地上钢筋工程施工方案完整

1、地上钢筋工程施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）西安电子科技大学 4高层住宅楼地上钢筋工程施工方案审 定：湖北省郧西县鑫宇建筑劳务有限责任公司第一章 概 述工程结构概况1、本工程为钢筋砼筏板基础，全剪力墙结构，地下二层，地上主 楼二十六层、塔楼二层。2、基础埋深为：-5.70 米。3、钢筋连接：剪力墙、暗柱、框架梁及非框架梁等构件的受拉钢筋直径在16/20范围内采用闪光对焊及电渣压力焊接头连接。直径在22/MM以上的采用墩粗直螺纹接头，其余钢筋可采用搭 接。4、材料：钢筋分为I、"、皿级钢.5、 本工程结构混凝土标号均为 C35 C30,构造柱、圈梁混凝土 标号均为

2、C20，剪力墙抗震等级二级。I、"、皿级钢筋锚固长度 LaE及搭接长度Lie见下表：纵向受力钢筋的最小锚固长度LaE及最小搭接长度Lie钢筋种类一、二级抗震LaE一、二级抗震Lie砼强度等级搭接百分率C30C35C4025%50%-100%I级钢筋28d25d23d1。2LaE1.4 LaE1 0 6LaE"级钢筋34d (37d)31d (34d)29 d( 32d)1.2 LaE1.4 LaE1 o 6LaE川级钢筋41d(45d)37d (41d )34d (37d)1。2LaE1。4LaE1.6 LaE注：1、表中H、皿级钢筋栏中括号外的数字为钢筋直径 d<2

3、5mm时的锚固长度，括号框内的数字为钢筋直径d> 25mnB寸的锚固长度。2、 I、H、皿级纵向受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm3、550级冷轧带肋、冷轧扭纵向受拉钢筋的锚固长度不得小于200mm冷轧带肋和冷轧扭纵向受拉钢筋的最小锚固长度La、最小搭接长度LI见下表，且不得采用焊接接头。纵向受拉钢筋最小锚固长度La及最小搭接长度LI钢筋种类一、二级抗震La一、二级抗震LI砼强度等级搭接百分率C30C35C4025%50%100%HPB235级钢筋24d2220d1.2La1。4 La1.6 LaHPB335级钢筋30d(33d)27d(29d)25d(27d)1。2La1。4 La1

4、.6 LaHPB40C级钢筋35d(40d)33d(37d)30d (32d)1.2La1.4 La1.6 La注：I、H、皿级纵向受拉钢筋和550级冷轧带肋、冷轧扭钢筋的搭 接长度不得小于300mm二、编制原则1) 、将工程从1-15/18轴间划分为东西两个流水施工段进行施工的工程网络计划，合理安排流水施工。钢筋加工制作应满足施工流 水的要求。2 )、钢筋机械依照现场平面布置安装就位，合理利用场地。3 ）、备全防暑降温设施，调整作息时间，争取季节优势 .4）所有机械进场后必须全面检修试运转，确保施工后能正常运转.二、钢筋工程的质量规范要求1、钢筋弯曲：I级钢筋末端应做成180°弯钩

5、，圆弧弯曲直径D>2.5d，平直部分长度3d;H、皿级钢筋末端根据配料单做成90°弯折，圆弧弯曲直径D<6d。2、箍筋及拉筋的加工：弯钩的平直长度为10d。3、钢筋加工允许偏差钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±0弯起钢筋的弯折位置吃04、钢筋绑扎接头规定部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径的10倍接头不宜位于最大弯折处。受拉区级钢筋末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。受压区>012的I级钢筋末端可不作弯钩，搭接长度为35倍直径。搭接处应在中心和两端扎牢。5、钢筋的绑扎规定节点部位技术规疋交叉点均应采用铁丝扎牢板、墙网外围两行筋

6、的交叉点全绑牢，中间部位交叉点可梅 花点绑扎，双向受力筋交叉点均须绑牢。梁板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋朝下，上层钢筋朝 下，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大 钢筋放在弯矩较小的钢筋外侧。墙水平筋与箍筋间距20伽梁、柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑 扌L,箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸， 丝尾朝向梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中一个，梁两端 箍筋距柱筋外皮50伽6、钢筋绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mr）项次项目允许偏差1网的长和宽± 102绑扎网眼± 203骨架的宽度、高度± 54骨架长度± 105受力筋间距

7、77; 106受力筋排距± 57箍筋、横向 筋间距绑扎骨架± 20焊接骨架± 108受力筋保护层基础± 10梁柱± 5墙板± 37、闪光对焊及电渣压力焊接头技术规定本工程16及以上钢筋采用闪光对焊及电渣压力焊连接接头。 其中, 要求竖向钢筋达到A级接头，其余达到B级接头。(1) 主要特点1) 强度高按 JGJ107-96 规程的形式检验 ,A 级接头 : 接头抗拉强度达到或 超过母材抗拉强度标准值， 并具有高延性及反复拉压性能 ;B 级接头 : 接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的 1。35倍, 具有一定 的延性及反复拉压性能。

8、 100在接头以外颈缩断裂。强度性能明显 优于锥螺纹接头。该工艺原理是钢筋端部其表面材料形成加工硬化 从而提高了接头连接强度 .2 )工效高由于不占工期 , 现场施工不需要大量的人力物力， 只要技术工人 6 名 , 同时施工工序简单、容易，两分钟就能连接好一个接头；其他 焊接需要技术工人多名， 4 分钟 1 个接头。该连接方法比套筒冷挤压 及其他连接头工效高 2。5 倍.另外能够全天候作业不受气候影响。3) 成本低： 只相当于其他接头的二分之一倍接头的价格，比套筒冷挤压接 头和冷敦粗接头的价格要低 20%-25%。4 )可靠性好 :由于连接时，材料的塑性变形量小 , 母材内部没有变化，因而接

9、头性能可靠。另外，操作工艺简单易行，避免了因操作带来的质量 问题。(2 )操作工艺 : 操作工艺简单易行。闪光对焊及电渣压力焊接头属专用设备加工.1 )钢筋切头加工 在对钢筋连接之前，应确认钢筋的直径，级别是否符合工 程设计要求。 在进行连接时，必须保证钢筋端头无弯曲且切口平直。 切断口不能成马蹄形 , 钢筋端部不能弯曲，钢筋的长度应符 合工程要求。2) 钢筋焊接加工 钢筋焊接加工由经过培训的，有上岗证的人员操作 . 正式操作前应空车试运行，检查各部位是否运转正常，有无 异常，如发现异常，应及时排除。 每班正式加工前应用同规格的钢筋试焊检查合格后方可投 入大量生产。 每焊接 30 个接头就应检

10、查一次接头是否合格，发现偏差较 大或尺寸不合格时，应及时调整机头。8 、钢筋闪光对焊接头技术规定(1) 对焊前应清理钢筋端头约 150范围内的铁锈、污泥等以免在 夹具和钢筋间因接触不良而引起打火，此外如钢筋端头有变形应 予以调直或切除。(2) 施焊前应先制作对焊试件 , 进行力学实验合格后方能成批施 焊.3) 不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5 倍4）接场地应有防风、防雨措施，避免接头区遽然冷却，钢筋 产生脆断。（5）取样数量钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10的接头并不得少于 10 个。钢筋闪光对焊接头的力学性能实验，应从每 批成品中切取六个试样， 批量的界定按同一规格 3

11、00 个头为一 批。（6）外观检查钢筋闪光对焊的外观检查应符合下列要求： 接头不得有横向裂纹，与电极接触的钢筋表面不得有明 显的烧伤 ,接头处的弯折不得大于 4o ,接头处的钢筋轴线偏移 不得大于钢筋直径的0。1倍,同时不得大于2伽.（7）抗拉试验及弯曲实验强度应满足规范规定要求。（8）焊接接头距钢筋的弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处 .9 、电渣压力焊技术规定（1） 暗柱接头 , 同一截面钢筋接头百分率不宜超过 50。（2 ） 接头端头距钢筋弯曲点不小于钢筋直径的 10倍。（3）不同直径钢筋连接时 , 钢筋直径规格不宜超过两级。（4）凡参与接头施工的操作工人，必须持

12、证上岗 .（5 ）焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下，应移动灵活，操作便利。焊剂管的直径应与所焊钢筋直径相适应，电压表时间应配备齐全.(6 )电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：a 、焊接夹具的上下钳口应夹紧于下钢筋上；钢筋一经夹紧， 不得晃b 、引弧采用焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。C 、引烯电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速 度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断 电的同时,迅速上压上钢筋，挤出溶化金属和溶渣.d 、接头焊比，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并 敲击渣壳，四周焊色应均匀，凸出钢筋表面的高应不大于或等于 4mm10、焊接接头外观检查首先由

13、焊工对所焊接头进行自检，然后由质检人员进行检 验。接头轴线偏移不得大于钢筋直径 0.1倍，同时不得大于2mm 弯折不得大于4°，焊包必须均匀，不能有气孔，下淌现象， 钢筋不能有烧伤，未焊合等缺陷。电渣压力焊每300个接头取一组试件，3个拉伸试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，并至少有2个试件断于 焊缝之外，呈延性断裂.11 、钢筋的砼保护层厚度环境与条件构件名称保护层厚度(mm)室内正常条件板墙15梁柱25有垫层基础50四、现场机械就位，材料堆放在现场东侧、南侧为钢筋原材料半成品堆放及钢筋加工场地。对钢筋加工场地搭设封闭防护棚，其它钢筋架空按规格码放，外围坑边搭设防护栏

14、杆刷红白油漆；地面用C10砼硬化平整度好。原材料及半成品堆放区每种规格材料设材料标识牌，标识材 料规格、产地、进货日期、吨位、检验状态、使用部位等 ，各类 机械挂牌标明操作规程、保养办法及负责人。第二章钢筋工程施工总体安排一、机械计划机械名称需用台数计划进场日期钢筋调直切断机1台2月18日以前钢筋切断机2台2月18日以前钢筋闪光焊机1台2月18日以前钢筋弯曲机2台2月18日以前二、材料进场以工程进度及项目部材料计划为依据， 原材进场必须认真检验及时按要求取样送试，未经复验的或复验不合格原材不得使用。三、人员及劳务人员培训项目技术部门除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、 措施交底（包括书面

15、和口头）外在每班工作前由分包队伍管理层向 操作人员进行方案、措施交底（包括书面和口头）并由项目部工长 参加。四、劳动计划钢筋制作 12 人 钢筋绑扎 40 人五、流水段划分本工程按 1 15/18 轴间分两个施工段。第三章 施工方法一、钢筋工程施工方案设计依据1 、业主提供结构建筑施工图纸2 、标准图 03G101二、钢筋工程施工1 、钢筋加工（1）本工程钢筋为现场加工 , 螺纹钢筋在场地东侧加工 , 盘园钢筋 在西侧加工 . 基础施工时，将闪光对焊机就位于坑制作车间南边， 原材料螺纹钢筋放与东部场地，盘园钢筋放在西部场地。（2）为保证钢筋加工形状、尺寸准确，制作钢筋加工的定型卡具。2 、钢筋

16、绑扎（1）施工工艺流程1） 梁板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体砼上部梁接搓部位凿毛处 理-T人工清理杂物一-绑扎梁钢筋一-弹放底层钢筋位置及预置孔线摆放绑扎底钢筋-T自检互检-T交接检 电工配管自检、专检（看是否有咼于板筋）-T绑扎铁马凳及上层钢筋一 T铺设马道-T支放垫块-T安放固定预留洞模具一-施工缝封挡一 T自检、互检 报监理隐检 交接检。2 ） 墙体钢筋位置绑扎工艺流程：弹放位置线、模板 50 线、 门窗洞口线一-预检验线一-检查调整立筋位置-T立筋搭接及钢筋机械连接一-自检、专检（合格则打上标记）一-调整暗柱立筋垂 直一-绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋一-安装上部控制立 筋位移的卡具

17、一-封挡施工缝钢筋丝网等安装保护层垫块一-自检 报验专职检验-T报监理隐检与模板施工人员办交接检.（ 2） 钢筋绑扎施工质量措施 墙筋间距： 利用定型卡具在加工平台上制做符合标准要求的横向、竖向梯子筋,绑扎墙筋前按模板 50 线控制准确绑扎在各段墙处。 板筋间距：底筋：在模板上弹放钢筋位置线 , 严格按线绑扎；面筋：参照底 筋位置准确绑扎 . 箍筋间距 :在梁两侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm且支座内设一道箍筋 . 主筋位置： 梁：对于四肢以上箍筋上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间加放©25钢筋垫块。柱： 采用定位卡具

18、在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用帮扣 将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。 预留洞、门窗洞的加强筋 根据图纸设计的预留洞、门窗洞等的加强筋、加设措施筋应与梁柱或墙板筋焊接固定，防止砼浇筑时移位。 细化钢筋配筋 为彻底消除土建与水电施工时交叉作业而产生相互破坏，在钢筋配料时一次绑出预留水电洞口， 准确留出预埋件位置 , 坚决制止割 筋留洞现象。 钢筋保护层a、板、墙采用定型PVC垫块控制钢筋的保护层厚度，梯子筋控 制钢筋网片不向内拢，同时梯子筋可防止砼浇注时钢筋的移位 .b、暗柱上口采用定位卡，定型 PVC垫块钢筋保护层的精确.C、基础底板的钢筋保护层垫块考虑基础梁较大一般沙浆垫块易 被

19、压坏，采用钢筋马凳或用©25钢筋头垫于箍筋下保证主筋的保护层厚度。3 、钢筋锥螺纹连接及钢筋闪光对焊连接见第一章。三、质量控制程序1 、钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制” ，合格后报配属队伍工 长检验, 合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定， 并填写预检 记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查 出质量问题 （ 不符合本方案质量技术标准及相关规范） ，视其性质查 处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正 .2 、钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”“七不准”：（1）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋（2）已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋（3）控制线未弹好不准绑钢筋（4

20、）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋（5 ）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋（6）技术交底未到位不准绑钢筋（7 ）钢筋加工未经验收不准绑钢筋“五不验” :（1）钢筋未完成不验收（2）钢筋定位措施不到位不验收（3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收（4）钢筋纠偏不合格不验收（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收3、钢筋工程质量控制注意点 （1）梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木工 紧密配合 ,梁单侧封模 ,保证柱头箍筋绑扎到位。（2） 顶板浇筑砼时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否 完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设砼施工通道。浇筑砼时必须 由钢筋绑扎班组设专人

21、看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢 筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。（3）砼施工时，吊斗不得冲击墙柱竖筋，造成钢筋弯曲（4）重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。（5）严格控制剪力墙底部加强区（地下室至二层）的施工质量：箍 筋加密区纵筋锚固、搭接长度、位置及该部位钢筋的绑扎质量 .第五章节约材料措施一、根据直条钢筋9米定尺，在钢筋翻样、钢筋下料时以大局出精 心规划、计算，使钢筋料头，尽量短、尽量少，钢筋对焊接头尽量科 学。二、 盘圆钢筋调直采用调直切断机，使一盘原材料头减为1根。三、绑扎用扎丝严格要求严。四、格控制，实行限额领料。绑扎用铅丝长度表单位：（mr

22、）钢筋直径356-8101214-1618-20222528323-51201301501701906-815017019022025027029032010-12190220250270290310340141625027029031033036018-2029031033025028022330350370400五、钢筋绑扎人员认真熟悉图纸规范，绑扎一次成活避免返工、废工、废料。第六章 成品保护一、钢筋污染1 、原材架空堆放 , 场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操 作，雨天施工，在钢筋上铺设麻袋或草帘，防止鞋上带泥污染钢筋2、在浇梁扳、墙、柱砼前用50mm长PVC管套在每一根竖向主筋

23、 上，以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理砼浆，保证砼 对钢筋的握裹力 , 同时防止脱模剂污染钢筋。二、扳筋绑扎时的成品保护 必须架设跳扳操作，禁止在扳筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及调口模扳 ,安装电管，暖管或其它设施不得任意切割和碰动钢筋。三、对上道工序的产品保护1 、对模扳保护不在模扳上集中堆放大量材料，不在模扳上任意拖拉钢筋，在 支好的模扳上焊接钢筋要垫起， 并在模扳上加垫铁皮或其它阻燃物。2 、对水电暖等设备预埋管线的产品保护本工程电管采用PVC管，在施工中严禁用重物压挤或冲击管线、 线盒。四、锥螺纹连接钢筋接头连接套外露端应有密封盖， 同时套丝钢筋丝口部位用橡胶套保护 .第七章

24、安全、文明施工一、钢筋机械加工见各机械安全操作规程 .二、墙柱钢筋连接绑扎时 , 塔设架子或利用满堂架上铺竹脚扳或木扳 操作, 严禁攀爬在柱子上进行施工 .三、临边施工时应在有可靠外围防护下进行，同时不得随意拆除外 防护网，如必须拆除时，应在施工完后立即恢复。四、模扳上堆放钢筋应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压。五、钢筋起吊应在专人指挥下进行，钢筋工积极配合，严格遵守相 关安全操作规程 .六、夜间 22：00 6：00 之间停止现场一切钢筋机械加工作业，现 场钢筋加工场地钢筋料头每日装袋堆放于指定场所，钢筋现场为钢 筋作业班组卫生责任区 , 现场内垃圾及时清理并存放指定的垃圾站 作业层注意工完场

25、清 , 绑扎结束后，及时将多余钢筋归类整理， 交制作班组重新加工 .施工方案11#楼：建筑面积为3441.26m2,地下一层，地上六层，总高度为21。4m,砖混结构，地下室层高2。2m,至六层层高3。0m15#楼:建筑面积为5509。82m2地下一层，地上六层，总高度 为20.8m,砖混结构（一层局部为框架），地下室层高为2.2m, 一层 层高为3.6m,二至六层层高为2.9m.一、钢筋加工（一 ） 钢筋除锈1. 钢筋的表面应洁净。 油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、 铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前,焊点处的水锈应清除干净。2. 钢筋的除锈一般可通过以下两个途径： 1）在钢筋冷拉或钢丝

26、（筋）调直过程中除锈,对大量钢筋得除锈较为经济省力； 2）用机械方法除锈,如采用电动除锈机除锈,对钢筋的局部除锈较为方便。 此外,还可以采用手工除锈 （用钢丝刷、 砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。3. 除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鲮脱落现象严重并以损 伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时, 应降级使用或剔除不用 .（二）钢筋调直1 。 采用钢筋调直机调直冷拔钢丝或细钢筋时,要根据钢筋的 直径选用调直模和传送压辊,并要正确掌握调直模的偏移量和压辊 的压紧程度。2。 调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过实验确定 调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋

27、能否调直的一个关键。如发现钢筋调得不直就要从以上两个方面找 原因，并及时调整调直模的偏移量。3。压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜 有 3mm 之内的间歇。 压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利地被 牵引前进，看不出钢仅有明显的转动 ,而在被切断的瞬时钢筋和压辊 间又能允许发生打滑。（三）钢筋切断1. 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配， 统筹排料 ; 一般应先断 长料 ,后断短料，减少短头，减少损耗。2. 短料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。 为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3。 钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成 .安装刀片时，

28、 螺丝要紧固，刀口要密合（间歇不大于 0。5mm）;固定刀片与冲切 刀片刀口的距离：对直径w 20mm的钢筋宜重叠12mm,对直径 20mm的钢筋宜留5mm左右.4. 在切断过程中 ,如发现钢筋有劈裂、 缩头或严重的弯头等必须 切除;如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员 反映,查明情况。5. 钢筋的断口 ,不得有马蹄形或起弯等现象 .（四）钢筋的弯曲成型1. 划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋 ），根据刚进料牌 上标明的尺寸 ,用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两 端长度中各扣一半 .（2）钢筋端部带半圆弯

29、钩时 ,该段长度划线时增加 0.5d（d 为钢 筋直径）。（3）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢 筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新 调整.2. 钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2。55.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要.弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直 ,挡铁轴宜做成可变挡架 或固定挡架 （加铁板调整 ）。钢筋弯曲点线和心轴的关系 .由于成型轴和心轴在同时转动，就 会带动钢筋向前滑移。因此 ,钢筋弯 90°时，弯曲点线约与心轴内边 缘齐；弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘为

30、 1.01。5d（钢筋硬时 取大值）。对 HRB335 与 HRB400 钢筋,不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯 曲点处发生裂纹。3。曲线形钢筋成型弯制曲线形钢筋时 ,可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短袖和成型钢套（和中央钢套相切） .插座板上的挡轴钢套尺寸， 可根据钢筋曲线形状选用。 钢筋成型过程中，成型钢套期顶弯作用 ,十字架只协助推进。4。螺旋形钢筋成型螺旋形钢筋 ,除小直径的螺旋筋已有专门机械生产外，一般可用 手摇滚筒成型 .由于钢筋有弹性 ,滚筒直径应比螺旋筋内径略小。二、钢筋焊接（一）一般规定1. 在工程开工或每批钢筋正是焊接前，应进行现

31、象条件下的焊 接性能试验。合格后，方可正式生产。2. 钢筋焊接施工前 ,应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的 钢筋表面上的锈斑油污、杂物等 ;钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予 以校直或切除。3。进行闪光对焊、，应随时观察电源电压的波动情况。对于闪 光对焊，当电源电压下降大于 5、小于 8% 时 ,应采取提高焊接变 压器技术的措施；当大于或等于 8%时 ,不得进行焊接。5。对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产 教育，并应制定和实施安全技术措施 ,加强焊工的劳动保护，防止发 生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故 .6。焊机应经常维护保养和定期检修 ,确保正常使用 .（二）

32、钢筋闪光对焊1。 连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶端过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时断面的间歇中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍 保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度 ,使钢筋端头加 热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再 无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。三、钢筋安装（一）钢筋现场绑扎1。 准备工作（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与 料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。（2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬 棍） ,绑扎架等。绑扎钢筋用的铁丝，可采用

33、 2022 号铁丝，其中 22号铁丝只用于绑 扎直径 12mm 以下的钢筋。铁丝长度可参照下表的数量采用 ;因铁丝 是成盘供应的 ,故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断 .（3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度， 应等于保护层厚度。 垫块的平面尺寸： 当 保护层厚度等于或小于 20mm时为30mmx 30mm,大于20mm时 50mmX 50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁 丝。塑料卡的性状有两种： 塑料垫块和塑料环圈。 塑料垫块用于水平 构件（如梁、板），在两个方向均有凹槽， 以便适应两种保护层厚度。 塑料环圈用于垂直构件（如柱、墙）

34、，使用时钢筋从卡嘴进入卡腔； 由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。（4）划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱 的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋 ,则在架立筋上划点； 基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格 ,使其错开，在模板上划线。（5）绑扎形式复杂的结构部位时， 应先研究逐根钢筋穿插就位的 顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑 扎困难.2。 钢筋绑扎接头（1）钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不 宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小 于钢筋直径的 10

35、 倍。（2）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配 置要求。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径， 且不应小于 25mm。（ 3）当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于 25时，上表数 值应增大。（4）当出现下列情况，如钢筋直径大于 25m m、混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动、涂环氧的钢筋、带肋钢筋末端采取机械锚固措施、混凝土保护层厚度大于钢筋直径的 3 倍、抗震结构构件等， 纵向受拉钢筋的最小搭接应按上面规定修正。（5）在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。3。基础钢筋绑扎（1）钢筋网的绑扎。四周两行

36、钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移 .双向主筋的钢 筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁 丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形 .（2）基础底板采用双层钢筋网时，再上层钢筋网下面应设置钢 筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚每隔1m放置一个。其直径选用：当板厚hw30cm时为 8 10mm;当板厚 h=3050cm时为 12 14mm 当板厚 h>50cm 时 为 1618mm。（ 3）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边;但双层钢筋网的上层 钢筋弯钩应朝下。（ 4）现浇柱与基础连接用的插筋， 其箍筋应比柱的箍筋缩小一个

37、柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线 偏移。4。柱钢筋绑扎（ 1 ）柱中的竖向钢筋搭接时 ,角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多变形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直） ，中间 钢筋的弯钩应与模板成 90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱 时，弯钩与模板的角度不得小于 15°.（2）箍筋的接头 （弯钩叠合处） 应交错布置在四角纵向钢筋上； 顾金转交与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交 叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。（3）下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一 个柱筋直径，以利上层柱的钢筋

38、搭接。当柱截面有变化时，其下层 柱钢筋的露出部分 ,必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。（ 4）柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。6. 梁板钢筋绑扎（1 ）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。（ 2）箍筋的接头 （弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上 其余同柱 .（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防 止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板 ,要严格控制负筋为止， 以免拆模后断裂。（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中 主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。（5）梁钢筋的绑扎与模板安装

39、之间的配合关系：1）梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎 ,然后在落位 .2）梁的高度较大（1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎其两侧模或一侧模后装（ 7）梁板钢筋绑扎时 ,应防止水电管线将钢筋抬起或压下。（二）钢筋网与钢筋骨架安装1。绑扎钢筋网与钢筋骨架（1）钢筋网与钢筋骨架的分段（块） ，应根据结构配筋特点及起 重运输能力而定一般钢筋网的分块面积以620m2为宜，钢筋骨架 的分段长度宜为612m.（2）钢筋网与钢筋骨架 ,为防止在运输和安装过程中发生歪斜变 形，应采取临时加固措施 .（3）钢筋网与钢筋骨架的吊点， 应根据其尺寸、重量及刚度而定。 宽度大于1m的水平钢筋网宜采用四点起吊

40、；跨度小于6m的钢筋骨 架宜采用二点起吊 ;跨度大、刚度差的钢筋骨架宜采用横吊梁（铁扁 担）四点起吊。为了防止吊点处钢筋受力变形，可采取兜底吊或加短 钢筋。（4） 绑扎钢筋网与钢筋骨架的交接处做法,与钢筋的现场绑扎 同。主体钢筋工程施工方案编制单位：审批人： 审核人: 编制人： 编制日期 :年月日目录1 工程概况 02 编制依据 03 施工准备条件 04 施工顺序、方法及要求 15 质量要求 126 成品保护 137 应注意的质量问题 148 安全施工要求及措施 149 文明施工要求及措施 15主体钢筋工程施工方案1 工程概况总建筑面积 40516.9m2,其中地上 39068。1m?地下 1

41、448.8m2; 土 0。000 绝对标高384.600m;基础采用梁筏基础，剪力墙结构，总建筑高度86。9m.混凝土采用预拌混凝土，基础垫层为C15,基础为C35,地下室及基础抗渗等级为 P6. 钢筋采用HPB300 HRB335,HRB400钢筋强度标准值不小于 95%的保证率。焊条： E43系列用于焊接HPB300热轧钢筋、HP300及HRB335轧钢筋；E50系列用于焊 接HRB335与 HRB400热轧钢筋；E55系列用于焊接HRB400热轧钢筋，不同材质 连接时，焊条与低强度等级材质匹配构造做法参照国家标准图集11G101系列图集。2 编制依据2.1 1# 楼施工图纸。2。2 建筑

42、地基基础工程施工质量验收规范 (GBJ5 2 2002);2.3建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2021;2。4图纸会审、11G101系列图集2。5 施工现场临时用电安全规范 (JGJ46-2021);2.6 建筑施工安全检查标准 (JGJ592021);2。7 钢筋焊接及验收规程 (JGJ182021);2.8 钢筋机械连接技术规程 (JGJ1072021);3 施工准备条件3.1 技术准备3。1 。 1 钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报 告，向监理报验合格后，按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号 分别加垫木堆放。3.1.2 钢筋绑扎前，应

43、检查有无锈蚀，除锈之后经加工再运至绑扎部位3。1.3 熟悉图纸、按设计要求 , 审核施工用下料单。检查已加工好的钢筋规 格、形状、数量是否正确。3.1。4 做好抄平放线工作 ,弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。3.1 。5根据弹好的外皮尺寸线 , 检查下层预留搭接钢筋的位置、 数量、长度， 如不符合要求时，应进行处理 . 绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋 , 并将浮锈、 水泥砂浆等污垢清除干净。3。1。6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高 （ 柱顶、墙顶） 是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。3.1。7 按要求搭好脚手架。3.1.8 根据设计图纸及工艺标准要求

44、，向班组进行技术交底 .3.2 材料要求3。2.1 钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明 书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。 当加工过程中发生脆断等特殊情况， 还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污 .3.2。2 成型钢筋 :必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应 进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。3。2.3铁丝：可采用2022#铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求.3.2.4 垫块: 使用大理石垫块或塑料卡，厚度同保护层厚度.3。 3 施工机具 钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机及手摇扳子、钢筋钩子、撬棍、 扳手、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉

45、笔、尺子等 .4 施工顺序、方法及要求4.1 钢筋加工1、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应洁净、无 损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有 , 在使用前必须清除干净带颗粒状或片状老锈 的钢筋不得使用。2、 钢筋除锈可采用两种方法：一是手工除锈，采用铁丝刷、砂纸等, 二是钢 筋调直过程中除锈。3、钢筋必须平直，无局部曲折，负责必须经调直之后才能使用和加工4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：1）I级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的 2.5 倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的 3倍。2） U级钢筋末端作90度或135度弯钩时，U级钢筋的弯曲半径D不小于钢 筋直

46、径的4倍，平直部分长度按设计（2003版101图集规定）长度确定.3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径 D不应小于钢筋直径的5倍。4）箍筋的末端作135度弯钩 其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径， 且不 小于箍筋直径的2。5倍，弯钩的平直部分长度为10d。5）当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切断 机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全 .在切割断料过程中，如发现 钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。6）本工程钢筋弯曲时,为保证加工质量,要求© 10以下（含© 10）的钢筋采 用手摇扳子加工，同时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸 （

47、弯曲点）的 标志。7）弯曲粗钢筋及形状教复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据配料单上 标明的尺寸，用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样，用钉子在工 作台控制钢筋的弯折点划线钉点时，应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见 附表一）钢筋弯曲调整值一览表刑筋弯曲角度45°60°90°135°钢筋鸾曲调整賢O.35doJd2od2d8）当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进行复核，符合 要求后在成批的加工。成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现在弯曲点不得有裂纹。9） 圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲可采用扳子调直.10）钢筋加工的

48、允许偏差：钢筋加工允许偏差值一览表项目允许偏差曳力钢筋咂长度方向全长的净尺寸十10弯起钢筋的弯折位置± 20箍筋的内净尺匸土 54.2钢筋绑扎4。2.1 绑扎暗柱钢筋：1） 工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋一一-画箍筋间距线-绑扎箍筋。2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸 出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。3）搭接绑扎竖向受力筋：柱竖筋立起后与下层伸出的钢筋搭接绑扎，在搭接长度内，绑扎三道丝扣（在中心和两端各一道）。4）画箍筋间距线：柱子的第一道箍筋距楼面 50mm用粉笔作出标识，然后按 设计间距要求用粉笔在柱竖筋上划出箍筋间距线。4。2。2绑扎框架

49、柱钢筋：1）工艺流程：套柱箍筋-柱筋电渣焊接并验收合格-画箍筋间距线套箍筋一一-绑扎箍筋2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层 伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。3）柱筋的电渣压力焊，并经验收合格且作好隐蔽记录，方可进行绑扎钢筋工 序.4）画箍筋 间距线：第一道柱箍筋距楼面5cm,用粉笔标识好，然后按设计间 距要求用粉笔在柱筋上划出箍筋间距线。4。2。3柱箍筋绑扎：1）按已划好的箍筋间距线，绑扎箍筋，采用反扣绑扎，不得采用顺扣.2）箍筋必须与柱主筋垂直，箍筋弯钩的叠合处沿柱竖筋交叉布置， 与主筋交 叉点均全部绑扎，并绑扎牢固，绑扣向柱中心；绑扎时，柱主筋必须紧贴着箍

50、筋 及其转角处，以确保柱子断面的尺寸正确.3）柱子内箍筋与拉结筋的交叉点最外围一行全部绑扎，其余交叉点梅花形绑扎.4）柱箍筋和拉筋的弯钩角度为135度，平直部分长度为100绑扎中如有 弯钩角度不够 135 度, 必须用扳子调整到 135 度。5）柱子钢筋绑扎时应从柱子四周交替进行绑扎，边绑扎边校核柱竖筋间距， 保证柱竖筋间距均匀， 以及钢筋骨架的垂直度， 不允许出现间距不匀和较大偏心。6）绑扎时注意柱筋与梁筋的交叉处，绑扎柱箍筋时考虑梁筋的穿插，留出 梁窝（柱箍筋可先套好但不绑扎，待梁筋穿到位再绑扎） ，不影响梁筋的截面大 小和穿插；同时柱与梁交叉处柱箍筋必须按设计间距绑扎到位 , 不得漏绑、

51、漏筋 等现象。 （特别注意筒体中暗柱与梁的交叉处）7） 框架柱筋保护层厚度必须符合规范要求和设计要求：主筋外皮为35mn且 不小于主筋直径。 为保证柱主筋保护层厚度正确， 用带铁丝的垫块绑在柱竖向筋 外皮上, 并与竖筋紧贴，经验收合格后方可封模 .8）当柱子模板支完后 , 在平台上拉通线再次核对柱筋的相对位置偏移情况， 调整无误后， 在柱模四周各垫一垫块将柱筋位置确定好， 并用电焊条将柱筋与箍 筋焊牢，经验收合格后方可浇筑砼。4.2 。4 绑扎剪力墙钢筋：1）工艺流程：立24根竖向梯筋一-画水平筋间距一-绑定位横筋- - 绑扎墙筋。2）立 24 道竖向梯筋：首先按剪力墙水平筋和竖筋的间距现制控

52、制梯筋 ,控制梯筋与下层伸出的钢筋搭接绑扎牢固，在搭接长度上绑扎三道丝扣（在中心和两端各一道）。然后在控制梯筋上摆置水平筋， 并在水平筋上画好竖筋间距线， 接着摆置竖向钢筋，进行钢筋网绑扎 .3）剪刀墙为双层钢筋网 , 钢筋交叉点必须全部绑扎牢固， 绑扣成八字形。 同 时在两层钢筋间绑扎拉结筋，拉筋成梅花形绑扎，必须同时钩住竖筋和水平筋， 保证每根水平筋均钩住 .4） 绑扎中严格控制好连梁标高和门口、洞口的尺寸、标高的正确性.5）剪刀墙保护层厚度为15mm用塑料垫块卡扣在水平筋上，安装间距 1m左 右，梅花型布置，保证钢筋保护层厚度正确。6） 墙模支完后，在模板顶两边紧贴水平筋和模板垫塑料垫块

53、间距1m左右, 并在距模板200mm高绑扎一根水平筋，在其水平筋上按距600绑扎一道拉钩，然 后用电焊将暗柱筋和墙竖筋与水平筋、箍筋、拉钩焊牢，确保钢筋位置正确 （包 括框架柱）7）剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不得小于1。21a,同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不 得小于500mm竖向分布钢筋搭接按50%搭接率错开接头，相隔钢筋可在同一高度 搭接，搭接长度不得小于1。21a。1 IJ.云二I| j/ Xj4。2.5 梁钢筋绑扎：1 ）工艺流程：A模内绑扎：画主、次梁箍筋间距-放主梁、次梁箍筋-穿主梁底层 纵筋及弯起筋-穿次梁底层纵筋并与箍筋固

54、定-穿主梁上部架立筋一 -按箍筋间距绑扎-穿次梁上部纵筋一-按箍筋间距绑扎。B模外绑扎：画箍筋间距-在主次梁模板上口铺横杆数根再横杆上面放主梁、次梁箍筋一-穿主梁下层钢筋-穿主梁上层钢筋 箍筋间距绑扎 - 穿次梁下层钢筋 - 穿次梁上部层钢筋 - - 按箍筋间 距绑扎抽出横杆将骨架放入模板内。2）绑扎钢筋时，按配料单上的钢筋数量、形状、规格、长度进行绑扎，并必须结合图纸设计，3）绑扎梁钢筋时可在平台上用粉笔标出每根梁的详细配筋，便于工人施工 和检查核对。4）箍筋必须与梁筋垂直，箍筋叠合处必须在梁筋上交错布置，并按图纸设 计间距绑扎到位。 框架梁箍筋的加密区为梁高的 1.5 倍，在柱边的第一根箍

55、筋必 须距柱边50mm然后依次按设计间距进行绑扎。5）绑扣采用反扣绑扎，不得顺扣，必须绑扎牢固 , 绑成八字形，并铁丝和绑 扣弯向梁筋内侧 .6）梁钢筋接头要求： 本工程梁底筋采用闪光对焊和搭接焊接头 , 接头位置在 支座 1/3 跨范围内，并且在同一梁中接头必须相互错开， 在任两个接头中心间距 离相互错开至少为钢筋直径 D 的 35 倍，且接头数不得超过 50。7）梁钢筋的锚固长度和搭接长度详见表 1. 并且梁纵筋锚固必须伸过柱中心 线大于/等于50梁底筋的弯头必须 朝上，不得向下放置.8）悬挑梁的箍筋绑扎到梁端头，箍筋的叠 合处放在梁底，并交错布置，使 上部成为封闭箍筋。9）在梁受力筋上、 下层钢筋中有两排及两排以上钢筋时， 在钢筋间垫以直径 25的短钢筋作垫铁，并与上、下排钢筋绑牢 ,上层钢筋垫放在两端和柱边处，下 层钢筋垫铁放在梁两端和中部，确保钢筋间距