建设工程设计文件，包括初步设计 和施工图两部分，熟悉设计文件应注意的事项包括： 要反复学习和领会设计文件的精神，了解设计者的设计意图 与匠心所在，以便更好的指导施工。 要注意设

2、计文件中所采用的各项技术指标 , 认真考虑其技术 经济的合理性和施工的可能性 . 在熟悉设计文件的过程中 , 如发现疑问、有误和不妥之处 , 要及时与设计、建设、监理等有关单位联系，共同研究解决。 （2）施工放线：园林道路的施工放线在进行施工测量的过程中 应注意编制测量用表及中心交点（JD）及转角点（ZD）检桩记录示 意图，也可采用网格法进行定放线；放出路中心线桩，每隔一定距 离号钉木桩，钉好各中心木标桩之间的连线再以路宽边线放出灰色 线, 最好进行复核检查，确定符合图纸要求无误后，方可叫下道工 序施工。（3 ）修筑路槽：在修建各种路顶之前，应在要修建的路面下先修筑路面用的线槽面，经碾压后使用

3、路面更加稳定坚实。本工程采 用培槽式 , 修筑时可由机械和人工进行同时配合。 施工程序：测量放样T培肩T压实T恢复边线T清槽T整修T压实T浇筑垫层T铺设面层. 操作工艺： 测量放线：路槽培肩前，应沿道路中心线测定路槽边缘位置 和培垫高度，按间距 20-60m 钉如小木桩，用麻绳挂线撒石灰放出纵 向边线，桩上应按虚铺度作出明显标记，虚铺系数根据所用材料通 过试验确定。 培肩：根据所放的边线先将培植肩部位的草和杂物清除掉，然后用机械或人工进行培肩。培肩宽度应伸如路槽15 30cm,每层虚厚以不大于 30cm 为宜。 压实：路肩培好后，将采用蛙式打夯机进行压实。 恢复边线：操作工艺与测量放线基本相同

4、，将路槽边线基本 恢复 . 清槽:根据恢复的边线 ,按挖槽式操作工艺，用机械或人工 将培肩时多余部分的土清除，经整修后，用采用打夯机对路槽进行 压实。整修压实操作与槽挖式相同。（4 ）砼的搅拌：在现场内设置搅拌机进行砼的集中搅拌，搅拌投料的顺序:（石子）砂水泥t UEA膨胀剂t水.投料干拌0.51min 再加水。水分三次加入， 加水后搅拌 1 2min （比普通砼 搅拌时间延长0。5min）。砼搅拌前必须严格按试验配合比同志单操作, 不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂石必须每 天测定含水率，调整用水量。现场搅拌落度控制在6 8cm。（5） 砼运输：砼运输供应保持连续均衡，间隔不

5、应超过1.5h， 砼运输后如出现离析，浇筑前进行两次拌合。（6）砼的浇筑 :园路浇筑，按设计规定留置伸缩缝 , 不得认为 地任意留设施工缝 . 在浇筑园路砼时宜先低处后高处，避免出现冷 缝。在砼浇筑时，应采用机械进行振捣 , 以保证砼的密实，振捣时 间一般以 10S 为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使砼表面浮 浆，无气泡 , 不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止 模板走动，结构断面较小 . 常温下砼浇筑后 6-10h 盖浇水养护，要 保持砼表面湿润，养护时间不少于 14 天。（7）露骨料饰面 :砼露骨料主要采用刷洗的方法 ,在砼浇好后2-6h内就应进行处理，最迟不得超过浇好后的1

6、6 18h。刷洗工具般采用硬毛刷子和钢丝刷子 . 刷洗应当从砼板块的周围开始，要同 时用充足的水把刷掉的泥沙洗去，把每一粒暴露出来的骨料表面都 洗干净.刷洗后 3-7 天内, 再用 10的盐酸水洗一遍，使暴露的石子 表面色泽更明净，最后还要用清水把残留盐酸完全冲洗掉。（8）片块状材料的地面铺筑a 湿法铺筑（石材贴面、规则冰纹黄片石、青片石） ：采用 30 厚1 ：2.5 水泥砂浆垫在路面面层砼板上面作为结合层，然后在其上面 铺砌石材板料，铺砌时需进行位置和标高的控制，确保板缝平整、 结合紧密、板块之间标高一致，同时确保板块与砂浆之间结合紧密、 无空鼓现象 , 板块之间的结合以及表面抹缝，同样采

7、用相同的水泥 砂浆。b 干法铺筑 : 采用 40 厚的中粗沙层 . 铺筑时，先将中粗砂在砼 面层上平铺一层，铺好抹平后，按设计的面砖块拼装图案 . 路面每 拼装好一小段 , 就用平直的木板垫在顶面 ,以铁锤在多处震击，使 所有砌块的顶面都保持在一个平面上， 这样可使路面铺装十分平整 . 路面铺好后，再用干燥的细砂撒在路面上并扫如面砖缝隙中，使缝 隙填满, 最后将多余的细砂清扫干净。以后，面砖下面的垫层材料 慢慢硬化，使面砖和下面的基层紧密地结合在一起 .（9）嵌草路面的铺筑：施工时，先在整平压实的路基上铺垫一 层栽培壤土作垫层。壤土要求比较肥沃，不含粗颗粒物，铺垫厚度 根据现场实际情况而定。然

8、后在垫层上浇筑 60厚素砼垫层,采用 30 厚 1：2 。5 水泥砂浆座浆 , 铺砌符合人的行走习惯的不等边麻石糙面 汀步，垫层与石块之间的夹缝中半填壤土 , 并播种草籽或贴上草块 中踩实。（10）彩色水洗小砾石铺地：施工时，先铺一层砼基层，上面加 一层 1cm 厚的灰泥。灰泥层干后，再加一层此石子层。洗石子层的 水泥与石子配比是 1：11：1。5. 铺洗石子层时，要用铁灰匙边推 边 压，把石子（并采用其他石子进行镶嵌 ）压如水泥之中 , 并使表面 平整。洗石子铺地施工上特别要留意的 , 就是冲水量与水压的控制 以及冲洗的时机。冲洗的时机要把握在涂上洗石子层后，水泥约略 凝结而未凝固之时，用刷

9、子或喷水器轻轻将表层石子间隙中的灰泥 冲去, 使大略半粒石子裸露出来。使用刷子或喷水器时要有耐心， 用力不可太重，以免水泥流失太多；冲水量与水压都要适度，否则 过多或过强的水压均会破坏效果，甚至连石也冲走。洗石子地面除 了用普通水泥外，尚可根据设计要求的颜色采用着色剂的水泥 , 使 石子洗出来的格调更为特殊 .（11）地面的镶嵌与拼花：施工前，要根据设计的图样，准备镶 嵌地面用的砖石材料，设计有精细图形的，先要在细密质地青砖上 放好大样，再精心雕刻，作好雕刻花砖，施工中嵌如铺地图案中。 要精心挑选铺地用石子 , 挑选出的石子应按照不同颜色、不同大小、 不同长扁形状分别堆放，铺地拼花时才能方便使

10、用。施工时，先要 在已作好的道路基层上，铺砌一层结合材料，厚度一般可为 4 7cm 之间，根据设计要求采用干法铺筑湿法铺筑。在铺平的松软垫层上 , 按照预定的图样开始镶嵌拼花，或者拼成不同颜色的色块，以填充 图形大面。就可以定形。定形后的铺地地面，仍要用水泥干砂或石 灰砂撒布其上，并扫如砖石缝隙中填实。最后，用大水冲击或者使 路面有水流淌 . 完成后, 养护 710 天.园路施工技术方案1、场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理 .要铲平地 面,使地面平整度限制在 5cm 以内。根据各坐标桩标明的该点填挖高 度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基 本达

11、到设计的坡度。2、素土夯实素土夯实是重要的质量控制工作 ,首先应清除腐植土 ,清除日后 地面下陷隐患。当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实， 达到设计要求素土夯实的密实度，如果密实度尚未达到设计要求， 应不断夯实，直到达到设计要求为止 .3、碎石垫层（1）首先要控制石子的质量。 根据肉眼观察， 禁止风化碎石进场， 避免树枝等有机质混入 ,并按设计要求控制石子颗粒大小。（2）标高的控制。为保证路面标高合理，控制造价，保证施工 质量,控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控 制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以 便在夯实后能达到要求。（3）干铺碎石垫层：

12、人工散铺至略高于设计标高后，机械夯实 至设计标高，达不到要求时应进行补差以符合要求。4、混凝土工程 必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。（1）在完成的基层上定点放线， 每 10m 为一点，根据设计标高， 路面的边线放中间桩和边桩。并在路面整体边线处放置施工挡板.挡板的高度应在砼垫层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线 .（2）复核、检查和确认路面边线和各设计标高点的正确无误后， 可进入下道工序。（3）按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土， 并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路 面的横坡和纵坡 .（4）砼所用材料预先到试验室做好砂、石料的级配试验

13、及水泥 的安定性试验 , 配备专人严把砂、石、水泥、水的计量关，控制砼的 拌合时间和坍落度，以确保工程质量。（5）砼的搅拌：在现场内设置搅拌机进行砼的集中搅拌，搅拌 投料的顺序：（石子）t（砂）t水泥t UEA膨胀剂t水。投料干拌 0。5 1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1-2min （比普通砼 搅拌时间延长0.5min ）。砼搅拌前必须严格按试验配合比同志单操作， 不得擅自修改 . 散装水泥、砂、石车车过磅 , 在雨季，砂石必须每 天测定含水率，调整用水量。现场搅拌落度控制在 6-8cm.（ 6 ）砼运输：砼运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1。 5h，砼运输后如出现离析 , 浇筑前

14、进行两次拌合。（ 7 ）砼的浇筑：园路浇筑，按设计规定留置伸缩缝，不得认为 地任意留设施工缝。在浇筑园路砼时宜先低处后高处，避免出现冷 缝。在砼浇筑时 , 应采用机械进行振捣，以保证砼的密实，振捣时 间一般以 10S 为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使砼表面浮 浆，无气泡 , 不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止 模板走动，结构断面较小 . 常温下砼浇筑后 6-10h 盖浇水养护，要保 持砼表面湿润，养护时间不少于 14 天。必须控制厚度和强度，按施 工图做好砼强度试块检测工作。（8）混凝土基层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基 层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺

15、设尺寸的吻合， 然后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜 覆盖在路面上进行养护。5、园路饰面铺装工程（1）露骨料饰面铺筑：砼露骨料主要采用刷洗的方法，在砼浇 好后 2-6h 内就应进行处理， 最迟不得超过浇好后的 16 18h. 刷洗工 具一般采用硬毛刷子和钢丝刷子。刷洗应当从砼板块的周围开始， 要同时用充足的水把刷掉的泥沙洗去 , 把每一粒暴露出来的骨料表 面都洗干净。刷洗后 3-7 天内，再用 10的盐酸水洗一遍，使暴露的石 子 表面色泽更明净，最后还要用清水把残留盐酸完全冲洗掉。（2）片块状材料的园路铺筑a 湿法铺筑 （花岗岩石材贴面、 不规则冰纹自然面黄绣石、 自然

16、面毛料石）：采用 30 厚 1：2。5 水泥砂浆垫在路面面层砼板上面作 为结合层 , 然后在其上面铺砌石材板料 ,铺砌时需进行位置和标高的 控制，确保板缝平整、结合紧密、板块之间标高一致，同时确保板 块与砂浆之间结合紧密、无空鼓现象，板块之间的结合以及表面抹 缝，同样采用相同的水泥砂浆。b 干法铺筑： 采用 40 厚的中粗沙层。 铺筑时， 先将中粗砂在砼 面层上平铺一层，铺好抹平后 , 按设计的面砖块拼装图案。路面每 拼装好一小段，就用平直的木板垫在顶面 ,以铁锤在多处震击 , 使 所有砌块的顶面都保持在一个平面上， 这样可使路面铺装十分平整 . 路面铺好后，再用干燥的细砂撒在路面上并扫如面砖

17、缝隙中，使缝 隙填满，最后将多余的细砂清扫干净 . 以后，面砖下面的垫层材料 慢慢硬化，使面砖和下面的基层紧密地结合在一起。（3）嵌草路面面层铺筑 施工时，先在整平压实的路基上铺垫一层栽培壤土作垫层。壤 土要求比较肥沃，不含粗颗粒物，铺垫厚度根据现场实际情况而定。 然后在垫层上浇筑 60厚素砼垫层,采用30厚1:2 。5 水泥砂浆座浆， 铺砌符合人的行走习惯的规则自然面毛料石石糙面汀步，垫层与石 块之间的夹缝中半填壤土，并播种草籽或贴上草块中踩实。（4）透水砖地面面层铺装（1 ）施工准备 :采用普通硅酸盐水泥，水泥到现场有出厂检验报 告和准用证，并经同样送检，鉴定合格后方可使用 ; 砖抗压、抗

18、折强 度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整；采用中粗砂 , 含 泥量小于 5。(2 )操作工艺： 基层处理 将砼表面上的砂浆杂物等清理干净，认真将基层凹坑内的污物 剔除干净。 水泥砂浆打底刷素水泥浆一道 , 在清理好基层后，浇水湿透并撒素水泥面，然 后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定， 应随扫随铺。 找规距、弹线在地面纵横两方向上排好尺寸，缝宽以不大于2 mm为宜，当尺寸 不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处 , 尺寸相差较小时， 可调整缝隙，根据确定后砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每 四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。 铺砖 纵向先铺几行砖，找好规矩

19、，以此为筋压线，从里向外退着铺砖 , 每块要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上 .砖的背面朝上 ,抹铺粘结浆，水泥砂浆应随 拌随用，防止假凝后影响粘结效果。 拨缝、修整将已铺好的砖块 ,拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出 ,将砖面砸实，如有坏砖应及时更换（5）卵石路面面层铺筑 1、施工准备：卵石颜色、硬度、大小必须符合设计要求，水泥 有产品合格证和准用证， 并复试合格方可使用， 砂含泥量不大于 5%， 卵石必须冲洗干净。（6）沥青面面层铺筑 摊铺：每天摊铺前1 1。5h对摊铺机熨平板进行预热至不 小于100C，以防止摊铺时摊铺机熨平板与沥青混合料温差太大而产 生摊铺表面拉毛现

20、象 . 碾压：碾压程序分初压、复压、终压三阶段。初压采取高频、低幅、紧跟、慢压的原则，由一台美国产DD-138（FH）英格索兰 双钢轮压路机从路边缘向中央，梯次全幅碾压，每遍相邻碾压带应 重叠 1/3 1/2 轮宽。为避免碾压时混合料产生推移现象、应将驱动 轮朝向摊铺机。严禁压路机在碾压过程中急打方向或掉头，压路机 的起步、停止必须减速慢行，正常情况下不准刹车急停。压路机的 每一个拆返点不能在同一断面上 , 而应梯次错开 . 复压由 1 台 26TXP261和1台30TXP301胶轮完成，26T在前，30T在后，紧跟初压的双钢轮压路机。 终压由一台德国产 BW202AD 2 型宝马双钢 轮压路

21、机完成。不同的碾压区段，设有明显提示标志，便于压路机 操作人员分辨。有专人管理、记录不同段落的施工温度碾压遍数以 做到不漏压、 不过压 . 每台胶轮压路机配有专人对胶轮表面涂隔离剂 以防止粘轮。每天施工结速后其所有施工机械不得停放在当天施工 路面上，机械应靠路边整齐停放 , 有专人看护以防被盗或发生安全事园林绿化工程的园路、广场施工方案按照设计要求进行测量放样 ,园路根据设计的路面中线进行安桩放线， 每隔 20M 设置一中心桩，并在道路曲线的曲线起点、中点、终点各设一中心桩，在桩上 注明标高，再根据路面宽度定下边桩，放出路面平曲线，广场根据设计范围先 进行边线放样,每隔20M用控制桩确定位置,

22、中间采用20MX 20M方格网放样， 在桩上注明标高。（一）土基施工 根据设计要求，放宽一定尺寸进行开挖，碰到湿软土基，必须换填 ,压实仔细 , 按要求整出路拱 ,分批碾压,先轻后重,先稳后振 ,先边后中 ,先高后低， 要求轮迹重 叠，沿中心线方向进行 ,压路机压不倒部位， 采用小型夯机纵横循环夯实 ,防止漏 夯,碾压后,路拱不符合处及时耙开重新处理， 有"弹簧”现象应返挖 ,晒干后填筑碾 压，整形后土基平整度控制 2CM 内。（二 ）下基层施工其施工程序为： 素土夯实一灰土垫层一夯实一素砼1、摊铺灰土（1）施工前准备工作1、开工前按照规范要求 ,沿线布设水准点2、项目经理部中心试验

23、室根据技术规范要求，对原材料取样试验， 确认材料质量符合规定标准后采供 ,并进行石灰土、二灰碎石、砼配合比及标准击实试验。3、编制各分项工程详细施工方案、工期计划、组织施工设备进场。4、项目经理部编写各分项工程作业指导书， 编集各分项工程、 各工序施工原始记录报 表式样，提交监理工程师审批。（2）路基处理施工方案1、应及时调整好施工层面纵、 横坡度和层面平整度，每施工段长度保证不小于 200M, 尽量减少接头。2、 底槽处理尽可能利用原慢车道灰土来填实。路槽开挖段每50 米开挖排水出口 .3、路基土回填： 素土回填施工方法是采用流水作业晒土法， 将开挖放在路槽两侧的土 回填至路槽中，摊铺翻晒、

24、破碎、整平、碾压。路槽外侧准备回填的土可进行下一次翻晒， 为路基下一段的回填作好准备 ,这样做的好处是，土的含水量已接近最佳含水量，节约施工 时间，提高机械设备利用率。4、 路基整平：素土碾压前必须达到如下要求：摊铺宽度厚度满足要求，土的颗料不 大于 15MM ，纵坡、横坡以及平整度、含水量等满足要求。平整时根据当时的季节和气候控制好含水量， 一般情况下控制在大于最佳含水量1？ 2个百分点，先用履带式推土机或 8?10T 光轮压路机稳压 1?2 遍，以暴露其潜在的不平整 , 再用平地机械进行整平 ,再用 8？10T 光轮压路机预压 1?2遍，最后用重型压路机碾压。5、路基碾压过程中严格按下列规

25、定进行:路基整平后即可碾压，坚持先轻后重，先慢后快的原则，由边向中碾压,对于超高路段由内侧边缘向外侧边缘碾压，碾压宽度大于或等同于路基宽度加0。5M ,轮迹之间重叠宽度，一般为 1/2 轮宽，碾压时坚持遍遍清，遍遍到位 ,做到无漏压，无死角 .压实遍数根据层厚和 压实机械吨位而定，保证达到足够的密实度。另外，碾压时要求做到轮迹顺直 ,以防局部密实度不够；压路机不在碾压好的和正在碾 压的路基上调头，发现局部“弹簧”和“松散”等情况，应及时妥善处理,确保全段面压实度合格。雨季填筑路基，经验合格后的结构层因降雨未能及时回填，雨后在其表面含水量适中 时应加压，复检合格后，方可回填。6、每一压实层均应自

26、检合格后 ,报验监理组， 监理抽检合格以后 ,再进行下道工序的施 工。（3）、15CM 3：7 石灰土施工（1）准备工作 在石灰土基层施工前， 组织施工人员认真学习部颁 路面基层施工技术规范 和工 程质量检验评定标准 ，深刻领会石灰土施工操作规程和质量要求。 制定操作程序 ,建立健全工地试验、质量检查等项制度，建立质保体系。 通过石灰土的 2 组标准击实平行试验确定其最大干密度最佳含水量，按试验值制备 的试件，进行无侧限抗压强度试验，符合设计要求。 按施工方案，配足施工人员和机械设备，要求设备配套，性能良好。 按老路面高程进行放样测量。（2）材料的标准试验 石灰质量应满足川级以上生石灰的技术指

27、标，石灰应在使用前7- 10天充分消解，并保证一定的湿度，消石灰宜过孔径 10mm 的筛，并尽快使用 . 石灰土混合料采用重量配合比计算，以石灰：土=10 : 100和12:100的重量比表示，灌砂法试验密实度应95%。 无侧限抗压强度试件在25± 2 C温度条件保湿养生 7天,进行试验无侧限抗压强度大于或等于设计强度。（ 3）石灰土施工工艺流程如下 :施工放样？摊铺土？ ?运输摊铺石灰？ ?拌和 ?？整平 ?碾压？ ?养生。石灰土底基层施工工序具体如下： 施工测量：施工前对下承层路基顶面在验收合格之后每 20M 设一桩 ,并在路面边缘外 0。 30.5M 处设一指示桩，在指示桩上用

28、红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度。 备料：石灰必须达到川级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间，石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管,不应遭日晒雨淋 ,充分消解后放置一星期后方可使用,要根据配合比计算每车料的摊铺面积及堆放距离。 摊铺、拌和、过筛、放灰土、整平。将配备好的石灰按照要求均匀摊铺在已备好的土上 ,用旋耕机将土和石灰旋碎、旋匀 同时不得破坏下承层，过筛后保证灰土颗粒不大于1。5CM，将原有未旋的素土夹层及其它杂物全部清出，过筛结束后,测定石灰含量不小于设计值 ,同时检查含水量不小于设计值。按照指示桩上的松铺厚度均匀摊铺,含水量略小时，适当洒些水，确保其含水量与最佳含水量接近

29、，用旋耕机旋匀后，整平 ,用 8-10T 光轮压路机稳压 2遍后，再用重型压路机碾压。碾压过程中， 其表面应始终保质湿润， 碾压严格按照 “路基工程施工方案与施工工艺” 。 碾压时 ,如发现“弹簧” “松散" “起皮 "等现象应及时翻开重新拌合或用其它方法处理， 严禁“薄层补贴 "。石灰土混合料从拌和、摊铺到碾压成型全过程不应超过3天，最好在24h内完成。保湿养生： 养生期不少于 7 天， 保持表面湿润， 养生期间 ,除洒水车外，应封闭交通雨季施工措施 :为了工程施工的连续性， 各施工点相应地配备适量的防雨布 ,以便在灰土 施工期间的遮盖，对于已备好的未掺石灰的土

30、，在雨前用压路机碾压1-2 遍，同时注意排水，以防雨季将土浸透，待天晴时很快便可晒干、风干，投入施工。（三） C15 砼水泥稳定层施工前做好 C10 素砼水泥稳定层级配试验 ,按设计要求备好材料并进行验试， 对 水泥必须做安全性测试 ,先做一段试验一段 ,确定摊铺压实程序， 摊铺厚度、 压实 次数、干密度等，松铺系数根据试验和试验段摊铺情况调整后确定。（四）道牙施工道牙的基础与路槽同时填挖碾压 ,结合层采用 1： 3 的灰砂浆铺砌 .道牙接口处以 1:3 水泥砂浆勾缝、凹缝深 5MM ，道牙背后以 1:2 的灰土夯实。（五）面层铺装1、施工准备 根据设计要求及铺贴方法 .准备好各种材料及其辅助材料。块 料面层要求规格一致平整方正 ,不能有缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色均 匀。各类