混凝土表面不平整、钢筋保护层厚度超标、模板安装不平

1、混凝土表面不平整、钢筋保护层厚度超标、模板安装不平整、砌体工程灰缝偏差超标、卷材防水层空鼓原因分析及预防措施2004年月日根据工程管理科（质安科）提供的2004民1-4月份不合格品信息，混凝土表面平整度偏差超标、钢筋保护层超标、模板安装表面平整度超标、卷材防水层空鼓脱层是我司各项目部存在的主要质量通病。为了预防这类质量通病，科教处到分公司各项目部调查了解情况，进行了原因分析，并制定了相应的预防措施，希望各项目部认真按预防措施进行实施。1模板安装表面平整度超标原因分析及预防措施1.1 原因分析梁模安装后复查标高时未在梁侧模外弹水平线控制模板铺设。1.2 预防措施梁模板1）梁底支撑间距应能保证在混

2、凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应起拱。2）梁侧模应热气梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，上口侧用圆钢插入模板上端小孔内。3）支梁木模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿手长向膨胀，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。4）木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。5）梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横档应放在板模搁栅下。6）梁模用木模时尽量不采用黄花松或其它易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分

3、用水浇透。圈梁模板1）采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担木长度应不小于墙厚加二倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙，斜撑与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持梁上口呈直线。2）采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣应即调换。3）圈梁木模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。深梁模板1）根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载）。钢模板外侧应加双排钢管围檩，间距不大于50cm，并穿对拉螺栓，沿梁的长方向每隔80120cm，螺栓内可穿40钢管或塑料管，以保证梁的净宽，并便于螺栓回收重复使用。木模采取50mm厚模板。每4050cm加一拼条（宜立拼），根据梁的高度适当加设横档。一般

4、离梁底3040cm处加16cm对拉螺栓（用双根横档，螺栓放在两根横档之间，由垫板传递应力，可避免在横档上钻孔），沿梁长方向相隔不大于1m，在梁模内螺栓可穿上钢管和硬塑料套管撑头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收，重复利用。2）木模板球状体木桩尖与支撑顶部的横担木钉牢。3）梁底模板应按规定起拱。4）单根深梁模板上口必须拉通长麻线（或铅丝）复核，两侧斜撑应同样牢固。柱模板1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。2）柱子支模板前必须先校正钢筋位置。3）柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。4）成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶

5、部拉通线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。5）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔80120cm应加设牢固的柱箍，防止炸模。6）柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆，不炸模不产生外鼓。7）较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。板模板1）楼板模板下支承料或桁架支架应有足够强度和，支承面要平整。2）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必

6、要时垫木再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。3）木模板板模与梁模连接处，析模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。4）板模应按规定起拱，与木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。墙模板1）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。2）有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。3）墙身中间应用对拉螺栓拉紧，模板两侧以连杆增强刚度承担混凝土的侧压力，确保不炸（一般采用1216mm螺栓）。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要救济时

7、，应采用料有止水片的螺栓。4）每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。5）模板面应涂刷隔离剂。6）墙根按墙厚度先灌筑1520cm高导墙作根部模板支撑，模板上口应用扁钢封口，拼装时，钢模板上端边肋要加工两个缺口，将两块模板的缺口对齐，板条放入缺口内，用U形卡卡紧。楼梯模板1）侧帮在梯段可用钢模板以2mm厚薄钢模板和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U形卡连结。2）底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。2钢筋保护层超标原因分析及预防措施2.1原因分析钢筋保护层控制不够好，偏差超标点扩展偏多。2.2预防措施1）钢筋绑扎前应修

8、整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。2）钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。3）板筋绑扎后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道，在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土。4）混凝土浇灌中高专人看管并整修钢筋，以保证钢筋位置的正确，防止露筋、钢筋错位等情况发生。5）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝。6）钢筋网的绑扎，单向主筋四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部份每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须

9、将全部钢筋相互交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。7）当有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确，撑脚间距按1×1m设置。8）检查砂浆垫块是否准确，并根据平板面积大小适当垫够；9）钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上，或用钢筋承托钢筋网片（钢筋穿过侧模作为托件），再在翻转后（不是翻转模板则在浇捣后）抽除承托钢筋。3混凝土表面平整度超标原因分析及预防措施3.1 原因分析捣混凝土前未设置标高点控制或高的标高点不够，捣混凝土时未按

10、标高点控制平整度。3.2 预防措施1）浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约2030cm。大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣35cm。2）控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动，以保持板的水平，并应及时进行抹面找平。3）混凝土浇筑后12h以内，应进行覆盖浇水养护（如气温低于5时不得浇水）。必须在混凝土强度达到1.2Mpa以抂，方可在已浇筑的结构上走动。4）混凝土模板应有足够的强度、刚度稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生过量下沉。5）在浇筑混凝土过程中，要注意

11、观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。6）冬期施工混凝土浇筑后，应先盖一层塑料薄膜，再盖保温材料，随退随盖。如温度较高，可延缓覆盖保温材料。在混凝土未凝固前，测温时应在混凝土上垫放脚手板。4砌体工程水平缝、平整度、顶面标高超标原因分析及预防措施4.1 原因分析砌筑时未设置皮数杆或没有按皮数杆的皮数砌筑，水平缝不直则由于拉线不直或未按线砌筑。4.2 预防措施1）砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线排砖，并找平在砌筑。2）立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。3）砌砖宜采用一铲灰

12、、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。4）配制砂浆不用细砂或含泥量过高的砂，配合比计量应准确，一般稠度控制在5-7cm，应有良好的和易性、保水性，砂浆随拌随用，不准用隔夜砂浆，水泥砂浆在初凝前用完，混合砂浆在4h内用完。5）混凝土空心砌块不宜过多浇水，但是粉煤灰硅酸盐密实砌块在砌筑前1-2d要浇水或浸水充分湿润，接气候情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿润。6）灰缝应均匀，一般中型砌块灰缝15-20mm，小型砌块为10-12mm，砌筑时随砌随用原浆勒缝，应密实。7）应采取小面

13、跟线，因一般砖的小楞角裁口整齐，表面洁净。用小面跟线不仅能使灰缝均匀，而且可提高砌筑效率。8）挂线长度超长（1520m）时，应加腰线。腰线砖探出墙34cm，将挂线搭在砖面上，由角端穿看挂线的平直度，用腰线的灰缝厚度调平。9）墙体砌至脚手架排木搭设部位时，预留脚手眼，并继续砌至高出脚手板面一层砖，以消灭“捞活”。挂立线应由下面一步架墙面引伸，立线延至下部墙面至少50cm。挂立线吊直后，拉紧平线，用线坠吊平线和立线，当线坠与平线、立线相重，即“三线归一”时，则可认为立线正确无误。5卷材防水层空鼓原因分析及预防措施5.1 原因分析卷材施工时基层没有干透，冷底子油涂刷不均匀。5.2 预防措施1）无论采用外贴法或内贴法施工，都应把地下水位降至垫层以下不少于300mm。垫层上应抹1：2.