农田土地整理项目渠道衬砌工程施工方案

1、农田土地整理项目渠道衬砌工程施工方案根据渠道防渗衬砌设计结构形式施工过程分为：渠道基 槽成形、砼预制板铺砌。施工程序：1.1渠道基槽成形土方工程根据设计单位提供的测量成果进行施工放线，然后进行 渠道基槽的挖、填和修坡，清除防渗衬砌范围内的树根、淤 泥、杂草、瓦砾、碎砖、硬土块、腐殖土等杂物和淤积物。 成型基槽断面的高程、平面尺寸和平整度及偏差值应满足下 表要求。渠槽断面的允许偏差值项目允许偏差值（cm）渠底咼程±3)渠道中心线2-3渠底宽度+5堤顶咼程+3渠槽上口宽度+8渠底平整度（用2m直尺检查）±3)内边坡平整度（用 2m直尺检查）i2开挖和回填成型的基槽见土方开挖和土

2、方回填的有关条款要求。1.2膜料铺设材料选择防渗工程中黑色聚乙烯膜材料选择符合下列规定聚乙烯膜物理力学性能指标符合下列要求：厚度不小于0.3mm;容重（p）不低于0.91 0.93;抗拉强度（C不低于10MPa ;断裂伸长率（£）不低于280%;弹性模量（E）在5C不低于70mPa；抗冻性（脆性温度）不低于 -60 C；联接强度大于母材强度;撕裂强度大于或等于 40N/mm ；抗渗强度在 1.05MPa 水压 48h 不渗水；渗透系数小于 10 11cm/s。1.2.2 膜料加工1、剪裁成卷膜料根据铺膜基槽断面尺寸大小及每段长度剪裁。 纵向铺膜时，要按基槽断面尺寸计算所需膜料的幅数。

3、横向 铺膜时，以铺设基槽断面及外运长度为一幅。由于膜料具有 一定的伸缩性，并考虑到温度变化和施工时不能拉得太紧等 因素，剪裁时，一般比实际轮廓长度长5%。剪裁的长度，以其大块膜料便于搬运和铺设为宜。2、接缝膜料连接的处理方法采用焊接法。焊接法：可用专用焊接机焊接，也可用电熨斗焊接。用 电熨斗焊接时， 需配备一个大模架， 其长度视具体情况而定。 焊接方法是：先在模架上部铺一层稍宽于模架顶部的平整的 纸（报纸或水泥袋纸） 。再将下层膜料齐模架沿接缝口拉顺、 拉齐、铺平、擦试干净，然后铺上层接缝膜料，最后再铺一 层纸，用预热至规定温度的调温电烫火。 行进中所加的压力， 可在接缝接合好的前提下，经试验

4、确定焊缝宽度。3、整理和运输 膜料剪裁好后，一幅一幅地重叠放在一起，然后在每幅 两侧分别与上下层焊接，并使上下层两条焊（粘）缝分别错 开、以形成 “琴箱 ”式叠放，便于展开铺衬。或者将加工成大 幅的膜料整理成 “卷 ”，以备施工使用。膜料在装卸和运输时很容易擦破和损坏， 必须细心包装、 搬运、放置。1.2.3 膜料铺设膜料铺设时， 按设计尺寸加工和大幅膜料叠成 “琴箱 ”式， 先横向放在下游基槽内，再将一端与先铺好的膜料或原建筑 物在现场焊接 （或搭接） 并填土压实后， 再向上游拉展铺开。 但不要拉得太紧，要留有均匀的小折皱。铺好后，随即用湿 土先压住边缘，再全面压实；或者填筑过渡层。也可将成

5、卷 的膜料，由渠道一岸经渠底向另一岸铺设。铺膜的速度应和 过渡层、保护层的填筑速度相配合，当天铺好的膜，当天填 筑好过渡层和保护层，以免膜层裸露时间过长。无论什么基槽形式和铺模方式，都必须使膜料与基础紧 密吻合和平整，并将膜下空气完全排出来。检查并粘补已铺 膜层的破孔。粘补膜超出破孔周边10 20cm。施工人员穿胶底鞋软底鞋，谨慎施工。1.2.3.1 一般规定1 、聚乙烯膜防渗工程施工前做好以下准备工作：1 ）按施工组织设计制定施工方案。2）清除场内有碍铺设防渗膜安全的各种杂物。2、施工前应对聚乙烯膜按有关规定进行检验，经检验 质量不合格或不符合设计要求的，不投入使用。3、铺设防渗膜检验遵守以

6、下规则1 ）检查试验及鉴定测试由供需双方商定共同委托第三方 检测机构按标准测试。2）聚乙烯膜验收检验的取样批量按连续生产同一牌号原料、同一配方、同一规格、同一工艺的产品，以重量不大于 5t 为一批确定，每批两次抽样检测。3）检验项目中物理力学性能按本规范规定检验。其余项目由供需双方协商确定。4）试验结果与本规范规定不符时，进行重复试验，重复 检验不超过两次。5）抽样检测以最终复检结果为准， 有一项不符合标准规 定，则判定该批产品为不合格。6）当供需双方对聚乙烯膜产品质量有争议时，委托双方认可的国家计量认证合格单位进行复检，复检结果可作为最 终判定依据。4、施工前对 PE 防渗膜防渗工程基础（支

7、持层）根据设 计要求进行下列检查：1）监理工程师签署的地基及前期工程验收文件齐全。2）支持层表面应平整光滑。3）基底密实均匀。土质基底的密实度不小于0.95。均匀误差不超过 10% 。4）基底阴、阳角符合设计要求。5、聚乙烯膜施工工艺按以下顺序进行：1）铺设、剪裁；2）对正、搭齐；3）压膜定型；4）擦拭尘土；5）焊接试验；6）焊接；7）检测；8）修补；9）复检；10）验收。6、聚乙烯膜室外施工宜在气温 50C以上、风力 4级以 下交无雨、无雪天气进行。7 、聚乙烯膜施工注意以下事项：1）焊接时基底表面干燥，含水率在 15%以下。膜面用干 纱布擦干擦净。2）不将火种带入施工现场。3）不穿钉鞋、高

8、跟鞋及硬底鞋在PE 膜上踩踏4）车辆等机械严禁碾压土工膜面及其保护层。8、 聚乙烯膜现场联接符合下列规定：1）根据气温和材料性能， 随时调整和控制焊机工作温度、速度，焊机工作温度为 180 C 200 C。2）焊接聚乙烯熔结为一个整体，不出现虚焊、漏焊或超 量焊。3）出现虚焊、漏焊时，必须切开焊缝，使用热熔挤压机 对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材补焊。4）焊缝双缝宽度采用 2X10mm。5） 横向焊缝间错位尺寸大于或等于500mm。6） T字型接头采用母材补疤，补疤尺寸可为300 X300m 疤的直角修圆。7）焊接中， 必须及时将已发现破损的聚乙烯膜裁去用热 熔挤压法焊牢。8）联接的

9、两层聚乙烯膜必须搭接平展、舒缓。1.2.3.2 焊缝质量检测1、聚乙烯膜焊接后， 及时对下列部位的焊接质量进行检 测：1）全部焊缝。2）焊缝结合。3）破损修补部位。4）漏焊和虚焊的补焊部位。5）前次检验未合格再次补焊部位。2、现场检验可随焊接进度自检。 自检合格后提交甲方或质检等部门联合抽样检验或全检。自检和联检的合格报告作 为质量验收依据。特殊情况下也可根据双方约定作室内接头 检测。3、现场检测采用的方法及设备符合下列规定：1）检测方法采用充气法， 即双焊缝加压检测法及真空罐 法，即真空压力检漏法，或采用火花试验或超声波探测法。2）检测设备采用气压检测议及其空气检测议。4、室内检测随机截取

10、1 2片（1050cm）现场焊缝试 样，按室内检测方法检测。5、焊接质量要符合下列要求：1）对双缝充气长度为 3060m,双焊缝间充气压力达到 0.15MPa，保持1 5min，压力无明显下降即为合格。2）对单焊缝和T型结点及修补采取 50 00cm方格进行 真空检测。真空压力大于或等于 0.005MPa，保持20s，肥皂 液或洗涤灵不起泡即为合格。3）采用火花试验检测， 金属刷之间不发生火花即为合格。4）采用超声波控测， 以超声波发射仪荧光屏显示结果为 判定标准。5）室内试验。焊缝抗拉强度大于母材强度。6、现场检测遵守下列规定：1 ）检测完毕立即对检测时所做的充气打压穿孔全部用挤 压焊接法补

11、堵。2）检测过程及结果详细记录并标示在施工图上。3）渠槽断面的允许偏差值。4）对质检不合格处及时标记，并补焊。经再检后方可销 号并记录在案5）质量保障小组负责检测的监督及管理。6）随时保护已焊接合格的 PE 防渗膜不受任何损坏。7）对于虚焊、漏焊的接缝及时补焊，并对补焊部位进行 真空检测。8）质量检验随施工进展进行， 自检合格后经甲方抽验或 全验，验收合格后，方可进行下道工序。7、聚乙烯膜与刚性结构联接设计符合下列规定：1）当聚乙烯膜与砼、岩石等刚性结构联接时，采取嵌入 或锚固的方法将膜牢固固定，并在 PE 防渗膜与刚性结构之 间设置柔性止水。锚固后用二期砼压住形成封闭的防渗体。2）聚乙烯膜与

12、建筑物砼的连接， 采用角钢或金属板条铆 接或用螺栓固定在砼垫层上，外加热熔胶封口。3）聚乙烯膜也可用嵌入砼的形式与砼联接， 嵌入长度大 于或等于 0.8m。8、聚乙烯膜与土联接， 采用锚固槽沟或膜片水平伸入土内 50 100cm 并夯实。聚乙烯膜在锚固处不得渗水或被拔9、聚乙烯膜在结构顶都予嵌固，可在离坡缘50cm 处开挖深30cm、宽30cm的浅沟，将膜端埋入，填土石压实。也 可用钢条压住以射钉固定于顶部，射钉铆固时加垫片，并采 取防锈措施。10、聚乙烯膜联接根据产品性能和当地气象条件预留伸 缩量及伸缩节。1.2.3.3 特殊规定1、 根据渠道大小将膜料加工成大幅备用。也可在现场边 铺边连接

13、。2、在验收合格的铺膜基槽上，自渠道下游到上游，由渠 道一岸向另一岸铺设膜层。塑膜留有小折皱，并平贴渠基。3、处理好大小膜幅间的连接缝。4、检查并粘补已铺模层的破孔。粘补膜超出破孔每边1020cm。1.3 砂垫层1、砂采用优质砂料；2、垫层采用人摊铺。1.4 预制砼板铺砌砼全部预制、铺砌时每 6 米为一个铺砌单元，先进行放 样、纵横挂线，由下向上，错缝铺砌，整块板铺砌在上部， 半块板铺砌在最下部，板的破损超过 1.5cm 一律不使用。砼板预制时，严防铅丝处漏浆。预制砼的强度试块每100m3 试验一组，冻融试块每1000m3 试验一组。碎石料采用一级料，最大粒径不超过 1/3 1/2 板厚，砂

14、子含泥量大于 1% 。1.5 砌缝的施工1、砌缝：灌前应清理干净，用水冲去浮土，并使缝壁 润湿，再用特制勾缝刀将 M10 水泥砂浆压入缝内， 并认真捣 压、压平、抹光。2、砌缝的养护： 砼的养护是保证和提高质量的重要环节。 尤其是渠道衬砌板，一般结构较薄，外露面大，养护工作尤 为重要。故要有专人负责。养护方法，最常用的是在砼面上覆盖湿草帘、湿芦席。般在正常气温下，砼浇筑后 12h 左右，开始养护。用普通 硅酸盐水泥，至少养护 10 14 天；养护过程中勤洒水，经 常保持砼湿润状态。还可以在砼面上覆盖塑料薄膜，为砼造 成一个保温、保湿环境，每幅塑料薄膜能将敞露的砼全部表 面覆盖严密，其四周要压严

15、，以保持膜盖内的凝结水不会蒸 发。1.6 填充伸缩缝的施工1.6.1 施工准备填充伸缩缝是一项很细致的工作，施工前除做好材料、 工具等的准备工作外，对初次参加操作的人员还要进行培 训。每个填缝作业一般由 15 16 人组成，其中配料记录 1 人，熬制填料 45人，抬料灌缝 5人，清缝整缝 5 人。1.6.2 清缝伸缩缝如果潮湿和不干净，填料便不能与缝壁粘结，因 此，清缝非常重要。清缝主要包括：打扫现场，用小钩或扒 钉掏去缝中杂物。用竹刷或钢丝刷刷净缝壁、缝底，用吹风 器（如 “皮老虎 ”吹净缝中尘末，或用破布、棉纱擦净缝底、1.6.3 填缝材料制作沥青砂浆制作。沥青砂浆系用沥青、普通水泥（或滑

16、石 粉、粉煤灰） 、细砂或中砂制成。配合比为沥青：水泥：砂 =1：1：4。制作步骤如下：1、将沥青在锅中加热，使之熔化、脱水，捞去杂质。如 为大块沥青，可打碎至 5cm 左右，再入锅溶化。脱水时，要 边加热边搅拌，直到不冒气泡时为止，此时水已脱净。为避 免溢锅和其他事故，锅内沥青不能超过其容积的2/3。2、按设计配比分别称取砂料和水泥（或粉煤灰等）一并倒入另一锅内，在搅拌下，均匀加热至160C。如砂料为湿料，称料时进行校正。3、按配合比称取脱了水的并加热至180C的热沥青，徐徐倒入已加热至160 C的砂料和水泥的锅入，边倒边搅拌， 直至稀稠均匀，颜色一致，即成沥青砂浆。聚氯乙烯胶泥采用成品油膏

17、。1.6.4 填充伸缩缝 填充沥青砂浆。填充时，将制好的沥青砂浆向已清理干净的缝中填塞，边填边用窄小的木板或小铁抹子填满压实抹 光，使沥青砂浆与缝壁紧密粘结。165施工注意的问题1、原材料放在防雨、避风、阴凉、干燥的地方，并设专 人保管。2、熬制填料一定要注意防火。3、 填料施工所用的工具要随时清理干净，尤其是锅底积 渣太多时，不仅会影响填料制作的速度和质量，甚至要造成锅底炸裂事故。4、为了防毒、防烫伤事故，填料施工人员可配备劳保用 品，如手套、口罩、脚盖、眼镜、工作服等。5、为了保证填缝质量，提高工效和节约填料，在填充伸 缩缝施工中，要做到缝形整齐、尺寸合格、填充密实、表面 平整。渠道平整度

18、和尺寸的允许偏差值见表下表。防渗渠道断面尺寸和防渗层尺寸的允许偏差值渠底咼程±3)cm渠道中心线±3)cm渠底宽度±4)cm断面上口宽度±5)cm平整度（用两米直尺检查）±2)cm伸缩缝间距离现场浇筑施工±2)cm预制铺砌施工±5)cm边坡防渗层斜长度±2)cm边坡施工，渠坡、渠底防渗层纵向分块长度±1)cm现浇施工，渠坡、渠底防渗层横向分块长度±5)cm预制板两对角线长度差值±0.7)cm保护层厚度、预制铺砌施工±5%)1.7砌体工程本合同施工图纸和监理人指示的各类砌体工程

19、建筑物、 其工程项目包括桥梁、水闸等建筑物的浆砌石、干砌石和砌 砖等工程。引用标准和规程规范（ 1）砌体工程施工及验收规范 GB50203 98；（ 2）建筑工程质量检验评定标准GBJ301 88；（ 3）浆砌石坝施工技术规定 （试行） SD120 84；（ 4）水利水电建设工程验收规程SL223 1999。1.7.2 砌石工程1.7.2.1 材料1.7.2.1.1 砌石（1）砌石体的石料采用施工图纸规定或监理人批准的料场，砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。石料的物理 力学指标符合施工图纸的要求。（2）砌石体所用毛石，各种石料外形规格如下

20、：毛石呈块状，中部厚度不小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石） ，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌 体重量的 10% 。1.7.2.1.2 砂、砾石砂和砾石的质量符合 SD1 2084表 2.1 .2和表 的规定。砂浆米用的砂料，要求粒径为0.15 5mm，细度模数为2.53.0,砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于 2.5mm。1.7.2.1.3 胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）（1）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和 施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人 需要改变胶凝材料的配合比时，重新试验，并报送监理人批 准。（

21、 2）拌制胶凝材料， 应严格按试验确定的配料单进行配 料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差要符合下列规定：水泥为 ±2%；砂为 ±3%；水、外加剂为 ±1%，（3）胶凝材料拌和过程中保持粗、 细骨料含水率的稳定 性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证 水灰比的准确性。（4）胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2 3min，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍， 再湿拌至色泽均匀，方可使用。5）胶凝材料随拌随用，已初凝的胶凝材料不得使用1.7.2.2 浆砌石体砌筑1.7.2.2.1 一般要求（1）砌石体采用铺浆法砌筑 ,砂浆稠密度为 305

22、0mm ， 当气温变化时，应适当调整。（ 2）采用浆砌法砌筑 的砌石体转角处和交接处同时砌 筑，对不能同时砌筑 的面，必须留置临时间断处，并应砌 成斜槎。（3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203 98 表 6.1.6 中的规定。石料使用前应清除表面泥 土、水锈和杂质。1.7.2.2.2 毛石砌体（1）砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆 ,且将大面向下。 毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应 至少压砌下级阶梯的 1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。（2）毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错逢、内外搭砌， 不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法3）毛石砌体的灰缝厚度应为 20

23、 30mm 砂浆应饱满，石块间较大的空隙 应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得选择碎石块后填表砂浆或干填碎石块的施工方法，石块 间不就相互接触。1.7.2.2.3 浆砌石挡土墙（1）本款规定适用于建筑场地周围的浆砌毛石和料石挡 土墙。（ 2）采用的毛石料砌筑 挡土，符合下列规定：1）毛石料中厚度不应小于 200mm;2）每砌 3 4 皮为一个分层高度，每个分层高度找平一 次；3）外露面的灰缝厚度不大于44mm，两个分层高度间的错缝不小于 80mm 。（ 3 ）料石挡土墙采用同皮内丁顺相间的砌筑 形式、当 中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不小 于 200mm 。4）砌筑挡土墙按

24、监理人要求收坡或收台， 并设置伸缩缝和排水孔。1.7.2.2.4 养护砌体外露面，在砌筑后 12 18h 之间及时养护，经常保 持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14 天。1.7.2.3 水泥砂浆勾缝( 1)水泥砂浆勾缝采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在 1：1至 1：2之间，勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌 体砂浆混用。( 2)防渗用砂浆采用 425#以上的普通硅酸盐水泥。(3) 清缝应在料石砌筑 24h后进行，缝宽不小于砌线宽 度，缝深不小于缝宽的 2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净， 不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。( 4)当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至 少用浸

25、湿物覆盖保持 21 天，在养护期间经常洒水，使砌体 保持湿润，避免碰撞和振动。1.7.2.4 干砌石砌筑般要求（ 1）干砌石使用材料按施工图纸要求和监理人指示，采用料石或毛石砌筑料。（2）石料使用前表面洗除泥土和水锈杂质。（ 3）干砌石在铺砌前， 先铺设一层厚为 100 200mm 的 砂砾垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度 应均匀，其密实度应大于 90%。1.7.2.4.2 干砌石护坡 （1）坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上， 以层与层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径应不大于50mm,含泥量小于5%，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。（ 2）护坡表面砌逢的宽度不

26、大于 25mm, 砌石边缘顺直、 整齐牢固。（ 3）砌体外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。（ 4）为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均要小片石料填表塞紧密。1.8 闸门及启闭机的安装1.8.1 安装工作范围本合同闸门及启闭机全部安装项目包括闸门门叶、门槽 （含闸门贮存槽）埋件、启闭机机械和电气设备，以及与本 全同项目有关的锁定装置、 基础埋件、 各种电缆等附属设施。 安装工程还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作、以 及试运转所必需的各种临时设施的安装。1.8.2 承包人责任设备的交货验收责任：在合同规定的交货地点负责接收设备。按合同规定，承包人承担接货地点到安装地点的运

27、输、 保管以及全部安装设备的施工安装期维护保管和本合同保 修期内的缺陷修复工作。1.8.3 主要提交件（1）安装措施计划；（2）承包人要求的设备交货计划；（ 3 ）完工验收资料。各项设备安装完成后，承包人应按本合同通用合同条款第 52 条的规定，向监理人提交以下完工资料。（1）完工项目清单；（2）安装竣工图；（ 3）安装用主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验报告；（4）安装焊缝的工艺评定和检验报告；（ 5）高强度螺栓连接， 摩擦面的抗滑移系数复验和安装检查报告；（ 6）闸门和启闭机的安装、调试、试运转记录；（7）闸门、启闭机单项质量检查验收证书；（8）重大缺陷和质量事故处理报告。

28、1.8.4 引用标准和规程规范（ 1 ） 起 重 设 备 安 装 工 程 施 工 及 验 收 规 范 GB5027898；（2）电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规 范 GB50256 96；（ 3 ） 涂 装 前 钢 材 表 面 锈 蚀 等 级 和 除 锈 等 级 GB3323 87；（4）钢筋结构高强度螺桂连接的设计、施工及验收规 程 JGJ8291；（ 5）水工金属结构防腐蚀规范 SL105 95。1.8.5 设备安装程序及其工艺要求1.8.5.1 一般要求1、安装前应具备的资料； 设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图 纸及安装技术说明；设备出厂合格证和技术说明书； 制造验

29、收资料和质量证书；安装用控制点位置图。2、安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各 部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的 基准点牢固、可靠、便于使用，并保留到安装验收合格后方 能够拆除。3、安装检测必须选用满足精度要求， 并经国家批准的计 量检定机构检定合格的仪器设备。4、承包人在安装工种中使用的所有材料， 应有产品质量 证书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。1.8.5.2 设备起吊运输1、 应根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定 详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设 备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设 备损坏的保护措施。2 、 超大件设备的起吊和运输 超大件设备的起吊和运输应按本合同通用合同条款 第 16.3 款的规定执行。1.8.5.3 安装前的检查和清理1、安装前的检查在进行本合同各项设备安装前， 按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和 完好性。对重要构件和部件通过预拼装进行检查。1）按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。（2）逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。（ 3）对上述检查中发现的缺件、 构件损坏