国泰主厂房施工专业组织设计

1、编制依据工程概况目录3.211 基础形式 212 主厂房框架主体 2.3主厂房建筑装饰工程2.4汽机间外侧柱（A列）215 汽机基础2.6 给排水、采暖、通风、照明、消防等2.7 主要工程量估计总体施工布署3.1 施工顺序312 任务划分 11111111313 施工平面布置314 施工准备11111111315 施工进度计划主厂房区域控制网的布设方案411 控制网布设标准1111111412 主厂房控制网特点1111413 主厂房控制网点布置414 施测方法土方开挖施工方案零米以下基础施工方案6.1除氧煤仓间、锅炉基础、A列柱、汽机间平台柱、集控楼基础6.2 汽轮发电机基础底板 6.3土方回

2、填6.4锅炉钢架柱脚二次浇筑6.5 主厂房零米地下设施 主厂房框架施工7.1 除氧煤仓间和 A 列柱上部结构3.5.5.1.1.丄3.3. 3.3.3.4.51.92.丄2.22.22.5.7.2龙门架搭设3.17.3除氧煤仓间煤斗制作安装3.27.4煤斗安装方案3.5.7.5主厂房建筑装饰3.97.6 汽轮发电机基础上部结构施工4.85.355.8 质量保证措施及质量通病防范措施7.7 沉降观测7.8 主厂房照明施工7.9主厂房生活给排水5.67.10主厂房采暖通风施工5.88.1 质量保证的具体措施6.Q8.2 成品保护防止二次污染措施28.3 闪光点项目及实施措施29 安全及文明施工9.

3、1 安全体系6.59.2 安全文明施工措施及要求6.910 雨季施工措施11 冬期施工措施11.1 冬期施工准备工作.7.丄11.2冬期施工方案7.丄11.3 冬期施工质量保证措施7.311.4 冬期施工安全措施12 附图.1 编制依据1.1邢台国泰发电有限责任公司2X300M供热机组工程施工组织总设计1.2 施工图纸1.3 规程规范1.4 标准图集2 工程概况邢台国泰发电有限责任公司2X300MW供热机组工程位于原有五期主厂房南侧，新建主厂房从 扩建端向南建设，场地平坦开阔。本期工程2X300MV供热机组配两台1025t/h煤粉锅炉加脱硫。 本期工程由北向南扩建，主厂房汽轮发电机组为纵向布置

4、，由西向东依次为汽机间、除氧间、煤 仓间、锅炉间等。汽机间0m布置有汽轮发电机基础、加热器平台基础、凝结水泵基础、循环水泵水泵基础、电 动给水泵基础、汽动给水泵基础以及电缆隧道等，6m为管道夹层，12m为运转层平台。汽机间外 侧柱即A列为钢筋混凝土排架结构。汽机大平台采用钢筋混凝土框架结构，部分采用钢梁和混凝 土板组合结构。汽机机座底板采用钢筋混凝土板式基础。屋面为网架结构，屋面标高33.3m屋 面板为复合压型钢板。12.6 m以上外墙采用复合压型钢板封闭。除氧煤仓间基础为片筏基础，上部为钢筋混凝土框架结构，总长度157.2m,除氧间跨度9m 煤仓间跨度14m柱距12m除氧间顶标高38m煤仓间

5、顶标高47m外墙采用加气砼砌块砌筑。 煤仓间上有8个原煤斗，为圆筒仓型钢结构；有粉煤斗4个，为矩形钢结构。该建筑共分七层， 建筑标高分别为0.0m 6.0m 12.6m 22.0m 32.0m 38.0m 47.0m。0m层布置有厕所、保安室、 蓄电池室。6m层布置有6KV配电间、励磁小间、电子设备间。12.6m层布置有厕所、会议室、TV 控制室、交接班室、更衣室、单元控制室。32m层布置有输煤远程站。38m层BC列为除氧间屋面， CD列布置有厕所和值班室。47m层为煤仓间屋面。每层均布置有楼梯间。主厂房±0.00 米标高相当于绝对标高 75.30 米。A列柱和除氧煤仓间基础均埋深大

6、于等于-5.1m，地基已达到中砂层，根据图纸设计，满足要 求。2.1 基础形式除氧煤仓间基础为钢筋混凝土 “井”字型结构，轴距12m B C D列间跨距分别为9 m、14m 基础承台高为600mm斜坡高600mm纵梁高2400mm横梁高2200mmBC列纵梁宽2000mm D列 纵梁宽2200mm横梁除8轴和14轴为2100mm卜均为1500mmB列基础柱截面为1600x700m，C D列基础柱截面为1800x700mm高度均为3100mmA列基础1-3轴,9-10轴为有联系梁的独立基础，独立基础为4800x4800x1900m联;系梁高 1900mm宽1000mm4-8a轴，11-14a轴为

7、钢筋混凝土条形基础，底板厚600mm斜坡高600mm 基础梁高2400mm宽1700mm基础柱截面尺寸1500x700mm高度均为3300mm所有基础混凝土强度为C35短柱混凝土强度为C40。汽机间零米设施主要包括汽轮发电机基础、加热器平台基础、凝结水泵基础、循环水泵基础、 电动给水泵基础、汽动给水泵基础、电缆隧道、沟道。汽轮发电机基础底板为大块砼结构，上部 为框架结构；设备基础为大块砼独立基础形式。2.2 主厂房框架主体10# 11#主厂房BCD即除氧煤仓间南北长158.4m宽23m纵向共14轴，轴线间距12m矗、54a轴间设变形缝，缝宽1.2m=除氧间跨度9m共分5.97m 12.54m

8、21.94m 37.94m 四层；煤仓间跨度14米，共分5.97m 12.54m 21.94m 31.94m 37.94m 46.83m六层。E列柱 截面 0m23.40m为 700X 1600mm23.40m32.88m为 700X 1400mm 32.88nr37.94m为 700X 1000mm CD列柱截面 0m31.94m为 700X 1800m, 31.94m46.83m为 700X 1500mm 框架主梁 最大截面为700X 2200mm其余各层框架梁截面宽度均为700m高度120（1800m不等。各轴 间框架纵梁均为350X 1200mm楼梯间纵梁为450X 1200mm次梁部

9、分为砼梁，部分为“工”字 型钢梁。楼板为现浇钢筋混凝土板，板厚100m。冈次梁上设80mn厚梁托，梁托宽出钢梁翼缘60mm 钢梁翼缘上焊接栓钉和砼楼板连接，根据钢梁高度所用栓钉分为16、19和22三种。梁中 1/4范围栓钉间距400mm此范围外间距200mm柱、梁、板现浇混凝土强度为C4Q纵梁保护层25m，框架梁柱保护层35m，现浇板保护层 20mm型钢和钢板均采用Q235B2.3 主厂房建筑装饰工程除氧煤仓间共分七层，建筑标高分别为 0.0m、 6.0m、 12.6m、 22.0m、 32.0m、 38.0m、 47.0m。0m层布置有厕所、保安室、蓄电池室。6m层布置有6KV配电间、励磁小

10、间、电子设备间。12.6m 层布置有厕所、会议室、TV控制室、交接班室、更衣室、单元控制室。32m层布置有输煤远程站。 38m层BC列为除氧间屋面，CD列布置有厕所和值班室。47mg为煤仓间屋面。每层均布置有楼梯 间。其建筑装修工程主要包括砌筑、抹灰、楼地面、面砖、顶棚、屋面、涂料、门窗、玻璃等施 工内容。砌筑工程主要集中在C、D列。0m以下墙体为MU1机制红砖砌筑，砌筑砂浆为M5.0水泥砂 浆。各楼层先砌0.5m高MU7.5红砖墙，再使用MU5.0加气混凝土块砌筑，砌筑砂浆为M5.0混合 砂浆。水冲洗地面楼层砖墙高度大于1.2m。C列墙，17-21.97m局部采用的机制红砖， ±

11、0.000m以上采用M5混合砂浆，±0.000m以下采用M5的水泥砂浆。除氧煤仓间0m层地面为水泥砂浆地面，厕所、蓄电池室和低压动力中心为铺地砖。6m层楼 面为水泥砂浆楼面，励磁小间、电子设备间铺地砖，6KV配电装置楼面铺防静电地板。12.6m层楼 面铺预制水磨石，厕所楼面铺地砖。22mg为水泥砂浆地面。煤仓间32m层和38m层楼面为水泥 砂浆水冲洗地面。除氧间38m层和煤仓间47m§为刚性防水屋面。楼梯为水泥砂浆踏步。厕所、蓄电池室、电子设备间顶棚均吊顶内外墙涂料均为普通丙烯酸涂料。门有平开钢板门、木门和防火门。窗为推拉彩板钢窗。玻 璃除厕所为磨砂玻璃外，均为5mn厚净片

12、玻璃。2.4汽机间外侧柱（A列）汽机间外侧柱即汽机间A列排架纵向共14轴，柱距12m、空轴间设变形缝，缝宽0.25m。 框架柱尺寸：0.5 23.40m为 1500x700m, 23.40 31.26m为 1000x700mm 31.26 34.00m为 600x700mm23.3m 以下纵梁尺寸 350x1200mm27.3m和 31.26m纵梁尺寸为 350x1000m,34m纵 梁尺寸为300x800mm在5.97M-轴和-轴间及12.54m-轴、-轴和-轴间设宽 度3.4m的平台。23.40m牛腿上设吊车梁，31.26m牛腿上架设钢网架。吊车梁为钢吊车梁，跨距 12m共26跨。框架柱、

13、梁、板的砼标号为C40保护层：柱为35mn梁为25mm板为15mm2.5 汽机基础整体结构分为基础底板和上部框架结构两部分，基础底板是钢筋砼块体结构，底板厚 2.5m， 长29.3765m宽13.6m基础埋深-5.0m。基础西侧和循环水泵池之间用橡胶止水带相连接。汽机基础上部结构即汽机基座，为现浇框架式钢筋混凝土结构，和加热器平台设缝脱开。汽 机基座由支柱、平台结构和中间层平台三部分组成。12.6m平台，长30.646m宽11.6m平台底 标高9.42m,顶标高以12.57m为主，局部不等。中间-轴混凝土平台顶标高5.97m -轴花纹钢板平台顶标高6.30m=框架柱截面尺寸：1400x1800

14、mm1400x2200mm框架梁最大 梁高4.3m,纵梁最大梁高3.42mm混凝土标号C30框架主筋以28为主。保护层厚度比较复杂，柱梁板共涉及到6种厚度， 施工时一定要注意区别。2.6 给排水、采暖、通风、照明、消防等主厂房照明包括：汽机房0m 6m 12.6m 22m 6m配电间、0m动力中心、蓄电池室、12.6m 单元控制室的照明及除氧煤仓间0m 12.6m 22m 32m 38m顶层粗细分离器的照明和0m电缆 隧道 楼梯间 电梯间的照明。照明管线均采用暗敷形式。和土建施工交叉作业，工作量大且比 较分散，前期主要是框架顶板预埋钢管的敷设及墙体砌筑钢管的敷设，后期为穿线和灯具的安装。主厂房

15、采暖包括：0m 7.5m 12m 40m 44.3m其中0 m-12m采暖热负荷为1139.5V，热媒 为110-70C的高温热水。接自热机专业城市采暖大热网气机房A列出口处。40M 44.3M采暖冬季 热负荷为272.50KW热媒为0.3Mpa的饱和蒸汽，接自主厂房采暖系统。主厂房给水排水工程包括：室内给水管道安装，室内排水管道安装，卫生器具安装。室内给 水管道J1接主厂房F006S-S060屋顶水箱管道，分别对主厂房前段1-12轴0M 12M供水，J2同 主厂房生活给水管道接，分别对0M 7.5M 12M供水，J3同主厂房生活给水管道连接，分别对0M 12M供水。P1、P2 P3分别由0M

16、 7.5M 12M接入厂区污水管道，化学取样间及高温高压架间排 水管道接入地下零米排水管道。主厂房屋面排水从45.2米层B列柱内侧排至汽机房钢屋架27米层，再由B列侧排至A列内侧到地面，屋面排水采用DN1O0 DN150勺焊管，并分别在B列柱和A列柱内侧设出水口，在B 列内27.19米设清水口，在0.2米设出水口，B列柱内侧采用DN100勺焊管，汽机房至A列0米 采用DN15O勺焊管。2.7 主要工程量估计2.7.1 除氧煤仓间基础577 m7486 m3308 mC10混凝土量:C30混凝土量:C40混凝土量:2.7.2 除氧煤仓间框架钢筋: 600t混凝土量: C40 6000 m3钢梁制

17、安: 500榀墙体砌筑：红砖：1000 m3砌加气块：7000m3抹灰工程: 32000m2汽机间外侧柱（A列）工程量C40混凝土量：500m3 钢筋： 130吨结构制作： 350吨2.7.4 汽轮发电机基础土方量： 5400m3C10混凝土量：80m3C25混凝土量：2000m3C30混 凝土量：1820m3钢筋： 265t2.7.5 主厂房砌筑抹灰工程砌红砖： 500 m3砌加气块： 3500m3墙体抹灰： 16000 m23 总体施工布署3.1 施工顺序根据施工图纸情况及工作安排整体施工顺序：除氧煤仓间 基础施工A列柱 基础施工锅炉 基础施工零米以下汽 机基础1桩基处理施丄准厂房测量控制

18、网制作土方开挖汽机基础 上部结构回填土 施工附属设备基 础施工111 .BCD 歹y 结构吊装A列柱 结构吊装1汽机间钢屋架吊装加热器平台 结构施工主厂房 墙板安屋面板及 屋面防水施工装零米层中小型设备基础粗地面施工细地面、室内装修施工说明：在BCE列一层楼层施工完后，可施工BC列零米小型设备基础。在汽机间大平台结构施工完后施工汽动给水泵基础。柱脚及设备基础二次浇灌在主体施工当中穿插进行。基础施工：垫层f弹线f钢筋绑扎f基础模板安装及支护f基础混凝土浇筑f基础混凝土 养护一适时拆模一柱头钢筋一柱头模板一柱头混凝土浇筑一柱头混凝土养护一模板拆除一回填土 上部主体：框架施工f墙体砌筑f门窗安装f内

19、外墙抹灰f楼地面f屋面f台阶、散水f 达标移交。（各专业小专要及时配合跟进）3.2任务划分土方开挖：河北电建二公司大型租赁公司10#除氧煤仓间基础：广平队11#除氧煤仓间基础：平和队A列基础及10/上部结构、加热器平台基础：海门队11#A列上部结构：广平队10#除氧煤仓间框架主体：广平队11#除氧煤仓间框架主体：平和队汽轮发电机基础：海门队附属设备基础：广平队、平和队、海门队回填土：南和队、吴桥队、临漳队钢结构制安：广平队、平和队砌筑抹灰内装修：定州队、临漳队消防：河北电建二公司消防公司给排水、采暖、通风：平和队照明：建筑公司电工班3.3施工平面布置（见附图）3.4施工准备清除地表及地下障碍物

20、，作好三通一平工作，落实堆土场地，合理组织零米以下及零米以 上施工作业，编制具体的施工措施，作好材料机具及大型机械计划，拟定新工艺、新技术、新材 料的使用计划。开工前根据老厂方格网布置新厂方格网，作好平面及高程控制。水、电、道路布置：根据施工组织总设计布置图接通水、电、道路。施工用电主要包括电 焊机、振捣棒、木工机具等施工机具用电和现场施工照明用电，总功率约为200KWV在框架施工 中逐层设电源盘保证施工用电；施工用水主要包括模板和混凝土基面清理、混凝土搅拌和养护、 砌筑和抹灰用水，据现场情况接临时水源直埋至厂房附近，高处用水压力不够时，通过现场水箱 装高压泵逐层上引，用巾50mm勺钢管沿脚手

21、架向上用三通和各层水平相接。垂直运输：A列排架和除氧煤仓间上部框架施工中垂直运输主要包括三部分：混凝土的垂直运输，施工 机具及模板、钢筋、脚手管的垂直运输，钢梁、砌筑装修材料的垂直运输。混凝土的垂直运输在 12m以下采用37m杆泵车直接浇筑，12m以上砼采用在固定端安装地泵接泵管（泵管及管卡由混凝 土搅拌中心提供）沿上人步道连接至作业层，在作业层使用布料杆布料的方法进行浇筑；框架柱 可采用吊斗浇筑。在框架施工中主要使用一台8t轨道式塔吊和两台8t固定式塔吊，90T汽车吊 和50t履带吊局部配合施工。砌筑装修施工考虑在固定端和扩建端各布置一座50m井架，井架水 平直拉杆和水平斜拉杆和各层混凝土梁

22、预留埋件（4C2525B）焊接牢固，井架搭设到顶设4巾12 钢丝绳缆风绳。10#主厂房上人步道设在固定端CD列间，11#主厂房上人步道设在扩建端BC列间, 宽3m长6m双跑设置,高度随框架升高而增高，后期使用楼梯作为人员上下施工通道。劳动力组织人员名称人数人员名称人数施工工长3人木工160人混凝土工长4人机械工20人钢筋工长2人起重工12人技术贝3人架子工120人安全员2人油工15人质量员2人焊工60人电工15人瓦工80人钢筋工200人壮工250人混凝土工50人焊工110人测量工5人其他专业小专若干人346施工测量仪器计划名称型号数量名称型号数量水准仪DS32台全站仪1台水准仪DS11台钢卷尺

23、50m4把经纬仪DJ62台三脚架2对钢卷尺3m4把尺垫1对塔尺2对全站仪.台347施工机具计划名称型号数量名称型号数量反铲挖掘机2辆交流电焊机35台自卸反斗车6辆空压机VF-6/74台推土机2辆多级泵扬程60m2台直流焊机15台混凝土搅拌机JZC3504台吊车8t塔吊3台砂浆搅拌机VJ-2004台吊车300T1台切割机J2GB-4003台卷扬机5T2台角向磨光机STMJ-10010台卷扬机3T2台管道疏通器GCRES-19-761台混凝土地泵HG372台电锤PR-38E5台混凝土泵车37mf干1辆电钻Z41165台混凝土罐车JC24辆水洗钻ZIZ-NZJ-653台插入式振捣器普通型20台195

24、翻斗车FC10A8辆插入式振捣器加长型6台小斗车30辆平板振动器ZW202台蛙式打夯机11W608台混凝土布料管巾150250m倒链5T 3T、2T、各10混凝土布料杆1台平板汽车8T2辆拖拉机3504台变携式手动切割机ZIE-1005台50t履带吊1辆90t汽车吊1辆15t汽车吊1辆150t履带吊1辆348周转工具及材料计划348.1周转工具名称数量名称数量模板P301511700块模板P1015820块模板P30121400块模板P1515160块模板P3009640块模板P1006300块模板P3007320块模板E1504220块模板P3006920块模板E1512200块模板P201

25、51280块模板P1012240块模板P2012280块模板P1506200块模板P2009160块模板P151232块模板P2006200块模板P1007100块模板E1515200块模板E1512200块模板E1506500块模板J0015700块4米脚手管7000根6米脚手管6000根2米脚手管7600根3米脚手管4400根3型扣70000个1米脚手管4000根十字扣32000个模板卡子250000个勾头螺栓6000个一字扣4500个万能扣1000个竹胶板5000张348.2其他材料名称数量名称数量板材S =25mm15 m3草袋子5000条5X 10cm方 木200帛脚手板（4 m）9

26、00块水泥（普42.5）2200t水泥（矿32.5）1800t钢筋2100t各种型钢1850t红砖200万块加气块25万块中砂6500 m碎石5500 m白灰800t3.5施工进度计划除氧煤仓间基础序 号工序10#除氧煤仓间基础11#除氧煤仓间基础开工时间完工时间开工时间完工时间1垫层施工2基础钢筋绑扎3基础模板支设4基础砼浇筑5基础短柱钢筋、模板6基础短柱混凝土浇筑汽机间基础序号工序10#汽机间基础11#汽机间基础开工时间完工时间开工时间完工时间1垫层施工2基础钢筋绑扎3基础模板支设4基础砼浇筑5基础短柱钢筋、模板6基础短柱混凝土浇筑汽机间外侧柱（A列）排架序号工序10#汽机间外侧柱11#汽

27、机间外侧柱开工时间完工时间开工时间完工时间15.97m层施工212.54m层施工317.09m层施工423.30m层施工527.30m层施工631.26m层施工734.00m层施工除氧煤仓间上部框架结构序号工序10#除氧煤仓间上部结构11#除氧煤仓间上部结构开工时间完工时间开工时间完工时间15.97m层施工212.54m层施工321.94m层施工431.94m层施工537.94m层施工646.83m层施工汽轮发电机基础序号工序10#气轮发电机基础11#汽轮发电机基础开工时间完工时间开工时间完工时间1底板钢筋绑扎2底板模板支设3底板混凝土浇筑4基础柱钢筋绑扎5基础柱模板支设6基础柱混凝土浇筑7平

28、台脚手架搭设8柱钢筋绑扎、铁件安装9柱模板支设10柱混凝土浇筑11平台梁底模铺设12平台梁钢筋绑扎13铁件、螺栓套安装14平台梁模板支设1512.57m平台砼浇筑除氧煤仓间砌筑、抹灰、涂料序号楼层砌筑10#除氧煤仓间11#除氧煤仓间开工时间完工时间开工时间完工时间1层施工2层施工3层施工4层施工15层施工1备注抹灰施丄在本层砌筑施丄完成一周后开始，涂料施丄在抹灰施 后由上至下的涂刷，楼地面施工在本层涂料施工结束后开始进行。工全部结束4 主厂房区域控制网的布设方案4.1 控制网布设标准 厂区控制网点分布较稀，用以放样建（构）筑物的细部位置是远远不够的，且主厂房施工精 确度和准确度要求都特别高，故

29、需在厂区控制网的基础上单独建立主厂房控制网。由于 1#、2#主厂房基础标高和轴线在同一标高和轴线上，为了保证两台机组的标高和轴线不 致错位，对主厂房区域控制方案进行整体考虑。根据工程测量规范工程测量规范GB50026-93第规定：建筑物场地大于1000平米 或重要工业区应建立一级导线精度的平面控制。电厂主厂房建筑群属于重要工业区，应按一级导 线精度测设。高程控制网不低于三等水准精度，建（构）筑物沉降观测基准点应布设为二等水准 点。4.2 主厂房控制网特点控制的范围小，控制点的密度大，精度要求高。使用频繁。受施工干扰大。4.3 主厂房控制网点布置布置原则： 便于放样使用，施工过程控制网点便于保护

30、、不易被破坏。 控制主要轴线的同时，各控制点分布尽量均衡。根据厂区地形条件、厂房的结构特点，以甲方提供的平面和高程基准点，在主厂房区域的四 周、开挖线5m外布设控制点。考虑A列外循环水沟、炉后基础开挖及其他意外因素控制点被破坏 的情况，共设测量控制点 30个。平面控制网布设为矩形闭合导线，高程控制网各基准点组成闭合 水准线路（控制网点的平面布置见主厂房控制网点布置图）。4.4 施测方法4.4.1 平面控制施测标桩定位：用经纬仪定向测角（半个测回）、红外测距仪量距（不加改正）, 用极坐标及直角 坐标法测定控制桩位，用木桩标于地面。造标埋石：根据初定位木桩, 用小白线做好双向垂直控制,而后开挖支模

31、浇筑砼,安装标板及水 准标志, 其顶部为同一标高。控制点的做法：厂房控制点用1mK 1m深 1.5m的C15素混凝土现浇而成。混凝土表面略高于 自然地坪。通过预测，在混凝土的顶面中间设置100mmi00mr的埋件，埋件的表面要求平整。 在控制点的混凝土外侧0.5m处，先砖砌井并抹灰，统一做临时维护栏杆，刷红白相间的油漆警示 标志（见下图）。 1逊K 土堰水准标志钢管贈护0挖制铁件ru1000ITr»J0L粗测：采用直角坐标法测设，用经纬仪测角（一个测回），取其平均值，用红外测距仪（一测 回三次读数）测距，加气象、温度改正，按标桩定位线路进行施测，在标板上用十字刻划出点的 位置。精测：

32、标桩埋设15天后，待标桩稳定后方可进行精测。在每个标点上用经纬仪采用方向观测法测角，各测两个测回。半测回归零差w 8"，一测回2C 变动值w 13"，两测回方向较差w9"，取其平均值。用红外测距仪、垂直角观测进行测距，加气象、 温度、尺长及倾斜改正，往返各一次，每次三组读数取其平均值。442平差计算及精度评定平面控制：施工控制网一级导线采用多边形平差法。平差前，首先进行原始记录的校核，确认 准确无误后，计算观测角度及边长，标注在计算草图上，而后进行平差计算。精度评定：一级施 工控制网测角中误差m w± 5"，一级施工控制网边长相对中误差v 1/

33、30000。高程控制：高程控制网采用距离配赋平差法。和平面控制步骤同,先进行原始记录的校核，而 后计算相邻高程点的平均高差，填入计算表格，按距离平均分配闭合差，再根据水准基点的高程 推算各水准点高程。精度评定：二等水准测量高差偶然中误差w 1mm座标规化改正将平差计算求得的各点座标的最或然值和设计数值相比较，计算改正值，然后在桩顶标板上 进行改正，求得其最终位置。最后钻眼、锚以铜点标示。4.4.3.1 检测平面控制网检测：坐标经过归化改正后，依次在各控制点上置镜，检测直线度和垂直度。直 线度控制在1800±5"范围内，垂直度控制在900土5"范围内。高程控制网检测

34、：水准点100%检 测，各点高程误差控制在符合国家二等水准测量规范及电力建设施工及验收规范要求内。 5土方开挖施工方案开挖范围包括锅炉基础、集控楼、除氧煤仓间、汽机间和换热站等，采用大开挖形式，基坑 深5.1m,基底长166.4m 宽126.8m,以1： 0.8放坡，现自然标高约-0.5m。基坑开挖拟分二次进行，首次开挖锅炉基础和集控楼范围内至-5.1m，除氧煤仓间、汽机间和 换热站范围内至-4.1m, 土方量86000帚除氧煤仓间、汽机间和换热站范围内剩余的1.0m厚土层 作为保护层，防止基底土受冻，待基础施工前二次开挖，土方量9000m3施工拟采用 2台挖掘机同时开挖，根据现场施工具体情况

35、，考虑锅炉基础施工， 2台挖掘机 分别开挖 2 台锅炉基坑，均从锅炉东侧边坡开始，向西 “之”字形开挖，挖至集控楼边坡处时， 和集控楼基坑同时开挖。开挖除氧煤仓间、汽机间和换热站的土方时， 2 台挖掘机由北向南“之” 字形开挖。自卸汽车在挖掘机一侧或后面接土，然后将土运至堆土场地。开挖前测量准确放出开挖边线，开挖时测量跟踪，在挖到距基底400mr时，在基坑四周坑壁 上每隔3m钉出标高为-4.5m的小木撅，在挖至接近坑底标高时，用事先量好的标准尺杆随时和小 木橛的标高核对，最后由两端轴线引桩拉通线检查基坑周边尺寸，据此修整边坡，最后清除坑底 余土，修铲平整。地面截水：为防止下雨时地表水流入基坑，

36、破坏边坡稳定影响施工进行，挖基坑时利用挖出 土沿四周随挖随筑400mr高的挡水堤。要求挡水堤距坑边1000mn上口宽400mm下口宽600mm 用土围成，并夯实修齐。地基钎探：按基础形式布置钎探点，探点梅花型布置。钎探前应将探点用白灰标示在基坑内。 探钎为©25圆钢制成，全长2.5m,钎尖呈60度锥状，锤重5.0kg要求落锤高度为500mm将探 钎垂直打入土中1.8m,每打入300m记录一次锤击数，要求数据准确，确保对地基鉴定的正确性。 每个探点打完后，将探钎拔出，用红砖盖好，并标上点号。经验收合格，确定可下步施工时用中 砂将探点孔灌实地基处理：地基均要求挖至中砂层，根据现场地质情况

37、在基础设计底标高处应能满足此要求， 如出现局部中砂层较深的情况，可在设计院和监理人员的指导下挖除局部黄土并用 1：1 级配砂石 进行换填。6 零米以下基础施工方案主厂房区域（包括：汽机房、除氧煤仓间、锅炉间）零米以下的深基础均为钢筋混凝土独立 基础或钢筋混凝土梁式基础。土方开挖后，进行地基处理，甲方、监理单位和设计单位共同验收 并经桩承载力试验合格后，方可进行基础施工。6.1除氧煤仓间、锅炉基础、A列柱、汽机间平台柱、集控楼基础除氧煤仓间基础、锅炉基础为筏式基础。A列柱基础、汽机间平台柱、集控楼等基础，均为 钢筋混凝土独立基础、局部联合基础或条形基础。基础模板采用普通组合钢模板进行支模，围檩

38、及支护使用©48X 3.5钢管。基础分二次施工，首先施工基础承台及-2.5m以下柱头，第二阶段 施工上部基础柱头部分。施工顺序：混凝土垫层f底板弹线f基础钢筋绑扎f支模f浇筑混凝土f柱头钢筋绑扎f 柱头模板一柱头混凝土一回填土。（锅炉基础包括柱脚二次浇筑、柱脚围护）6.1.2 垫层施工6.1.2.1 地基验槽合格后进行垫层施工，撒出垫层边线，抄出垫层顶面标高，并用短钢筋头做出 标示，钢筋间距不超过5m垫层侧模用100mr高模板支护，同样用巾12钢筋钉入地下固定，支撑 模板。6.1.2.2 支模前由测量抄出垫层顶标高，做好控制点，以便打灰时控制标高和找平。6.1.2.3 混凝土由现场搅

39、拌站集中供应，罐车运输，泵车浇筑。需罐车 3 台，泵车1台。浇筑 10# 机垫层时泵车停于基坑东北角；浇筑11#机垫层时泵车停于基坑东南角。距坑边不少于3m进行 浇筑。由北向南浇筑。泵管伸不到处，采用手推车人工运输。浇筑时用振捣棒振捣密实，用铝合 金刮杠刮平，表面用木抹子抹平，钢抹子压光。6.1.2.4 混凝土浇筑完毕 1 2小时后，覆盖塑料薄膜养护。6.1.3 钢筋工程6.1.3.1 钢筋由钢筋工长放出钢筋大样，包括钢筋的等级、直径、形状、长度、根数等，交钢筋 加工厂，加工厂按料单将钢筋调直、冷拉、切断、弯折、焊接，加工成半成品，经验收合格后， 用汽车或架子车将所需钢筋根据现场需要顺序运至现

40、场，并按类别堆放，堆放场地应平整，并垫 上方木，轻装轻卸，防止钢筋变形。钢筋前应插上标示牌，标示牌应标明钢筋的等级、直径、形 状和编号等。6.132根据图纸要求，25mn以上钢筋采用直螺纹连接。直螺纹钢筋在现场套丝，现场连接。6.1.3.3 除氧煤仓间、锅炉基础基础底板：首先在垫层上用滑石笔划出底皮钢筋位置，然后按所 划线摆放下皮钢筋，摆放时应保证端部整齐，接头位置及长度严格按照放样施工。在下皮钢筋上 标出构造钢筋位置，并按要求摆放，钢筋网四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根 相互成梅花形扎牢，相邻绑扎点的铅丝扣要左右相对绑扎。6.1.3.4 除氧煤仓间、锅炉基础基础梁：基础梁纵向受

41、力钢筋为双层排列，两排钢筋之间应垫以直径32mn的短钢筋。箍筋的接头应交错设置，并布置在受压区铅丝对称绑扎。有180°弯钩的钢 筋弯钩应向上，不要倒向一边，用钢筋将弯钩端部固定。受力钢筋的保护层厚度应符合设计要求 即基础保护层50mm短柱保护层35mm梁的绑扎应先摆放纵向梁的下皮筋的第一排钢筋，摆放横 向梁的第一排钢筋，再摆放纵向梁的第二排钢筋，最后摆放横向梁的第二排钢筋。然后搭设脚手 架，将下皮筋用16#铅丝将钢筋吊在脚手架上后使其离地300mm再将脚手架顶部抄平加上横杆， 安放纵向和横向梁的上部筋，穿上箍筋进行绑扎，先将箍筋角部钢筋固定，然后将其他钢筋就位， 在大梁端部应加钢筋斜

42、撑，绑扎两跨后从中间向两边松开脚手架，使梁就位。以后每绑扎一跨就 位一跨。6.1.3.5 除氧煤仓间、锅炉基础基础柱：竖向钢筋的弯钩在基础内的应成发散形，箍筋的开口处 应交错排列，成螺旋形垂直放置，箍筋转角和竖向钢筋交叉点均必须绑扎牢固，绑扎箍筋时，相 邻绑扎点应左右相对绑扎。基础柱的竖向钢筋露出基础部分使用箍筋将其收在一个柱截面内，并 用脚手管将其和模板支护用脚手架连接确保浇筑时钢筋位置不移动。钢筋连接：钢筋连接主要以在加工厂闪光对焊为主；在现场连接的钢筋25mm以下钢筋连 接采用熔槽帮条焊，25mr以上钢筋采用直螺纹连接，同一截面接头百分率小于50%构造筋以搭 接为主，钢筋搭接处应在中心和

43、两端用铅丝绑扎牢固，绑扎接头位置相互错开，同一截面接头百 分率小于 50%。直螺纹连接：a. 工艺流程：钢筋下料f钢筋套丝f工艺试件试验f钢筋连接f质量检查及现场检验试验b. 施工方法：钢筋下料：可用钢筋切断机或砂轮锯 ，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面和钢 筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形，若出现可用无齿锯锯平。钢筋套丝：套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或加润滑液套丝。钢筋套 丝质量必须用牙形轨和卡规检查，钢筋的牙形必须和牙形轨相吻合，直螺纹丝扣完整牙数不得小 于规定值。在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检 3%，且不少于 3 个。质检合格的钢筋 直螺纹

44、，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端，用手拧紧连接套。工艺试件试验：在厂家提供有效的直螺纹型式检验报告基础上对每批进场钢筋进行接头工艺 检验。试件数量：施工作业之前，每种规格接头应制作工艺试件三根。试件制作：截取工程用的 钢筋长300mr若干根，作成工艺试件长度不小于600mm将钢筋一头套成直螺纹，用牙形规和卡 规检查直螺纹丝头的加工质量。当其牙形和牙形规吻合，则判定直螺纹丝头为合格。试件在抗拉 实验时，允许钢筋在一定抗拉强度下从套筒中拔出，但此抗拉强度应大于同批钢筋的抗拉强度。 如有一根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件实验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。 如仍有一根试件不合格，则

45、判定该批连接件不合格，不准使用。钢筋连接:连接套规格和钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否 完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。连接钢筋时应对准轴线将钢 筋拧入连接套筒，用手拧不动时再用管钳扳手拧紧，决不允许在钢筋丝头没拧入连接套筒，就用 管钳扳手拧紧钢筋。标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效丝扣不得超过 2扣。当 连接水平钢筋时，应将钢筋垫平使钢筋轴线对正，从一头往另一头依次拧紧接头，不得从两头往 中间连接，以免造成连接事故。连接完的接头必须立即作上标记，防止漏拧。质量检查及现场检验试验：钢筋套筒连接的质量检查主要以现场割取接头进行试

46、验为主。现 场取样应以同一批次钢筋、同一规格、同一部位每 500个接头为一批，不足 500个也为一批，每 批做3根试件。取样必须在工程结构中随机截取试件，截取后的钢筋做帮条焊连接。6.1.4 模板工程6.141基础模板安装：在基础墨线上打孔插入12短钢筋以控制基础尺寸，模板横向使用，内 钢楞竖向使用，每块模板不少于三根，外钢楞为2根©48X3.5脚手管横向使用，设两道。将模 板用U型卡连成片，使模板就位，作临时支撑，安装内外钢楞支撑，将模板固定牢固。支撑可在 地上打入32钢筋做地锚支撑。基础梁模板安装：模板横向使用，内钢楞为2根©48X3.5脚手管竖向使用间距750mm 双

47、管并排使用，外钢楞横向使用间距600mn也双管并排使用，对拉螺栓横向间距750mr竖向间距600mm梁模板安装前在箍筋上焊接12钢筋做为马凳，间距750mr以支撑梁侧模。6.143柱模板安装：先在柱边外500mr处搭设操作架，并和框架梁的模板支撑架相连接形成一 体以利于整体稳定，不发生位移。然后在基础顶部抹平的混凝土上沿柱边线支模板，按模板放样 图的模板位置由下至上安装模板，模板之间用U型卡卡紧，转角位置用连接角将两侧模板连接成 型。通排柱，应先安装两端柱，找正，然后拉白线，以此为根据安装中间柱。模板竖向使用，柱 箍为2根©48X3.5脚手管，间距750mm在1600m（或1800m

48、m面安装三根12对拉螺栓。6.1.5 混凝土工程6.1.5.1 除氧煤仓间基础：6.1.5.1.1 砼由砼配送中心供应，根据气温调节外加剂。根据试验室提供的砼配合比准确计量拌 制砼，不得随意调整各种用料。6.1.5.1.2 砼由 2台泵车接地管输送， 4辆罐车运输。 10#除氧煤仓间基础浇筑时，两辆泵车停于 基坑东北角，两根地管分别设置在BC列和CD列之间，由北向南铺至7-8轴之间。11#除氧煤仓间 基础浇筑时，两辆泵车停于基坑东南角，两根地管由南向北铺至 9-10轴之间。6.1.5.1.3 浇筑顺序：使用地管倒退浇筑，边浇筑边卸去地管。先浇筑底板后浇筑梁，最后浇筑 柱。由于除氧煤仓间基础南北

49、向较长，按搅拌站每小时45 m3出灰量考虑，砼浇筑采用分段分层 浇筑方案，每层厚度500mm浇筑到顶后再进行下一个施工段的浇筑。用插入式振捣棒振捣，振 捣上层时，必须插入下层砼5-10cm要在下层砼初凝以前浇筑上层砼，保证上下层之间的砼结合 好。随时测量砼入模温度和砼表面温度，保证浇筑上层砼时，下层砼表面温度不低于2C。 砼入模温度不低于5C,根据热工计算和当时气温及时调整搅拌用水温度。6.1.5.1.5 除氧煤仓间基础属大体积砼，需设测温管，用温度计测量温度，以便了解砼内部温度， 为采取保温措施控制砼内外温差在25C提供依据，防止产生温度裂缝。浇筑混凝土时测温孔处埋 入6分管三根，管长分别为

50、2400m、1200mm200mm外露100mm底部封口，上部加盖。测温次 数：在砼内部温度上升阶段每2小时测一次，后期可4小时测一次，至砼内外温差小于20C为止。6.1.5.1.6 浇筑完后， 12小时内及时覆盖塑料薄膜和草袋进行蓄热养护，并开始进行测温工作， 根据温度，及时增减砼表面覆盖量，保证差温在25C内。6.1.5.1.7 基础柱头浇筑完毕后应留置同条件试块不少于4组。基础和基础短柱间施工缝处理：首先按照图纸要求，在柱两侧500mm内留设凹槽。凹 槽用钢板网支设，浇筑前应将凹槽清理干净，凿除浮石，充分湿润。先浇筑50mn厚和混凝土同标 号砂浆，再进行混凝土浇筑。6.1.5.1.9 混

51、凝土测温点设置及养护:基础为大型混凝土施工，严格控制混凝土入模温度，以便于控制混凝土内外温差，确保混凝 土浇筑质量。测温点布置如下：在1-2轴、4-5轴、7-8轴、9-10轴、11-12轴、13-14轴中间， B C D列纵梁中部分别设1个测温孔，共设置18个测温点。大体积粉煤灰混凝土应至少养护14天。在混凝土浇注12小时，上覆黑塑料布和一层草袋子, 以保证混凝土内部和其表面的温度差控制在25C以内，做好测温工作，根据测温情况，及时调整 保温层厚度。为防止混凝土表面水分散失而发生干裂，塑料布下可适当洒一些清水。锅炉基础柱脚预埋螺栓安装基础预埋螺栓固定使用钢架，在基础梁施工时埋入。固定钢架可精确

52、固定地脚螺栓，并和基 础模板、钢筋脱离而自己独立固定，因此在基础混凝土浇筑过程中，可保持地脚螺栓位置的精度。 施工方法为：施工基础梁时，在顶面上埋设固定螺栓固定架的铁件，然后把固定预埋螺栓的螺栓 固定架焊在铁件上，再把预埋螺栓固定在螺栓固定架上。固定钢架制作要求外形尺寸精确，长宽误差控制在1mm以内，立体对角线误差小于2mm螺 栓固定板孔径要求精确。钢架中心线用羊冲眼做标记，中心线误差不超过0.5mm固定钢架现场 检验合格后方可安装。直埋螺栓的顶部露出混凝土面的部分，抹上黄油，用塑料布缠死，以防混 凝土浇灌时污染破坏。螺栓固定架焊好后，固定螺栓。验收合格后绑钢筋、封模板。螺栓固定架 和钢筋、模

53、板、模板支撑系统及操作脚手架不能相连。浇筑混凝土前进行一次整体轴线尺寸的验收。验收项目包括：基础的中心线、基础之间的轴 线以及基础柱本身预埋螺栓之间尺寸。验收合格，确认螺栓固定牢靠后，方可浇灌混凝土。浇筑 混凝土时控制混凝土均匀上升，避免由于混凝土浇筑过快或上升高度不一致造成螺栓固定架产生 偏移，同时利用经纬仪对轴线进行双向观测。6.2汽轮发电机基础底板钢筋工程：按图纸设计的钢筋间距在 垫层上用滑石笔划出底皮钢筋位 置，然后按所划线摆放下皮纵向钢 筋，摆放时应保证端部整齐，接头 位置严格按照放样施工。在下皮纵 向钢筋上标出横向钢筋位置，并按 要求摆放，钢筋网四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分