混凝土分项工程施工方案

1、   建筑施工技术课内实践训练成果混凝土分项工程施工方案（建筑工程技术专业）班 级： 学 号： 姓 名： 指导老师： 2014年12月 目录1. 项目概况.32. 施工部署.4 1.施工准备. . 4 2.作业条件 .4三、混凝土施工 1.混凝土供应 . . .42.混凝土运输. . .53.混凝土的浇筑与振捣. .54.施工工艺. .6 5.技术要求 . .6 6.施工缝的处理.77.混凝土试块的制作和养护. .88.季节性施工要求 .8三、 质量通病及防治措施. .8四、 预防移位的措施. . .11五、 文明施工及质量、安全、工期管理措施 1.施工项目安及保证措施.1

2、1 2.安全管理措施.12 3.文明管理管理措施.12 4.工期保证措施.13一 、项目概况 1.工程名称：浙江建设职业技术学院学生公寓。 2.建筑地点：萧山高教园区。 3.建设单位：浙江建设职业技术学院。 4.建筑性质：居住性质。 5.设计合理使用年限：50年。 6.抗震设防烈度:六度。 7.本工程为框架结构，耐火等级二级，屋面防水等级二级，工程安全等级二级。 8.单体占地面积：740.52；总建筑面积为4250.50；建筑层数6层，建筑高度22.200m。 9.钢筋混泥土结构构造 最外层钢筋的混泥土保护层厚度 承台迎水面/背水面：40/15mm 基础梁迎水面/背水面：35/20mm 一类环

3、境的构件： 梁、柱：20mm 墙、板：15mm 二（b）类环境的构件： 梁、柱：35mm 墙、板：25mm 注：1.各部分主筋混泥土保护层厚度同时应满足不少于钢筋直径的要求； 2.砼保护层厚度50mm者，均设防裂钢筋网片：4200*200； 3.砼等级不大于C25时，上述保护层厚度值增加5mm。 10.现浇钢筋混泥土板 除具体施工图中有特别规定者外，现浇钢筋混凝土板的施工应符合以下要 求： （1）板的底部钢筋伸入支座长度应10d，且应伸入到支座中心体。 （2）楼、层面板伸进纵横向承重墙体内的长度同墙体厚度。（3） 短跨3.9m的楼、层面板四角均按围十要求配置板角板面加强筋。二、施工部署 本工程

4、全部采用商品混凝土，输送泵浇筑。从基础到主体采用小流段的施工方法进行施工。为了加强对砼质量的预控和施工管理，由项目部质检员具体负责对砼坍落度的测试，试块的取样、制作、养护以及砼的浇筑振捣等一系列工作，并对施工中有关砼施工的质量工作全权负责。 根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，混凝土浇筑时，管理人员要跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。 1.施工准备  （1）混凝土施工前，泵车安装就位，作好浇筑前的准备。 （2）根据混凝土的数量，准备相应数量的振动棒。 （3）各种带电的施工机械和四周闸箱，下雨、雪天施工时，必须作好防护，防止发生漏电事故。 （4）夜间施工时，作

5、好现场照明的准备，保证现场不存在照明盲区。 2、作业条件 （1）墙体、梁柱及顶板混凝土施工前，钢筋和模板工程必须验收合格。（2）必须将墙体、柱接槎处混凝土软弱层（1-3cm）剔除，直至露出坚硬石子，并用清水冲刷干净。 （3）其他配合专业的工程必须验收合格，并作好工种交接检工作。 （4）模板下口必须通过堵漏验收后，同时上口必须作好钢筋定位的保护。 （5）顶板混凝土施工前，必须清除模板上的油污及杂物。 （6）现场的各处运输、振捣设备必须齐备、电源必须正常，场区的道路必须畅通。 （7）根据浇筑部位，准确计算混凝土用量、测算浇筑时间，合理安排间隔时间。 （8）浇筑混凝土前，必须将墙柱、顶板及梁的施工缝

6、留设完毕，并做好施工缝的留槎封堵。三、混凝土施工1.混凝土供应（1）通过混凝土搅拌运输车运到现场。要求尽量减少混凝土运输时间，确保均匀、连续地供应混凝土，减少混凝土坍落度损失。（2）现场负责与搅拌站联系的负责人员要熟悉商品混凝土搅拌站与工地之间各时间段的交通状况，选择最节省时间的行走路线。（3）夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设置警戒标志。（4）混凝土搅拌运输车的线路应设置成环行车道，并应满足重车行驶的要求。（5）混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁向混凝土中加水。泵送混凝土的延续时间不得超过其初凝时间。当混凝土放置于混凝土搅拌运输车罐内

7、太久时，会出现坍落度太小或离析情况，必须立即退回搅拌站，不得使用。2.混凝土运输在运输过程中应保持混凝土的均质性，避免产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减少等现象。混凝土应以最少的转运次数和短的时间，从搅拌地点至浇筑地点，使混凝土在初凝前浇筑完毕。混凝土车从搅拌站到现场浇筑完所需时间应少于4h。3.混凝土的浇筑和振捣： 砼为现场搅拌砼，采用机械振捣的方法施工。浇筑前，在模板、钢筋验收合格后，经监理或甲方现场代表批准后方可进行，同时应清除模板中的杂物及钢 筋上的泥污，浇水充分湿润模板。施工人员必须根据施工部位事先交底、明确分工及重点交待施工中的技术措施，根据构件的位置、结构形式具体决定浇

8、灌的方法，施工缝的留设和处理方法等。  （2）本工程为承台、地梁基础，浇筑承台砼时不准留设施工缝，必须连续浇灌完毕，以确保基础工程质量。 砼浇筑和和振捣必须指派技术熟练的操作者进行施作。砼振捣应进行充分振捣，以排出水分。浇灌柱、梁要视情况进行下料，下料与振捣的人员要密切配合，浇筑的厚度控制在2030CM。采用插式振捣器振捣砼时应快插慢拔，每次移动距离不应大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋、模板预埋件等，振动棒插入下层混凝土内的深度不应小于50MM，当采用平板振动器时振捣时，其移动的距离应保证振动器的平板能复盖已振

9、实部分的边缘连续振动时间约为2540秒。浇筑柱时，砼的倾落度不得超过2M，超过2M时应采用滑槽或串桶下料。砼在浇筑过程中，应指派专人检查模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞的情况，发现变形移位时，应及时采取果断措施进行处理。  （3）砼浇筑前，应根据各楼层的平面布置和工程结构形式，拟定具体的浇筑方案，确定砼浇筑的程序和施工工艺流程。做到施工段划分能结合实际，确保砼施工质量。平面流水和立体交叉作业时要充分发挥施工机械的作业效率。框架柱按层次要一次性浇筑完毕，现浇梁、板要依照次梁方向由两头向中间浇筑，施工缝留在梁跨中1/3区段内。现浇楼梯在本层施工时将钢筋预留，待上层结构施工时再浇砼，以确保

10、楼梯间的钢筋布局合理，避免模板受外力冲击。总之，在砼浇筑中，尽量不留或少留施工缝。若需留置施工缝必须留置正确，符合规范的有关规定。 4.施工工艺 (1） 工艺流程 墙体：钢筋模板验收模板下口封堵混凝土进入现场虚铺结合层5-10cm放置标尺杆混凝土500mm一步，分层浇筑振捣混凝土养护。 顶板：钢筋验收合格顶板模清理混凝土浇筑、振捣表面搓压混凝土养护。 (2) 操作要点 混凝土在运输过程中，保证混凝土和易性、冬季施工运输还要用毡垫或保温套将运输罐包裹，保证混凝土的入模温度。 墙体浇筑时，必须控制好混凝土的下落高度，采取如下措施：用白铁皮制作敞口串筒，顺到距浇筑点60-70cm。混凝土浇

11、筑时，将混凝土输送泵管放至串筒接口，使混凝土顺串筒滑落到浇筑点，防止混凝土在浇筑过程中发生离析。 顶板及墙混凝土浇筑时，必须配备足够的劳动力及设备。基本人员配置为：放灰及牵引泵管人员2名；振捣手：墙体每个浇筑点不少于3人，分工为：1名在泵管的正下方，迅速将下落的混凝土振捣开灰，在其左右各放置1名工人，将浇筑的混凝土与下层混凝土振捣成整体。顶板浇筑时，每个浇筑点不少于5人，分工为：4人在四周将混凝土振捣密实，抹灰工不少于3人；扶筋工人不少于2人。 5 .技术要求（1） 混凝土浇筑每个振捣有效范围：插点间距为有效振捣半径的1.25倍，即500mm。顶板不大于600mm。墙体振捣有效深度为500mm

12、，振捣时振捣棒插入下层混凝土5-10cm，以保证上、下混凝土的整体性。 （2）混凝土浇筑落差控制在距浇筑层300-450mm，超过自由落差在2m的必须用串筒。 （3）外墙施工缝留设在比顶板下皮高30mm，待拆模后剔除多余的软弱混凝土，清理干净。 湖北银环建设工程有限公司 混凝土专项施工方案 （4）顶板支撑必须在同条件养护的试块达到合格的强度检验之后，才可以拆除。（5）在浇筑墙体及顶板混凝土时，必须保证每个施工部位的浇筑连续性，不得存在施工冷缝。（6）顶板混凝土浇筑完后，不能立即上人进行操作，必须在混凝土的强度达到1.2Mpa。即用手指按下没有明显痕迹，方可上人。冬季施工时，墙体拆模和保温时间也

13、必须通过试块强度控制，拆模试块强度 不低于4Mpa，并在拆模之后，用混凝土养护液进行涂刷养护。在处理施工缝混凝土时，混凝土强度必须达到1.2Mpa，才可剔除部位的混凝土，并直至剔出混凝土中的坚硬石子，清理干净之后，再进行一部位的混凝土浇筑。 （7）冬季施工过程中，必须控制混凝土的出罐温度不低于13，到达浇筑点的入模温度不低于10。浇筑墙体时，在模板背楞间用聚苯板进行保温塞堵严密，并与模板粘接好，防止混凝土内部温度散失。浇筑顶板时，在下一楼层用火炉取暖保温，同时，在浇筑完成的顶板上面，用塑料布和草帘被覆盖，达到双重保温的效果，保证利于混凝土强度增长，尺快达到临界受冻强度。其施工方法是：在墙体上口

14、和顶板上，斜向插放温度计，临界强度前2h观察一次，临界强度后6h 观察一次，并作好相关的记录，发现温度有异常变化时，立即汇报项目部技术部门，并组织生产作好加强措施。测温具体详见测温交底。 （8）在测量放线时，要求施测部位打开保温层，其余不得全部打开，防止温度散失，并在施测之后，立即恢复保温。（9）顶板浇筑时，如遇下雨，尽量不再进行浇筑，如必须浇筑，则应用塑料布盖好浇筑好的混凝土。6.施工缝的处理（1）施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留在结构剪力较小且便于施工的部位。 （2）柱，宜留在基础的顶面、梁的下面。单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施

15、工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙交接处。对于楼梯板应留在跨中1/3范围内，应留在踏步的阴角处，施工缝应垂直于楼梯底模。 （3）在施工缝处继续浇筑砼前，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/应先清除施工缝内的垃圾，凿除松动的石子和软弱的砼浮浆层，并用水冲洗干净，充分湿润，且不得积水。然后铺一层3050mm厚的与砼内成分相同的水泥砂浆结合层，浇筑砼时应细致振捣，使新旧砼紧密结合，以保证砼结构的整体性。 7.试块的制作和养护：（1） 砼浇筑完毕后12h以内应对砼加以覆盖和保湿养护，砼浇水养护时间不得少于7d，当日平均气温底于5

16、时，不得浇水。浇水次数以保持砼表面湿润为宜，砼养护用水应与拌制用水相同。 （2） 在浇筑的砼强度未达到1.2Mpa以前不得在其上踩踏或安装模板支架。 （3） 严禁拆模过早，砼的侧应保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏，强度未达到设计强度的75时严禁打凿。8.季节性施工要求 （1）混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，雨天新浇混凝土应进行覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。 （2）应随时了解天气情况，准备好防雨材料，若在进行混凝土施工工程中，大雨突然来临，应立即停止浇注，用塑料布将浇注部位进行遮盖，待雨小些或雨停后继续进行施工。

17、 （3）若由于特殊情况，进行雨天施工时，应根据实际情况令搅拌站调整坍落度。（4）浇筑板、墙、柱混凝土时，控制好浇筑时的坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，如遇大雨应停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。三、质量通病及防治措施1、蜂窝 1.1 现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 1.2 产生的原因 （1）混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多； （2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； （3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析 （4）混凝土未分

18、层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； （5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失； （6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； （7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 1.3 防治的措施。 （1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 （2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝

19、处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 2、麻面 2.1 现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。 2.2 产生的原因 （1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； （2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； （3）摸板拼缝不严，局部漏浆； （4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面； （5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

20、 2.3 防治的措施 （1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； （2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 3、孔洞 3.1 现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 3.2 产生的原因 （1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土； （2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆

21、，严重跑浆，又未进行振捣。 （3）混凝土一次下料过多过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞； （4）混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 3.3 防治的措施 （1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具杂物掉入混疑土内，应及时清除干净； （2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 4、露筋 4.1 现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 4.2 产生的原因 （1）灌筑混凝土时，钢筋保护层

22、垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露； （2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满筋周围，造成露筋； （3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 （4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； （5）木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋 4.3 防治的措施 （1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并

23、认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 （2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 5、缝隙、夹层 5.1 现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。 5.2 产生的原因 （1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土； （2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； （3）混疑土浇灌高

24、度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析； （4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 5.3 防治的措施 （1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接 缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 （2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理四、预防移位的措施： 定位放线要认真

25、，并由专人复核，位置线弹线要正确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差积累。要及时检查、核对，保证误差在允许偏差范围内。各楼层构件的标高、预埋件位置要认真控制，做到位置准确，定位牢固，检查合格后，方能浇筑砼。模板固定要牢固，扣件螺丝要拧紧，荷载集中处必须附加扣件，要防止滑动和松扣，避免产生位移。 五、质量、安全、工期进度管理及文明施工措施：1.施工项目进度安排及保证措施 （1）进度计划见时表网络图 严格执行计划网络计划，随时比较计划与实际工期，找出差距、分析原因，随时解决实行动态管理。（2）影响进度的因素分析 a.在估计了工程的特点及工程实现的条件时，过高地估计了有利因素和过低地估

26、计了有利因素。 b.在工程实施过程中各有关方面工作上的失误。 c.不可预见事件的发生。 （3）保证工期措施 a.制定分级控制保证计划 根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前3d 的实际情况，调整后3d 计划并且制定下周计划，实行日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。 b.根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。 c.加强操作人员对质量意识的培训，提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，从而可以保证施工进度。 d.加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。2

27、. 安全管理措施 （1）安全生产责任制：制定好各级人员，各职能部门的安全责任制，使企业的安全生产层层有人负责，事事有人管理，做到齐抓共管，责任分明。 （2）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底，经接受交底人签字确认后方可进入现场施工。 （3）班前检查制：区域责任工程师和专业责任工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。 （4）脚手架、大中型机械设备、外用电梯安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用。 （5）周一安全活动制，经理部每周一要组织现场全体人员进行安全教育，以上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和

28、注意事项作必要有交底，使广大工作能心中有数，从意识上提高警惕。 （6）定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。（7）持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。3.文明施工管理措施 目标:"文明施工合格工地",争创"文明工地". （1）按照规范要求，及时做好各种防护设施的验收工作，搞好食堂、厕所、场地的清洁工作、加强职工的文明生产意识。 （2）施工现场保持场地平整、道路畅通，排水系统良好，场容场貌整洁，无积水及路障。 （3）现场办公及生活设施应保持整洁、美

29、观，职工善食、饮水必须符合卫生规定。食堂工作人员必须持有健康证，并定期体检，保持衣着统一，洁净。食堂内外保持清洁整齐，有消毒，灭蝇，防尘措施，职工统一在食堂规定时间就餐。 （4）现场设专人负责安全保卫工作，出入口设门卫，非施工人员或非相关人员不得进入现场。 （5）施工现场做到文明卫生，严禁随地大小便，每层设临时小便桶，每五层设临时厕所，解决工地施工人员大小便，并设有专人负责定时清除。服从环卫、市容部门的检查监督。 （6）项目部做好厕所自冲式水箱，并落实专人负责经常清洗，做到无异味。 （7）职工宿舍统一管理，统一床铺，统一生活用具，并推行卫生文明宿舍先进评比活动。 （8）宿舍应有轮流值日制，每天

30、进行清扫，保持室内整洁。 （9）积极配合当地政府、街道市容、监察等有关部门做好市容管理工作。 （10）积极配合城市环卫、交通部门保证门前交通顺畅。 （11）积极配合当地派出所做好治安管理工作。 （12）协调处理周围居民的关系，积极接收市民的投诉，并及时采取措施解决问题。 4.工期保证措施  （1）根据工期要求，合理配备机械、设备和施工力量，满足施工要求，由项目经理主抓生产和施工管理，工程各个工种合理安排施工工序，做到均衡生产，统一调配。  （2）加强材料管理和生产资金的周转使用，保证材料供应和暂设材料的使用。 （3）强化技术管理工作，做好每道工序能一次合格，减少重复用工返工

31、现象。 （4）合理使用劳动力，施工高峰期安排“双班制”，在保持工人充沛精力的前提下，发挥劳动积极性，提高生产能力。土层锚杆土层锚杆简称土锚杆。是在深基础土壁未开挖的土层内钻孔，达到一定深度后，在孔内放入钢筋、钢管、钢丝束、钢绞线等材料，灌入泥浆或化学浆液，使其与土层结合成为抗拉（拔）力强的锚杆。锚杆端部与护壁桩联结，防止土壁坍塌或滑坡。由于坑内不设支撑，所以施工条件较好。土层锚杆是一种设置于钻孔内、端部伸入稳定土层中的钢筋或钢绞线与孔内注浆体组成的受拉杆体，它一端与工程构筑物相连，另一端锚固在土层中，通常对其施加预应力，以承受由土压力、水压力或风荷载等所产生的拉力，用以维护构筑物的稳定。锚杆主

32、要分为预应力和非预应力两种锚杆。土层预应力锚杆在我国深基坑支挡、边坡加固、滑坡整治、水池抗浮、挡墙锚固和结构抗倾覆等工程中的应用日益广泛。土层锚杆由锚头、拉杆、锚固体等组成。土锚杆根据滑动面分为锚固段和非锚固段。其承载能力受拉杆强度、拉杆与锚固体之间的握裹力、锚固体和孔壁之间的摩阻力等因素的影响。土层锚杆是一种承拉杆件它的一端和挡土桩、挡土墙或工程构筑物联结，另一端锚固在土层中，用以维持构筑物及所支护的土层的稳定。土层锚杆能简化基础结构，使结构轻巧、受力合理，并有少占场地、缩短工期、降低造价等优点。可以用作深挖基坑坑壁的临时支护，也可以作为工程构筑物的永久性基础。在房屋基坑的挡土结构上使用，可

33、以有效地阻止周围土层坍塌、位移和沉降。在基坑坑壁无法采用横向支护情况下，土层锚杆技术更为有效。土层锚杆一般由锚头、自由段和锚固段三部分组成，其中锚固段用水泥浆或水泥砂浆将杆体(预应力筋)与土体粘结在一起形成锚杆的锚固体。根据土体类型、工程特性与使用要求，土层锚杆锚固体结构可设计为圆柱型、端部扩大头型或连续球体型三类。锚固于砂质土、硬粘土层并要求较高承载力的锚杆，宜采用端部扩大头型锚固体；锚固于淤泥、淤泥质土层并要求较高承载力的锚杆，宜采用连续球体型锚固体。一、土层描杆的特点在土体内部的钻孔中，将土体与钢筋（或钢铰线）用水泥砂浆粘联在一起，作为一个整体的挡土结构，称之为锚杆。它是由锚固体和受拉杆

34、体两部分组成，通过设埋在土体中的锚杆，将上体和结构物紧密地粘联在一起，依靠锚杆和土体的抗剪强度传递结构物的拉力，使结构物和土体保持稳定性。相对传统的结构物保持稳定性的方法来说，岩土锚杆技术具有许多鲜明的优点：（l）把锚杆和钢筋焊接在一起，形成了分布式铰接连续板结构形式，该结构具有足够的柔性维持土体在允许的范围内变形，各节点能够自行调节力的大小，从而改善土体的应力状态，有利于结构体的稳定性；（2）土层锚杆支护技术的特点为基坑边开挖边支护，立即提供支护抗力，边开挖边支护保证了工作的持续性，及时支护阻止土体的进一步扰动和微剪切滑移的发生，不会改变土体原位结构，将结构物和土体形成一个共同工作的体系；（

35、3）锚杆的作用部位、结构参数、方向、密度和施工时机可根据需要方便地设定和调整，具有很大的灵活性和可调性，根据地质情况的变化及监测结果，可随时调整支护参数，能以最优的方案，达到最佳支护效果；（4）锚杆支护随基坑开挖分层施工，不需要单独占用施工场地和作业时间，施工效率高，特别是对于处于建筑群中的基坑支护，其优越性就更加明显；（5）由于锚杆结构用材少，能明显地节约工程材料，使土地利用率大大提高，经济效益非常显著；（6）锚杆施土技术具有噪声低，费用低，污染小，工期短等特点，对预防、整治滑坡、边坡加固、道路抢修等地质灾害具有良好的功效，有利于保障人民生命财产的安全。二、土层描杆的类别目前，国内外土层锚杆

36、的类型主要有三种：圆柱型锚杆、连续球体型锚杆、端部扩大头型锚杆，以下主要是对这三种锚杆技术做了简要介绍。（l）圆柱型锚杆：圆柱型锚杆是国内外最早利用的一种锚杆形式，施加外荷载时，预应力从自由端传递到锚固段，再沿着锚固段的长度逐渐向下传递，再依靠锚固段与岩土体的侧摩阻力来传递结构物的拉力，这种锚杆的施工工艺比较简单，提供的抗拔力比较小，比较适用于土硬土层和各类岩层。（2）连续球体型锚杆：连续球体型锚杆利用设置于自由段与锚固段交界处的密封袋和带许多环圈的套管，对锚固段进行高压灌浆处理，在锚固段形成一连串球状体，大大提高了锚杆与周围土体的锚固强度，这种锚杆适用于淤泥、淤泥质粘土或锚固力要求比较高的土

37、层。（3）端部扩大头型锚杆：端部扩大头型锚杆扩孔分为机械扩孔和非机械扩孔两种施工方法。机械扩孔是扩孔钻头在弹簧力和离心力的作用下，扩孔叶片展开切削岩土，达到扩孔目的。国内外己研制出多种扩孔机具，如陈浩华等人设计的船锚式注浆张开型土锚；非机械扩孔如水射流法，其切削工具为高压水射流，冲削土体而成孔并可同时扩孔，从而形成端头扩大型土锚，在施工过程中，通过钻头射水孔射出高压水流冲削土体，并使水与被冲削掉的土体混合成泥浆从套管与钻杆之间空隙排出孔外。端部扩大头型锚杆靠锚固体与土体间的侧摩擦阻力及扩大头端部的正压力来传递结构的拉力，在相同锚固长度条件下，其承载力远远大于圆柱型锚杆，该种锚杆适用于软弱土层以

38、及土锚长度不长且受限制的土层。三、土层锚杆的锚固技术一般在施加预应力之前，对锚杆施加2-3次的预张拉，以使预应力筋调直和螺母、垫板、槽钢、楔座、支护桩之间接触紧密。深基坑开挖后，基坑外地面超载、土体的土压力、水压力作用于支护桩（墙），使其产生变形，同时，通过与其相连的围囹、垫板、锚具，向杆体传递，相当于向锚杆施加了一个拉力。锚杆承受拉力，首先是锚杆杆体自由段的弹性变形，通过自由段杆体，将锚头受到的拉力传递到锚固体，因锚固杆体中浆体与钢筋之间刚度相近，二者近乎共同作用，拉力就通过锚固体传到周围土层中，因锚固体与土体之间摩阻抗力，使得锚固体受的轴力沿锚固段逐渐减少。与此同时，锚固体产生抗伸变形，锚

39、固体与周围土体产生剪切变形。随着拉力的增加，锚杆的变形增大，锚杆的拉力通过钢筋、锚固体逐渐向深部的土体传递，锚固体与周围土体之间摩阻力逐渐增大；当拉力大于预应力值时，拉力会通过上述传递过程，继续向深部土体传递，依靠锚固体与土体之间的粘结摩阻力来抵抗这种拉力，这时，锚固体与土体之间的剪切变形逐渐增加，粘结摩阻力也逐渐增大，当粘结摩阻力发挥到足以抵抗维持坑外侧土体所需的拉力时，就已到达一种新的平衡状态。当维持平衡需要提供的拉力很大，锚固体与土体之间的粘结摩阻力不能足以抵抗这种拉力，这时，锚固体与土体之间的剪切变形迅速增大，且不收敛，表现锚杆被整体拉出破坏。土层锚杆的承载力及其影响因素分析锚杆的承载

40、力主要取决于：锚固段锚固体内浆体与钢筋（或钢绞线）界面之间的握固力；锚固段锚固体与周围土体界面之间的粘结摩阻力；锚固土体在最不利的条件下保持整体稳定性。对于土层锚杆，锚杆的承载力主要取决于锚固体与周围土体之间的界面特性。在土层锚杆的设计与施工的时候，都得充分了解土层锚固技术的工作原理和受力分析，确保锚杆的锚固体能与周围的土体形成很好的连接，达到锚固的效果。施工过程土层锚杆的施工过程包括成孔、安放拉杆、灌浆和张拉锁定等工序。成孔土层锚杆的成孔可采用螺旋式钻孔机、旋转冲击式钻孔机和冲击式钻孔机。应用较多的是压水钻进法成孔工艺。它可把成孔过程中的钻进、出渣、清孔等工序一次完成。当土层无地下水时，亦可

41、用螺旋钻干作业法成孔。安放拉杆 拉杆在使用前要除锈，钢绞线要清除油脂。土层锚杆的全长一般在10m以上，长的达到30m。灌浆 是土层锚杆施工中的一个关键工序。锚杆灌浆一般用纯水泥浆，水泥常用普通硅酸盐水泥，地下水如有腐蚀性，宜用防酸水泥。水灰比多用0.4左右，其流动度要适合泵送，为防止泌水、干缩和降低水灰比，可掺加0.3%的木质素磺酸钙。常用的灌浆方法为一次灌浆法，即利用压浆泵将水泥浆经胶管压人拉杆内，再由拉杆管端注入锚孔，灌浆压力为0.4MPa。待浆液流出孔口时，用水泥袋纸塞人孔内，用湿粘土堵塞孔口，严密捣实，再以 400600kPa的压力进行补灌，稳压数分钟即告完成。张拉和锁定 土层锚杆灌浆

42、后，预应力锚杆还需张拉锁定。张拉锁定作业在锚固体及台座的混凝土强度达15MPa以上时进行。锚杆锚固段（1）一般腐蚀环境中的永久锚杆，其锚固段内杆体可采用水泥浆或砂浆封闭防腐，但杆体周围必须有2.0CM厚的保护层。（2）严重腐蚀环境中的永久锚杆，其锚固段内杆体宜用纹管外套，管内孔隙用环氧树脂水泥浆或水泥砂浆充填，套管周围保护层厚度不得小于1.0CM.（3）临时性锚杆锚固段杆体应采用水泥浆封闭防腐，杆体周围保护层厚度不得小于1.0CM.锚杆自由段（1）永久性锚杆自由段内杆体表面宜涂润滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布面再涂润滑油或防腐漆，最后装入塑料套管中，形成双层防腐。（2）临时性锚杆的自由

43、段杆体可采用涂润滑油或防腐漆，再包裹塑料布等简易防腐措施。外露锚杆（1）永久性锚杆采用外露头时，必须涂以沥青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露钢板和锚具的保护层厚度不得小于2.5CM.（2）永久性锚杆采用盒具密封时，必须用润滑油填充盒具的空隙。（3）临时性锚杆的锚头宜采用沥青防腐。脚手架的使用要求安全1、搭设高层脚手架，所采用的各种材料均必须符合质量要求。2、高层脚手架基础必须牢固，搭设前经计算，满足荷载要求，并按施工规范搭设，做好排水措施。3、脚手架搭设技术要求应符合有关规范规定。4、必须高度重视各种构造措施：剪刀撑、拉结点等均应按要求设置。5、水平封闭：应从第一步起，每隔一步或二步，满铺脚

44、手板或脚手笆，脚手板沿长向铺设，接头应重叠搁置在小横杆上，严禁出现空头板。并在里立杆与墙面之间每隔四步铺设统长安全底笆。6、垂直封闭：从第二步至第五步，每步均需在外排立杆里侧设置1.00m高的防护样栏杆和挡脚板或设立网，防护杆(网)与立杆扣牢；第五步以上除设防护拦杆外，应全部设安全笆或安全立网；在沿街或居民密集区，则应从第二步起，外侧全部设安全笆或安全立网。7、脚手架搭设应高于建筑物顶端或操作面1.5m以上，并加设围护。8、搭设完毕的脚手架上的钢管、扣件、脚手板和连接点等不得随意拆除。施工中必要时，必须经工地负责人同意，并采取有效措施，工序完成后，立即恢复。9、脚手架使用前，应由工地负责人组织检查验收，验收合格并填写交验单后方可使用。在施工过程中应有专业管理、检查和保修，并定期进行沉降观察，发现异常应及时采取加固措施。10、脚手架拆