扬声器纸盆工艺文件

1、纸盆、纸锥、纸罩工艺文件一、制浆添加剂准备1、 三聚氰胺甲醛树脂的烧制（另：外购溶液+天乐配盐酸？）设备：烧瓶（反应釜）、精密试纸、玻璃板、贮存槽量具：温度计、量杯、案称、台称配方：三聚氰胺：甲醛=2：5（重量比）分子结构式：1.1 烧制过程反应釜内烧制在反应釜内加入12.5Kg三聚氰胺，再加入31.25Kg甲醛溶液，用氢氧化钠溶液中和，使PH值在77.5之间。合盖并开启搅拌，通蒸汽加热保温在75±5之间。从取样口取出溶液滴在玻璃板上1015S（取样须隔12min取一次），观察反应情况。室温25以下滴在玻璃板上1015s泛白凝结，室温在25以上510s泛白凝结，即为反应完毕。把反应完

2、毕的三聚氰胺甲醛溶液直接倒入已加盐酸温度在65±5的热水中，并不断搅拌，用冷水稀释到规定浓度。热水的数量为125Kg，分析纯盐酸5L。1.2 烧制时注意事项a、 操作人员必须戴上橡皮手套。b、 用精密试纸仔细对比色泽，严格控制PH值在规定范围。c、 容器应保持清洁。d、 温度应严格控制，以免反应不完全和反应过急，防止树脂在反应容器内凝结。e、 当反应接近终点时，应不断观察反应情况。f、 反应完毕的三聚氰胺甲醛树脂倒入贮存槽内，严禁合盖。应存放在阴凉处，在室温超过25时，应用2：1的冷水混和稀释。g、 三聚氰胺树脂存放处须做好开始存放的时间标记。h、 三聚氰胺树脂须存放24小时后才能使

3、用。i、 由于存放时间过长或气温过高，使三聚氰胺甲醛发生混浊和凝聚则不可使用。1.3 三聚氰胺甲醛树脂检验要求a、 反应完全的三聚氰胺甲醛树脂产生天蓝色霞光。b、 三聚氰胺甲醛树脂pH值在24。2、 松香胶的熬制设备：不锈钢反应釜、贮存槽、木榔头量具：温度计、案称、台称配方：松香50Kg、碳酸钠8Kg、水125Kg（不锈钢反应釜）反应式：2C19H29COOH+Na2CO3=2C19H29COONa+H2O+CO22.1 熬胶2.1.1 烧制过程不锈钢反应釜先把50Kg清水放在不锈钢反应釜中用蒸气加温至80以上，倒入碳酸钠，合盖并开启搅拌，继续开蒸气，使碳酸钠完全溶解，然后慢慢加入已破碎成小颗

4、粒的松香。不断观察反应情况，直到反应后的松香胶颜色呈褐色粘稠状即可，关闭蒸汽阀及搅拌机。2.1.2 熬胶注意事项a、 熬胶前须把容器清洗干净。b、 注意碳酸钠用量及碳酸钠干燥程度，以免影响反应质量。c、 贮存温度在35以下，松香胶存放时间不超过5天。d、 熬胶温度应严格控制，加入松香颗粒应少量多次，以免温度下降过快使松香结块。2.2 乳化2.2.1 乳化过程不锈钢反应釜在贮存槽中放入80±5的热水，并开启贮存槽搅拌。将熬好的松香胶放入贮存槽中乳化，待全部乳化后加入冷水，将溶液温度降到40以下，并定容到规定浓度。2.2.2 乳化时注意事项a、 乳化松香时水温应严格控制。b、 乳化松香胶

5、应在当天使用。c、 乳化松香胶使用前必须过滤。2.3 松香胶检验要求2.3.1 熬好的松香胶呈褐色2.3.2 乳化后松香胶呈乳白色2.3.3 乳化后的松香胶颗粒大小在0.52m之间，此项由于本厂现无此检验手段，在生产不够稳定时应送相关检验单位确认。3、 硫酸铝的溶解设备：塑料桶（不锈钢桶溶解釜）、定位尺、贮存槽量具：磅称、台称配方：硫酸铝：水=1：1（重量比）3.1 溶解不锈钢桶溶解釜在已清洗好的不锈钢桶溶解釜内放上约100Kg的清水，用蒸气加热至沸点，开启搅拌，然后分批加入100Kg精制硫酸铝，继续加温至完全溶解，并关闭搅拌。3.2 调整浓度在溶解过程中由于水蒸气的蒸发得不到很好的限制，故溶

6、解的溶液浓度也不够一致，所以须把溶解好的硫酸铝溶液过磅，即每100Kg硫酸铝经溶解后溶液应为200Kg，如不足应加清水调整浓度。等调整好后才可倒入专用容器内。不锈钢桶溶解釜内有相应定位尺，用清水冲洗设备并定溶至规定液位。待溶液冷却后放入相应贮存槽中。3.3 注意事项a、做好硫酸铝用量及溶解时间记录。b、搞好工作环境卫生。4、 直接耐晒黑G的溶解设备：不锈钢桶、不锈钢溶解釜、定位尺、贮存槽量具：案称、磅称配方：直接耐晒黑G：水=1：74.1 溶解工艺在不锈钢溶解釜内溶解在不锈钢溶解釜内加入约350Kg清水，用蒸气加热至沸点，然后加入50Kg直接耐晒黑G，开启搅拌，继续加温直至沸点2h，关闭搅拌，

7、用清水冲洗设备并定浓到规定液位。待溶液冷却后放入贮存槽中。4.2溶解时注意事项：a、 操作人员应戴好口罩和橡皮手套。b、 溶解时应密切观察溶解情况，防止溶解时向外溢出。c、 直接黑溶液冷却到35以下方可使用。d、 做好直接黑用量及时间记录，并搞好工艺卫生。二、打浆设备：打浆机、叩解度测定仪、离心器量具：案称、磅称、天平 (染料配方可根据生产时原材料的实际情况作相应的调整。)1、 木浆清洁处理、浸渍木浆清洁处理：选用按产品技术要求规定的浆种进行目测检验，剔除硬块和含杂质部分，并进行尘埃清洁处理。浸渍：根据打浆机的大小和产品的实际用量称好干纸浆的重量，并分别浸渍，浸渍时间不少于30分钟，以纸浆全部

8、浸渍透为准。浸渍时液面要超过纸浆表面，并适时添加清水，以保证全部浸渍。2、 疏解在打浆机内放入适量清水，清水量以打浆浓度控制在2.23.6%左右为准（参见附录C）。开启电源，把浸渍后的木浆撕碎，一块一块地放入打浆机内疏解。疏解约5min后停机，挖出停在死角不动的浆块重新开机疏解，打硬浆板需多挖几次。约10min后取少量被疏解的浆液放在玻璃量杯中，注清水稀释，目测是否完全疏解，如发现有小浆块则需继续疏解，待完全疏解后停机，然后按要求测定打浆度，如打浆度符合技术参数规定的要求，则可施添加剂。如达不到要求，则需继续疏解，直到打浆度符合要求，转化为轻刀后开始施添加剂。叩解度标注在各产品的技术参数中，常

9、用纸浆疏解后的企标叩解度分别为：东北浆18±1°SR，UKP14±1°SR，BKP16±1°SR。3、 打浆度测定打浆度测定按GB3332纸浆打浆度的测定法测定。4、 施添加剂施添加剂分二种方式：A、在打浆机内施添加剂的具体顺序及间隔时间（已乳化松香胶）直接耐晒黑G溶液硫酸铝溶液三聚氰胺甲醛树脂（施胶剂）停机15min后可放浆。每次施添加剂后应把浆池壁上的粘浆冲洗干净，添加剂要先用200250目的滤网进行过滤。（已乳化松香胶和施胶剂根据产品不同选择添加）B、在搅拌机内施添加剂的具体顺序及间隔时间把已疏解好的浆料放入滤浆桶内并用清水冲洗

10、打浆机，使打浆机内的木浆纤维全部流入滤浆桶，滤去木浆中的水份。用起重机把滤浆桶内的浆倒入搅拌机中，用水冲洗滤浆桶，把滤浆桶内的纸浆全部冲入纸浆搅拌机内，在纸浆搅拌机内放入一定量的水，将浆料浓度控制在2.53%左右，开启电源进行搅拌，然后按下列顺序施添加剂。（已乳化松香胶）直接耐晒黑G溶液硫酸铝溶液三聚氰胺甲醛树脂（施胶剂）停机15min后放浆。（已乳化松香胶和施胶剂根据产品不同选择添加）每次打浆的原料、配方、打浆时间、打浆度都应有原始记录，并妥善保存作质量分析和检查资料之用。5、 放浆打浆机放浆分二种方式：A、打浆机放浆，首先把容器（浆车）清洗干净，并查明此容器（浆车）是否与机内的浆液相符，然

11、后打开浆机放浆开关，并冲洗干净四周粘在池壁上的浆液，以免木浆粘在池壁上，影响下次打浆质量，放完浆后如不再继续打浆应把浆机放满水。B、搅拌机放浆，首先查明搅拌机内浆液与浆车内的是否相符，然后把浆车推入搅拌机的放浆口下，打开放浆开关，并冲洗干净搅拌机内壁浆液，以避免木浆粘在搅拌机内部。6、 注意事项A、每次停机前打浆机飞刀应在空刀位置。B、放下的浆液应标明纸浆种类和浆液制作时间。三、铜丝网成型设备：液压机、电炉、铜丝网模、齿轮压机量具：直尺材料：铜丝布、盐酸、焊锡1、 开料按不同产品要求分别选取不同规格的铜丝网开料（开料尺寸及规格参见附录A）。如果是一次冲切成形模，只要取条料，其余结构的模具应取成

12、块料。2、 成形、剪边、折边把铜丝网模装上液压机，并校正模具，调整压力。压力大小视铜丝网使用时不变形为准。先选定符合规格的铜丝网进行压制，如果有一次性成型切边模，成型后即可折边；如果没有则用0.81.0mm厚的铝皮样板与成形后的铜丝布贴紧吻合，剪去余边，剪边宽度应一致，然后折边，除去样板后把边缘压平。3、 复压整形、上焊锡边缘揿平后再次放在压模上复压，注意定位正确，复压后把铜丝布边缘宽度约为2mm涂上盐酸，均匀地搪上焊锡合金，并放在水中清洗酸液，然后摊开晾干。4、 复压定形经过上焊锡的铜丝布有变形还原现象，另外焊锡也不一定平整，故必须再次复压定型，压力应以上锡后的表面平整为准。5、 铜丝网返修

13、 打开然气桶阀门，顺时针打点火开关，将铜丝网放在自制工具上，放入火焰中烤制，将其表面纸浆清理干净。将清理好的铜丝网整齐放入周转箱，做好标识备用。完成后先关煤气桶阀门，再关点火开关。6、 注意安全，手离模具后方可操作。四、捞浆成形设备：空压机、真空泵、抄纸机（手工、沉浆式、半自动音盆定量抄纸机）、气动压机（Y曲轴压机）、热压模、剪刀、冲床。1、 配浆根据产品型号的不同，应先确认该产品所用的木浆种类，然后用塑料桶提取适量浆液倒入配浆槽内，放上清水稀释，打开翻泡管或开启搅拌机进行搅拌。（浓度控制见附录D）2、 捞浆2.1半自动音盆定量抄纸机、翻转式二次沉浆机a、把清洗过的铜丝布平整地放在脱水模上，先

14、定好位、扣上捞浆斗，根据纸盆工艺卡要求设定好上水时间、进浆时间、混合时间等工艺参数。使纸浆纤维均匀地沉在铜丝网上，抽干成型。b、升起捞浆斗，取出成形的毛坯纸盆，在灯光下目测透明度，剔除有单边、漏浆、水迹、块浆和边缘不均匀等现象的纸盆。c、把已吸附毛坯纸盆的铜丝网放入翻转式二次沉浆机模具上，移去铜网，把毛坯纸盆吸附在沉浆机模具的铜丝网上，使浆料均匀吸附二次捞浆成形。（此步骤适用于RPM纸锥。）d、在纸浆溶液浓度一定时，进行调整重量和频率；应先调整进浆时间，以确保重量，然后再调整共振频率，在调整共振频率时，可调整出浆口角度或调整脱水模外围排水孔。如频率过高，可以用物体堵塞边缘小孔，如过低，则在边缘

15、部增加小孔。e、每班捞浆结束后，必须把捞浆机冲洗干净，搞好环境卫生。f、捞浆用的铜丝布发现变形应立即剔出整形，当铜丝布网孔有木纤维粘附严重时，须将铜丝布进行清洗。g、同一型号要确定同一上水高度，防止上水高度不一导致产品质量问题。3、热压3.1 校正模具根据产品的表面要求，产品模具需包网（M3为铜丝网，M4为铜板网，其规格详见附录B），先把经过模具定型好的网包在热压模上，并且固定好。包网要求平整，网纹均匀一致。把产品压形模装上压机进行校正，校正压形模时可用15A熔断丝试压，然后测量厚度，如果对称面厚度一致，即证明模具已校正完毕，亦可预热后压纸盆进行测量纸盆厚度，如各对称点厚度误差在规定范围内即可

16、。3.2 热压（手动抄纸机）合上电源，在温控仪上设定好模具所要求的温度，开始预热模具。在时间继电器上设定好热压时间，液压机要根据产品型号大小设定液压压力。模具温度达到设定值后，开启模具，把已捞浆成形的毛坯烘干盆放在加热板上进行加热，加热一定时间后放进热压模（下模）定好位，将上模压下。热压时间到后开启上模，取出带铜板网的毛坯烘干盆，轻轻拍动铜板网，使纸盆与铜板网分离（注意：不要用力过猛，以免碰伤铜板网和纸盆折环）。把经过自检的产品整齐地叠齐放在周转箱内，并填好当班随工单，做好交接班工作。3.3 确定毛重 首次热压成形后需试压3-5只产品交由班组长，班组长需用剪刀或者冲床冲切成产品所需要外径和中孔

17、尺寸，净重与此产品所需重量相符。记录好此产品用剪刀或冲床冲切前毛重作为标准毛重。五、中间检验量具：外径千分尺、电子天平、共振频率测试仪此检验的项目有：未冲孔或已冲孔共振频率、重量、厚度、外表质量和透光均匀度，防潮性能，检验每人每班产品数量质量并作原始记录。检验方法a、 共振频率测试按扬声器振膜F0测试细则执行。b、 重量检验把纸盆毛坯放在电子天平上称重量，毛坯重量应符合产品冲切后规定的重量。c、 外观质量和透光度检验透光度检验：各种规格的纸盆按标准所规定的频率各测三只作样品（一只上限，一只下限，中间值一只）放在500LUX光照度环境的玻璃板上进行透光检验，并同时察看外观情况，剔除透光度超出样品

18、范围的产品，并剔除那些纸盆的表面有硬质垃圾、划痕、黑点、浆迹、片状木浆、透光单边等不合格品，并验点数量，准确无误地记在质量考核本上，并把合格品叠放在周转箱内。d、 厚度的检验把纸盆用剪刀剪成对称四块，然后用外径千分尺测量厚度，若发现不符要求，立即通知生产线处理好后方能继续生产。e、 防潮性能的检验用滴管把5%冰醋酸水溶液（配制期限不超过1个月）对称四点滴在纸盆折环或纸锥锥体上，1min内不扩散和不渗透为合格，反之不合格。如遇到不合格当即寻找原因，确定处理方案，解决后才能继续生产。六、上胶（涂胶、全浸和喷胶）（根据产品需要选择这项工艺）1、 上胶、全浸设备：烘道、空气压缩机、喷枪、喷台量具：案称

19、、婆美氏比轻表磅秤/电子称、量杯、刮板细度计、粘度计1.1 稀释胶水根据产品要求，按比例要求把胶水和相应稀释剂混合，搅拌均匀后备用。不同胶水的代码及配比要求参见附录F。1.2 上胶（全浸）过程取已配好的胶水倒入容器中，根据产品的技术要求，将纸盆的锥顶（或全部）浸入溶液中。1.3 烘干、晾干浸胶后的产品任其晾干或放进烘道中烘干（一般烘道温度在80-100左右，烘道转速为150-200转/分），对于有特殊工艺要求的胶水，需按照相关技术要求操作，然后叠齐存放于周转箱中并填好随工单。1.4 注意事项a、 要注意安全，上胶时严禁烟火。b、 配制后的胶水要求密闭保存。c、 胶水配制前注意材料是否超过有效期

20、。d、 如胶水配比比例有特殊要求的按特殊要求执行。e、 胶水有比轻度要求时，用比轻表进行测量。七、冲切设备：脚踏冲床、电动冲床、外径切割机（自动冲床？）量具：游标卡尺、高度游标卡尺、中孔检验规1、 冲切检查电动冲床运转情况，发现故障应预先排除，脚踏冲床应检查润滑情况，然后把相应产品的冲模装上冲床，调整同轴度及平行度。模具调整好后，冲5只小样送检验员或班组长作首件检验。符合产品要求后，方可批量冲切。在冲切过程中，发现中孔和边缘有毛刺，应停止冲切，待修复后才能继续，以免不必要的报废。2、 冲切时只准一冲一只，以免损坏纸盆和压搭时产生双锥现象。3、 冲切好的纸盆叠齐放在周转箱内，并填好当班随工单。4、 手离冲模才能下冲，防止手指冲伤。5、 YD158的纸盆、纸锥和90的纸罩类产品需脚踏冲床，YD158的纸盆、纸锥和90的纸罩类产品需电动冲床。此外特殊情况重量比较重的产品也需要电动冲床。6、 脚踏冲床上下模带模架高度需要145mm, 145mm则需要电动冲床。7、 冲切时中孔下废料时要畅通，堵塞过多会使中孔发生不良。8、 若产品尺寸过大，用切割机予以切割，切割时需根据生产调度领取相应的定位圈，将定位圈套入机器定位装置内，根据产品