生产计划未完成分析

1、计划不能按时出产的原因分析随着公司的不断发展，对生产计划的要求越来越高，生产计划的首要任务就是要在保证产品质量的前提下兼顾生产进度，以满足客户的需求供给市场需要。然而目前的生产计划没有很好的起到指导的作用，导致大量计划不能按时按量产出，使大量客户不满，直接影响到公司声誉，给公司带来莫大的损失。通过对未交货产品的原因分析，总结以下内容：1、计划编制的方式上太独立，与前序沟通不及时，计划的各环节紧凑性较差，导致转入期量与实际加工需求期量不对应，造成车间计划脱节，加之ERP操作不到位，监控力度不够，对脱节的计划不能及时发现、跟催，导致计划失去了原有计划的有效性。 2、可以说现在车间有独立的计划，但长

2、期以来生产计划的严肃性很难得到有效控制，是计划无法完成的最主要原因；计划有前劲没后劲，跟催不到位计划就给漏下了，催那个干那个，计划员整个工作全浪费在调度计划，修改计划上，没真正意义上去做计划和监控计划，总觉的现场的东西有太多理顺不了，摸起什么干什么比较顺手。从我的角度来看“计划”，更重要的是应该怎么来调度计划。应该改变原有谁说了都干的现状，没有依据的调整，会造成其他计划脱节，甚至漏计划现象。扰乱了车间已编制好的排产计划。从理论上来说是我们搞乱了生产计划，是我们没有严肃生产计划，使得车间忙于调整。3、 产品进度在实际操作中往往与产品质量的保证发生冲突。如何做到既能保证产品质量而且兼顾产品生产的进

3、度，是一个非常棘手的问题，对出现质量问题的产品处理，是生产中经常遇到的，可是次如何处理却又成了难上难。对不合格产品处理的及时与否关系到产出的及时与批完成量。处理的明确性，有时处理意见出来含糊，不明确。造成生产安排的困难与生产修复的浪费，甚至是产品的报废，使得生产计划一拖再拖。4、销售计划传递给生产，需要更及时、准确，为生产计划的实施争得第一时间。作为一宗指令，要指明是全年计划、季度计划、月份计划、临时计划、急需计划、样品计划还是储备计划；给出明确的需求日期和客户不同阶段所需求数量；已经确定，不能轻易变动，持严肃态度。5、工艺器具的准备需要增强，计划前期的准备不充分，有的产品加工了才发现没有合适

4、的工装，其中有技术没下发的，有车间没需求的，有因工序原因没加工出来的原因等等。6、在制品管理存在的问题：生产过程复杂，在制品的形态及数量总是处于变化中，无法准确的控制。虽然在制品有健全的交接、检查、周转制度，但未能有效的去执行，造成原始凭证不全，数据不准，周转不及时，致使在制品储备量凭经验估算，车间转入与产出数量不符，不控制在制品的流转，对在制品流动量考核不严。造成计划分批或落计划现象的出现。7、 针对样品新产品计划的关注程度不够8、 计划的核心问题是没真正的去计划，去控制计划，首先从我们计划员思想中就应该转变，不能再沉浸在老一套的运作模式中。原先过大的在制品量，掩盖了许多管理过程中的问题，给

5、计划的出产也带来了很大的阻碍，增加了保管工作的复杂程度，浪费了很多宝贵的加工工时。9、 加强目前计划运作程序的监控力度：制定生产计划： 根据销售下达的计划先做出总体计划、工序分解，确定某一天车间的工作内容，确保整条计划交货期在客户需求范围内。如下表所示：车间计划分解： 确定订单计划后协同车间做出机台分分解计划：确定车间某一天内操作者、设备、所需要完成的工件加工数量。如下表所示：车间通过 表二 有针对性的对当天要去加工零件进行监控，监控实际生产进度，保证生产的连续不间断及进度符合计划要求，处理生产过程中的异常问题，对设备、人员、质量等造成的问题及时出面协调汇报。生产计划所指向的就是产出需求的，为