溢洪道放水洞施工方案

1、1. 施工方案与技术措施1.1 溢洪道工程1.1.1 概述溢洪道布置于坝址右岸台地，穿过一条小冲沟，地形起伏较大。溢洪道工程由引渠段、控制槽、渐变段、泄槽、出口消能等部分组成。引水渠进口宽30m，控制端采用驼峰堰，堰顶高程为2644.3m，净宽15m后接渐变段，渐变段长20m，渐变槽接陡槽，陡槽长度236m，宽度8m，坡降比11.4%。陡槽接出扣消能段，消能段采用矩形挑流鼻坎消能，净宽8m，挑角26°。整体式简支T梁交通桥，布置于坝址右岸跨溢洪道接右岸坝顶，共2跨，单跨8.86m，桥面净宽6.0m。溢洪道工程地基岩性为洪积砂砾石层和洪积卵石层，稳定性较差，卵石层结构中密密实，为良好的

2、地基土。1.1.2 施工准备（1）、施工道路溢洪道接1#、2#永久道路和夏一同公路，交通便利。（2）风、水、电施工用风、水、电布置详见施工总平面布置章节内容，夜间施工工作面采用10KW碘乌灯照明。（3）生产辅助设施生产辅助设施主要包括混凝土拌合站、加工厂等临建设施，具体布置详见施工总平面布置章节内容。1.1.3 溢洪道施工（1）测量放样根据设计施工图纸，精确放样出溢洪道、交通桥各个部位的开挖边线，并做好测量标记。（2）土石方开挖由于溢洪道地基岩性为洪积砂砾石层和洪积卵石层，因此土方、砂砾石用1.0m3反铲进行开挖，装10t自卸汽车运输至指定位置堆放；坚硬岩石采用YT28手风钻钻爆，1.0m3反

3、铲挖、装10t自卸汽车运输至指定位置堆放。并且做好坡顶临时截水沟，已防止雨水冲刷边坡。溢洪道高边坡土石方开挖采取从1#、2#永久道路修建临时施工便道至作业点，作为出渣的运输通道；溢洪道水渠部分运输通道直接采用溢洪道开挖出的作业平台作为运输道路。（3）混凝土工程混凝土工程主要有侧墙砼、底板砼。混凝土采用在自建拌合站集中拌制，用6m3砼搅拌运输车运输，HBT60砼泵泵送入仓。脚手架和拉杆加固组合钢模板，人工插入式振捣器振捣密实。正堰采用抛石混凝土，片石必须清洗干净，块径和强度应符合设计及规范要求，严格控制抛石比例。（5）土石回填土石回填主要分为原土回填、砂砾石回填（原基夯实）。原土回填采用1.0m

4、3反铲将开挖出的土方进行分层回填，12t压路机碾压密实，局部用蛙式打夯机夯实。砂砾石回填采用蛙式打夯机对基底进行夯实。（6）浆砌石施工采用JZC350型搅拌机现场拌制砂浆，砂、水泥采用8t载重汽车从砂石加工场和拌合站运输至作业点，人工砌筑，石方采用开挖出的合格石方。（7）石笼防护护脚段防护采用铅丝石笼防护，在加工厂将铅丝笼加工完成后，运输至施工现场，人工装片块石，人工配合1.0m3反铲摆放、安装。石笼之间用钢丝连接在一起，增加其整体稳定性。1.1.4 资源配置根据溢洪道施工进度计划，拟投入主要施工机械设备及劳动力见下表：（1）拟投入主要施工机械设备表1-1 溢洪道工程主要施工机械设备配置表编号

5、设备名称型号规格单位数量备注1反铲1.0m3台21台带破碎锤2自卸汽车10t辆43手风钻YT28台44载重汽车8t台25砼运输车6m3台26压路机12t台17砼泵HBT60台18蛙式打夯机台19砂浆搅拌机JZC350台110直流电焊机ZX5-400台111插入式振捣器7.5kw台312平板式振捣器台313水准仪S3台114全站仪SET2110台1（2）主要劳动力计划拟投入的劳动力见下表。 表1-2 溢洪道工程劳动力配置表序号工种单位数量备注1管理人员人22测量工人23驾驶员人84风钻工人65炮工人46重机工人37砼工人108砌筑工人109模板工人1010普工人2011合计人751.2 导流放水

6、洞工程导流放水洞位于坝址右岸河谷山体内，位于坝体底部，属于坝下埋涵。放水洞全长297m，在桩号放水0+101.5处于导流洞结合在一起。开挖断面为城门洞型，宽4.02m×高3.5m，衬砌断面直径为2.9m。导流放水洞由进口平台、喇叭进水口、洞身段（两段）、检修闸室、工作闸室、消力池段、出口海漫段组成。放水洞进口高程2620.0m，导流洞进口高程2607.0m，出水口高程2598.5m。放水钢管沿放水洞线型布置，钢管直径1000mm，全长480m。导流放水洞表层岩性为第四系全新统坡洪积砂砾层、下部为地层岩性为上更新统冲洪积卵石层，围岩主要以、类为主，岩层弱风化，围岩稳定性较差，采取“短进

7、尺、弱爆破、勤测量、早支护”的原则施工。1.2.1 施工准备及布置1.2.1.1 施工准备、测量人员根据总平面图，开挖断面图，标准断面图，确定实际开挖断面图，并将实测地形和开挖放样剖面图报送监理人复核。 、根据施工总体安排，将施工临时用电接入场内。 、根据设计提供控制网，进行原始地面的测量，并将测量数据报送监理人复核。、作好人员、物资、材料、机械设备准备工作。1.2.1.2 交通布置施工道路有原有公路，需修建临时施工便道至洞口。详见施工总平面布置图。1.2.1.3 施工用电布置开挖用电主要为照明和砼施工用电，详见施工总平面布置中。1.2.1.4 施工排水开挖时的施工排水主要考虑地下水和渗水。拟

8、设积水坑，采用两台（一台备用）9m³/h潜水泵进行强排。1.2.2 洞口施工采用采用1.0m3反铲进行覆盖层开挖，石方开挖采用YT28手风钻梯段钻爆开挖，预留1.0m光爆层，采用2m3装载机装10t自卸汽车运输至指定堆放区域，洞口开挖完毕后及时进行支护。1.2.3 洞身开挖开挖程序：放水洞明洞、闸井及导流洞洞身开挖放水管开挖斜井开挖及超前支护导流洞洞身开挖闸井安装导流洞封堵封堵拆除1.2.3.1 洞身施工工艺流程洞挖单循环作业工艺流程为：测量放样钻孔装药连线爆破通风排烟清危出渣下一循环。1.2.3.2 主要作业措施（1）测量放样 洞内施工放样采用全站仪，高程控制采用水准仪。测量作业由

9、专业人员实施，每排炮后进行洞室中心线、设计规格线测放，并根据爆破设计参数点布孔位。开挖断面测量在喷砼前进行，测量间距510m。在曲线段放样进行加密，断面间距不超过5.0m。定期进行洞轴线的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。同时，随洞室开挖、支护进度，每隔20m在两侧洞壁及洞顶设一桩号标志。洞内测量控制点埋设牢固隐蔽，作好保护，防止机械设备破坏。（2）导流放水洞、闸室钻孔导流放水洞采取进口和出口双向开挖掘进，为枯期施工导流节约时间。放水洞明洞及闸室采取明挖法施工，用YT28钻孔爆破，洞内暗挖用人工在5t钻孔架子车上用YT28手风钻孔爆破。放水洞斜井段坡度为1：1.732，坡度较缓，采用反井法

10、施工。从斜井底部向斜井顶部方向爆破掘进，人工用YT28手风钻钻爆后，钻爆时预留1.0m保护层进行光面爆破。在施工放水洞与导流洞交叉段时，应进行超前支护，用超前导管注浆，间距30cm，并布设超前系统锚杆和钢支撑，系统锚杆间距1.0m，钢支撑间距60cm80cm，以防止塌方，确保施工安全。导流放水洞采取分层开挖方法，详见后附导流放水洞洞身爆破开挖程序图。（3）装药连线装药前用高压风冲扫孔内，炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由考核合格的炮工严格按批准的钻爆设计进行施作，装药严格遵守爆破安全操作规程。掏槽孔由熟练的炮工负责装药，光爆孔、预裂孔用小药卷捆绑于竹片上间

11、隔装药。利用液压升降平台车作为登高设备装药，掏槽孔、主爆孔和其它爆破孔装药要密实,堵塞良好，严格按照爆破设计图（爆破参数实施过程不断调整优化）进行装药、用非电雷管联结起爆网络，最后由炮工和值班技术员复核检查，确认无误，撤离人员和设备，炮工负责引爆。（4）爆破爆破网络采用非电毫秒延期雷管进行分段，火雷管引爆非电毫秒延期雷管的微差爆破网络，分段从中部掏槽孔向爆破孔方向按由低到高的段径顺序进行。（5）通风散烟开挖施工过程中一直启动通风设备通风，同时距开挖工作面40m左右处，在爆破后通过爆轰波自动启动工作、压尘，保证在放炮后1h内将有害气体浓度降到允许范围内，爆破散烟结束后，开挖面爆破渣堆洒水除尘。（

12、6）清危及出渣爆破后，用反铲清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全。出渣后再次进行安全检查及处理。放水洞明洞及闸室段采用1.0m3反铲挖、装10t自卸汽车运输；斜井及暗挖洞段用2m3装载机出渣至洞口装10t自卸汽车运输至指定地点。 1.2.3.3 放水管施工直径1000mm放水钢管采用8t载重汽车运输至作业点，进行人工搬运安装、焊接，每隔20m设置一座C20素砼镇墩。1.2.3.4 闸室施工（1）闸室砼施工闸室主要有工作闸室和检修闸室。工作闸室砼先施工基础砼，再施工边墙、梁板砼，最后施工消力池砼。基础锚杆用YT28手风钻钻孔，长3.0m，间排距1.0m，梅花型布置。基础

13、砼、消力池砼采用组合钢模版立模；边墙、梁板采用搭设脚手架立组合钢模板。砼用6m3砼运输车运输，HBT60型砼泵泵送入仓，人工插入式振捣器振捣密实。检修闸室高31.2m，检修闸室砼先施工基础砼，再施工边墙砼。基础锚杆用YT28手风钻钻孔，长3.0m，间排距2.0m，梅花型布置。基础砼采用定型钢模板，用6m3砼运输车运输，HBT60型砼泵泵送入仓，插入式振捣器振捣。边墙砼采用定型钢模板连续浇筑施工，用6m3砼运输车运输砼，HBT60型砼泵泵送入仓。模板及钢筋垂直吊装、运输采用C5013型塔吊（最大臂长30m），塔吊安置于夏一同公路上可满足施工需要。（2）闸室砌体施工砌体主要为工作闸砖砌墙体，采用J

14、ZC350型搅拌机现场拌制砂浆，用5t卷扬机提升砌筑用砖、砂浆，人工砌筑、抹面。（3）闸室内安装详见金属结构安装章节。1.2.3.5 导流洞封堵及拆除（1）封堵带闸井安装、封堵完毕后，进行导流洞段封堵施工。导流洞封堵段位于导0+0900+100，先进性封堵段的锚杆施工，锚杆为25,长度2.0m，外露0.5m，间排距2.0m，呈梅花型布置。采用人工在5t钻孔架子车上用YT28手风钻钻孔，人工安插锚杆。C15封堵混凝土由本标混凝土拌和站集中拌制，采用6m3砼搅拌车运输至洞口，用洞口摆放的HBT60砼泵泵送入仓，封堵混凝土施工模板采用组合钢模板，钢管脚手架加固和支撑钢模板，封堵时预埋直径15cm的P

15、VC管，在砼浇筑后28天内进行冷水循环降温。（2）拆除人工在5t钻孔架子车上用YT28手风钻孔，然后爆破，1.0m3反铲挖装10t自卸汽车运输至指定堆放场。1.2.4 洞身混凝土衬砌洞身砼衬砌在城门洞型支护及放水洞内放水管施工完毕后进行，由于衬砌断面为圆形断面，因此衬砌采取分2次衬砌，先衬砌底拱1/4段，再衬砌3/4段。1/4段采用底拱拖模台车，3/4段用钢模台车衬砌，每一仓浇筑长度为10.0m。砼由本标混凝土拌和站集中拌制，采用6m3砼搅拌车运输至洞口，用洞口摆放的HBT60砼泵泵送入仓。放水洞斜井段采用搭设满堂脚手架立组合钢模板，由本标混凝土拌和站集中拌制，采用6m3砼搅拌车运输至洞口，用

16、洞口摆放的HBT60砼泵泵送入仓。1.2.5 消力池施工1.2.5.1 基坑开挖土方采用1.0m3反铲挖、装10t自卸汽车运输，并预留回填土方在基坑旁，不外运；石方采用YT28手风钻钻爆，1.0m3反铲挖、装10t自卸汽车运输。1.2.5.2 混凝土工程底板及侧墙混凝土由本标混凝土拌和站集中拌制，采用6m3砼搅拌车运输，采用HBT60砼泵泵送入仓，模板采用组合钢模板，拉杆加固模板。人工插入式振捣器振捣密实。盖板砼采用脚手架支撑立组合钢模板，6m3砼搅拌车运输，采用HBT60砼泵泵送入仓，人工平板式振捣器振捣密实。1.2.5.3 土石方回填待砼强度达到设计强度的75%以上后，方可进行土方回填，回

17、填土采用1.0m3反铲进行分层摊铺，分层厚度不超过30cm，12t压路机碾压密实，局部用蛙式打夯机夯实。1.2.6 钢筋石笼海鳗施工钢筋石笼长度10.0m，钢筋笼采用长×宽×高（2m×1m×1m）在加工厂加工后，用8t载重汽车运输至现场，人工装片石，石方采用开挖出的合格大粒径石方，用人工配合10t汽车吊调运、摆放。1.2.7 资源配置根据拟采用的施工方案，房屋建筑工程主要施工机械设备及劳动力配置如下表所示：（1）主要施工机械设备配置表1-3 导流放水洞工程主要施工机械设备配置表序号名称型号及规格单位数量备注1手风钻YT28台102反铲1.0m3台52台带

18、破碎锤3载重汽车8t辆34汽车吊10t台1租赁5混凝土罐车6m3辆4与主体共用6自卸汽车10t台8与主体共用7塔吊C5013(臂长30m)套1检修闸室8钻孔架子车5t台1自制9底拱脱模台车套1定制10钢模台车10.0m套1定制11装载机2m3台312砼泵HBT60台313插入式振捣器7.5KW台214电焊机BX3台215钢筋切断机GQ40台216钢筋弯曲机ZGW40台217钢筋调直机GT-4/14台2（2）主要劳动力配置表1-4 导流放水洞工程劳动力配置表序号工种数量（人）备注1管理人员62测量员43驾驶员164重机工95砌筑工156钢筋工157模板工208砼工159普工2010合计1201.

19、3 灌浆工程本工程灌浆主要项目包括坝基固结灌浆、导流放水洞回填灌浆。1.3.1 施工布置及施工方法（1）施工用风水电本钻孔灌浆工程施工用风、水、电均从相应部位的总布置风、水、电接口上进行就近搭接。（2）施工道路施工作业面及制浆站的材料、设备利用前期隧洞开挖支护及砼浇筑等施工布置的洞外施工道路及各施工支洞运输到达。（3）施工供浆根据本钻孔灌浆工程施工特点，灌浆施工用浆拟采用布置集中制浆站进行施工供浆的方案。本工程共布置2座集中制浆站，各集中制浆站的布置部位及供浆范围见下表所示。表1-5 各集中制浆站主要技术性能指标表制浆站名称制浆站位置制浆设备配置制浆能力占地面积供浆部位1#集中制浆站导流放水洞

20、进口ZJ-400高速制浆机6m3/h20m2导流放水洞工作面2#集中制浆站坝基ZJ-400高速制浆机6m3/h20m24#支洞工作面制浆站均采用脚手架钢管搭建，防雨蓬布覆盖，内设1.5m高的排架，排架上铺竹夹板，竹夹板上存放水泥。制浆站内配置相应数量的高速制浆机、搅拌桶及输浆泵。制浆站按要求配制0.5：1的水泥浆液后，由BW250-50输浆泵通过50mm输浆铁管向转浆站进行供浆，再由转浆站采用BW250-50型输浆泵经25输浆铁管向各施工作业面进行供浆。各施工作业面应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调配使用。为保证浆液的输送畅通，拟按每隔200300m洞段距离设置1个转浆站。各转浆站均配

21、置1m3浆液搅拌机及BW250-50型输浆泵各一台。简易集中制浆站见投标书附图简易制浆站布置图。单座制浆站土建工程量如下表所示。表1-6 单座制浆站土建工程量表序号名 称型号单位数量备注1高速制浆机ZJ-400台1生产能力6m3/h2搅拌桶600L台13输浆泵BW250/50台24拆包机个15储水箱6m3个16输浆管Dg50钢管m600镀锌钢管7输浆管Dg25钢管m2500镀锌钢管8称量设备套19除尘器套110土石方开挖m35011C15基础垫层m3412雨篷布m26013污水处理池砖砌结构个1储量12m314房屋建筑m29钢管棚架结构15总占地面积m220（4）施工平台车根据本钻孔灌浆工程的

22、施工特点，导流放水洞内的钻孔灌浆施工结合施工平台车进行，施工平台车根据现场情况采用简易灌浆台车搭建，平台车底下安装可以转动的车轮，平台车在隧洞内移动采用汽车进行牵引。各施工支洞内的钻孔灌浆施工采用脚手架钢管搭建的简易施工操作平台进行。（5）施工期排污根据文明施工的要求，为减少废水、废浆的污染，灌浆施工中产生的废水、废浆、岩芯、岩屑要及时进行清理，保持工作面整洁。各个工作面的废水、废浆经分段嵌堵汇集后利用自吸式排污泵收集至洞内的集污箱内（利用钢板制作，长2m×宽2m×高2m，每施工机组配置一个），再利用集污箱内的排污泵二次抽排至洞外的污水处理系统，经沉淀处理后进行统一排放处理

23、。需要保存的岩芯及时装箱、编号、运至指定地点，对于无用岩芯及时运至渣场，对于现场淤积物及时装袋运出洞外运至渣场。（6）隧洞洞内灌浆施工方法回填灌浆：在钢筋混凝土中采用预埋管中钻孔的方式，SGB6-10灌浆泵灌浆，2×200L搅拌桶搅拌浆液，灌浆记录仪进行灌浆监测；封堵回填灌浆：预埋回填灌浆管，SGB6-10灌浆泵灌浆，2×200L搅拌桶搅拌浆液，灌浆记录仪进行灌浆监测；固结灌浆：采用手风钻钻孔，SGB6-10灌浆泵灌浆，2×200L搅拌桶搅拌浆液，灌浆记录仪进行灌浆监测；接触灌浆：预埋回填灌浆管，SGB6-10灌浆泵灌浆，2×200L搅拌桶搅拌浆液，灌浆

24、记录仪进行灌浆监测。1.3.2 回填灌浆施工工艺流程（1）在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆应采用在预埋管中钻孔的方法，预埋管管径符合设计要求。（2）工艺流程：衬砌混凝土达70%设计强度压水灌浆。具体施工程序见回填灌浆工艺流程图。 水水泥泥 泥 砂 搅拌 过滤 送浆 灌浆 被灌孔此孔结束 下一孔布 孔预埋灌浆管造孔 控制阀达设计压力 压力表此孔不耗浆图1-1 回填灌浆工艺流程图（3）回填灌浆的压力和浆液水灰比应按施工图纸的要求或监理人的指示确定。一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）1的水泥浆，二序孔可灌注11和0.6（或0.5）1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量

25、的200%（4）在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min即可结束。（5）灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。（6）灌浆结束后，应排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。（7）结束标准：在规定压力下，灌浆孔停止吸浆,并继续灌注5min即可结束。（8）封孔：灌浆结束后,应排除孔内积水和污物,采用浓浆将全孔封堵密实和抹平,露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。（9）特殊情况的处理a、回填灌浆因故中断时,应及早恢复灌浆,中断时间大于30min，应设法清洗至

26、原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆,则应重新就近钻孔进行灌浆。b、回填灌浆前应对衬砌砼的施工缝和砼缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位及时处理。灌浆过程中如发现漏浆，可根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。或遵照监理工程师的指令执行。c、其他未尽事宜参照水工建筑物灌浆施工技术规范DL/T5148-2001中的有关条款执行。1.3.3 回填灌浆施工机械采用YT28手风钻造孔，SGB6-10灌浆泵灌浆。1.3.4 回填灌浆钻孔方法钢筋混凝土衬砌段的回填灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法。预埋管采用65mm的PVC管，混凝土浇筑前，预埋管按钻孔要求的位置和方位用钢筋

27、固定。灌浆前，用手风钻沿预埋管钻入基岩10cm深，并测出脱空宽度。遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等特殊情况，应在该部位预埋灌浆管，其数量不少于2个，位置由监理人现场确定。1.3.5 回填灌浆质量检查（1） 回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7d后进行。灌浆结束后，应将灌浆记录和有关资料提交监理人，以便确定检查孔孔位。检查孔应布置在顶拱中心线脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位，孔深应穿透衬砌深入围岩10cm。（2） 采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，可用单孔注浆试验或双孔连通试验进行质量检查。单孔注浆试验法检查时应向孔内注入水灰比21的浆液，压力与灌浆压力相同，初始10min内注入量不超过

28、10L，即为合格。双孔连通试验法检查时应在指定部位布置2个间距为23m的检查孔，向其中一孔内注入水灰比21的浆液，压力与灌浆压力相同，若另一孔出浆量小于1L/min，即为合格。否则，应按监理人指示或批准的措施进行处理。（3） 灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，应采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。1.3.6 固结灌浆工艺流程混凝土达到强度后序孔钻灌序孔钻灌单元结束后且满足37天后进行灌浆质量检查。具体每孔的施工程序见下框图。测量放样校正固定钻机钻 孔扫 孔冲洗与压水灌 浆是否大量耗浆达到结束标准待凝8小时封 孔否是准备工作图1-2 固结灌浆工艺流程图1.3.6.2 固结灌浆钻孔（1）

29、钢筋混凝土内造孔采用在预埋管中钻孔的方法，孔深按设计要求。（2）孔深和孔向均应满足施工图纸要求，孔径不小于50mm。固结灌浆孔的排距、孔距、孔深及其它技术参数按设计图纸进行。（3）固结灌浆孔，在钢筋混凝土浇筑时应预埋65的PVC管，并定好方位，误差不大于5度，灌浆孔位置与设计孔位偏差不大于10cm。1.3.6.3 固结灌浆压水和灌浆作业固结灌浆采用注浆塞孔底循环灌浆法。冲孔结束后安装灌浆管路，将灌浆塞塞在孔口，在灌前使用压力水对钻孔裂隙进行压水。采用单点法作压水试验，压水压力为灌浆压力的80%，且不超过1.0Mpa，每5分钟测读一次压入流量，持续20分钟结束。灌浆严格按照技术规范要求施工。（1

30、）固结灌浆采用循环式灌浆法，水灰比采用：2:1、1:1、0.8:1、0.5:1四个比级。最终以灌浆试验确定。（2）固结灌浆孔深在基岩段长小于6m时，可全孔一次灌注；大于6m时应采用自上而下分段灌注，第一段段长为2m，第二段段长为4m，其余段长为5m。（3）固结灌浆压力：按设计要求。（4）当灌浆压力保持不变，注入率均匀减小时，或当注入率保持不变，压力均匀上升时，灌浆应持续进行，不得改变水灰比。（5）当某一级水灰比的注浆量超过400升时，灌浆压力及注入率均无明显改变时，浆液可加浓一级。变浆后如压力突增或注入率突减时，应立即查明原因，进行处理，并报告监理人。（6）当注入率大于30L/min时可视具体

31、情况适当越级变浓。（7）灌浆过程中如遇灌浆中断、串孔冒浆、孔口涌水、吸浆量大等情况，按DL/T5148-2001的有关要求处理，并将处理方案报送监理人处理。1.3.6.4 固结灌浆结束标准和封孔方法在规定压力下，当注入率不大于1L/min时， 继续灌注30min即可结束。灌浆孔和检查孔结束后，采用“全孔灌浆封孔法”进行封孔。当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理。各种钻孔的封孔质量应进行抽样检查，封孔质量的合格标准按设计规定执行1.3.6.5 固结灌浆质量查检（1） 采用灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定。（2）采用单点压水试验方法进行检查，压水

32、试验压力需符合施工图纸规定，其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%，检查结束后应进行灌浆和封孔。（3）固结灌浆检查孔的布置，由监理人根据灌浆资料、施工情况、工程部位的重要性确定。（4）灌浆质量的检查：固结灌浆应在该部位灌浆结束3d后进行；固结灌浆的岩体波速、静弹性模量检查应分别在该部位灌浆结束14d、28d后进行。（5）固结灌浆的质量以压水试验成果、岩体波速或静弹性模量成果评定。（6）检查孔数量：固结灌浆均为灌浆孔数的5%。（7）灌浆检查孔的钻孔与取芯，压水试验一律按地质勘探标准进行。（8）固结灌浆质量检查：a、压水试验压力为0.4MPa，采用五点法。压水检查孔标准为q3Lu，其孔段合格率应在

33、80%以上，其余孔段指标不应超过规定值的50%，且不集中，认为合格。b、岩体波速、静弹性模量检查。（9）经检查合格的检查孔，当设计需要作为观测孔使用时，必须妥善保护，其余均需按灌浆孔要求进行灌浆封堵。1.3.7 资源配置根据拟采用的施工方案，灌浆工程主要施工机械设备及劳动力配置如下表所示：（1）主要施工机械设备配置表1-9 灌浆工程主要施工机械设备配置表序号设备名称型号及规格单位数量备注1手风钻YT28台20回填、固结钻孔2高速制浆机ZJ-400台3制浆， 1台备用3浆液搅拌桶2*200L1000L台4灌浆、制浆4灌浆泵BW-250，SGB6-10台4灌浆、制浆5砂浆泵100/15台1灌浆6钻

34、灌台车自制台17载重汽车8t台2设备转运8排污泵4PW-150台49自动记录仪GJY3台4（2）主要劳动力配置表1-10 灌浆工程劳动力配置表序号工种人数（人）备 注1管理人员62电工43修理工64钻工505灌浆工506焊工67驾驶员88普工40合 计1701.4 支护工程本工程支护的内容主要包括：锚杆、喷射混凝土（挂网喷射混凝土）；锚杆和各种喷射混凝土的组合。主要分布在大坝坝肩、溢洪道、导流放水洞、边坡处理等支护工程1.4.1 施工布置1.4.1.1 施工用风、水、电（1）施工供风根据工作面及实际情况，施工供风主要配置移动式空压机。（2）施工用水利用开挖施工布置的总水管上接出，水管采用2的钢

35、管，（3）施工用电现场布置的总线路上引接到各施工作业面，电路搭接用25mm2的铜芯高压电缆线。（4）供浆系统因施工场面较为分散，根据施工需要采用多个制浆平台。站内配置相应数量的高速制浆机、输浆泵，制备水灰比为0.51的水泥浆液，由输浆泵通过2钢管向中转站供浆。1.4.2 施工方案1.4.2.1 锚杆施工根据锚杆不同规格采用不同的钻孔机械设备。钻孔设备主要采用TY28手风钻（锚杆L5m）施工，。锚杆在钢筋加工厂内制作，自卸汽车运至现场，人工在自制简易平台上钻孔、安装锚杆。锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用HRB400级和HPB300级钢筋。注浆采用锚杆注浆机进行，按照先注浆后安装锚杆的施工顺序。

36、施工准备放 样钻 孔清 孔注 浆砂浆拌制锚杆加工、运输安插锚杆孔口封堵拉拔试验砂浆锚杆施工工艺流程如下：图1-3 砂浆锚杆施工工艺流程框图（1）普通锚杆施工、锚杆施工要点各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范要求进行。结合以往施工经验，各工序作业要点如下：a、造孔钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志；锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求，施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45°。注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采

37、用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。对钻孔的孔径、孔向、孔深及孔清洁度进行认真检查记录。锚杆孔深度必须达到施工图的规定，孔深偏差值不大于50mm。自进式锚杆应按施工图纸布置的钻孔位置进行，控制孔位偏差应不大于100mm。深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。b、注浆注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽35，送浆后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。封闭灌注的锚杆，孔内管路要通畅，孔口塞堵要牢靠。锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过

38、试验选定：水泥：砂，1：112(重量比)；水泥：水，1：0.331：0.35。c、安装插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）；先注浆锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插；顶拱要将锚杆可靠地楔固于孔壁，以免滑落。后注浆的锚杆，应在锚杆安装后立即进行注浆。采用“先安装锚杆后注浆”的锚杆，每间隔11.5m安设对中装置。长度大于6m的锚杆钢筋接长：要求与锚杆钢筋等强度连接。若采用锚杆连接器连接锚杆体，其钻孔直径应满足设计要求。（2）锚杆施工质量检验、锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，且三证齐全，并按施工图纸规定的材质标准以及

39、监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。、注浆密实度试验：选取与现场锚杆直径和长度一致、孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场所用的材料和配比拌制砂浆，并按现场施工工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。并将试验计划报送监理人审批。、按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。、砂浆锚杆采用砂浆饱和仪器或超声波物探仪进行砂浆密实度和锚杆长度检测。支护锚杆，按作业分区由监理人根据现场实际情况指定抽查，抽查比例不得低于锚杆总数的3。锚杆注浆密实度最低不得低于75。1.4.2.2 喷射混凝土施工（1）挂网施工、施工方法钢筋网所用钢筋在钢筋加工厂

40、进行调直加工，8t载重车运输至施工现场，洞外边坡采用人工安装，洞内采用人工在搭建的钢管脚手架作业平台上安装。、材料a、钢筋网喷射混凝土挂网喷混凝土部位，先喷3cm5cm厚的混凝土，再挂铺钢筋网，并与锚杆和附加插筋连接牢固，再分2次4次施喷达到设计厚度。、工艺流程挂网工艺流程如下图所示。施工准备钢筋除锈网片制作网片运输挂网固定喷混凝土图1-4 挂网钢筋施工工艺流程图、工艺要求、标准a、挂网应在岩面初喷砼并安装锚杆后进行。b、钢筋网使用前应清除锈蚀。c、按施工图纸的要求和监理人的指示，在指定部位进行喷射砼前布设钢筋网，钢筋规格型号及保护层厚度满足设计要求。d、钢筋网的搭接长度应为12个网孔，亦不应

41、小于20cm。e、钢筋网随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙宜为35cm，捆扎要牢固，在有锚杆的部位采用焊接法把钢筋网与锚杆连结在一起，其它部位可利用小型电钻打孔，“U”型卡固定钢筋网。f、钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射砼时钢筋不得晃动。（2）喷射砼施工喷砼主要为素喷混凝土（厚8cm10cm）、钢筋网喷射混凝土（厚8cm10cm）、等。喷射砼主要采用TK600砼喷射机，由自建拌合站集中拌和砼，6m3砼罐车运输至施工现场。、施工程序混凝土在临时拌合站集中拌制，配合比通过试验确定，各种材料按规范要求选用。采用砼喷射机湿喷工艺，分段分片依次进行，自下而上，分层施喷。挂网部位按“喷网喷”的

42、程序进行。喷砼施工工艺流程及措施如下：施工准备挂钢筋网验收合格分层施喷养护验收混合料拌制、运输图1-5 喷混凝土施工程序框图、施工工艺措施：a、材料水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥，水泥等级不低于42.5普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。进场水泥应有生产厂的质量证明书。骨料：细细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在57%；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，应满足下表的规定。表1-13 喷射混凝土用骨料通过各种筛径的累计

43、重量百分数（%） 骨料率径（mm）项目通过各种筛径的累计重量百分数(%)0.15mm0.3mm0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm比例4852213311841265440706290100外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。选用外加剂应经监理批准。钢筋网：应采用屈服强度不低于235MPa的光面钢筋网。纤维杨氏弹性模量应3500 MPa、纤维断裂伸长率25%。b、配合比喷射混凝土配合比，通过室内试验和现场试验确定，在符合施工图纸要求，保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量通过

44、现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求。c、喷前准备在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除石碴和堆积物；安设工作平台；用高压风水枪冲洗受喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。喷射用风采用系统集中供风；喷射用水采用系统集中供水，以供水支管接至各用水作业面；喷射用电采用系统集中供电，敷设供电支线至各作业面。在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟

45、排水，对淋水处可设截水圈排水。d、砼的拌制及运输：混凝土由拌和站集中拌制，6m3混凝土搅拌运输车运至施工现场。e、喷砼：采用混凝土喷射机TK600人工手持喷射，喷嘴与岩面距离约0.6m1.2m，喷射方向大致垂直于岩面每次喷厚47cm，分23次喷至设计厚度，每次间隔时间3060min。喷射作业参数通过生产试验确定，在保证喷砼密度的前提下，尽量减少回弹量。f、喷射混凝土的回弹率：洞室拱部不应大于25，边墙不应大于15。g、普通喷射混凝土洞段，先喷3cm5cm厚微纤维混凝土或普通混凝土，再挂铺钢筋网，并与锚杆和附加插筋（或膨胀螺栓）连接牢固，再分2次至4次施喷达到设计厚度。h、喷射混凝土质量控制喷射

46、混凝土前14天，为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，按规范要求确定一次喷射厚度，分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝前进行，若终凝后1h后进行喷射，应先用风水清洗喷层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3h。喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保证喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后，喷水养护；养护时间一般工程不少于7昼夜，重要工程

47、不少于14昼夜；气温低于+5，不得洒水养护，采用砼养护剂养护。i、 喷射混凝土质量检查和验收按照DL/T5181-2003的有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告应报送监理人。喷层厚度检查，应按DL/T5181-2003的规定执行。检查记录应定期报送监理人、经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图要求的厚度，应按监理人指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理人检查确认合格后才能进行验收。喷射混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，应按监理人的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料应报送监理人。所有钻取试件的钻孔，用干硬性水泥砂浆回填。经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落

48、、强度偏低或有其它缺陷的部位，应及时予以清理和修补，经监理人检查签认后，方能予以验收。1.4.2.3 钢支撑施工当遇不良地质洞段时，开挖后及时采用钢支撑对岩面进行支撑，每完成一循环进尺后，立即在开挖面上初喷混凝土，然后将钢支撑靠上，用径向锚杆固定，钢支撑榀间用钢筋焊接联系，并在榀间挂钢筋网，最后喷混凝土将钢支撑覆盖。进入下一循环。（1）钢支撑的制作：钢支撑设计一般采用工字钢，钢筋格构架用钢筋加工，钢支撑在加工厂用自制工字钢弯曲机，进行弯曲制作，制作前按1:1比例放样，设立1:1胎模的工作台，钢支撑分段制作，按单元拼焊后，运至现场安装。其制作要求如下：加工做到尺寸准确，弧形圆顺；钢筋焊接长度满足

49、规范要求；焊接成型时，沿钢支撑两侧对称进行，钢支撑主筋中心与轴线重合，接头处相邻两节圆心重合，连接孔位置准确。（2）钢支撑的安装：钢支撑加工好并编号后，运至现场焊接或用螺栓连接成榀，根据开挖分层、分区分段安装固定。立柱底设钢垫板，打锁脚锚杆固定，必要时浇筑基础混凝土。测量定位后，由人工配合机械架立钢支撑，纵向用钢筋与拱架连接成整体，最后拱架与临时、随机锚杆头焊接，再喷混凝土覆盖。钢支撑之间应采用钢筋网（或钢丝网）制成挡网，以防止岩石掉块。钢丝（筋）网挡网，应采用焊接或其它方式与钢支撑牢固连接。钢支撑安装在初喷混凝土后进行，钢支撑与喷混凝土面之间紧贴，在安装过程中，当钢支撑与洞壁之间有较大间隙时

50、用钢楔楔紧。在混凝土衬砌施工前，应按监理人的指示，拆除一定范围的上述钢筋网（或钢丝网），以保证混凝土衬砌尽量填满空隙。（3）安装工作内容包括定位测量、安装前的准备和安设。、定位测量：首先测定出线路中线，确定高程，然后再测定其横向位置；钢支撑设于曲线上时，安设方向为该点的法线方向；安设于直线上时，安设方向与线路中线垂直；每榀的位置定位准确，上下、左右偏差小于±5cm，斜度2°。、准备：运至现场的单元钢支撑分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖侵入净空部分，保证钢支撑正确安设，钢支撑外侧有不小于5cm的喷射混凝土，安设拱脚或墙脚前，清除垫板下的松渣，将钢支撑置于原状岩

51、石上，在软弱地段，采用拱脚下垫钢板的方法。、安设：钢支撑与初喷混凝土之间紧贴，在安设过程中，当钢支撑与围岩之间有较大间隙时安设垫块，垫块数量不大于10个，两排钢支撑间沿周边用纵向钢筋联接，形成纵向连接系。拱脚高度不够时设置钢板调整，拱脚高度低于上半断面底线以下10cm。钢支撑安装完成后，和接触的锚杆头焊接牢固，使之成为整体结构。1.4.2.4 不良地质段支护主要集中在洞内、类围岩开挖过程中遇到不良地质情况所采取的支护。采用设置随机锚杆的形式进行支护。施工方法参照支护工程锚杆施工。1.4.3 施工进度计划施工进度计划详见施工总进度计划横道图。1.4.4 资源配置1.4.4.1 施工机械设备配置根

52、据拟采用的施工方案，支护工程主要施工机械设备配置如下表所示：表1-14 支护施工主要施工机械设备配置表序号名称型号及规格单位数量备注1手风钻YT-28台202载重汽车8t辆63锚杆注浆机UH4.8台64砼喷射机TK600台65砂浆泵100/35台66混凝土罐车6m3辆87前卡千斤顶YDC240QX-200台48张拉千斤顶YCW200B台49电动油泵ZB4-500台41.4.4.2 劳动力配置根据拟采用的施工方案，支护工程施工拟投入的劳动力配置情况如下表。表1-15 支护工程劳动力配置序号工种数量（人）备注1管理人员62测量员63钻工254驾驶员145灌浆工206钢筋工207制锚工208普工309合计1411.5 大坝观测工程1.5.1 工作内容大坝观测内容主要包括：水准仪1台、经纬仪1台、测压管、