地坪漆施工工艺(工程部)

1、地坪漆施工组织方案、地坪漆施工对基面的要求1、基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象。2、地坪混凝土强度最终达到以上，表面承受压力达以上。3、基层表面平整度达到米直尺检验不大于。4、首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理。5、基面含水率要求小于。二、地坪漆施工对空间环境的要求1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场。2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入。3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水。4、施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线。5、施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干燥，缩短固化时间。三、地坪漆施工技术方案（一）

2、施工工艺流程：1、基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘。2、环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地面，达到表面均匀成 膜，无遗漏，并有一定亮度。3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油。4、环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子。5、环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂。6养护、施工结束。（二）施工工艺要点：1、基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。一定要把基面上的油污及浮 尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。2、环氧底涂施工：底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的

3、粘合性 能,底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间， 以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的复合结构层。3、环氧中涂施工：环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面稍稍打毛, 并吸尘清理干净。然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，带 齿滚筒消泡。4、环氧面涂施工：中涂施工完毕且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸净灰尘。之 后即可用滚筒滚环氧面涂材料。要求平整、光洁、颜色匀均一致，不允许存在 空鼓、分层现象。5、养护：养护期天（养护期间不要自行使用，不要用水或化学品冲洗）施工中一定 要避免因手工作业引发的弊病如气泡等。（三）详细施工步骤

4、：环氧树脂地面漆施工 步 骤、基面清理，用吸尘打磨机打磨，要求平整、干净、干燥、涂刷底油，要求均匀、无漏涂、用刮刀分批次施工环氧石英粉底涂层，并打磨、除尘、抹刮环氧石英粉中涂层，要求抹平、抹光、细磨、除尘、辊涂两遍环氧面涂、养护养护期天（养护期间不要自行使用）1、基面处理（1）基材表面平整度指基材表面凹凸不平的程度。判定方法：用靠尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙，一般 控制在以下。如果基面平整度不够，一般基面打磨后需要先用砂浆中涂或腻子补平坑洞， 基面特别不平整的，要求重新做混凝土找平或者水泥自流平找平后再施工环氧地坪。（2）基面强度基面强度不足会使地坪涂层与基材拉开，或由于基层受力破环，引起整个地

5、面的破 环。一般要求基材抗压强度。判定方法：用钢丝刷或金属棒摩擦基面，如果起砂，说 明强度不够。用小铁锤敲打基层，如果有空鼓，则必须采取灌浆等相应措施处理。一般 情况如果强度稍差，可以采取用环氧底油补强，使其充分渗入地面，达到表面成膜为准 如果起砂空鼓情况非常严重，采取环氧底油补强成本非常高，此时最好重新做混凝土， 等干燥天后再进行环氧地坪施工。（3）基层干燥程度混凝土和砂浆地面中含有水分，会降低涂层与基层的粘接强度，另外也会引起涂层鼓泡和脱层。判定方法:a 用含水率测试仪检测基面含水量，一般要求控制在以下。b、按规定的方法，取的塑料薄膜平放在原基层表面，用胶带纸密封四周边。小时 后，薄膜下出

6、现水珠或基层表面变黑，说明混凝土基层过湿，不宜施工。c、基层干燥时间，一般要求天以上。一般地面潮湿处理方法：a、用鼓风面鼓风b、用太阳灯照射基面（4）基层的附着物在水泥基层表面，一般附有施工中的水泥尘屑，特别是新施工的混凝土表面，通常 会有水泥浮浆（水泥游离体、松散、无强度）。钢板上会有锈渍，这些均会影响地坪涂 层与基层的附着力，施工前要去除。（5）基层缺陷 起壳：水泥砂浆找平层和混凝土结合面剥离，附着力差。简单判定方法是用小铁锤或 金属物敲击有无空鼓声音。如整个结合面都剥离，则要将砂浆找平层全部清除后重新抹 面。如只是部分的剥离则可以用专用灌注材料灌注的方法修补。 裂缝:沿裂缝部分用电动切割

7、机切开左右宽度的“型槽，用树脂砂浆修补。 缺口 ：基层表面有凹坑、缺口时，先将粉尘、松散物清除干净，用树脂砂浆抹平。 强度差：由于水泥标号不够、砂浆配比不合理、或者是养护不好造成强度 表面松散。应清除，或用混凝土加强型底油予以加强。 环境条件：施工前要调查施工环境条件，并预测施工期间的变化，主要要求如下：a 施工环境应封闭，否则会影响表面质量，产生如杂质、缩孔、麻面等漆膜病态。b、施工环境温度在°C，空气相对湿度w为宜。c、温度和湿度的变化会影响涂料的固化，流平性和表观质量。、项目建设周期（1）基面处理。环氧树脂薄涂地板涂层施工看似简单，真正做好实则相当不易，其 最关键步骤即是基面处

8、理，该步骤做得好与坏直接关系到地板涂层的最终效果。 初步清扫：a 用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净。b、有水的地方首先应该切断水源，并清除表层积水，再设法使地面干燥（如果待 施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理）C、有油污的地方应用有机溶剂等（比如天那水，二甲苯等）洗净，擦干。d、有油漆或其它不明污染物的地方应做适当处理，其方法有打磨，有机溶剂擦洗 等。 打磨（针对水磨石基面和较光滑致密的水泥基面），提供适当粗糙度。用吸尘打磨机全面打磨a 去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面，以增强涂层与地面的结合力。b、将待处理基面的高低不平处基本磨平，起找平作用。手磨机打磨（可同上一起进行

9、）对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨，注意应选用专用砂轮 片。砂纸打磨对于大打磨机和手磨机打不到的地方，或不必用手磨机打磨的区域，如生产线下面， 可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果。 再次清扫，贴保护胶纸。a、彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角，可用吸尘器吸尘。、将墙脚，机脚，或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护。、按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。修补 修补较宽的裂缝和坑洞，最好用无溶剂环氧树脂涂料调石英砂修补。 固化后用砂纸打磨平整，清扫地面。（2）涂底油 工具准备。大面积施工底油多采用滚涂方法施工。滚涂时选用毛多，厚实且不易脱 毛的普通滚筒，用之前

10、设法除去已松动的毛丝。小面积施工可选用板刷刷涂。 配料。根据施工面积估计底油用量，将底油混合，搅拌均匀。对于特别粗糙的基面， 可在底油中加适量的石英粉搅匀，这样可对一些细小的孔隙起填补作用。 施工用准备好的滚筒滚涂，要求滚涂均匀，无漏涂。墙脚及机脚应用毛刷刷涂。自然固 化，固化期间严禁人员进入。固化至可行人时可进行下一道工序。（3）施工环氧中涂砂浆腻子层中涂层是提高地坪涂层强度、找平地面的行之有效的方法。待已涂底油的地面可行 人后即可施工砂浆中涂层。对于不同厚度要求的砂浆地板应选用不同规格的石英砂。若做或以上厚度的砂浆地板，可用用-倍的目石英砂溶剂型环氧中涂料刮涂第一遍，用- 倍的目细石英砂调

11、中涂料刮第二遍。待砂浆层完全固化后，用倍的目石英粉调中涂料刮 两遍，其主要目的是修补砂浆面存在的细小孔隙，使整个基面变得平实。砂浆层要求石 英砂分布均匀，表面平实，无突起、无漏刮，尤其是不能留下刀痕，以减少打磨量，减 少对人员的伤害和对环境的污染。在前一层砂浆未完全固化之前，绝对不能施工下一层 砂浆，否则会起泡。刮砂时一次性不能刮得太厚（一般不超过），因为太厚的砂浆层不能完全干透，导致地坪早期强度不够，抗压性能差。每刮一层砂浆，待其完全固化后， 视涂层的平整度决定是否打磨，如需打磨，可用吸尘打磨机或手磨机打磨，要求打磨后 的砂浆面平实、无突起，打磨完毕后清理干净。最后一层封闭腻子完全固化后，应

12、将腻 子层用目砂纸或打磨机打磨平实光滑，不能有一点突起或一丝孔隙，打磨完毕后彻底清 扫灰尘。（4）施工面层 工具准备。采用高压无气喷涂或滚涂方法施工面漆。滚涂时用涂底漆时用过的滚筒洗净晾干后涂面漆，可以较好地解决滚筒掉毛问题。最好选用质量较好的新滚筒（如德国克里斯汀滚筒）。 配料。配料时，应先将地坪涂料的主剂搅拌均匀，按包装标签上规定的比例配好面 漆，搅匀。有些涂料适当熟化后施工，效果更好。 按要求喷涂或者用准备好的滚筒浸上面涂均匀滚涂，要求涂布均匀无漏涂。（四）质量控制过程中计划项目建设周期质量控制1、建立健全的质量保证措施，组建项目经理部，全面负责现场施工技术指导和监督管 理工作。2、严格按照施工组织方案施工。3、 根据规范、施工图纸及编制的施工组织方案，以及公司内部编制的技术交底，严格 标准进行施工，确保工程质量。4、环氧树脂地坪漆质量标准：整体面层不得有空鼓、起皮、脱落、断裂、砂眼、起粉 等现象。面层颜色均匀一致，表面必须平整、光滑、亮洁。5、成品保护：操作人员和其它人员均应严格保护已做好的地面，在未达到强度的天内 严禁有硬、尖利物件，重物通