土石方填筑工程施工方法及技术要求完整

1、土石方填筑工程施工方法及技术要求完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）混凝土工程施工方法及技术要求1 一般规定1.1 应用范围（1）本章规定适用于本合同施工图纸所示的永久和临时建筑物的各类混凝 土（含钢筋混凝土）工程的施工 , 包括混凝土、预制混凝土、预应力混凝土、水 下混凝土、碾压混凝土以及泵送混凝土等。（2）本章主要的施工内容包括 : 混凝土生产（包括混凝土材料、配合比设 计、混凝土拌制及混凝土的取样和检验等） ，管路和预埋件施工 , 止水、伸缩缝 和坝体排水施工，混凝土运输、浇筑以及温度控制和混凝土养护等。（3）本章规定还包括混凝土工程各种类型的模板与钢筋的制作和安装，模 板中包

2、括钢筋混凝土模板、钢模板、 悬臂模板和特种模板等。1。2 承包人责任（1）除合同另有约定外，承包人应按本工程施工图纸的要求，负责砂、石 骨料的生产、运输、贮存和使用。（2）除合同另有约定外，承包人应负责修建本工程的混凝土拌和厂，包括 其生产设备的采购、安装、运行管理、维护和拆除，并使其生产能力满足本合 同规定的施工进度要求。（3）承包人应负责本工程各种类型模板的制作、安装、拆除和维护，以及钢 筋和锚筋的制作和安装。（4）承包人应负责进行混凝土的室内试验、现场试验 , 以选定混凝土的原材 料、最优配合比、施工工艺和浇筑程序。（5 ）承包人应根据本合同技术条款和施工图纸所示的各种强度等级混凝土 的

3、质量要求，负责混凝土的拌和、运输、浇筑、温度控制和养护。（6）承包人应负责本合同技术条款和施工图纸所示预制混凝土和预应力混 凝土构件的制作、运输和安装以及水下混凝土和碾压混凝土的施工。1。3 主要提交件（1）混凝土浇筑施工措施计划 : 承包人应在混凝土工程开工前 , 编制混凝土 浇筑的施工措施计划，提交监理人批准，其内容包括 :1）混凝土浇筑所需的砂石料场（仓） 、拌和厂、混凝土运输和浇筑设备、温 度控制设施，以及混凝土试验等的布置、设备配置计划及其施工安装措施 ;2) 各种混凝土配合比设计与室内混凝土试验计划；3) 混凝土生产、运输、浇筑等的施工工艺和方法；4) 现场工艺试验的措施计划；5)

4、 混凝土温度控制的专项技术措施；6) 施工质量控制措施及其质量检查和检验方法等.(2 )混凝土质量检查报表承包人应按监理人的指示提供混凝土拌和与浇筑质量的施工记录报表，包 括混凝土原材料的品质检查报表、强度等级和配合比试验成果、各种混凝土浇 筑分块程序、浇筑记录、质量检查、事故处理、混凝土养护和表面保护等作业 记录等.1.4引用标准(1 )低热微膨胀水泥(GB 2938-2008)；(2) 通用硅酸盐水泥(GB 175-2007);(3) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002);(4) 粉煤灰混凝土应用技术规程(GBJ 146-1990);(5) 预应力混凝土用钢丝(GB

5、/T 5223-2002 );(6) 预应力混凝土用钢绞线(GB/T 5224-2003);(7) 预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T 14370-2000);(8) 水工混凝土试验规程(SL 352 2006);(9) 水工碾压混凝土施工规范(SL 53 1994);(10) 混凝土面板堆石坝施工规范(SL 49 1994);(11) 水工建筑物滑动模板施工技术规范(SL 32 1992);(12 )水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范(DL/T 5207-2005 );(13)水工混凝土钢筋施工规范(DL/T 5169 2002);(14)水工混凝土施工规范(DL/T 5144 200

6、1);(15 )水电水利工程模板施工规范(DL/T 5110-2000 );(16) 混凝土用水标准(JGJ 63-2006 );(17) 轻骨料混凝土技术规程(JGJ 51 2002);(18) 混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T 10 1995);(19) 混凝土及预制混凝土构件质量控制规程(CECS 40 92)。(20) 水闸施工规范(SL27 91)2 混凝土生产2。1 混凝土材料(1) 水泥。混凝土的水泥应遵守 GB 1752007的有关规定，泵送混凝土应 遵守 JGJ/T 101995的有关规定。(2) 骨料。混凝土的骨料应遵守 DL/T 5144-2001 第 5。2节规定，泵

7、送混 凝土应遵守 JGJ/T 10-1995 的有关规定 .(3) 水。混凝土浇筑用水应遵守 JGJ 632006的规定。( 4)掺合料。混凝土掺合料应遵守 DL/T 51442001第5。3节规定，泵送 混凝土应遵守 JGJ/T 101995的有关规定。(5) 外加剂。混凝土外加剂应遵守 DL/T 51442001第5.4 节的有关规定， 泵送混凝土应遵守 JGJ/T 10-1995 的有关规定 .( 6) 硅粉。配制水工硅粉混凝土的硅粉质量标准应满足施工图纸的要求。2.2 混凝土配合比选定混凝土配合比选定应遵守 DL/T 51442001 第 6章的有关规定。2。3 混凝土拌和( 1 )混

8、凝土拌和设备 :1) 拌和厂应选用高效、可靠的固定式拌和设备，并采用自动或半自动控制 的计量设备配料，拌和厂设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求。2) 拌和厂选用的所有称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施, 设备 称量应满足规定的精度要求，承包人应及时校正称量设备的精度。3) 施工过程中 , 承包人若要改变混凝土生产程序或设备，必须将改变后的 设备生产能力、技术说明书以及混凝土生产流程等提交监理人批准。4) 承包人应设置排水沉淀池 , 分离或同时采取其它有效措施，防止污染环 境。并应防止污水或含有悬浮质的水流污染施工现场和排入河流 .( 2)混凝土拌和。混凝土拌和应遵守 DL/T 5

9、1442001 第 7。1 节的有关 规定.2。 4 混凝土的取样和检验( 1) 混凝土原材料的取样和检验。混凝土原材料的取样和检验应遵守DL/T51442001 第 11.2 节的有关规定。(2) 混凝土拌和与混凝土拌和物的质量检测：1) 混凝土拌和与混凝土拌和物的质量检测应遵守DL/T 5144 2001第11 3节的规定。2) 混凝土施工配合比必须满足本合同技术条款和施工图纸的要求，施工配料必须严格按监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改.3) 混凝土坍落度及混凝土拌和物的水胶比按SL 3522006的规定取样检 测。4) 混凝土拌和温度、气温和原材料温度的检测方法应遵守SL 3

10、522006的规定。5) 各级混凝土试件的各项试验和检测均应遵守SL 352 2006的规定。3模板3。1模板材料模板材料应遵守DL/T 5110 2000第5章的有关规定。3。2模板的设计、制作和安装(1) 混凝土模板的设计，除应满足本合同施工图纸的规定外， 还应遵守DL/T 5110-2000第6章的有关规定。(2) 各种混凝土模板制作的允许偏差不应超过DL/T 51102000第7章表7。0。1的有关规定.(3 )承包人应负责异型模板(蜗壳、尾水管等)、特种模板(包括滑动模 板、移置模板和永久性模板)的设计、制作和安装，应遵守DL/T 5110 2000第10章的有关规定。(4) 曲面模

11、板的设计和制作，除应满足本合同施工图纸所示的混凝土建筑物表面的曲度要求外，其允许偏差应遵守DL/T 5110 2000第7。0。1条的规定。(5) 模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时应逐层校正下层偏 差，模板下端不应有“错台”.(6) 模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。(7) 模板安装应按混凝土结构物的详图测量放样，重要结构多设控制点， 以利检查校正.(8 )建筑结构混凝土与钢筋混凝土模板的安装允许偏差应遵守GB50204-2002第4.2。条的规定,大体积混凝土模板的安装允许偏差应遵守DL/T5110-2000第0。9条的规定。3。3模板的清洗和涂料(1 )钢模板在每

12、次使用前应清洗干净；为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷防锈保护涂料，不得采用污染混凝土和影响混凝土质量的涂剂。(2) 木模板面应采用烤石蜡或其它监理人批准的保护性涂料进行保护。3.4模板的拆除和维修(1) 现浇混凝土的模板(如侧模、底模)以及钢筋混凝土与混凝土结构的承载模板拆除时的混凝土强度应遵守本合同施工图纸和DL/T 51102000第9。0。1条的规定。(2) 墩、台、柱部位的混凝土强度必须达到 35MPa时，方可拆除模板.(按 照SL27 91中条规定)(3) 特殊模板的拆除时限应由承包人报经监理人批准。(4 )预制混凝土构件模板拆除的混凝土强度应遵守施工图纸和DL/T 51102000

13、第9.0。3条的规定。(5) 后张法预应力混凝土结构模板的拆除，除应满足本合同技术条款和施 工图纸的要求外，其侧面模板应在预应力张拉前拆除，底部模板应在结构构件 建立预应力后拆除。(6) 经计算和试验复核后，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它荷载 时，经监理人批准后，方可提前拆模。未经监理人批准，模板及其支架和支撑均 不得任意拆除。(7) 模板的安装及拆除作业必须使用专项设备，并应严格按规定的施工程 序进行，以避免施工期发生事故，防止混凝土及其模板的损坏。3。5模板质量检查(1) 现场安装质量检查：1) 模板及其附件的制作质量应满足本合同技术条款和施工图纸的要求；2) 模板安装应有足够的密封

14、性能，以防止混凝土浇筑过程中的水泥浆流失；3) 重复使用的模板应保持原设计要求的强度、刚度、密实性和模板表面的 光滑度，检查发现模板有损坏时，承包人应按监理人指示进行更换或修补；4) 模板安装完成后，承包人应会同监理人共同对模板的安装质量进行检查， 检查记录应提交监理人 ;5）在混凝土浇筑过程中，承包人应随时检查模板的定线和定位，发现偏差 和位移，应采取有效措施予以纠正，检查记录应提交监理人 .（2）模板拆除后的检查 拆模时间应经过验算。拆模后，承包人应会同监理人共同检查混凝土结构 物及其浇筑面质量是否达到施工图纸要求的混凝土强度和平整度，验算成果和 检查记录应提交监理人 .4 钢筋4.1 材

15、料（1）混凝土结构用的钢筋和锚筋的规格和质量应遵守 DL/T 51692002 的 规定。（2）每批钢筋使用前，应按 DL/T 5169 2002第 4.2。2 条的规定，分批 进行钢筋的机械性能检测 . 检测合格者才准使用 ,检测记录应提交监理人。（3 ）对钢号不明的钢筋 ,承包人应按 DL/T 5169-2002 第 4。2。3 条的规定 进行钢材化学成分和主要机械性能的检验，经检验合格，并经监理人批准后， 方可使用.4。2 钢筋的加工和安装（1）钢筋表面应洁净无损伤，使用前应将钢筋表面的油漆污染和铁锈等清 除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2 ）钢筋的弯折、端头和接头的加工应

16、遵守 DL/T 5169 2002 第 5.2 节、 第 5。3 节的规定。（3）钢筋的焊接应按满足本合同技术条款和施工图纸的要求，并遵守DL/T5169-2002 第 6 章的规定 .（4 ）钢筋的气压焊作业应遵守 DL/T 5169 2002第 6。2.8 条的规定。（5 ）钢筋的安装和绑扎应遵守 DL/T 5169 2002第 7章的规定。4.3 钢筋的质量检查和检验（1）钢筋的机械性能检验应遵守 DL/T 5169 2002 第 4。2.2 条的规定。（2）钢筋的接头质量检验应遵守 DL /T 5169 2002第 6。 2节的规定，其 中气压焊应遵守 DL/T 5169 2002第

17、6.2.8 条的规定 ; 机械连接应遵守按 DL/T 51692002第 6。2。9条规定。（3）钢筋架设完成后，应按本合同技术条款和施工图纸的要求进行检查和 检验，并做好记录，若安装好的钢筋和锚筋生锈，应进行现场除锈，对于锈蚀 严重的钢筋应予更换。（4）在混凝土浇筑施工前，应检查现场钢筋的架立位置 , 如发现钢筋位置变 动应及时校正，严禁在混凝土浇筑中擅自移动或割除钢筋。（5）钢筋的安装和清理完成后，承包人应会同监理人在混凝土浇筑前进行 检查和验收 , 并做好记录，经监理人批准后，才能浇筑混凝土。5 混凝土（含钢筋混凝土）混凝土的材料、配合比设计及拌和应按本章第2 节的规定执行。5。1 混凝

18、土运输混凝土运输应遵守 DL/T 5144 2001第 7。2节的规定。5。 2 混凝土浇筑（1 ）浇筑前准备应遵守 DL/T 5144 2001第7317。3。4条的规定。（2） 在岩基或软基建基面的浇筑混凝土浇筑应遵守DL/T 51442001 第7.3 节的规定。（3） 混凝土分层浇筑作业应遵守 DL/T 51442001 第 7.3.6 7.3.8 条的 有关规定。（4）混凝土浇筑的振捣应遵守 DL/T 51442001第7.3。 9条的规定。（5） 混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应通过试验确定,并应遵守 DL/T 5144-2001 第7.3.11 条的有关规定。（6

19、）应在混凝土浇筑工艺设计中 , 根据搅拌、运输和浇筑的设备能力、振 捣性能及气温等因素 , 详细确定混凝土浇筑层厚度 . 其浇筑层允许最大厚度应参 照 DL/T 51442001 表 7.3.7 的有关数据选定 .（7） 混凝土浇筑施工缝的处理应按 DL/T 51442001第7。 3。 14条的规定 执行。5。 3 混凝土养护混凝土养护应遵守 DL/T 51442001第7。 5节的有关规定。5.4 混凝土温度控制（1）一般要求：1）本节规定适用于现场浇筑大体积混凝土的温度控制工程， 并应遵守 DL/T 51442001第 8章的有关规定。其它有温度控制要求的现浇混凝土（如岩壁吊 车梁、地下

20、厂房工程）应参照本条有关规定执行；2）承包人应根据本合同施工图纸所设置的混凝土工程建筑物的浇筑纵横 缝、分层厚度、浇筑间歇时间、混凝土允许最高温度及其它温度控制要求 , 编制 温度控制措施专项技术文件，提交监理人批准 ;3）承包人应采取有效措施控制混凝土搅拌机出机口温度，以及运输、浇筑 过程中的温度回升，混凝土允许浇筑温度应符合本合同技术条款和施工图纸的 要求；4）混凝土浇筑的纵横缝设置、分层厚度及浇筑间歇时间等, 必须符合本合同技术条款和施工图纸的要求。若改变分层厚度时需要专门论证，并提交监理 人批准；5）为提高混凝土抗裂能力，混凝土质量除应满足强度保证率要求外，还至 少应达到 DL/T 5

21、144-2001 表 11。5。11 中混凝土生产质量优良的等级水平 .（2 ）降低混凝土浇筑温度 降低混凝土浇筑温度应遵守 DL/T 5144-2001 第 2。1 条的有关规定。（3）降低混凝土水化热温升在满足合同技术条款和施工图纸规定的混凝土各项指标（强度、耐久性、 抗裂等） 要求的前提下，优化混凝土配合比设计，采取综合措施，减少混凝土单 位水泥用量。（4）降低坝体内外温差 在低温季节前将坝体温度降至施工图纸要求的温度，以降低坝体内外温差， 防止或减少表面裂缝。（5）控制浇筑层最大高度和浇筑间歇时间 大体积混凝土浇筑应控制浇筑层最大高度和浇筑间歇时间 . 除施工图纸另 有规定外 , 大体

22、积混凝土浇筑的最大高度和最小间歇时间应遵守 DL/T 5144 2001 的有关规定。（6）通水冷却：1）初期冷却:初期通水冷却应遵守 DL/T 5144 2001第 2。2条3款的规定。2）中、后期冷却：初期冷却结束后 , 应加强温度检测，控制混凝土温度回升不超过1.5 C,通水冷却的水温、通水流量、最大降温速率以及不同区域坝体混凝土温度控制和温度梯度等要求应按施工图纸要求或临理人指示确定（7）混凝土表面保护措施混凝土表面保护应遵守 DL/T 5144-2001 第 2.4 条的规定。（8 ）温度测量混凝土施工过程中的温度测量应遵守 DL/T 5144-2001 条第 3 节的规定。（9 ）

23、低温季节施工混凝土低温季节施工应遵守 DL/T 5144 2001第 9 章的有关规定。5.5 混凝土防渗面板和趾板施工（1）面板和趾板混凝土的原材料应遵守 SL 49 1994第 6.1.1 条的规定。（2）面板与趾板混凝土配合比应满足本合同施工图纸的要求，并遵守 SL 491994第 6.1.2 条的规定。（3）趾板施工应遵守 DL/T 5144 2001第 6。2节的有关规定。（4）面板施工应遵守 SL 491994第 6.3 节的规定施工。（5）面板的止水设施施工应遵守 SL 491994第 7章的有关规定 .5.6 二期混凝土施工（1）二期混凝土施工范围包括闸门槽混凝土、钢衬预留槽混

24、凝土、门机大 梁轨底预留槽混凝土、电站厂房尾水管锥管和蜗壳周围混凝土、座环及水轮发 电机支承混凝土、轨道梁预留槽混凝土，以及预留孔洞、坑、槽、沟等的混凝 土浇筑.（2）选用收缩性较小的原材料进行二期混凝土配合比试验，选定的混凝土 配合比的配制强度应按 SL2791 中的 6.4.13 有关规定计算确定。满足混凝土强度保证率以上，离差系数不大于，原材料和混凝土配合比 试验成果应提交监理人批准。（3 ）槽孔二期混凝土浇筑应采用小型振捣机或用手工棒或钎捣实, 避免漏振。（4）二期混凝土模板的拆除时间及其养护作业 , 应按监理人批准的施工措 施进行。5.7 抗冲、抗磨蚀部位的混凝土施工（1） 本节规定

25、的应用范围为高速水流过流的溢洪道、底孔与底孔进出口段等 泄水建筑物。（2）抗冲和抗磨混凝土的材料和配合比应遵守 DL/T 5207 2005第 6章和 第 7.1 节的规定。（3 ）抗冲和抗磨混凝土施工应遵守 DL/T 5207-2005 第 7。2节的有关规定 . 5。 8 止水、伸缩缝和排水止水、伸缩缝和排水施工应遵守 DL/T 5144-2001 第 10.2 节的有关规定。 5.9 埋设管路和埋设件（1）坝内排水设施施工应遵守 DL/T 5144 2001 第 10.2.5 条的规定。（2 ）冷却水管与接缝灌浆管路埋设应遵守 DL/T 5144-2001 第 10.3 节的有 关规定。

26、（3）金属件埋设应遵守 DL/T 5144 2001 第 10.4 节的有关规定。5。 10 质量检查和验收（1 ）混凝土原材料的质量检验和验收承包人应会同监理人，按本章第 2.1 条的规定，对本工程混凝土原材料进 行现场抽样检验和入库验收，检验成果应提交监理人 .（2）混凝土拌和物的质量检验承包人应会同监理人，按本章第 2。3 条的规定进行混凝土拌和物的现场抽 样检验，检验成果应提交监理人。（3）建筑物的混凝土浇筑和成型质量的检查和验收 :1）建基面混凝土浇筑前，应由承包人会同监理人对建基面的测量放样成果 和建基面的基础清理质量进行检查与验收 ;2）混凝土浇筑过程中，承包人应会同监理人对混凝

27、土建筑物的测量放样成 果进行检查和验收。其测量放样成果应提交监理人；3）监理人应会同承包人按 DL/T 5144 2001的有关规定，对现场浇筑的混 凝土的强度、浇筑温度和坝体内温度进行检验和检测，其检验和检测成果应提 交监理人；4）混凝土浇筑过程中，承包人会同监理人对各浇筑面的施工浇筑质量和养 护质量，以及各种埋设件的埋设质量进行质量检查和验收，检查和验收记录应 提交监理人；5）混凝土工程建筑物浇筑完成后，承包人应会同监理人对混凝土工程建筑物永久结构面的成型质量进行检查和验收。检查和验收记录应提交监理人（4）堆石坝面板（趾板）混凝土质量的检验1）面板滑动模板的质量应参照 SL 49-1994

28、附表A5 A6的有关数据进行检 查；2）面板混凝土浇筑质量应参照 SL 49-1994附表A7、A8的有关数据进行检 查，并按SL491994附录规定进行取样检测。检测成果应提交监理人；3） 面板、趾板的止水设施质量应参照SL 491994附录A1.5的规定进行 检查，止水设施至少每_5m检查一点。（5 ）完工验收混凝土工程建筑物全部完工后，承包人应向发包人申请完工验收，并提交以 下完工资料：1）混凝土工程建筑物竣工图（包括布置图和主要结构图）；2）混凝土工程建筑物的隐蔽工程及工程隐蔽部位的质量检查验收报告；3） 混凝土工程建筑物的永久观测设施的竣工资料及建筑物观测成果；4）混凝土建筑物的缺陷

29、修补和质量事故处理报告；5）混凝土工程建筑物成型复测成果；6）监理人要求提交的其它完工资料。6预制混凝土6.1材料（1）预制混凝土所需原材料的采购、储存、运输、拌和以及配合比试验等 均应符合本章第2节、第5节的有关规定。（2）预制混凝土构件的模板应优先采用钢模，模板的材料及其制作、安装、 拆除等工艺应符合本章第3节的有关规定.各种模板必须有足够的承载力、刚度 和稳定性，并应构造简单、支撑拆除方便，模板接缝不应漏浆，与混凝土接触面 应平整光洁（3）钢筋的采购、运输、保管、质量检验和验收应符合本技术条款第4节的有关规定。6.2预制构件（1）制作预制混凝土构件的场地应平整坚实 ，设置必要的排水设施，

30、保证 制作构件时不因混凝土浇筑振捣而引起场地的沉陷变形（2）预制构件的钢筋安装应遵守 DL/T 5169 2002的有关规定(3) 预制构件使用的钢板、钢筋、吊耳等各种预埋件，其埋设的允许偏差和 外观质量应符合CECS 40:92表6。2.37的有关规定。(4) 预制混凝土构件的制作允许偏差应参照GB 50204-2002表9。2。5 的有关数据确定.(5) 预制混凝土模板的安装和拆除符合 GB 50204-2002表4。3。1的有关 规定，混凝土预制件必须达到规定强度后，方可拆除模板。6.3养护、修整和标记(1 )养护：用水养护混凝土应不少28天，蒸汽养护应按监理人的指示或现行规范中的有关规

31、定进行.(2) 表面修整：预制混凝土表面修整应符合 DL/T 5144 2001有关规定。(3 )合格标记：经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志，并 标有合格的编号、制作日期和安装标记，未标有合格标志或有缺陷的构件不得使 用。6.4运输、堆放、吊运和安装运输、堆放、吊运和安装应符合 GB 50204-2002第9.4节有关规定。6.5质量检查和验收承包人应会同监理人对预制混凝土构件的制作和安装进行以下项目的检查 和验收：(1)预制混凝土原材料的质量检验应按本章第2节有关规定执行.预制混凝土构件应按 GB 50204-2002第9章的规定进行预制构件性能 检验、外观质量检查和构件施工安

32、装质量的检查。7预应力混凝土7。1材料(1) 预应力混凝土所采用的常规钢筋、水泥、骨料和掺合料等应符合本章 第2节和第4节的有关规定.(2) 预应力钢筋、钢绞线和钢丝：预应力钢筋、钢绞线和钢丝应符合 GB 50204-2002第6.2节的有关规定. 7。2锚固器具和张拉设备锚固器具和张拉设备应遵守 GB/T 14370-2000，以及GB 50204-2002第6。 2。66。2。8条的有关规定。7。3预应力筋制作和安装预应力筋的制作和安装应遵守 GB 50204-2002第6。3节的有关规定。7.4预应力混凝土浇筑和养护(1) 预应力混凝土浇筑构件内的钢筋绑扎及套管等各类预埋件的埋设和固 定

33、就位完毕，并经监理人检验合格后，方能进行预应力构件的混凝土浇筑(2) 预应力混凝土浇筑应连续进行，不允许产生混凝土冷缝；混凝土振捣时, 避免碰撞预应力钢束管道和预埋件，并应经常检查模板、管道、锚固件及埋设 件有无缺失和损坏。(3) 预应力混凝土的养护应按普通混凝土的有关规定进行.(4) 混凝土强度尚未达到1520MPa时,不得拆除模板.7。5预应力张拉预应力张拉应符合 GB 50204-2002第6。4节的有关规定。7.6灌浆及封锚灌浆及封锚应符合GB 50204-2002第6.5节的有关规定。7.7运输和安装预应力混凝土预制件的运输、堆放、吊运和安装应按本章第6.4条的规定进行。7.8质量检

34、查和验收承包人应会同监理人对预应力混凝土进行以下项目的检查和验收：(1 )预应力混凝土的各项原材料应按本章第2。1条的规定进行质量检查和验收.(2)预应力混凝土结构和构件的制作安装质量应按以下要求进行检查和验 收：1) 预应力混凝土浇筑过程的取样试验按本章第2。4条有关规定执行；2) 预应力混凝土构件制作尺寸的允许偏差应遵守GB 50204-2002的有关 规定；3) 预应力构件安装的定位放样应按施工图纸的要求进行检查和验收；4) 预应力的应力延伸率的预应力损失值应按施工图纸的要求进行检查和验8 预应力混凝土管桩 材料水泥宜采用强度等级不低于 42.5 级的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥、矿渣 硅

35、酸盐水泥，其质量应符合 GB175 2007通用硅酸盐水泥的规定。细骨料宜采用洁净的天然硬质中粗砂 ,细度模数为 2。 53。 2，采用人工砂 时，细度模数可为2。53。5,其质量应符合建筑用砂GB/T14684的有关 规定，且砂的含泥量不大于 1%,氯离子含量不大于 0.01%，硫化物及硫酸盐含 量不大于 0。 5.粗骨料宜采用碎石，其最大粒径不应大于 25伽，且不得超过钢筋净距的 3/4,其质量应符合GB/T14685的有关规定，且碎石的含泥量不大于 0.5%，硫 化物及硫酸盐含量不大于 0.5%。混凝土拌和用水的质量应符合混凝土拌和用水标准JGJ63的规定。外加剂应使用高效减水剂 ，质量

36、应符合混凝土外加 剂GB8076的规定.掺合料宜采用矿渣微粉或硅砂粉 、粉煤灰 、硅灰等，质量要求应符合 先 张法预应力混凝土管桩GB134762009 的有关规定当采用其他品种的掺合料时，应通过试验鉴定，确认符合管桩混凝土质量要求时方可使用 .预应力钢筋应采用抗拉强度不小于 1420MPa、35级延性的预应力混凝土用 低松驰螺旋槽钢棒（代号PCB-L HG），其质量应符合预应力混凝土用钢棒 （GB/T5223.3）中的相关规定.螺旋箍筋宜采用低碳钢热轧圆盘条、混凝土制品 用冷拔低碳钢丝中的甲级冷拔低碳钢丝， 其质量应分别符合 GB/T701、 JC/T540 的有关规定。PHC管桩制作管桩的

37、制作质量应符合先张法预应力混凝土管桩GB13476-2009及相关生产工艺技术规程的规定 .管桩钢模质量应符合 先张法预应力混凝土管桩用钢模JC/T6052005的规定，布料前或脱模后应及时清模并涂刷脱模剂。混凝土搅拌应采用微机控制的强制式搅拌机 ；每节管桩用混凝土的搅拌次 数不宜超过 2 次（ 大直径管桩或长管桩除外 ），混凝土塌落度宜控制在 20mm 50mm.混凝土搅拌、布料及预应力张拉所需时间不直超过30min (大直径管桩或长管桩采取有效措施可适当延长)离心成型分为四个阶段 ：慢速、低速、中速、高速，离心制度应根据管桩 的规格、品种、原材料等在试验基础上确定.常压蒸汽养护采用带模养护

38、，介质为饱和蒸汽.养护制度应符合相关生产 工艺技术规程的规定.预应力钢筋放张时，管桩混凝土的立方体抗压强度标准值不得低于 45MPa。 预应力钢筋放张顺序应采用对称、相互交错放张。管桩脱模后应按先张法预应力混凝土管桩GB134762009规定在桩身外表面距端头1000mm -1500mm处标明标志，标志内容包括制造厂厂名或产 品注册商标、管桩标记、制造日期或管桩编号、合格标识。压蒸养护，介质为饱和蒸汽.养护制度应符合相关生产工艺技术规程的规定。管桩桩身混凝土强度等级达到设计强度的100%后，才能出厂。管桩选用预应力高强混凝土管桩(PHC),其技术要求应符合预应力高强混凝土管桩(GB13476-

39、2009)的要求。9水下混凝土9。1材料水下混凝土采用的水泥、骨料和外加剂，其品质应符合本章第2o 1条、第4。1条的规定，并应按监理人的指示执行。9.2水下地形测量承包人应会同监理人在本工程的水下混凝土浇筑前 _5_天，按本合同施工图 纸规定的施测范围，测绘水下混凝土工程的水下地形图及其有关的测绘资料， 提交监理人批准.9.3水下混凝土施工(1)水下混凝土采用直升导管法施工，应遵守下列规定 ：1)导管的数量与位置应根据施工图纸规定的浇筑范围和导管的作用半径确疋；2)导管在使用前应进行密闭试验，密闭情况良好的导管才可投入使用;3）在浇灌过程中，导管只能上下升降，不得左右移动；4）开始浇灌时，导

40、管底部应离水下地基面10cm并尽量安置在地基低洼处.（2）混凝土粗骨料的最大粒径不得大于导管内径的1/4，或钢筋净间距的1/4,亦不应超过4cm坍落度应取18 至22_cm之间，开始坍落度取小值,结 束时酌量放大，以保证后注入的混凝土能自动摊平。（3 ）水下混凝土应连续浇灌，若混凝土的供应因故暂时中断 ，应设法防止 管内出空。若中断时间较长，则必须等待已浇灌混凝土的强度达到 2.5MPa时， 并清除混凝土表面软弱部分后，才允许继续灌注混凝土。（4）灌注混凝土表面应高于设计标高约10cm，以便清除其强度低的表层混凝土。9.4质量检查和验收水下混凝土浇灌质量的检查和验收：（1）按本章第1条的要求进

41、行水下混凝土原材料的质量检查和验收；（2）监理人应按本章第2条的规定进行水下地形测量成果的检查和验收；（3）水下混凝土浇灌后，应钻取芯样进行混凝土强度的检验和验收。10泵送混凝土10.1 一般要求（1）泵送混凝土施工前，应将模板、钢筋等各项前工序验收合格后方可进 行。（2 ）泵送混凝土施工的供应遵守 JGJ 101995第4章的规定；施工设备及 管道的选择与布置应遵守JGJ/T 101995第5章的规定；混凝土的泵送与浇筑 应遵守JGJ/T 101995第6章的规定；混凝土泵送施工的质量控制应遵守 JGJ/T 10-1995第7章的有关规定。（3）泵送混凝土施工时的安全技术和劳动保护等要求必须

42、符合国家有关规定。10.2泵送混凝土施工配合比（1）泵送混凝土的施工配合比，应符合普通混凝土配合比设计规程（JGJ 552000）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）和混凝 土强度检验评定标准（GBJ 107 87）的要求。（2 ）泵送混凝土施工的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%.GB(3) 泵送混凝土的施工参数可参照 混凝土结构工程施工质量验收规范 502042002)的规定选用。土石方工程施工安全技术交底1。大型土方和开挖较深的基坑工程， 施工前要认真研究整个施工区域和施工场地内的 工程地质和水文资料、邻

43、近建筑物或构筑物的质量和分布状况、挖土和弃土要求、施工环 境及气候条件等，编制专项施工组织设计（方案），制订有针对性的安全技术措施,严禁盲目施工。2。施工机械进入施工现场所经过的道路、 桥梁和卸车设备等， 应事先做好检查和必要 的加宽、加固工作 .开工前应做好施工场地内机械运行的道路,开辟适当的工作面 ,以利安全施工。3. 基坑开挖后应及时修筑基础， 不得长期暴露 .基础施工完毕， 应抓紧基坑的回填工作。 回填基坑时 ,必须事先清除基坑中不符合回填要求的杂物。在相对的两侧或四周同时均匀进行，并且分层夯实。4. 在饱和黏性土、粉土的施工现场不得边打桩边开挖基坑，应待桩全部打完并间歇一 段时间后再

44、开挖，以免影响边坡或基坑的稳定性，并应防止开挖基坑可能引起的基坑内外 的桩产生过大位移、倾斜或断裂。5。土方开挖前 ,应会同有关单位对附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等进行检查和鉴定 ,对可能受开挖和降水影响的邻近建（构） 筑物、管线，应制订相应的安全技术措施，并在整个施工期间，加强监测其沉降和位移、开裂等情况，发现问题应与设计或建设单位 协商采取防护措施，并及时处理。相邻基坑深浅不等时,一般应按先深后浅的顺序施工，否则应分析后施工的深坑对先施工的浅坑可能产生的危害，并应采取必要的保护措施。6。山区施工，应事先了解当地地形地貌、地质构造、地层岩性、水文地质等，如因土 石方施工可能产生滑坡时，

45、应采取可靠的安全技术措施。在陡峻山坡脚下施工, 应事先检查山坡坡面情况，如有危岩、孤石、 崩塌体、 古滑坡体等不稳定迹象时 ,应妥善处理后 ,才能施 工。7。基坑开挖工程应验算边坡或基坑的稳定性，并注意由于土体内应力场变化和淤泥土的塑性流动而导致周围土体向基坑开挖方向位移，使基坑邻近建筑物等产生相应的位移和 下沉。验算时应考虑地面堆载、地表积水和邻近建筑物的影响等不利因素，决定是否需要 支护 ,选择合理的支护形式。在基坑开挖期间应加强监测。8。施工前，应对施工区域内存在的各种障碍物，如建筑物、道路、沟渠、管线、防空 洞、旧基础、坟墓、树木等，凡影响施工的均应拆除、清理或迁移,并在施工前妥善处理

46、 ,确保施工安全。9。上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯,不应踩踏土壁及其支撑上下。10. 土方工程、基坑工程在施工过程中,如发现有文物、古迹遗址或化石等,应立即保护现场和报请有关部门处理。11. 深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。12. 挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业 .13。 基坑开挖深度超过 9m （或地下室超过二层），或深度虽未超过 9m,但地质条件 和周围环境复杂时，在施工过程中要加强监测，施工方案必须由单位总工程师审定，报企 业上一级主管部门备查。14. 用挖土机施工时, 挖土机的工作范围内, 不得有人进行其他工作 ;多台机械开挖, 挖 土机间

47、距大于10m;挖土要自上而下，逐层进行 ，严禁先挖坡脚的危险作业。15. 夜间施工时 ,应合理安排施工项目,防止挖方超挖或铺填超厚.施工现场应根据需要安设照明设施,在危险地段应设置红灯警示 .16。基坑开挖应严格按要求放坡 ，操作时应随时注意边坡的稳定情况,如发现有裂纹或部分塌落现象,要及时进行支撑或改缓放坡,并注意支撑的稳固和边坡的变化.17。人工开挖时，两人操作间距应保持 23m，并应自上而下挖掘，严禁采用掏洞的挖掘 操作方法。18。机械挖土，多台阶同时开挖土方时，应验算边坡的稳定，根据规定和验算确定挖土 机离边坡的安全距离。19。基坑深度超过14m、地下室为三层或三层以上，地质条件和周围

48、特别复杂及工程影响 重大时，有关设计和施工方案，施工单位要协同建设单位组织评审后，报市建设行政主管部门备案。20。挖土施工安全要求：（1）在斜坡上方弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆应连续设置，其顶面应向外倾斜， 以防山坡水流入挖方场地但坡度陡于1/5或在软土地区，禁止在挖方上侧弃土。在挖方土 方开挖宜从上到下分层分段进行，并随时做成一定的坡势以利泄水，且不应在影响边坡稳定的范围内积水。（2） 下侧弃土时，要将弃土堆表面整平，并向外倾斜，弃土表面要低于挖方场地的设 计标高，或在弃土堆与挖方场地间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。（3） 使用时间较长的临时性挖方 ，土坡坡度要根据工程地质和土

49、坡高度，结合当地同类 土体的稳定坡度值确定（4）在滑坡地段挖方时，应符合下列要求：1）开挖过程中如发现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应暂停施工，必要时，所有人员 和机械要撤至安全地点，并采取措施及时处理。2） 遵循先整治后开挖的施工顺序，在开挖时，须遵循由上到下的开挖顺序，严禁先切 除坡脚；3）爆破施工时，严防因爆破震动产生滑坡。4）不宜雨季施工，同时不应破坏挖方上坡的自然植被，并事先作好地面和地下排水设 施。5） 施工前先了解工程地质勘察资料、地形、地貌及滑坡迹象等情况，并制订相应的施工方法和安全技术措施。6） 抗滑挡土墙要尽量在旱季施工，基槽开挖应分段跳槽进行，并加设支撑；开挖一段 就要将

50、挡土墙做好一段。21。基坑（槽）和管沟施工安全要求：（1）基坑（槽）底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、 排水设施和支撑结构的宽度（2）基坑（槽）、管沟的开挖或回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流 入坑、沟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏 雨季施工或基坑（槽）、管沟挖好后不能及时进行下一工序时，可在基底标高以上留 150300mm厚的土层暂时不挖，待下一工序开始前再挖除。采用机械开挖基坑（槽）或管沟时，可在基底标高以上预留一层用人工清理，其厚度应根据施工机械确定。（3）管沟底部开挖宽度（有支撑者为撑板间的净宽），除管道结构宽度外，应增加工作 面宽度。每侧工作面宽

51、度应符合下表的要求。管沟底部每侧工作面宽度管道结构宽度/mm每侧工作面宽度/mm非金属管道金属管道或砖沟20050040030060010005004001100150060060016002500800800注:1.管道结构宽度：无管座按管身外皮计；有管座按管座外皮计，砖砌或混凝土管沟按管沟外皮计。2沟底需增设排水沟时，工作面宽度可适当增加。3有外防水的砖沟或混凝土沟时，每侧工作面宽度宜取800mm。（4 ）土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，其挖方边坡可做成直立壁不加支撑。挖方深度应根据土质确定，但不宜超过下列要求：密实、中实的砂土和碎石类土 （充填物为砂土） 1m 硬塑、可

52、塑的轻亚黏土和碎亚黏土1。25m硬塑、可塑的黏土和碎石类土（充填物为黏性土）1.5m坚硬的黏土 2m基坑（槽）或管沟挖好后，应及时进行地下结构和安装工程施工。在施工过程中，应 经常检查坑壁的稳定情况。注：挖方深度超过本要求时，应按第5条的要求放坡或做成直立壁加支撑（5）地质条件良好、土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，挖方深度在5m以内开挖后暴露时间不超过15d的,不加支撑的边坡的最陡坡度应符合下表的要求。不加支护基坑（槽）边坡的最大坡度土的类别坑壁坡度坑缘无荷载坑缘静荷载坑缘有动何载中密的砂土1 ： 1。 001 : 1.251 : 1。 50中密的砂石土（充填物为砂土 ）1

53、: 0。 751 : 1。 001 : 1。 25稍湿的粉土1 : 0.671 : 0。 751 : 1。 00中密的碎石土（充填物为黏土 ）1 : 0.501 : 0。 671 : 0.45硬塑的粉质黏土、黏土1 : 0。 331 : 0.51 : 0。 67软土（经井点降水后）1 ： 1。 00-一泥岩、白垩土、黏土夹有石块1 : 0。 251 : 0。 331 : 0。 67未风化页岩1 : 01 : 0.11 : 0.25岩石1 : 01 : 01 : 0（6） 坑壁垂直开挖，在土质湿度正常的条件下，对松软土质的基坑，其开挖深度宜小于0。75m;中等密度的（锹挖）土质宜小于1.23m。

54、密实（镐挖）土质宜小于 2.0m。黏性土中的垂直坑壁的允许高度尚可用下式决定：hmax= 2c/Ktan （45° -0 /2） -q/丫式中K安全系数，可采用1.25。Y坑壁土的重力密度（ Kn/m2）。0 -坑壁土的内摩擦角（°）,对饱和软土 ,取甲0 =0。q坑顶护道上的均布荷载（kN/m2）。c坑壁土的黏聚力，对饱和软土，取不排水抗剪强度Cn （ kN/m2）。hmax-垂直坑壁的允许高度（m）。（7） 深基坑或雨季施工的浅基坑的边坡开挖以后，必须随即采取护坡措施，以免边坡坍塌或滑移。护坡方法视土质条件、施工季节、工期长短等情况，可采用塑料布和聚丙烯编 织物等不透水

55、薄膜加以覆盖、 砂袋护坡、碎石铺砌、 喷抹水泥砂浆、铁丝网水泥浆抹面等， 并应防止地表水或渗漏水冲刷边坡。（8）基坑深度大于5m且无地下水时，如现场条件许可且较为经济、合理时，可将坑壁坡度适当放缓 ,或可采取台阶式的放坡形式，并在坡顶和台阶处宜加设宽1m 以上的平台。9）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。当接近地下水位 时 ，应先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水。（10）采用钢筋混凝土地下连续墙作坑壁支撑时，混凝土达到设计强度后，方许进行挖 土方.（ 11）基坑（槽） 、管沟的直立壁和边坡，在开挖过程和敞露期间应防止塌陷，必要时应加以保护 .在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时， 应与挖方边缘保持一定距离 ， 以保证边坡和直立壁的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m 以外 ，高度不宜超过1。5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧 ，不得堆土过高。（ 12）基坑（槽）或管沟需设置坑壁支撑时，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、 施工方法、相邻建筑物和构筑物等情况进行选择和设计。支撑必须牢固可