冲压课程设计统一模板讲课讲稿

1、第一章拉深件工艺分析1.1制件介绍零件名称：芯子隔套料厚:1mm材料：08钢批量：大批量 零件图：如右图所示1.2产品结构及形状分析产品为圆片落料、有凸缘筒形件拉深、圆片冲孔，产品结构简单对称。产品材料分析冲压材料不仅要满足产品设计的技术要求，还要满足冲压工艺要求和冲压后的加 工要求，因此，对于冲裁件材料一般要求其力学性能是强度低，塑性高，表面质 量和厚度公差符合国家标准。本设计产品所用的材料是08钢，为优质碳素结构钢，其力学性能是强度、硬度和塑性指标适中，经热处理后，用冲裁的加工方法 是完全可以成形的。生产批量产品生产批量为大批量生产，适于采用冲压加工的方法，最好是单工序模，模具 制造简单，

2、维修方便。第二章零件冲压工艺计算2.1翻孔工序的计算J给寿贸料町孤极叹酬辿系数：Kmi n=0.58hma = Dm(1 - kmin ) - 0.57( r ) =10.862 2取整 hmax=10预制孔直径d0 = kd = 0.58 40 = 23.2取整 d0=23mm拉伸高度 h1 = H -hmax r =30.5拉深后的毛坯图如下所示：2.2零件毛坯尺寸计算确定修边余量a板料厚度为1mm故按外形尺寸计算，D =1.5h = 3.0mmd凸缘直径=60+3 2=66mm222确定坯料直径由参考资料冲压工艺与模具设计190页可得：D = df2 4dh3.44dr =97mm确定工

3、艺方案通过分析计算可以得出该零件的正确工艺方案是：落料、第一次拉深，第二次拉深、冲孔，第四道工序为翻边，达到零件形状和尺寸要求。排样、计算条料宽度及确定步距采用单排方案，如下图:步距 s=66+1.5=67.5mm宽度 B=66+1.52=69mm2.3冲裁力的计算08 钢 b =7°6MpF=kLt b=190205N由于该毛坯为圆，压力中心在圆心。2.4确定拉深工序件尺寸h 30.50.760540毛坯的相对厚度 -=1.03 %d= 1.65 _1.4 （属于宽凸缘）d 40 =0.4124D 97由冲压工艺与模具设计表5-3得到拉伸极限系数 0.50,所以不能一次成型确定首次

4、拉深件尺寸查实用冲压技术手册表 4-21得m=0.46查表 4-44 得 r凹二 10t = 10 mm首次拉伸后直径=mD =0.46 97 = 45mm查表5-17得到半成品高度 hi=36.67mm总拉伸高度为30.5，次数2，为保证质量第一次拉伸总高度h仁20mm243计算第二次拉深工序件的尺寸查冲压模具简明设计手册表4-37得到m2 =0.75拉伸直径 d2 = m2d! = 30.6 _ 40拉伸高度 h2=30.5-20=10.5mmn凸缘直径d1筒体直径d高度h圆角半径R圆角半径r197452010102974030.52.52.52.5计算拉深工序的力t1第二次拉深用普通的平

5、端面凹模拉深时毛坯不起皱的条件为：丄100二丄100 _ 1.5d60M=0.75 0.8所以需要使用压边圈p206拉深力 p= Ttd2t b k2=50868Nq=、b|150=3总拉深力 P总二 P Q =4018+50868=54886拉深功 A=CFmaxh 10'3=1171J选公称压力为250kn的JH21系列开式固定台压力机（JZ21-25）最大装模告诉为250mm，调节量为50工作台尺寸为150,主电机功率为2.2kw2.6工作部分尺寸计算拉深间隙的计算Z （ D 拉凹-D拉凸） 2拉深间隙Z=tmax+kt k为间隙系数查冲压工艺与模具设计表5-12得到k=0.1

6、z=1.1mm2.6.2 拉深凸、凹模尺寸的计算凸凹模圆角半径的计算第二次拉深为最后一次拉深，故拉深凹凸模的圆角半径都等于工件的圆角半径r 凸=r凹 = 2.5mm查冲压工艺与模具设计表5-13可得拉深模工作部分尺寸：D 凹=400.05d 凸=37.8-0.03查表5-11得到通气孔直径尺寸为5.0mm第三章设计选用模具零件、部件3.1拉深凹模的设计凹模采用矩形板状结构和直接通过螺钉、销钉与固定板固定的方式连接。凹模2.5mm，即:刃口采用直68mm和料厚刃壁结构，尺寸为'4000.01，刃壁的高度取2.5mm。模具的壁厚根据条料的宽 t=1mm选取，查阅文献选取凹模壁厚 C=25m

7、m凹模长度等于宽度为 148mmH=52mm那么确定凹模板该模板的厚度要求较厚，可以省略垫板，凹模板直接与下模座连结固定。的总体尺寸大小为= 145川血 X14S"翊 x 52"他3.2拉深凸模的设计其结构尺寸为小凸=37.8°0.03根据模具结构，凸模的长度L可由安装固定的厚度1h、下推板厚度2h、拉深深度3h和附加长度h之和再减去一个板厚取得。根据模架结构取固定厚度为22mm，下推板此处的作用相当于压边圈，其厚度取为18 mm，附加长度主要考虑满足制件的拉深深度要求，取 5 mm。由此可得凸模的长度为 75.其固定方式直接用螺钉、销钉连 结在模座上。作为拉深凸

8、模，要开设排气孔，大小为 门53.3推出与顶出装置根据模具的结构，该拉深工件首先需要从下凸模中顶出，然后再从凹模内推出。 顶出装置如精品文档上图所示，采用橡皮垫式平板压边圈顶出。推出装置安装在上模内， 通过冲床滑块内的打料机构，将拉深后的工件从凸凹模的凹模内推出。为了尽量保证制件表面光滑，故采用推块将制件从凹模内顶出。第四章模架的选择4.1模架的选用模架包括上模座、下模座、导柱和导套。冲压模具的全部零件都安装在模架上。选择模架尺寸时要根据凹模的轮廓尺寸考虑，一般在长度及宽度上都应比凹模大3040mm ,模版厚度一般等于凹模厚度的 11.5倍。根据凹模板的尺寸120mmX 120mm,选取滑动标

9、准模架：选用的模架为、上模座、下模座分别为：模架：250 X 250 X( 210 255)GB/T2851.3上模座： 250X 250X 50下模座： 250X 250X 65凹模： 120X 120X 52GB/T2855.5GB/T2855.6导柱： 35X 200GB/T2861.1导套： 35X 115X 43GB/T2861.6根据模具的结构，可知其闭合高度为H 闭合 =247.5 介于 210mm 和 255mm 之间，符合设计要求。4.2 导柱与导套根据模架的选取，采用 A 型导套，选用的型号为：导套 A35H7 X 115X 43 GB/T 2861.6 ；导柱采用 B 型

10、，选用的型号为：导柱 B35h6X 200X35 GB/T 2861.2. 导柱与导套为 H7/h6 的 间隙配合，导柱导套与模架均为 H7/r6 的过盈配合。为了保证使用中的安全性和可靠性，当 模具处于闭合位置时，导柱上端面与上模座的上平面应留10-15mm 的距离；导柱下端面与下模座下平面应留有 2-5mm 的距离， 导套与上模座上平面六不小于 3mm 的距离， 上模座开 横槽以便排气 ,。4.3 模柄的选用根据压力机模柄孔的尺寸：直径 ：40 mm，深度：65 mm，选择C型凸缘式模柄，可知其参数如下： d=40伽，极限偏差土 0.05 mm , d1=122 mm,总高度L=91 mm

11、，凸缘高 L仁23 mm , 精品文档模柄倒角高度L2=4 mm，打杆孔d2=11 mm，凸缘螺钉环绕直径 d3=81 mm，凸缘固定螺钉 沉孔的直径d4=9 mm，沉孔台阶直径 d5=15 mm，台阶高度h=9 mm，材料为Q235。如下图 所示：第一章 拉深件工艺分析1产品生产批量为大批量生产，适于采用冲压加工的方法，最好是单工序模，模具制造简单，维修方便。1第二章零件冲压工艺计算23.1拉深凹模的设计6第四章模架的选择810第五章模具材料和热处理使用的模具材料应具备良好的耐磨性、韧性和较高的强度、 硬度，本模具为冲裁拉深复合为第二次拉深模，又为大批量生产，要求凹模能承受较大的拉应力，凸模承受较大的压应力， 因此凹模和凸模必须具有较高的强度和耐磨性。对于拉深的凸模和凹模，由于与工件接触， 受到比较强烈的磨损选用耐磨性良好的和